【課題】 スプール６の自励振動の発生を抑制してスプール６の作動を安定させる。また、スプール６の第１ランド４１に対する軸線方向精度を出し易くし、且つ微妙な油圧制御を行い得ると共に、加工コスト面においても有利なスプールバルブを提供する。
【解決手段】 電磁油圧制御弁は、スリーブのスプール孔内にスプール６を往復摺動可能に収容したスプールバルブと、スプール６を動作させるソレノイドとによって構成されている。そして、スプール６の第１ランド４１と第１グルーブ４４との間の第１段差側に斜めノッチ６１を設け、また、この斜めノッチ６１よりも第１段差側に対して反対側にザグリノッチ６２を設けたことにより、スプール６の自励振動の発生を抑制できるので、スプール６の作動を安定させることができる。また、斜めノッチ６１を基本としたことにより、加工コスト面においても非常に有利なスプールバルブとなる。 （もっと読む）

【課題】流体のフローフォースを相殺すると共に摺動部品間に圧密状態を作り出し、流体の通過面積を連続的且つ滑らかに変化させる流量制御弁を提供する。
【解決手段】第１、第２の流路が中心を通る直線の両側に対称に配置され、一側端面１１ａに１つの開口部が開口し内部で二股に分岐されて他側端面１１ｂに２つの開口部が開口するステータ１１と、一側端面１２ａがステータの他側端面１１ｂに密着して回動され、第１の制御位置にて第１の流路の２つの開口部と第２の流路の２つの開口部との連通を遮断して第１、第２の流路を遮断し、第１の制御位置から第２の制御位置まで回動するに伴い第１、第２の流路の各２つの開口部の各一側の対応する開口部同士及び各他側の対応する開口部同士を連通させて第１、第２の流路を連通させるロータ１２と、ケーシング１３と、ロータとケーシングとの間に設けられてロータをステータに密着させる押圧手段１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】弁体に加わる半径方向の流体圧力を弁体の回転中心に対してバランスさせ、弁体と弁座との摩擦力を最小限に保持することにより、弁体を駆動するための消費電力及びバルブサイズの極小化を図る。
【解決手段】円筒状の弁体収容空間２、及び、半径方向に連通する複数の連通口１８を具備するバルブボディ１と、バルブボディ１の複数の連通口１８にそれぞれ連通可能な複数の弁口２２を具備し、バルブボディ１の弁体収容空間２に収容された状態で駆動手段により回動され、バルブボディ１の複数の連通口１８と複数の弁口２２とがそれぞれ連通、または、非連通のいずれかに切り替えられる円筒状の弁体３と、流体流入口１６及び流体流出口１７を具備し、バルブボディ１を収容するケース４とを備え、バルブボディ１の外周面とケース４の内周面との間には全周にわたり均圧通路２１が形成され、均圧通路２１は流体流入口１６又は流体流出口１７と連通している。 （もっと読む）

【課題】弁ディスク開度が小さい領域でコンダクタンスを高精度に制御可能にするコンダクタンスバルブ及び真空ポンプを提供する。
【解決手段】流体の流路Ｒを形成する円形状開口部５を有するハウジング２と、ハウジング２内に回動可能に設けられるとともに回動することにより円形状開口部５の開口状態を調整可能な円形状弁ディスク３Ａと、を有し、円形状開口部５には内側方向に突出する突起部５１が設けられており、突起部５１は、円形状弁ディスク３Ａにより円形状開口部５を閉塞する方向側に設けられている。 （もっと読む）

【課題】スリーブ内壁面の高圧ポートと低圧ポートの間の距離が十分でなく、騒音低減に必要な長さの溝を加工できない場合でも、騒音を抑制することができる。
【解決手段】高圧ポート１及び低圧ポート２が開口された弁室４を有するスリーブ３と、このスリーブ３内に摺動可能に配置される切欠付きスプール１３Ａとを備え、切欠付きスプール１３Ａは、高圧ポート１を開閉する高圧ポート側ピストン５及び低圧ポート２を開閉する低圧ポート側ピストン６と、これら高圧ポート側ピストン５及び低圧ポート側ピストン６を連結するスプールロッド７を有し、高圧ポート側ピストン５のスプールロッド７側周端の一部に流量制御用の切欠８，９が少なくとも１つ形成された切欠付きスプール型流量制御弁において、スプールロッド７は、切欠８，９を通って高圧ポート５から弁室４内に流入する流体の流れに抵抗を与える少なくとも１つの突起部１０ａを備えた。 （もっと読む）

【課題】 スプールの軸方向変位に対するダンピング効果を高めることができ、衝撃等の発生を抑えることができるようにする。
【解決手段】 スプール７の軸方向変位に対してダンピング作用を与える抵抗発生手段としての可変絞り機構１５を設ける。この可変絞り機構１５は、スプール７のピストン摺動穴７Ａとばね室１３との間でスプール７に穿設された径方向の油路１６と、カバー６側に固定して設けられスプール７の軸方向変位に従って油路１６の流路面積を変化させるピストン１７とにより構成している。そして、ピストン１７のプランジャ部１７Ｂは、スプール７が軸方向の途中位置にあるときに比べて、スプール７が軸方向一側の端部に位置したときに、プランジャ部１７Ｂの端面１７Ｃ側で油路１６の開口面積（流路面積）を小さく絞る。 （もっと読む）

【課題】流量制御スプールの不用意な動作を招来することなくその応答性を確実に向上させること。
【解決手段】流量制御スプール３０のリテーナ部３０Ｍに圧力室３３を構成し、圧力室３３に絞り４０を通過した後のパイロット圧を導入するパイロット油路３３，３５を設けるとともに、流量制御スプール３０を他端部側に向けて押圧するスプールバネ３４をパイロットケース３１に収容させ、リテーナ部３０Ｍにおいて圧力室３３とパイロット油路３３，３５との間を常時連通する部位に設けた絞り油路５０と、リテーナ部３０Ｍとパイロットケース３１の内壁面とが互いに摺接する部位に切欠６１を設けることによって開口面積が絞り油路５０よりも大となる連絡油路６０とを備え、流量制御スプール３０の動作による入力ポート１５と出力ポート１６との間の開口面積が曲折点Ｘをもって変化する領域においては連絡油路６０を閉塞している。 （もっと読む）

【課題】流量制御が相対的に正確で、確実な遮断を行なう弁要素を提供する。
【解決手段】弁ユニット１０は、内腔２１と入口ポート４１、出口である開口部３０のポート４２と円筒内壁３３を有する実質的に剛体のハウジング３７を有し、内腔２１内に密嵌される実質的に剛体の弁要素１５は、軸方向に延在する内部穴２３と、外面１９と穴２３との間で弁要素壁を貫通する絞り孔１８を有する。ハウジング３７内腔２１内において弁要素１５が第１の位置に移動すると、内腔の開口部３０内で第１の位置に配置され、第１のチャンバ４３及び第２のチャンバ４４間で流体の第１の流量を可能にする。弁要素１５が第２の位置に移動すると、絞り孔１８が第１の位置とは異なる第２の位置に配置され、第１のチャンバ４３及び第２のチャンバ４４間の流体の第２の流量を可能にする。 （もっと読む）

本発明はハウジング（６）を備えた能動制御バルブ（１）に関する。前記能動制御バルブ（１）は、通路開口（４ａ）を有し、かつ移動可能に支持されたバルブプレート（４）と、前記ハウジング（６）に固定して配置され、かつ通路開口（２ａ）を有するカウンタープレート（２）とを備える。前記バルブプレート（４）は前記カウンタープレート（２）に対して摺動可能に支持され、前記通路開口（２ａ，４ａ）は開閉される通路（２４）を形成する。前記能動制御バルブ（１）は前記バルブプレート（４）を駆動する駆動装置（８）を備え、前記バルブプレート（４）は駆動バネ（７）によって前記駆動装置（８）に連結され、前記バルブプレート（４）の位置を固定するために、駆動可能な挟持装置（１０）が設けられる。
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【課題】 スプールには、流体力Ｆによる閉弁力が発生する。この流体力Ｆに抗する反力Ｆ’をスプール弁の内部に供給される油圧を用いて発生させ、流体力Ｆによる閉弁力を抑えることのできるスプール弁を提供する。
【解決手段】 第１、第２大径ランド２１、２２の中間位置に中間ランド２７を設けて、分配室を第１、第２副室α、βに分ける。そして、第１、第２副室α、βを絞り機能を果たす連通手段２８（環状隙間）によって連通する。この結果、第１副室αの圧力Ｐ１が高まり、第２副室βの圧力Ｐ２が相対的に下がる。これにより、第１大径ランド２１の軸方向面積をＡ１、第２大径ランド２２の軸方向面積をＡ２、中間ランド２７の軸方向面積をＡ３とした場合、スプール４には、流体力Ｆとは逆向きの
反力Ｆ’＝Ｐ１×（Ａ１−Ａ３）−Ｐ２×（Ａ２−Ａ３）
を発生させることができ、流体力Ｆを弱めることができる。 （もっと読む）

弁を流れる流体の流量を増やすための装置が開示されている。例示の装置は、流体の流路と、この流路内に設けられた弁ケージ（１２２）とを備えている。弁ケージは、軸線を有するケージ孔（１２４）を形成した壁を備えている。この壁は外面と内面とを有している。この壁は、複数の貫通開口部（１３６）を有する少なくとも一つの流れ領域を備えている。各貫通開口部は、内面と外面との間に延設されて壁を貫通する開口部軸線を形成している。開口部軸線は、ケージ孔の軸線に対して垂直になっている基準面に対して非垂直な角度で配置されている。このケージ孔内で弁体（１４０）が軸方向に摺動可能となっている。
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【課題】シリンダブロックの中央貫通口内のベアリングへのオイル供給を増やせる圧縮機の提供を図る。
【解決手段】圧縮機１は、駆動軸１０と同期回転するように駆動軸１０に連結され且つバルブプレート９の吸入孔１１を塞ぐようにバルブプレート９に対して回転摺動自在に重ね合わされた回転弁７１を備える。回転弁７１は、当該回転弁７１の回転に伴って吸入行程にあるシリンダボアＢの吸入孔１１を開放することで当該シリンダボアＢと吸入室７とを連通する吸入通路７１ｅと、吸入行程初期段階のシリンダボアＢに対応する吸入孔１１と当該シリンダボアＢよりも低圧の他のシリンダボアＢに対応する吸入孔１１とを当該回転弁７１の回転に伴って順次連通していく逃がし通路７１ｅと、を備える。また、回転弁７１のバルブプレート９との摺動接触面には、逃がし通路７１ｅとバルブプレート９の中央貫通口１４とを連通する連通溝７１ｊが形成されている。 （もっと読む）

【課題】二つの流体（例えば、水と湯）の混合を促進して迅速かつ正確に所望の混合比率の混合流体（例えば、温水）を得ることのできる、コンパクトに纏められた混合弁を提供する。
【解決手段】第１導入口１１、第２導入口１２、及び導出口１３が設けられた弁本体１０と、該弁本体１０内に回動可能に嵌挿された弁体２０と、該弁体２０を回動させる駆動手段１５とを備え、前記弁体２０に、前記第１導入口１１及び前記第２導入口１２からの流体の混合を促進すべく、それらの流体に乱流を生じさせる乱流生成手段としての、流体の導入ないし流下方向に対して直交する方向に突出せしめられた板状体からなる上側垂直突起３５及び下側水平突起３６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、微細な流路を流れる液体の遮断及び開放を行うことができるマイクロバルブ装置を提供する。
【解決手段】マイクロ化学システム用チップ１は、液体流路２を有する基材１０と、基材１０の内部に形成されたマイクロバルブ装置３とを備える。液体流路２の下流側に、液体流路２の断面積を小さくする堰４１が形成されている。基材１０は、液体流路２、堰４１、及びバルブ流路３１が表面に形成されるチャネル部材１２と、チャネル部材１２を覆うカバー部材１１とから成る。マイクロバルブ装置３は、合流部３２で液体流路２に交差するバルブ流路３１から成るバルブ流路構造と、制御用流体を接続構造５１及び接続孔６を介して供給する流体制御機構５とを有する。 （もっと読む）

【課題】出力流量の安定化を図ることができるスプール弁を提供する。
【解決手段】ノズル２４のノズルポート４３を五カ所に形成し、隣接するノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１を７２度に設定する。スプール３２のスプールポート５１を対向した位置に設け、隣接するスプールポート５１，５１同士が成すスプール側設定角度θ２を１８０度に設定する。これにより、隣接したノズルポート４３，４３同士が成すノズル側設定角度θ１と、隣接したスプールポート５１，５１が成すスプール側設定角度θ２とが整数倍とならないようにノズルポート４３及びスプールポート５１を配置する。 （もっと読む）

【課題】変形等による不具合を解消することができるスプール弁を提供する。
【解決手段】ノズルの弁室内にスプール３２を収容し、ノズルの入力ポートを外部に連通する連通穴４２と、スプール３２の周面４４が摺接する摺接面に凹設された入力溝とで構成する。スプール３２の周面４４に複数の開口部５１を設け、各開口部５１が入力溝４３へ移動された際に入力ポート４１に供給された燃料を開口部５１から弁室内へ流入できるように構成する。各開口部５１を周面４４に沿って螺旋状に配置し、隣接した開口部５１同士がスプール３２の軸方向へずれるように設定する。スプール３２を軸方向に作動した際に、入力ポートに連通する各開口部の総面積が変化するように構成する。 （もっと読む）

【課題】２つの流通路14，15間での流体の流れをスムーズにし、流体の圧力損失を低減できる弁装置11を提供する。
【解決手段】弁本体12に、弁室13を介して直線状に対向する２つの流通路14，15を設ける。一方の流通路14には、弁室13に突出する弁座18を設ける。弁座18と他方の流通路15との間に進退する弁体24を設ける。弁体24を進退移動させる駆動部27を設ける。弁体24で弁座18を開閉し、弁体24の弁開状態では、直線状の２つの流通路14，15間で流体がスムーズに流れ、流体の圧力損失を低減できる。 （もっと読む）

双方向絞り弁アセンブリは、弁ブロック（４６）を有する。弁ブロック（４６）は、第１ポート（１００）と第２ポート（９８）とを限定する。第１ポート（１００）は、流体源から油圧流体を受け入れ、第２ポート（９８）は、油圧流体を負荷に導く。回転可能な弁部材（７４）が第一穴（１１６）及び第二穴（１１４）を軸面中に限定する。第一穴（１１６）及び第二穴（１１４）はチャンネル（１１８）により連通している。第一穴（１１６）及び第二穴（１１４）は、第１ポート（１００）及び第２ポート（９８）とそれぞれ選択的に連結する状態となれる。このとき、油圧流体を流体源から負荷へ導く。少なくとも一つの計量封止アセンブリがフランジ（１３２）を限定する。フランジ（１３２）は、対応する穴（１１４，１１６）と完全に重なって封止する大きさとされる。この弁部材は、流体流の方向を制御し、油圧流体流速を微調整するよう操作できる。
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【課題】 簡単な構成で部品点数が少なく小型で安価な圧力制御弁およびそれを用いた自動変速機制御装置を提供する。
【解決手段】 指令通路２３０の指令圧Ｐ_solによりスプール２０が往復移動し、入力通路２００から出力通路２１０に流れる油量が調整され、出力通路２１０の油圧が制御される。出力通路２１０はクラッチ２に係合油圧を加える。フィードバック通路２２０は出力通路２１０と連通している。ダンパ室２５０は、スプール２０とピストン４０との間に形成されており、指令通路２３０と連通している。スプリング３０は、スプール２０に対してピストン４０と反対側に設置されている。ピストン４０は、スプール２０に向き合って同軸上に設置されている。ピストン４０は、段差１８に係止されることによりスプール２０側への移動を規制されている。スプール２０はピストン４０に係止されることによりピストン４０側への移動を規制されている。 （もっと読む）

【課題】作動初期にオイルをダンパ油室に迅速に供給できてダンパ油室の作動遅れを生じさせず，しかも常閉型及び常開型の両方の型を簡単に構成し得る油圧制御弁を提供する。【解決手段】バルブボディ２０の第１ポート３７，第２ポート３８及び第３ポート３９をリニアソレノイド部Ｓ側からその順序で配置し，スプール２２には，第１及び第２ポート３７，３８間を遮断・導通する第１ランド部２５₁ と，第２及び第３ポート３８，３９間を導通・遮断する第２ランド部２５₂ と，この第２ランド部２５₂ と直径を異にした第３ランド部２５₃ とをリニアソレノイド部Ｓ側から順次形成し，第２ポート３８に油圧作動部４４を接続すると共に，バルブボディ２０には，第２及び第３ランド部２５₂ ，２５₃ の境界部を臨ませて第２ポート３８と連通する反力油室３５と，この反力油室３５に第３ランド部２５₃ を挟んで隣接するダンパ油室を設け，第３ランド部２５₃ の周囲にオイルのリーク用間隙３６を設けた。 （もっと読む）