【課題】耐油性に優れるホース用ゴム組成物およびそれをゴム層に用いたホースの提供。
【解決手段】ゴム、硫黄、加硫促進剤およびタルクを含有するホース用ゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】海洋の環境で用いられることができる冷却移送ホースを提供する。
【解決手段】インナーホース５２と、同心円をなして上記インナーホース５２を囲んで設置されているアウターホース５３と、上記インナー５２およびアウターホース５３間の環状ギャップを埋めているスペーサ部材５５，５６，５７と、を具備する炭化水素のための冷却移送ホースであって、繊維質断熱材５４は、上記環状ギャップ内に含まれている３次元マトリックスを形成し、上記アウターホース５３はゴム弾性および／またはプラスチック材料を有していることを特徴とし、上記繊維質材は、上記インナー５２およびアウターホース５３を持つホースの大部分全体を通して連続しており、スペーサ部材５５，５６，５７を形成している。 （もっと読む）

【課題】薄肉な構造であって、耐圧力性、耐キンク性及び滑り性を兼ね備えたチューブを提供する。
【解決手段】チューブは、熱可塑性樹脂からなる内層１と、内層１の外周に形成された金属製の編組からなる補強層２と、内層１及び補強層２を被覆するとともに、少なくとも外表面をフッ素樹脂で形成した外層被覆体とを備え、内層１、補強層２及び外層被覆体を一体化させたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、充分な耐火・断熱性並びに吸音性を有し、且つ良好な施工性を有する耐火二層管の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の耐火二層管の製造方法は、合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成された耐火二層管の製造方法において、内管の外周に、外表面に金属フィルムが張り付けられている断熱・吸音管を通し、次に、金属フィルムの外周面に接着剤を塗布した後、内管及び断熱・吸音管を予め作製されたモルタル製外管に挿入することにより、モルタル製外管の内周に、断熱・吸音管を固定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂層とゴム層との接着性に優れるゴム／樹脂複合ホースの提供。
【解決手段】内管を有し、前記内管が、最内層としての樹脂層を備えかつ前記最内層に隣接するゴム層を備え、前記樹脂層に使用される材料が、カルボン酸金属塩を有するアイオノマーを少なくとも含む樹脂を含有する樹脂組成物であり、前記ゴム層に使用される材料が、エポキシ化ゴムを少なくとも含むゴムを含有するゴム組成物であるゴム／樹脂複合ホース。 （もっと読む）

【課題】バッテリーの交換作業を要することなく、海中においても電子機器を使用することができるマリンホースを提供する。
【解決手段】ホース本体４１の内部に、ホース本体４１の撓みや捩れによって発電可能な圧電素子４２３を設けたので、波、海流、潮汐などの海象によって発電した電力をトランスポンダ１０等の電子機器に供給することができ、バッテリーの交換作業を必要とすることなく、太陽光の届かない環境においても電子機器を設置することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】連結位置の識別性が高い連結具及びこの連結具を用いた内視鏡用可撓管の製造方法を提供する。
【解決手段】連続成形機２５は、押し出し部２７と、ヘッド部２８と、冷却部２９と、搬送部３０と、制御部３１とを備える。搬送部３０は、複数の可撓管素材１４を連結部材１９，２０によって一本に連結した連結可撓管素材２３をヘッド部２８へ送り込む。押し出し部２７からヘッド部２８の成形通路４１へ樹脂が押し出され、外皮層が被覆された連結可撓管素材２３が成形通路４１の出口孔４１ａから送り出される。出口孔４１ａは、成形通路４１の全区間で径が最小となる最小通路内径Ｄ_１を有する。最小通路内径Ｄ_１と、連結部材１９，２０の大径部の外径Ｄ_２とのクリアランスは０．１ｍｍ以下となっており、連結部材１９，２０の大径部の外周面に外皮層が形成されない。 （もっと読む）

【課題】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、接着助剤を使用しなくても補強材との接着性に優れ、油圧ホースの内管ゴムとして好適に使用できるゴム組成物、及び該ゴム組成物を用いて製造されたホースを提供することを目的とする。
【解決手段】ゴム成分１００質量部の内、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を８０質量部以上含み、上記ゴム成分１００質量部に対して、架橋剤として硫黄を１．５〜３質量部、加硫促進剤としてチウラム系化合物を１〜５質量部、酸化亜鉛（亜鉛華）を０．５〜１０質量部含有し、かつ上記硫黄と亜鉛華の配合比率（硫黄／亜鉛華（質量比））が、０．４以上であることを特徴とするホース用ゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】柔軟性を確保してホースの配置の自由度や施工性を高めた給水・給湯用ホースを提供する。
【解決手段】径方向内側から順に、フッ素樹脂からなる内層１と、ポリアミド樹脂からなる中間層２と、ウレタン樹脂からなる外層３と、補強材を巻回してなる補強層４と、最外層５とを備える給水・給湯用ホース１０において、内層１、中間層２、および外層３は、一体押出し成形してなり、フッ素樹脂の成形温度が１９０〜２８０℃、ポリアミド樹脂の成形温度が１９０〜２３０℃、ウレタン樹脂の成形温度が１９０℃〜２３０℃であることを特徴とする、給水・給湯用ホース１０である。 （もっと読む）

ホース障害検知システム(10)は、ホース組立体(16)及び障害検知器(14)を含む。ホース組立体は、第１伝導層(22)、第２伝導層(26)、及び、第１伝導層と第２伝導層の間に配置された中間層(24)を含む。第１及び第２伝導層(22,26)のそれぞれは、電気的特性を有する。障害検知器は、電気的特性に基づいて電気的変化を検知し、ホースの第１及び第２伝導層の少なくとも１つに切迫する潜在的な破損を示すように構成される。障害検知器は、センサデバイス、記録デバイス、及び、デジタル演算処理装置を含む。センサデバイスは、第１及び第２の伝導層と電気的に通信し、電気的特性を測定する。記録デバイスは、測定された電気的特性を保存するように構成される。
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【課題】内視鏡を使用し続けても、内視鏡の使用時間等の経時や内視鏡の使用環境（洗浄環境も含む）下における水分によって、可撓管におけるブレードと外皮との接着性が低下することのない耐久性の高い内視鏡用可撓管を提供することにある。
【解決手段】螺管と、前記螺管の外周面を被覆するブレードと、前記ブレードの外周面を被覆する樹脂製の外皮とを有する内視鏡用可撓管であって、前記ブレードは、金属繊維からなり、前記螺管の外周面と接する内層として形成される金属繊維層と、第１の樹脂繊維からなり、前記金属繊維層の外側に外層として形成される樹脂繊維層とが結びついてなる２層構造であり、前記ブレードの前記樹脂繊維層は、少なくとも前記外皮に被覆される外周面に接着剤が付着されており、前記樹脂繊維層のみが前記接着剤を介して前記外皮に接着されていることにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】給水又は給湯用ホースの補強層がいかなる材質であっても、特に、ポリエステル繊維補強、またはポリエステル繊維と金属ワイヤーによる複合構造であっても、従来の金属ワイヤーのみによる補強層を透明な樹脂製の外被層で覆った場合に近似する金属調の外観を有するホースを提供する。
【解決手段】少なくとも内面層チューブ、その外周を覆う繊維を含む補強層および補強層の外周を覆う外被層を含む給水又は給湯用ホースにおける外被層として、透明な樹脂材料に少なくとも表面が金属または金属酸化物である微粒子を混合した樹脂を用いて、補強層を覆うことにより解決する。 （もっと読む）

【課題】狭い配管スペースにも施工できるように、小さい半径であっても容易に曲げることができ、しかもキンクの発生がなく、塩素を含む水道水にも対応可能な給水給湯用ホースを提供する。
【解決手段】給水又は給湯用の配管に用いられるホースであって、弾性を有するチューブからなる内層１と、内層１の上側にスパイラル状に巻き付けられた繊維糸からなる内側補強層２と、内側補強層２の上側に編み組みされた金属硬線からなる外側補強層４とを有し、外側補強層４を構成する金属硬線の編み組み密度が１５％〜５５％である給水給湯用ホース。 （もっと読む）

【課題】充分な耐火・断熱性並びに吸音性を有し、且つ良好な施工性を有する耐火二層管の製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成される耐火二層管の製造方法において、モルタル層形成用のモルタルフィルムの抄造装置のエンドレスフェルト上に、断熱・吸音層形成用の材料を載置し、エンドレスフェルトに当接して配置された金属製芯管に断熱・吸音材料を一層巻き取ることにより断熱・吸音層を形成し、断熱・吸音層の外周面に抄造されたモルタルフィルムを所定の厚さなるまで巻き取って、次いで断熱・吸音層及びモルタル層が形成された金属製芯管を抄造装置から取り外し、養生・硬化した後、金属製芯管を引抜くことにより、モルタル層からなるモルタル製外管と断熱・吸音層とを一体成形し、得られた一体成形体の内部に、内管を挿入する。 （もっと読む）

【課題】ポリビニルアルコールの樹脂膜にて構成したバリア層による耐ガス透過性を低下させず、ガス透過を良好に抑制することのできる低ガス透過性ホースを提供する。
【解決手段】低ガス透過性ホース１０を、ポリアミド樹脂の最内層１２と、バリア層１４と、内ゴム層１６と、第１補強層１８及び第２補強層２２と、外ゴム層２４との積層構造とする。バリア層１４はけん化度９０％以上のポリビニルアルコールの樹脂膜にて形成し、また第１補強層１８と第２補強層２２との間には中間ゴム層２０を介装し且つその中間ゴム層２０は、肉厚を０．３ｍｍ以下となしておく。 （もっと読む）

【課題】内面ゴム層に突出した部分が生じるような状態を検出できる、簡単な構成の確認構造を備えたコンクリート打設用ホースを提供する。
【解決手段】コンクリート打設用ホース１を、内面ゴム層と、この内面ゴム層の外側に金属ワイヤを巻き付けて形成した補強ワイヤ層と、この補強ワイヤ層の外側に配置した外面ゴム層１１と、から構成する。ホース１の外面（外面ゴム層１１の外面）に、ホース１の全長又はほぼ全長に沿って、切断確認テープ２１を貼り付ける。切断確認テープ２１を、自然長の１０％だけ伸びると切断してしまうように形成しておく。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一つのゴムの層、外側のカバー、ゴムの層と外側のカバーの間に備えた少なくとも一つの遮断層を含むホースであり、ホースの硬化中にゴムの層からゴムが外側のカバーに達することを防ぐように遮断層を構成する。
【解決手段】一実施形態では、ゴムの層はホースの内側のチューブ１１０、外側のカバー１４０は網目状に組んだワイヤーである。他の実施形態では、遮断層１３０は高分子フィルムの少なくとも一つの層を含み、ゴムの層と遮断層の間に配置する少なくとも一つの補強層１２０をホース１００に含む。他の実施形態では、ゴムの層と遮断層の間に配置する少なくとも一つの中間層をホースに含み、中間層を多孔性材料から形成する。他の実施形態では、遮断層と外側のカバーの間に配置する少なくとも一つの保持層をホースに含み、保持層を高分子材料から形成する。別々の遮断と保持層の替わりに、複合の遮断／保持層を用いてもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、近年カ−ク−ラ−システムに使用されている炭酸ガスを冷媒とするシステムに好適なホ−スを提供するものであり、炭酸ガスの遮断性、ホ−スの曲げに対する追従性の良好な皮膜を形成する技術を提供する。
【解決手段】少なくとも一層のフッ素樹脂層と補強層とを備えた炭酸ガス用ホ−スであって、前記フッ素樹脂層の表面に無電解ニッケルメッキ若しくは無電解銅メッキを施したことを特徴とする炭酸ガス用ホ−スであって、特に言えば、前記フッ素樹脂層の表面を金属ナトリウム又はナトリウムイオンを含む処理剤にて処理を行うことを特徴とする。１‥内層、２‥無電解メッキ層、３‥補強層４‥外被層。 （もっと読む）

【課題】ガスの漏洩防止性、耐熱性、耐圧性及び耐久性に優れるホースと、このホースに用いられるゴム組成物を提供する。
【解決手段】冷媒輸送用ホース１０は４層構造になっており、内側からフッ素樹脂層１、第１のゴム層２、ブラスメッキワイヤ層３及び第２のゴム層４の順に積層されている。第１のゴム層２及び第２のゴム層４は、架橋サイトとしてカルボキシル基及び／又は酸無水物基を有するアクリルゴムが含まれたゴム成分１００質量部、フェノール樹脂１〜３０質量部、シリカ１〜３０質量部、トリアジン系化合物０．１〜５質量部及びポリアミン０．５〜１０質量部を含有する。フッ素樹脂層１は、カルボキシル基及び／又は酸無水物基を有するフッ素樹脂よりなる。第１のゴム層２とフッ素樹脂層４のカルボキシル基及び／又は酸無水物基同士が、トリアジン系化合物を架橋剤として架橋構造を形成する。 （もっと読む）

【課題】補強コード層を容易に形成することができ、かつ、先端側への負荷による基端側の座屈を防止することができるゴムホースの提供。
【解決手段】筒状ゴム膜９に補強コード層１０を埋設する。補強コード１３でホース中心軸を螺旋状に取り巻きつつホース中心軸方向に複数回往復させる。補強コード１３がホース中心軸に対して傾斜しつつ周方向かつ二列に配列される。各列の補強コード１３が互いに交差して、補強コード層１０を構成する。補強コード層１０の形成の自動化が図れる。基端側の補強コード１３の傾斜角度（θ１）を小さくして曲げ剛性を大きくし、座屈を防止する。先端側の補強コード１３の傾斜角度（θ２）を大きくして曲げ剛性を小さくし、全体として十分に湾曲させる。補強コード層１０は、耐圧性などを高めるものであり、専用の補強層やガイドを設ける必要がない。 （もっと読む）