【課題】シール対象の流体の圧力を利用して、シール対象穴周りのシール性能を高めることができると共に、シール対象穴周りに面圧調整用部材を配置できて、高いシール面圧を発生できるシール性能と耐久性に優れた金属製ガスケットを提供する。
【解決手段】２枚以上の金属構成板１０，２０を有し、二つの部材の間に挟持してシールを行う金属製ガスケット１，１Ａ〜１Ｆのシール対象穴２に面した部分に、断面が外周側に凸となるＵ字形状のリング３０を、２枚の金属構成板１０，２０の間に配設すると共に、この２枚の金属構成板１０，２０の一方の金属構成板１０のシール対象穴２部分を折り返して、この折り返し部１２の端部１２ａを前記Ｕ字形状のリング３０の外側に配置し、更に、この折り返し部１２の一部に前記Ｕ字形状のリング３０の内側とシール対象穴２とを連通させる連通穴１２ｂを設けて構成する。 （もっと読む）

金属ガスケットは、整列された流体運搬開口部を有する少なくとも２つの金属層を有する。金属層のうちの１つはキャリヤ層とアクティブ層とを含む。アクティブ層は、開口部に外接する、隆起した金属封止ビーズを有する。キャリヤ層とアクティブ層とは、少なくとも部分的に共面であり、面内において、キャリヤ層とアクティブ層との間の少なくとも１つのカットアウト領域により、互いから間隔を置かれる。カットアウト領域は、アクティブ層がキャリヤ層の面から移動して出ることを可能にし、したがって、アクティブ層は、組立ておよび使用中において、対向する表面間の封止係合に対して自己調整可能である。
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本発明は、少なくとも１つの貫通開口部(3)が存在する、少なくとも１つのガスケット層(2)を備え、貫通開口部(3)は、弾性変形可能なシールエレメント(5)が存在するシール部(4)によって包囲されている、金属製平形ガスケットであって、ガスケット層(2)は、単一の貫通開口部を個別に包囲しない、少なくとも１つの弾性変形可能なシールまたは支持エレメント(7)を有する任意的な機能部(6)をさらに備えると共に、ガスケット層(2)の少なくとも一方の面(21, 22)で、シール部(4)と機能部(6)のほかに、その厚さがガスケット層(2)の原厚よりも大きくなるように、表面構造化がなされた部分(8)を備え、表面構造化部分(8)は、シール部(4)でも機能部(6)でもない複数の部分を被覆しており、該構造は、表面構造化部分(8)全体にわたって伸長し、１つの群を構成する実質的に平行な仮想直線上に、凹部(9)と凸部(10)を交互に配することにより形成される、金属製平形ガスケットを提供する。
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【課題】簡易な構造によって燃焼室孔５周囲のシールとその他のシールとの最適化を図ることが可能な金属ガスケット１を提供する。
【解決手段】ガスケット１を１枚の基板２と２枚の副板３，４とから構成する。福板は、燃焼室孔５周りのみに設けると共に燃焼室孔側ビード１３を形成する。また、基板２側に燃焼室側ビードよりも外周に配置される外周側ビード９を形成する。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドのリフトに対する追従性を１次シール部で確保するとともに、シール部の段差を１次〜３次シール部にかけて段階的に設定し、段差でシリンダヘッド及び／又はシリンダブロックに圧接痕ができることがなく、該部のシール性を確保する。
【解決手段】第１の金属板１１の折り返し部１１ａに第２の金属板１２と延長部１３ａを有する第３の金属板１３ａを挟着する。金属板１１に金属板１３の延長部１３ａと一部が重なる第４の金属板１４を積層し、金属板１３に重ならない範囲に第５の金属板１５を積層する。金属板１２における金属板１１の折り返し部１１ａに挟着される範囲内にビード１２ａを設ける。３次シール部Ｔ₃の合計厚さを２次シール部Ｔ₂のそれより小さくし、２次シール部Ｔ₂の合計厚さを１次シール部Ｔ₁のそれより小さくして、１次〜３次シール部Ｔ₁〜Ｔ₃にかけて段階的に合計厚さが小さくなるシール部群を構成する。 （もっと読む）

【課題】ストッパ部以外の部位での調整板のばたつきを抑えることができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッドガスケット２０は、中間板３１と、調整板３２と、シリンダヘッド側ビード板３３と、シリンダブロック側ビード板３４とを積層してなる。シリンダヘッドガスケット２０が接合面間に装着される前は、中間板３１のストッパ部３１ａと調整板３２の第１対向部３２ａの対向面同士の間に隙間Ｓが形成されている。また、中間板部３１ｂと第２対向部３２ｂの対向面同士の少なくとも一部が接触し、中間板部３１ｂにビード３３ａが接触している。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックのシリンダボア間に孔あけ加工すること無くシリンダボア間に冷却水を流通させて、エンジンの冷却効率を高めることができるシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】複数のシリンダボア４と冷却水ボア６を備えたシリンダブロック３とシリンダヘッド２との間に介在して適用されるシリンダヘッドガスケット１０において、前記シリンダボア４に対応するシリンダ孔１４と、冷却水ボア６に対応する冷却水孔１６と、隣合うシリンダ孔１４の間に前記冷却水ボア６と連通する冷却水路２６とを形成した基板１１を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】縁ストッパをなくし、最適化された縁ストッパ型ガスケットに可能であるより高い剛性を有する材料からビーズを形成することができるようにする、密封メカニズムを提供すること。
【解決手段】ＭＬＳガスケット１２０は、外側第１の周辺部２１０、上部第１のインサート面２１２および底部第１のインサート面２１４を有する第１のインサート層を含む燃焼密封インサートを含む。外側第１の周辺部２１０は、内側開口面によって囲まれる。第１のインサート層は、第１のインサート・ビーズ部２２０を含む。さらに、ガスケットは、上部第１の密封面１７０および底部第１の密封面１７２を有する第１の密封層を含む。底部第１の密封面１７０の一部分が、上部本体面１６０および上部第１のインサート面２１２のそれぞれと選択的に接触する。第１のインサート・ビーズ部２２０の圧縮が本体部１４０によって選択的に限定される。 （もっと読む）

【課題】積層板間の結合力が十分に確保されるとともに、優れた耐久性が得られるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケットは、燃焼室を取り囲むボア孔２２が形成され、積層されたビード板２０、シム板３０およびビード板２１を備える。ビード板２０および２１は、両者を互いに結合する切り込みかしめ部５１を含む。ビード板２０、シム板３０およびビード板２１は、これらの板材を互いに結合するエンボスかしめ部６１を含む。切り込みかしめ部５１は、ビード板２０および２１の表面に切れ目が生じるように形成され、ボア孔２２から相対的に遠くに配設されている。エンボスかしめ部６１は、ビード板２０、シム板３０およびビード板２１の表面に切れ目が生じないように形成され、ボア孔２２から相対的に近くに配設されている。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックとシリンダヘッドとの間での開きに対する追従性を高めつつ、隣り合うガスケット基板間のずれを低減して安定したシール性を確保する。
【解決手段】シリンダヘッド側の第１ガスケット基板１１と、シリンダブロック２側の第２ガスケット基板１２と、ガスケット厚さを調整するシム１５と、シリンダ３周縁部側の面圧を増加させる増圧板１６とを備え、第１，第２ガスケット基板１１，１２には、シリンダ３周縁部側にフルビード１１ａ，１２ａが膨出され、フルビード１１ａ，１２ａよりも外側にハーフビード１１ｂ，１２ｂが膨出されている。第１，第２ガスケット基板１１，１２のフルビード１１ａ，１２ａは、それぞれ上下方向に対向する位置で互いのフルビード１１ａ，１２ａの頂部１１ｃ，１２ｃ同士が向き合うように形成され、頂部１１ｃ，１２ｃ間にシム１５と増圧板１６が挟み込まれている。 （もっと読む）

【課題】支持要素の設計に際し設計技術者が支持要素の厚さや幅制限に左右されないものを提案する。
【解決手段】ばね鋼から成る第１のシートメタル層と延性鋼から成る第２のシートメタル層とからなり、第１の層にはシーリングビードが設けられ、第２の層には該層の端縁に連続する端縁領域に圧力を受容する支持要素として肥厚地帯が設けられる平ガスケットであって、この種の支持要素の設計可能性を向上させるため、支持要素は第２の層の端縁領域にスタンピングされて該端縁領域の自由端縁とほぼ平行に延びる第２の層に配設された少なくとも１つの伸長アーチによって形成され、該アーチが圧縮されることにより支持要素の金属体積は該支持要素と該支持要素に当接して第２の層の面と平行に延びる２つの接面との間に挟まれた空隙体積全体の少なくとも３倍であるように構成した平ガスケット。 （もっと読む）

【課題】相手部品表面に疵をつけることや面圧が不均一になることがないように改良したガスケット、およびその不具合に対処するガスケットの修正方法とその手段を提供する。
【解決手段】ガスケット本体（２）の一面に接する平面部（６ａ）と穴部（Ｂ）内周に嵌る筒状部（６ｂ）とよりなる板材成形品（６）を穴部（Ｂ）に挿入し、その筒状部（６ｂ）の端面を先開き形状に拡径して押圧しガスケット本体（２）の他面側に圧着してグロメット（５）を成形し、さらにその押圧によって前記平面部（６ａ）側に生じた変形突出部（ｄ）を球面状の工具（１２）で押圧して平坦に成形する。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックとシリンダヘッドとの間での開きに対する追従性を反燃焼室孔側においても向上させ得るシリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】シリンダヘッド側の第１ガスケット基板11と、シリンダブロック側の第２ガスケット基板12と、両ガスケット基板の間に介在させたインナー基板13と、インナー基板と第２ガスケット基板との間に介在させたシム14とを積層させて一体に形成する。第１ガスケット基板の燃焼室孔側にシリンダヘッド側へ膨出するフルビード部11aを、反燃焼室孔側にシリンダヘッド側へ膨出するハーフビード部11bをそれぞれ形成し、インナー基板の反燃焼室孔側にシリンダブロック側へ膨出するハーフビード部13bを形成し、第２ガスケット基板の燃焼室孔側にシリンダブロック側へ膨出するフルビード部12aを、反燃焼室孔側にシリンダヘッド側へ膨出するハーフビード部12bをそれぞれ形成する。 （もっと読む）

【課題】三層構造の金属積層ガスケットとして、これを構成する各プレートを外観的に容易に識別でき、かつプレートを誤って使用した場合に、これを容易に判別できて、誤組合せを防止でき、さらには組合せ状態において、中間プレートの正誤やビード成形の有無を容易に確認し判別できるようにする。
【解決手段】アッパープレート２及びアンダープレート３と、中間プレート４とを有する金属積層ガスケット１において、中間プレート４にはそれぞれ異なった位置で互いに反対側に向かって凸をなす２種の識別ビード４ａ及び４ｂを設け、アッパープレート２及びアンダープレート３には、識別ビード４ａ，４ｂのうち、当該プレートとの合わせ面側で凸をなしている識別ビードとの対応位置に、該識別ビードが嵌まり込み得る切欠き２ａ又は３ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】より確実に増厚部の面圧を均等にすることができるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット１０は、燃焼室孔１及びボルト孔２が開口した一対の基板１０′，１０′が上下に積層され、この基板１０′，１０′の間に副板１０″及びシム板１１が介装されている。そして、副板１０″は燃焼室孔１周縁に、塑性変形可能な第２ビードＢＤ２が延設されている。第２ビードＢＤ２は、締め付け荷重の大きさに応じて変形するため、締め付け荷重が大きいところではガスケットの高さが低くなり、締め付け後には燃焼室孔１周縁の面圧が均一化される。 （もっと読む）

燃焼室側の少なくとも１つの貫通孔（２）を備える、特に金属製の、少なくとも１つの支持部材（７）によって構成されており、貫通孔（２）は、一方で、貫通孔（２）と同心に延びるストッパ部材によって、他方で、貫通孔（２）と同心に延び、金属製の少なくとも１つの機能層に設けられ弾性的に作用する少なくとも１つのハーフビード（１３，１４）であって、支持部材（７）の材料厚さよりも厚く形成されたストッパ部材（１２）上に直接摩擦結合して載っているハーフビードによって取り囲まれている、内燃機関用の平形ガスケット、特にシリンダヘッドガスケット。
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本発明はガスケットユニット１０を具備するシリンダヘッドガスケットに関するものであり、ガスケットユニット１０は少なくとも一つの貫通開口、特に燃焼室開口１２と、少なくとも二つの相互作用するガスケット層１８、２０、２２とを有しており、少なくとも二つの相互作用するガスケット層１８、２０、２２の一方１８、２０は貫通開口を取り囲む可撓性ビード２６、２８を備えており、他方２２はこの可撓性を制限する装置２４を備えている。前記装置２４は、対向する側面３４、３８に、交互の凹部３０及び凸部３２を有し、これにより凹部３０が少なくとも部分的に凸部３２の反対側に配置される。凹部３０の少なくとも一部及び凸部３２の少なくとも一部は、ガスケット層２２の一方の側面３４又は３８の隣接する凹部３０と凸部３２との間に延びる傾斜した境界壁３６を備える本質的に台形の横断面を有しており、両側面３４、３８の隣接して対向する境界壁３６は、ガスケット層２２のウェブ横断面ＳＱ１の境界を定め、ウェブ横断面ＳＱ１は両側面３４、３８の対向する凹部３０の間で境界を定められるウェブ横断面ＳＱ２より大きいか又は等しい。
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