【課題】膨張コンクリートによる内面ライニングを施した合成鋼管において、ライニング層及び外殻鋼管の厚さを大きくすること無く、その耐荷力を増大させることができる合成鋼管及びその製造方法の提供。
【解決手段】外殻鋼管１の内面に膨張コンクリートからなるコンクリートライニング層７を備えてなる合成鋼管において、外殻鋼管１の内面にその円周方向に連続させた円周方向リブ３を、外殻鋼管１の軸心方向に一定間隔を隔てて一体に突設し、その円周方向リブ３の高さと同等又はそれ以上の厚さのコンクリートライニング層７を備える。 （もっと読む）

【課題】ホースの柔軟性を低下させることなく、短繊維がホース長手方向に配向したものよりも優れた耐摩耗性を有する短繊維入りゴム製筒体の製造方法を提供する。
【解決手段】長さ方向に短繊維２が配向した短繊維入り未加硫ゴム製筒体３を螺旋状にカットしてテープ状に切り出し、得られた未加硫ゴムテープ５を立てた状態でマンドレル６の外周面に螺旋状に巻回して未加硫ゴム層７を形成し、その後、該未加硫ゴム層７を加硫することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基端側の曲げ変形を抑えて座屈を防止する副補強コード層の形成が容易なゴムホースの提供。
【解決手段】筒状ゴム膜９に、主補強コード層１０と、筒状ゴム膜９の基端付近を補強する副補強コード層１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとを埋設する。副補強コード１６を螺旋状に巻き付けながら、ホース中心軸方向に複数回往復させて、副補強コード層１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを形成する。共通の副補強コード１６によって複数の副補強コード層１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを連続して形成する。副補強コード層１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの形成の自動化が図れる。 （もっと読む）

【課題】耐屈曲性に優れる流体輸送用チューブ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性エラストマー又はそれを含む組成物からなる流体輸送用チューブの製造方法であって、押出成型する押出成型工程と、該工程で得られた成型品を押出方向に最大引張り率が３０％以上となるまで引張る引張工程とを含む流体輸送用チューブの製造方法である。 （もっと読む）

本発明は、漏出なく使用することができ、かつ以前達成可能であったものよりも長い長さ及び/又は直径を有する、複合ホースに関する。複合ホース(１０)は、内部及び外部の螺旋状に巻いたワイヤ(２２,２４)の間に配置される可撓性材料の管状本体(１２)を含む。ホース(１０)は、管状本体(１２)が軸力を受ける場合、管状本体(１２)の変形を減少するように構成される軸強化手段(２０)をさらに含む。軸強化手段が軸力を受ける場合、軸強化手段(２０)は、管状本体の少なくとも一部に半径方向内向きの力が与えられるように構成される。ホース(１０)は、３０mを超えた長さ及び４００mmを超えた直径を有することができる。また、非金属マンドレルの使用を含む、該ホース(１０)の製造方法及び製造装置を記載している。 （もっと読む）

【課題】長さ方向端部の拡径時にホース体に座屈が生じるのを防止でき、かつ、面倒なホース本体の後処理工程が不要となる高耐圧ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】内面側層１３、補強層１５及び外面側層１７を積層した、全長にわたって同一の内径、外径及び肉厚を有するホース体３１を形成し、ホース体３１を保持型３３で保持しておく。そして、ホース体３１の長さ方向端部側にマンドレルを押し込み、長さ方向端部側を拡径する。保持型３３の収容部４３をホース体３１を圧迫して収容するように形成しておき、かつ、収容部４３に逃し凹部４５を設けておく。 （もっと読む）

【課題】作業性よく製造できるとともに、強度的にも、耐久性にも優れ、見栄えのよい筒状成形体を提供する。
【解決手段】帯状金属板１ａを曲成して筒状体とし、該筒状体の対向する端部を隙間を介して内方に折り曲げ、折り曲げ片１１ａ、１１ｂを形成し、上記隙間と対向する折り曲げ片１１ａ、１１ｂとを含む筒状体の内面を発泡樹脂層２ａで被覆するとともに、外面を硬質樹脂層３で被覆し、上記折り曲げ片１１ａ、１１ｂを繋合してなる筒状成形体Ｐ。好ましくは、上記筒状体の外面を発泡樹脂層２ｂで被覆し、さらに該発泡樹脂層２ｂの外周面が上記硬質樹脂層３で被覆される。 （もっと読む）

【課題】先端に拡径部を有するパイプに容易に装着することのできるホースを提供する。
【解決手段】先端に拡径部２１０を有するパイプ２００に外嵌して装着されるホース１００を、パイプ２００に装着される側の開口端に切欠１１０が設けられたものとして、パイプ２００に装着する際に、拡径部２１０を切欠１１０に係止した状態で押し込むことができ、パイプ２００に容易に外嵌できるようにした。切欠１１０の形状は、特に限定されず、Ｖ字形状や多角形状であってもよいが、略Ｕ字形状に設けると好ましい。 （もっと読む）

【課題】 整列性に優れるとともに、乱れや毛羽立ち、めっきの剥離などの不良のない補強層が得られるホースの製造方法およびこれにより得られるホースを提供する。
【解決手段】 金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有するホースの製造方法である。金属ワイヤーまたは繊維糸１０に防錆油および／または潤滑油５を付着させた後、編組を編み上げる。防錆油および／または潤滑油としては、例えば、鉱物油を用いることができる。金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有し、上記ホースの製造方法により製造されたホースである。 （もっと読む）

管の部分の中心線がほぼ螺旋の経路をたどる管であって、前記螺旋の振幅が前記管の内径の半分以下である前記部分を含む管。流体がそのような管の中を流れるとき、流体は旋回する。このことは、流体が面内で撹拌されるという改良点、滞留時間が極めて一様になる等の多くの利点を提供する。発明はまた、そのような管を製造する様々な方法に及ぶ。
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【課題】 ホースマークの耐久性を従来になく向上することができるホースの製造方法を提供する。
【解決手段】 内層側から、内面ゴム層、補強層、外面ゴム層およびマーク層を順次備えるホースの製造方法である。内面ゴム層、補強層および外面ゴム層を順次形成して未加硫ホース２０を作製する未加硫ホース作製工程と、未加硫ホース２０の外面ゴム層５表面に、マーク層６が印刷された樹脂フィルム１１を積層する積層工程と、未加硫ホース２０上の樹脂フィルム１１表面に、シーツ１２をラッピングするラッピング工程と、シーツ１２がラッピングされた未加硫ホースを加熱して、外面ゴム層５とマーク層６とを接着する接着工程と、外面ゴム層５表面からシーツ１２および樹脂フィルム１１を剥離する剥離工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 注液ホースとして適正な柔軟性を確保し、持ち運ぶときの作業性を向上でき、油液の積み卸し作業等を効率的に行うことができるようにする。
【解決手段】 注液ホース１１を、カーボンが含有されたゴム材料を用いて筒状に形成された内側のゴム層１５と、ゴム層１５の外周側に巻回して設けられたゴム引きコード層１７，１９と、これらのゴム引きコード層１７，１９の間に螺旋状に巻回して設けられた金属製のワイヤ１８と、ゴム引きコード層１９の外側に位置しポリプロピレン等の樹脂テープを多層巻きして形成された樹脂層２０と、樹脂層２０の外側に巻回して設けられた保護層となる樹脂製の外被２１と、この外被２１の外側に螺旋状に巻回して設けられた金属製の外ワイヤ２２とにより構成している。 （もっと読む）