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Fターム[3H111DB09]の内容

剛性、可撓管 (14,970) | 用途 (1,984) | 流体輸送用 (1,485) | 液体用 (1,158) | 熱媒用 (142)

Fターム[3H111DB09]に分類される特許

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【課題】 製造を簡易化し、コストを削減し、作業時間を短縮できる熱導管を提供する。
【解決手段】 外殻20を備える。芯部40は、若干の第一微小粒子41と第二微小粒子42の焼結により形成され、外殻20の内壁に設けられている。流体60は、外殻20の内部に設けられている。外殻20の内壁と芯部40との間に中間層30を有する。芯部40は、パイプ状を呈し、内縁に網体50を有する。網体50は、被覆層を有する。熱導管10は、比較的低い作業温度で製造されるため、加工のプロセスが簡易化し、温度を上げたり、下げたりする時間を節約し、コストを削減することが可能であり、焼結にかかる時間を節約することも可能である。 (もっと読む)


【課題】従来のポリプロピレンパイプの欠点を改良した機械物性バランス、パイプ内面の平滑性に優れ、低線膨張係数を有するポリプロピレン樹脂組成物パイプを提供する。
【解決手段】(a)ポリプロピレン樹脂60〜90重量部%、(b)ビニル芳香族炭化水素が10〜50重量%で、共役ジエンの30〜70%がビニル結合である非水添エラストマーを水素添加した水添エラストマー2〜20重量部%および(c)平均粒径が0.5μm〜10μmの板状フィラー5〜30重量部%からなり、線膨張係数が5×10−5〜12×10−5/℃の範囲にあるポリプロピレン樹脂組成物製パイプ。(但し、成分(a)+成分(b)+成分(c)=100重量%。) (もっと読む)


【課題】 配管部品を組立加工する際に、長尺の被覆材付プラスチック管から所定寸法の配管用部材を切り出したときでも、被覆材が殆ど収縮せず、切断端部からプラスチック管が突き出した状態とならない被覆材付プラスチック管を提供する。
【解決手段】 発泡ポリオレフィン層にポリオレフィン外被層が積層された複合シート24とプラスチック管1とを、円錐筒状ガイド4の広径入口部から挿通させ、複合シートをプラスチック管の外周を被うように丸く屈曲させ、縁部両側を加熱し付き合わせて融着させることにより、筒状被覆材が、長尺のプラスチック管の外周全面に被せられた構造とする。この際、発泡体シートが円錐筒状ガイドを通過する時の通過抵抗を4.5kg以下とする。これにより、長尺の被覆材付プラスチック管を所定長さに切断した時の筒状被覆材の収縮率が2%以下である被覆材付プラスチック管を製造する。 (もっと読む)


本発明は遮断性パイプに係り、ポリオレフィン樹脂、遮断性ナノ複合体、相溶化剤、及び物性強化剤の乾燥混合された組成物を成形して製造された遮断性パイプは、遮断性にすぐれ、特に自動車フィラパイプ、エアコンパイプなどに有用である。 (もっと読む)


【課題】 支持部材を設けることなく二重構造を構成させることで、低コストおよび軽量化が図れる二重構造配管およびその二重構造配管の製造方法を実現する。
【解決手段】 小径からなる高圧側冷媒配管11とこの高圧側冷媒配管11よりも大径からなる低圧側冷媒配管12とを有し、高圧側冷媒配管11が低圧側冷媒配管12内に配設される二重構造の配管であって、低圧側冷媒配管12は、その低圧側冷媒配管12の内面に高圧側冷媒配管11の外面が当接するように低圧側冷媒配管12を変形させた少なくとも二つ以上の曲げ部12aと、その曲げ部12aにおける高圧側冷媒配管11が当接する方向に押圧を掛けるように低圧側冷媒配管12に外側から内側に凹ませるように変形させた凹み部12bとを形成している。これにより、低コストおよび軽量化が図れる。 (もっと読む)


フッ化ポリマー成形材料およびポリオレフィン成形材料から選択される内側の層(I)と、以下に挙げるa)〜d)の組成、すなわち:a)ポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマー0〜80質量部と;b)ポリアミド0〜100質量部と;c)フッ化ポリマーおよびポリオレフィンから選択されるポリマー0〜85質量部(ただし、a)、b)およびc)の質量部の合計が100であり、かつ付加的に、成分a)およびb)の合計中、少なくとも20質量部が、カプロラクタムおよび/または以下の組み合わせ、ヘキサメチレンジアミン/アジピン酸、ヘキサメチレンジアミン/コルク酸、ヘキサメチレンジアミン/セバシン酸、ヘキサメチレンジアミン/ドデカン二酸、ヘキサメチレンジアミン/イソフタル酸またはヘキサメチレンジアミン/テレフタル酸に由来するモノマー単位から成る。)と;d)耐衝撃性化するゴムおよび/または一般的な助剤もしくは添加剤から選択される添加物最大50質量部とを有する結合剤層(II)と、EVOH成形材料から成る層(III)とを有している多層複合材は、改善された層付着を示す。 (もっと読む)


【課題】振動吸収性能が良好で流体輸送の際においても所要流量を確保でき、なお且つかしめ部のかしめ性能も良好な、軸端部に継手具がかしめ付け固定により装着されて成る高耐圧振動吸収ホースを提供する。
【解決手段】内面層16と、補強線材を編組密度50%以上の高密度で編組して成る補強層18と、カバー層としての外面層20とを有し、軸端部にインサートパイプ及びソケット金具を有する継手金具がかしめ付け固定により装着されて成る破裂圧が5MPa以上の高耐圧振動吸収ホースにおいて、継手金具の装着前のホース本体12の形状を、軸端部のかしめ部12Bが主部12Aに対して拡径形状を成すようにし、且つ補強層18における補強線材の編角を、主部18Aにおいては53〜57°、拡径形状のかしめ部18Bにおいては53超〜62°となす。 (もっと読む)


【課題】 最内層ホースを樹脂製の螺旋状とした多層ホースの可撓性を維持しつつ、その捩れ抑制を図る。
【解決手段】 多層ホース10における最内層の螺旋状ホース12PPS等の樹脂にて成型され、その成型に際して、時計旋回の螺旋状とされる。螺旋状ホース12外周の樹脂製の中間層14と最外層16との間には補強層20が介在し、この補強層20は、螺旋状ホース12における螺旋と同方向(時計旋回)で樹脂繊維補強糸HSをスパイラル状に巻回形成した時計旋回補強層21と、螺旋状ホース12の螺旋と逆方向(反時計旋回)で樹脂繊維補強糸HSをスパイラル状に巻回形成した反時計旋回補強層22とを備える。そして、両補強層では、樹脂繊維補強糸HSの編み角が共に54°以下とされ、その上で、反時計旋回補強層22は、時計旋回補強層21に対して、その編み角が約1〜5°の範囲で小さくされている。 (もっと読む)


【課題】 蛇腹形状部を有する柔軟な流体ホースの耐久性を向上する。
【解決手段】 管状に形成されたゴム層22の外面側に、ゴム層22の内圧による変形を抑制する補強糸層23を配置する、柔軟性を有する流体ホースにおいて、ゴム層22は、内周直管形状部221と、内周直管形状部221の外周側に形成され、山部222aと谷部222bとを有する蛇腹形状部222とを有している。これによると、ホース内圧により補強糸層23が伸びた際にも、ゴム層22の蛇腹形状部222がホース内圧により変形することを内周直管形状部221により抑制できる。 (もっと読む)


【課題】内圧の繰返し作用に対する耐久性に加えて繰返し屈曲変形に対する耐久性を高めることによって全体として優れた耐久性を有する金属蛇腹管複合ホースを提供する。
【解決手段】金属蛇腹管20と、ゴム充填材層22と、補強層24,25とを有し、実使用時にかかる内圧よりも高い内圧をかけることにより金属蛇腹管20を塑性変形させ、補強層24を緊張状態とする予備加圧処理が実使用に先立って施されて使用される金属蛇腹管複合ホース10を、予備加圧処理の前において金属蛇腹管20の山部29の曲率半径を谷部31の曲率半径に対して小となしておく。 (もっと読む)


【課題】金属蛇腹管における山部と谷部との中間の側辺への応力集中によって金属蛇腹管が同部分で疲労破断する問題を解決し、優れた疲労耐久性を有する金属蛇腹管複合ホースを提供する。
【解決手段】輸送流体の透過バリア層としての金属蛇腹管20と、金属蛇腹管20の山部36と36との間の外周側の谷間空間40を埋める弾性充填材22と、外周側の補強層24,28とを有する金属蛇腹管複合ホース10において、弾性充填材22として−30〜150℃の温度範囲内における貯蔵弾性率が5×10〜5×10MPaの範囲内のものを用いる。 (もっと読む)


【課題】流体輸送時において乱流の発生を抑制し、乱流自身による或いは管の共鳴による流動音の発生や振動の発生を抑制することのできる蛇腹管ホースを提供する。
【解決手段】径方向外側の山部26と内側の谷部28とを有する波形部30を軸方向に連ねてなる金属蛇腹管18を最内層に有し、且つ波形部30の内側空間が流体の輸送空間に連通している蛇腹管ホースにおいて、谷部28の底部28aの形状を軸方向に平坦且つストレート形状となして、各波形部30の底部28aにて軸方向にストレート形状をなす円筒面32を形成するとともに、隣接する谷部28と28との間の開口部34の軸方向寸法をB,谷部28の軸方向寸法をAとしたとき、0.15A≦B≦0.5Aを満すものとする。 (もっと読む)


【課題】流体輸送時において乱流の発生を抑制し、乱流自身による或いは管の共鳴による流動音の発生や振動の発生を抑制することのできる蛇腹管ホースを提供する。
【解決手段】径方向外側の山部26と内側の谷部28とを有する波形部30を軸方向に連ねて成る蛇腹管18を少なくとも最内層に有し、且つ波形部30の内側空間は流体の流通する蛇腹管18の内部空間に連通した空間をなしている蛇腹管ホースにおいて、波形部30を蛇腹管18の軸方向且つ流体の輸送方向Qとは逆方向に傾斜させる。 (もっと読む)


【課題】ゴム内管と外周側の補強層と外面ゴム層との積層構造を成す蛇腹ゴムホースを連続的に生産可能で生産性が高く、製造コストも安価でしかも補強層がその形成時点から正しく蛇腹形状を成して補強効果をホース全長に亘って均等に発揮することのできる蛇腹ゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム内管18と補強層20と外面ゴム層22とが蛇腹形状をなす蛇腹ゴムホースを製造するに際して、ゴム内管18を予めインジェクション成形により加硫成形して整列機36で直列に連続的に整列させその整列状態のゴム内管18を連続的に送りながら、外周面に補強糸58を連続的に且つ蛇腹形状に沿って編組して行く。そしてその後に補強層20の外周面に未加硫の外面ゴム層22の成形と加硫、各ホース1本ごとの切断を行う。 (もっと読む)


【課題】加工性や耐久性に優れるとともに、耐ガス透過性(ガスバリア性)や柔軟性に富む冷媒輸送用ホースを提供する。
【解決手段】冷媒を流通させる管状のゴム層を備えた冷媒輸送用ホースであって、上記ゴム層が、下記の(A)〜(C)を必須成分とするゴム層用材料を用いて形成されているという構成をとる。
(A)ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴムの少なくとも一方のゴム。
(B)ポリブテン。
(C)白色充填剤。 (もっと読む)


以下の層:I.ポリアミド成形材料からの外層と、II.ポリプロピレン並びに少なくとも0.02質量%の熱安定剤を含有する内層とを有する冷媒管は、熱劣化耐性及び破裂圧力強度が大きい。 (もっと読む)


【課題】軸端部に継手金具がかしめ付固定される形態のホースにおいて、継手金具の装着作業に困難を伴わず、また継手金具のかしめ付けの際にかしめ切れを起こすことのない耐圧振動吸収ホースを提供する。
【解決手段】内面ゴム層16と、その外側の補強線材を編組して成る補強層18及び外面ゴム層20とを有し、軸端部のかしめ部12Bにインサートパイプ及びソケット金具を有する継手金具がかしめ付固定にて装着されて成る耐圧振動吸収ホースにおいて、ホース本体12における内面ゴム層16を、軸端部のかしめ部16Bが主部16Aに対して拡径形状に、且つ主部16Aの肉厚tに対しかしめ部16Bの肉厚tがt≧tとなるようにインジェクション成形しておき、その後に補強層18,外面ゴム層20を積層形成してホース本体12を構成する。 (もっと読む)


【課題】簡便かつ広範に使用することができ、気体遮断性に優れた接着剤を提供する。
【解決手段】本発明は、ゴム成分、層状鉱物フィラー、および溶媒を含有する接着剤であって、層状鉱物フィラーが層間剥離して接着剤中に分散していることを特徴とする接着剤である。この接着剤を例えば樹脂層の表面に塗布すると、乾燥後に形成される接着層中に層間剥離した層状鉱物フィラーがナノ分散している状態が実現するため、気体は層間剥離によって形成された各層の間を迂回しながら透過しなければならなくなり、優れた気体遮断効果が得られる。本発明はまた、積層された管状の樹脂層と管状のゴム層とを少なくとも含むホースであって、樹脂層とゴム層が上述の接着剤により接着されていることを特徴とするホースを提供する。 (もっと読む)


【課題】ガスバリア性に優れる上に、柔軟性、耐久性にも十分に優れ、多層構造とすることなく、冷媒輸送用ホースの良好なガスバリア層を形成することができるポリアミド系複合樹脂と、このポリアミド系複合樹脂を用いて、容易に製造可能な冷媒輸送用ホースを提供する。
【解決手段】ポリアミドとポリオレフィンとを含むポリアミド系複合樹脂であって、該ポリアミドがメタキシレンジアミンを構成単位とするポリアミドであるポリアミド系複合樹脂。柔軟性付与剤としてのポリオレフィンを添加してポリマーアロイとしたポリアミド系複合樹脂であれば、ガスバリア性と柔軟性、耐久性に優れたポリアミド系複合樹脂が実現される。このポリアミド系複合樹脂よりなる最内層を有する冷媒輸送用ホース。 (もっと読む)


クラフト回収ボイラの炉の下側部分の構成に使用される複合管の耐亀裂性及び耐食性を改善するための外側管材料としてオーステナイトNi−Cr−Fe合金が提供される。この合金は、本質的に、重量%で25〜35Cr、5〜15Fe及び50〜70Niからなっており、市販の合金に普通に存在している他の微量合金化元素及び不純物を含有している。この組成範囲には、好ましい組成として、市販の合金690(UNS N06690)に対応する範囲が含まれる。
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