【課題】ディスペンサー装置における圧力式シリンジ分野において、シリンジ内に内容物充填の作業性及びシリンジやシリンジ内に収められるピストンのメンテナンス性向上と、ディスペンサー装置としての塗布、噴霧性を向上させるシリンジとピストン構造を提供する。
【解決手段】シリンジ３と、ピストン１と、シリンジエアキャップ４とからなるピストン構造であって、ピストンアダプター５とピストン固定解除手段とピストン固定解除手段とロッドハンドル２とロッドハンドル手持ち部７を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体吐出装置の異常を簡易に検知する技術を提供する。
【解決手段】本発明は、所定のサイクル毎にほぼ一定量の液体を供給する容積型ポンプを有する液体吐出装置を制御する制御装置を提供する。この制御装置は、ノズルのオリフィス特性と容積型ポンプの供給流量特性とに応じて決定された所定の範囲の閾値と、容積型ポンプに供給する駆動動力の指令値と、を比較してノズルと容積型ポンプの少なくとも一方の異常を検知することができる。 （もっと読む）

【課題】 液体を連続的にかつ正確に供給する。
【解決手段】 薬液が計量室５に注入されて、光センサ９により所定量のレベルに達したことが検知されると、電磁遮断弁４に信号を送信し、薬液の注入を停止する。次いで、エアポンプ７のピストンロッド７ｂを電磁石の作用により急速に降下することにより、計量室５の上方の空気圧を高めて、計量室５内の薬液を小孔５ａから下方の排出管８内に排出する。薬液の排出後に、ピストンロッド７ｂは磁石の付勢力により上昇し、シリンダ孔７ａ内には小孔５ａや図示しない孔部から外部空気が流入し、大気圧に戻る。この動作を繰り返すことにより、所定量の薬液が連続的に供給される。 （もっと読む）

正確な流量が求められるときに、高圧での圧縮性流体のポンプ移送を可能にする発明が主張されている。直列に配管された２つの圧力源、例えばポンプが、第２の圧力源における容積測定又は要素計量から第１の圧力源での加圧を分離するようにして、熱力学的仕事を分離する。１つの例は、比較的高性能でないポンプから製造される化学計測システムのための流体の吐出であり、それにもかかわらず、１００バールを超える圧力にわたって低い脈動（１％未満）を備えた正確な流れを吐出する。１つの実施形態の利点は、システム構成要素に対する最小限の修正で、一般的なＨＰＬＣシステムを最先端の超臨界流体クロマトグラフィ（ＳＦＣ）システムへ、経済的に変換できることである。
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【課題】リニアモーターの原理を利用してシリンジの押し子を移動させるシリンジ用駆動装置において、１ステップ当たりの移動量を小さくして押し子を滑らかに動かすようにする場合に、精密加工を不要にして低コスト化を図るとともに、押し子を移動させる力を十分に確保できるようにする。
【解決手段】シリンジポンプ用駆動装置は、シリンジの押し子に当接するように形成された押し部材２０と、押し子の移動方向に並設された永久磁石３０、３１と、永久磁石３０、３１に対向して配置される複数のソレノイドＡ、Ｂ、…と、押し部材２０及びソレノイドＡ、Ｂ、…が取り付けられるスライド部材２２と、ソレノイドＡ、Ｂ、…に個別に励磁電流を供給可能に構成された制御部とを備えている。ソレノイドＡ、Ｂ、…の取付位置は、押し子の移動方向にずれている。制御部は、ソレノイドＡ、Ｂ、…に順に励磁電流を供給する。 （もっと読む）

流体作動機械は、コントローラ（１２）と周期的に変化する容積の作動チャンバ（２）とを備える。作動チャンバは、作動チャンバに関連付けられた電子制御一次低圧バルブ（１４）と二次低圧ポート（２２）との両方を有し、それらは各々、作動チャンバを低圧マニホルド（１６、２６）と流体連通させるように作動チャンバの容積のサイクルと同相の関係で開放可能および閉鎖可能である。少なくとも一次低圧バルブはコントローラの能動制御の下にあることで、コントローラがサイクル毎に作動チャンバによる流体の正味排除量を決定することを可能にしている。一次低圧バルブおよび二次低圧ポートは、作動チャンバの容積の少なくともいくつかのサイクルの一部の間に同時に開放可能であることで、流体が一次低圧バルブおよび二次低圧ポートの両方を通じて同時に作動チャンバに対して流入または流出することを可能にしている。一次低圧バルブは、二次低圧ポートの閉鎖から一定期間後にコントローラの能動制御の下で閉鎖させてもよい。
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【課題】長寿命化を図ることができるポンプ用タペットを提供する。
【解決手段】ポンプ用タペット２１は、シャフト２２と、シャフト２２の外径側に配置され、シャフト２２上に回転可能に支持されたころ軸受３１と、シャフト２２およびころ軸受３１を収容するケース２３とを含む。ころ軸受３１は、カム１２ａと当接する外輪３２と、外輪３２とシャフト２２との間に配置される複数のころ３３とを備える。ケース２３は、外輪３２の端面３２ｃと接触する接触面２３ｊを含む。ここで、外輪３２の端面３２ｃおよび接触面２３ｊのうち、少なくともいずれか一方の表面粗さＲａは、０．０５〜０．３μｍである。 （もっと読む）

【課題】長寿命化を図ることができるポンプ用タペットを提供する。
【解決手段】ポンプ用タペット２１は、シャフト２２と、シャフト２２の外径側に配置され、シャフト２２上に回転可能に支持されたころ軸受３１と、シャフト２２およびころ軸受３１を収容するケース２３とを含む。ケース２３の外径面２３ｈには、微小の凹形状のくぼみが複数設けられており、くぼみが設けられた表面の表面粗さパラメータＲｙｎｉは、０．８〜２．３μｍである。 （もっと読む）

【課題】長寿命化を図ることができるポンプ用タペットを提供する。
【解決手段】ポンプ用タペット２１は、シャフト２２と、シャフト２２の外径側に配置され、シャフト２２上に回転可能に支持されたころ軸受３１とを含む。ころ軸受３１は、カム１２ａと当接する外輪３２と、外輪３２とシャフト２２との間に配置される複数のころ３３とを備える。ここで、ころ３３およびシャフト２２の少なくとも一方は、窒素富化層を有し、かつ、オーステナイト結晶粒度の粒度番号が１０番を超え、かつ、残留オーステナイト量が１１体積％以上２５体積％以下であって、かつ、窒素含有量が０．１重量％以上０．５重量％以下である。 （もっと読む）

【課題】長寿命化を図ることができるポンプ用タペットを提供する。
【解決手段】ポンプ用タペット２１は、シャフト２２と、シャフト２２の外径側に配置され、シャフト２２上に回転可能に支持されたころ軸受３１と、シャフト２２およびころ軸受３１を収容するケース２３とを含む。ケース２３は、円筒状の周壁２３ａと、上下方向の空間２３ｆ、２３ｇを仕切るように周壁２３ａの内径面２３ｂの途中位置に設けられており、ポンプ用プランジャー１３と当接する中間底２３ｃとを含む。ここで、中間底２３ｃの厚みＡ_１は、周壁２３ａの厚みＡ_２よりも厚い。 （もっと読む）

【課題】長寿命化を図ることができるポンプ用タペットを提供する。
【解決手段】ポンプ用タペット２１は、シャフト２２と、シャフト２２の外径側に配置され、シャフト２２上に回転可能に支持されたころ軸受３１と含む。ころ軸受３１は、カム１２ａと当接する外輪３２と、外輪３２とシャフト２２との間に配置される複数のころ３３とを備える。ここで、シャフト２２は、窒素富化層を有し、かつ、オーステナイト結晶粒度の粒度番号が１１番を超え、かつ、残留オーステナイト量が１０体積％以上５０体積％以下である。 （もっと読む）

【課題】足踏み式エア抜き充填機を提供する。
【解決手段】支持フレーム１１に足踏み板２が枢着され、足踏み板の底面に、二つのプッシャー枢着部２２が設けられ、本体内に、二つのポンプ３があり、各ポンプの底面に逆方向に並列されるチュック弁３２があり、その底面に通気孔３２０が設けられ、各ポンプの下方に、吸気管３３と排気管３４に対応するチュック弁が設けられ、二つの吸気管の間に吸気分岐管３５により連通され、また、二つの排気管の間に排気分岐管３６により連通され、吸気分岐管に吸気外管４が接続され、排気分岐管にエア充填外管５が接続され、足踏み板を踏むことにより、足踏み板と本体の支持フレームとが枢着される部位を軸として、両端が上下動揺し、同時に二つのポンプ内のピストンが連動されて、交互に、上下作動し、また、チュック弁が設置されるため、連続的にエア抜きやエア充填が実現される。 （もっと読む）

【課題】流体圧発生装置のピストン動作の異常停止を防止すること、並びに装置の耐久性の向上及び構造の簡略化を図ること。
【解決手段】
給排弁部２６を介しての圧力室３０への圧縮空気の給排によりピストン９を往復動作させる。給排弁部２６の給排弁１４は給気位置と排気位置に切換可能である。給排弁１４の一端の給圧用パイロット室３８と他端の排圧用パイロット室２７とを連通する内孔２８にパイロット圧切換ロッド３４を挿通し、このパイロット圧切換ロッド３４の移動により給圧用パイロット室３８と内孔２８を開閉するよう構成する。パイロット圧切換ロッド３４には弾性部材１８が設けられており、パイロット圧切換ロッド３４の上記移動を確実かつ即座に行うことができる構成とする。 （もっと読む）

【課題】蓄圧配管２０に燃料を圧送するに際して、エネルギ消費量を極力低減することが困難なこと。
【解決手段】燃料ポンプ１０は、一対のプランジャ６２ａ，６２ｂを備えており、これらとシリンダとによって圧力室６３ａ，６３ｂが区画されている。圧力室６３ａ，６３ｂのうちの吸入行程に対応する側には、逆流通路６８ａ，６８ｂを介して蓄圧配管２０から燃料が逆流する。これにより、プランジャ６２ａ，６２ｂのうちの吸入行程に対応する側の変位方向の力が吐出行程に対応する側に印加される。この際、吐出行程に対応するプランジャに要求される力のうちの不足分がディーゼル機関５０のクランク軸５４から取り出される。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で計量精度が高い計量ポンプ及び駆動装置を提供する。
【解決手段】 計量ポンプにおいて、ポンプケーシング（3）と摺動的にポンプケーシング（3）に取り付けたポンプボディ（2）を含み、ポンプボディ（2）の中の腔内にラム（1）を取り付け、ポンプボディ（2）の側壁に腔体と連通する導流孔（11）があり、ポンプケーシング（3）に吸液孔（9）と排液孔（10）があり、吸液孔（9）と排液孔（10）がケーシング（3）の内側での開口は導流孔（11）がポンプボディ（2）での開口の摺動軌跡にある。 （もっと読む）

【課題】損傷が生じにくく、省エネルギー効率に優れたピストンポンプ及びこのピストンポンプを用いた造水装置を提供する。
【解決手段】内部空間２１を有するシリンダ２と、内部空間２１に摺動可能に配置される複数のピストン３とを備えるピストンポンプ１であって、シリンダ２は、第１の流体が内部空間２１に流出入可能な第１流出入部２２と、第１流出入部２２を挟んだ両側にそれぞれ配置され、第２の流体が内部空間２１に流出入可能な第２流出入部２３とを備えており、各ピストン３は、第１流出入部２２と各第２流出入部２３との間にそれぞれ配置されるピストンポンプ１。 （もっと読む）

【課題】ピストンの往復移動動作とピストンの回転動作との連動性に優れ、定量性に優れた吐出装置を提供する。
【解決手段】シリンダ室４０Ｒ内に嵌挿されたピストン５０を、管軸Ｃ４０方向の上死点と下死点との間で往復移動することにより、シリンダ４０の管壁に形成された吸込口４３ｓからシリンダ室４０Ｒ内に液体を吸い込むとともに、シリンダ室４０Ｒ内の液体を管壁に形成された吐出口４３ｂから吐出する定量吐出装置１０である。吸込口４３ｓと吐出口４３ｂとは、シリンダ４０の周方向に関して互いに異なる位置に形成されているとともに、ピストン５０には、シリンダ室４０Ｒに連通する流路５２が形成されている。流路５２が吸込口４３ｓ又は吐出口４３ｂに連通するようにピストン５０を前記シリンダ４０の管軸Ｃ４０周りに回転する動作と、管軸Ｃ４０方向の上死点又は下死点へピストン５０を移動する。 （もっと読む）

【課題】動力回収チャンバーにおける摩擦による摩耗を抑制して摩耗粉の発生を低減することで海水淡水化装置の信頼性の確保、長寿命化を図ると共に、動力回収チャンバーにおける摩擦損失の低減および動力回収チャンバーのコストの低減を実現する。
【解決手段】筒状のシリンダ３１と、シリンダ３１の内部に配設されるとともにシリンダ３１の長手方向に往復運動可能に配設されたピストン３３と、シリンダ３１の内部に配設されるとともにシリンダ３１の長手方向に延び、ピストン３３がシリンダ３１の長手方向に往復運動する際にピストン３１をガイドするピストンガイド３５とを備え、ピストン３３は、その外周面の少なくとも一部においてシリンダ３１の内面と非接触であり、かつピストンガイド３５が貫通する部分においてピストンガイド３５と接触するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ホッパの内底部でのコンクリートの固着を防止できるコンクリートポンプを提供する。
【解決手段】ホッパ１ａと、ホッパの一側壁に形成された１つのコンクリート送出口２と、コンクリート送出口の中心を回転中心軸として回転可能な回転軸３と、回転軸を回転中心として揺動可能なコンクリート送路管４と、ホッパの他側壁に形成された２つのコンクリート出入口５と、コンクリート出入口に繋げられたシリンダピストン装置６と、ピストン駆動源７と、コンクリート送路管の他端開口側を揺動させる揺動駆動機構８０と、揺動駆動源８と、コンクリート送路管よりホッパの内底部の方向に突出するようにコンクリート送路管に連結されて回転軸を回転中心としてコンクリート送路管とともに揺動することによってコンクリート送路管とホッパの内底部との間に位置する生コンクリートを動かしてホッパの内底部でのコンクリートの固着を防ぐスクレーパ１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】容易かつ重量精度良く少量の高粘性体を取り出すことが可能な高粘性体取り出し装置および高粘性体取り出し方法を提供する。
【解決手段】予め第一ピストンポンプ１１０に収容された高粘性体１を第一ピストンポンプ１１０から吐出し、一端が第一ピストンポンプ１１０に接続された搬送経路を通じて第一ピストンポンプ１１０から吐出された高粘性体１を搬送し、搬送経路を通じて搬送された高粘性体１を搬送経路の他端に接続されるとともに第一ピストンポンプ１１０の内径（より厳密には第一シリンダ１１１の内径）よりも小さい内径の第二ピストンポンプ１２０に吸入して収容し、搬送経路の中途部を閉塞し、第二ピストンポンプ１２０と外部とを連通する吐出経路を開放し、第二ピストンポンプ１２０に収容された高粘性体１を第二ピストンポンプ１２０から吐出し、第二ピストンポンプ１２０から吐出された高粘性体１を吐出経路を通じて外部に取り出す。 （もっと読む）