【課題】ブースタの不意な座屈圧壊を防止することを目的としている。
【解決手段】真空脱ガス装置の真空排気系に配置される管構造のブースタ１に対する補強構造であって、ブースタ１内の磨耗が相対的に多いと推定されるブースタ部分である補強対象位置Ｘの外周面に対し、ブースタ１の軸方向に沿って間隔を開けて配置されると共にそれぞれブースタの周方向に延在する複数の補強部材１０を配置し、その複数の補強部材１０は、上記補強対象位置Ｘが座屈するまで薄肉に磨耗しても、その補強対象位置Ｘの形状を保持可能な強度構造を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】抽気エゼクター内部に固形分の付着を抑制し、付着した固形分を除去し、抽気性能を維持できるようにした抽気エゼクターを提供する。
【解決手段】駆動水３を噴射させるエゼクターノズル２_１と、吸入室２_２と、駆動水３とともに気体が流れる円筒状のディフューザ２_３とから構成された抽気エゼクター２において、ディフューザ２_３の流路入口端面２_３ａに対向した位置に洗浄水ノズル６ａが臨むように洗浄水配管６を設け、抽気エゼクターの運転中に洗浄水３ａ（７）を洗浄水ノズル６ａからディフューザの流路入口端面２_３ａに供給する。 （もっと読む）

【課題】 第１及び第２のバネ受け間の軸芯が変形したり折れたりすることを防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられる。密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が内蔵される。スナップ機構５のコイルバネ３８が第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯に外装され、コイルバネ３８の一端が軸芯をスライドする第１バネ受け４０に結合される。第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯が第１バネ受け４０に設けられた凹部４６と、第２バネ受け４２に設けられ第１バネ受け４０の凹部４６に挿入された軸部４８と、凹部４６の内周乃至奥壁と軸部４８の外周乃至先端との間に配された弾性部材４９とを具備する。 （もっと読む）

【課題】構造配置により部品間に発生する摩擦を減らすことにより、使用寿命を延ばして部品の交換頻度を減らす流体噴射装置を提供する。
【解決手段】流体噴射装置は、軸方向で回転可能な流体輸送管体２が内側に配置されている。流体輸送管体２は、互いに接続された輸送セクション２１及びベンド出力セクション２２を有する。輸送セクション２１は、流体供給源に接続された流体入力管体と接続される。流体輸送管体２中には、輸送管体３が貫設される。流体輸送管体２は、流体収納機構と接続される。流体輸送管体２の輸送セクション２１とベンド出力セクション２２との間には、ベンド出力セクション２２より小さな管径を有する径減少セクション２３が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁体が排気弁口に着座するときの衝撃を緩衝する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、作動流体導入口１１に給気弁が設けられ、作動流体排出口１３に排気弁が設けられ、密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてバネ２６を利用したスナップ機構５を動作させて弁軸操作棒４６をスナップ移動させることにより、弁軸操作棒４６を介して給気弁と排気弁の開閉を切り換える。排気弁が弁軸操作棒４６に連結された排気弁体４７と排気弁体４７の肩部５２で開閉される排気弁口５１を有し、給気弁が排気弁体４７で開弁操作される球状給気弁体５３と球状給気弁体５３で開閉される給気弁口５０を有する。球状給気弁体５３を下方の給気弁口５０を閉じる方向に付勢する下方程小径の円すいバネ６０を設ける。 （もっと読む）

【課題】 給気弁体が変位し難くなることを防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、密閉容器２内に溜った液体の液面の高さに応じて作動流体導入口１１の給気弁口２４を開閉する給気弁体２１と作動流体排出口１３の排気弁口３２を開閉する排気弁体３０の開閉を切り換える液体圧送装置１において、給気弁体２１に給気弁体２１を開弁操作する下部昇降棒２２を一体的に取り付けて、下部昇降棒２２を下部案内部材２０ａで上下に案内すると共に、給気弁体２１の周囲に給気弁体２１の外面が摺接する複数のリブ２６ａを設けて給気弁体２１の外面を複数のリブ２６ａの内面で上下に案内し、リブ２６ａの周囲に円筒形フィルタ２３を設ける。 （もっと読む）

【課題】 第１及び第２のバネ受け間の軸芯が変形したり折れたりすることを防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられる。密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が内蔵される。スナップ機構５のコイルバネ３８が第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯に外装され、コイルバネ３８の一端が軸芯をスライドする第１バネ受け４０に結合される。第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯が第１及び第２のバネ受け４０，４２に設けられた凹部４６，４７と、第１及び第２のバネ受け４０，４２の凹部４６，４７間に挿入された軸部材４８と、第１及び第２のバネ受け４０，４２の凹部４６，４７と軸部材４８の外周との間に配された弾性部材４９，５０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 第１及び第２のバネ受け間の軸芯が変形したり折れたりすることを防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられる。密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が内蔵される。スナップ機構５のコイルバネ３８が第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯に外装され、コイルバネ３８の一端が軸芯をスライドする第１バネ受け４０に結合される。第１及び第２のバネ受け４０，４２間の連続する軸芯が第１バネ受け４０に設けられた凹部４６と、第２バネ受け４２に設けられ第１バネ受け４０の凹部４６に挿入された軸部４８と、凹部４６と軸部４８の外周との間に配された弾性部材４９とを具備する。 （もっと読む）

【課題】原子炉圧力容器壁と炉心シュラウド壁との間に配置されている噴射ポンプ組立体のねじれを抑制する拘束体構造を提供する。
【解決手段】噴射ポンプ組立体をねじれ抑制する種々のねじれ抑制システム１０００が開示されており、噴射ポンプ組立体は、ライザ管３０と、ライザ管３０上の遷移組立体と、第１のインレットミキサ５０Ａ及び第２のインレットミキサ５０Ｂをライザ管３０に連結する拘束ブラケット１００とを含む。ねじれ抑制システム１０００は、噴射ポンプ組立体の側面に動作可能に取り付けられている第１の接触部材２４０と、噴射ポンプ組立体の側面に動作可能に取り付けられている、且つ第１の接触部材２４０から配設されている第２の接触部材２４０とを含み、第１及び第２の接触部材２４０は、ライザ管３０がライザ管３０の中心線を中心に回転しないようにする。 （もっと読む）

【課題】
エジェクタを排気用途に利用するにあたり、従来のエジェクタでは排気経路の大きな断面積変化や屈折により、排気対象物が経路に詰まりやすいという問題があった。また高温環境下や振動のある使用環境では駆動流体ノズル等のパーツの同軸度のズレなどが起こり、安定的に性能を発揮するのは難しかった。
【解決手段】
吸入経路の外周から吸入経路内に環状に駆動流を噴出させて吸入経路管内に負圧を発生させれば、排気経路の断面積変化を小さくかつ直線的にでき、排気対象物の詰まりを抑える事ができる。また上記エジェクタを構成するにあたり、外周に溝１２ｃを設けた吸入経路管１２の排気口１２ｂの端面を、吸入経路管１２の外側に配置したノズル１１ｂの傾斜面に接することで駆動流噴出口１３を形成するにより、駆動流の圧力損失を抑えつつノズルの位置関係を拘束し、高温環境下や振動のある使用環境下でも安定して性能が発揮できるようになった。 （もっと読む）

【課題】 圧送動作の回数を長期に渡って正確に計数できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられる。作動流体導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動流体排出口１３に排気弁２１が設けられる。密閉容器２内の液位が低い状態において排気弁２１を開き給気弁２０を閉じることにより液体を液体流入口１６から密閉容器２内に流入させ、密閉容器２内の液位が高い状態において排気弁２１を閉じ給気弁２０を開くことにより密閉容器２内に溜った液体を液体排出口１７から液体圧送先へ圧送する。作動流体導入口１１が接続される作動流体導入管５５にフロースイッチ５６を設け、フロースイッチ５６に接続されフロースイッチ５６のオン・オフの回数を計数して表示する計数器５７を設け、計数器５７の表示値から液体圧送装置１の圧送回数を確認する。 （もっと読む）

【課題】ディフューザを用いずに配管の侵食・錆びの生成を防止することで、配管抵抗を低減するとともに、装置の軽量化・部品点数の削減を図ること。
【解決手段】内部にインペラ１１が設けられ、吸込流路１６及び吐出口が形成された本体ケーシング１０と、吸込流路１６に接続された案内流路３２を介して本体ケーシング１０に水を供給するジェットボディ３１と、ジェットボディ３１の内部にその出口端が配置され、本体ケーシング１０内に入口端を有する戻し流路３５と、インペラ１１を回転駆動するモータ２０と、吐出口に設けられ、戻し流路３５に戻す水量と吐出口から吐出する水量を調整する自圧弁１３と、戻し流路３５の出口端に設けられ、本体ケーシング１０側に向けて流体を吐出するノズル３６とを具備し、案内流路３２及び吸込流路１６は、防錆材料で形成されている。 （もっと読む）

【課題】超高真空範囲にまで及ぶ真空を発生させることができる簡単に構成されるポンプを提供する。
【解決手段】ウォータジェット型のポンプ（２）が、超高真空を発生させるためのシステム（１）の一部である。このポンプ（２）は、イオン流体（Ｆ）によって高速にて通流される少なくとも１つのポンプ室（１１）を含む。ポンプ室（１１）は流体（Ｆ）のためにノズル開口（３ａ）を備えたノズル（３）で終端している第１の入口通路（３）と、流体出口通路（５）とを有する。ポンプ室（１１）の第２の第２の入口通路（４）が、真空にすべき高真空室（１０）に接続されている。この高真空室（１０）から第２の入口通路（４）を介して通流する流体噴流によりガスが吸い込まれ、流体噴流と一緒にガスがポンプ室（１１）から排出される。 （もっと読む）

【課題】ソレノイドを横置き状態とした場合に可動コアの磨耗を抑制して耐久性を向上させること。
【解決手段】エゼクタ本体内に配設されたノズル４６及びディフューザ４８と、コイル７６の励磁作用によって、ニードル５０と一体的に固定コア側に向かって変位可能に設けられた可動コア８０を含むソレノイド７４とを備え、固定コア７８と対向する可動コア８０の軸方向に沿った端部には、固定コア７８から離間する方向に窪んで形成される窪み部８９が設けられ、前記可動コア８０の窪み部８９と対向する固定コア７８の軸方向に沿った端部には、前記窪み部８９に対応する形状からなる凸部９１が設けられる。 （もっと読む）

【課題】優れた耐久性を有し、より安価に製造できるエジェクタを提供する。
【解決手段】作動流体Ａを噴出させるノズル部３を有するエジェクタ１であって、前記ノズル部３の内壁面３１が樹脂６で構成されていることとする。更に、エジェクタ全体が樹脂で構成されている。前記樹脂は、熱可塑性樹脂、エンジニアリングプラスチックスまたは熱硬化性樹脂であり、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂が好適に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】揚水管が潮流から受ける力の作用によっても破損することなく、揚水管の吸水口が一定の深度にて定位置を保持し、低コストな装置で多量の深層水を取水することを可能にする。
【解決手段】剛性揚水管は、ヘッド部４、剛性揚水管本体３及び中途取水部５よりなる。ヘッド部４は剛性揚水管本体３の管径よりも大径に形成され、圧縮空気の噴出口をヘッド部４の内側に開口し、下面開口にはストレーナ１３が張設している。中途取水部５内には管軸方向中途部位で剛性揚水管本体３の上端が開口配設され、剛性揚水管本体３の周面には平視放射状にガイド板２３が円筒体部１９と連続して設けられ、中途取水部５の下面開口はガイド板２３にて周方向に区画されている。中途取水部５の上端には可撓性揚水管２が連通接続されている。 （もっと読む）

【課題】侵食性・腐食性の高い薬液であっても劣化することなく、薬液の定量吐出を行うことのできる薬液吐出装置を提供する。
【解決手段】薬液を貯留する薬液タンクと、該薬液タンク内に加圧空気を供給するエアポンプと、薬液タンク内に垂下すると共に下端に開閉弁を設けた吸液管と、薬液タンクから外部に引き出した吸液管の先端に、一端を連結すると共に他端に薬液吐出口を設けた送液管と、吸液管の昇降手段を備え、開閉弁は弁体をスプリングで付勢して吸液管の下端の弁座を閉鎖すると共に、該弁体から下方突出部を設けており、昇降手段で吸液管を下降させて開閉弁の弁体の下端突出部の端面を薬液タンクの底壁に当接させると開閉弁が開弁され、加圧空気で加圧された薬液が吸液管から送液管を通して薬液吐出口から薬液が吐出される一方、吸液管を上昇させると開閉弁が閉弁して薬液の送給を停止する構成としている。 （もっと読む）

【課題】 フロートアームの変位抵抗を小さくして、動作が円滑な液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられた密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が配置される。スナップ機構５はフロート３の昇降に応じて揺動するフロートアーム３４と、フロートアーム３４の揺動軸３５に回転可能に取り付けられたカム３７と、フロートアーム３４の揺動に応じてフロートアーム３４の軸線方向に圧縮あるいは伸張変形する圧縮コイルバネ３８と、揺動軸３７に対して圧縮コイルバネ３８とは対称な第２圧縮コイルバネ５１と、圧縮コイルバネ３８の変形に応じてカム３７を押圧しながらフロートアーム３４の軸線方向に移動するローラ３９と、揺動軸３７に対してローラとは対称な第２ローラとを具備する。 （もっと読む）

【課題】各種の薬液を供給するための薬液供給装置に関し、薬液に接触する機構部のようなものを一切具備させず、従って薬液による機構部の腐食やエネルギーロス等を生じさせることがない薬液供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】薬液を収容した収容容器と、該収容容器内の前記薬液が存在しない気相部にエアーを供給するエアー供給手段と、該エアー供給手段により供給されたエアーによって前記薬液の液面が押し下げられたときに、該薬液を流入させて収容容器の外部へ薬液を供給するための薬液供給パイプとを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 長期に渡って作動流体導入口と作動流体排出口の開閉を切り換えることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられた密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が配置される。スナップ機構５は密閉容器２内に支持された第１の軸３５と、第１の軸３５の周りに回転するフロートアーム３４及び第１のローラ５１と、フロートアーム３４に支持された第２の軸５５と、第２の軸の周りに回転する第２のローラ５２と、第１の軸３５に対して第２の軸５５よりも離れた位置に設けられた第３の軸５８と、第２のローラ５２と第３の軸５８の間に配置されたコイルバネ５４とを具備し、第２ローラ５２の移動により第３の軸５８をスナップ移動させて作動流体導入口１１と作動流体排出口１３の開閉を切り換える。 （もっと読む）