【課題】本発明は、シャフトハブ組立体（８）を有するコンベヤーローラ（２）を備えたコンベヤーシステム（１）、コンベヤーローラ、及びシャフトハブ組立体に関し、シャフトハブ組立体（８）はキングピン（８１）、膨張部材（８３）、及びハブ（８２）を有する。キングピン（８１）は、ハブ（８２）内に配置されたキングピン（８１）がハブ（８２）に対し軸方向に固定されるように、ハブ（８２）の対応箇所の横断面に略相当する軸横断面を有する軸部（８１５）を有する。キングピン（８１）は心軸（８１４）との回転結合部を有し、ハブ（８２）はハブとの回転結合部を有する。心軸（８１４）との回転結合部とハブとの回転結合部は、キングピン（８１）がハブ（８２）内に固定されてハブ（８２）に対して周方向に回転するのを防ぐように構成される。キングピン（８１）が配置された膨張部材（８３）は外周部（８３１）を有し、膨張部材（８３）が弛緩状態の時、外周部（８３１）はハブ（８２）の内周部に相当する内周直径より大きい外周直径を有する。キングピン（８１）がハブ（８２）内に配置される時、膨張部材（８３）は、その外周部（８３１）がキングピン（８１）の軸方向に弛緩状態から変位するように弾性的に変形する。膨張部材（８３）の外周部の軸方向変位に伴い、外周部材（８３）の外周部の外周直径の大きさが減少し、この外周直径の減少は、張力を受けて接触するハブ（８２）の対応する内周部の内周直径に相当するものである。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でローラーを揺動可能にし、転がり軸受の内輪、外輪又は円筒コロの転動体をローラーの軸方向に移動可能なようにした揺動ローラーを提供する。
【解決手段】つば付きの内輪１３と外輪１２との間に複数個の円筒コロ１４を転動体として配置した転がり軸受１１の内輪１３若しくは外輪１２のいずれか一方または双方の、円筒コロ１４の軌道面と対向する面の幅方向の長さを円筒コロ１４の軌道面の軸方向の長さよりも３〜５mm長くし、軸方向に移動可能とした転がり軸受１１をローラーの軸支承部の一側に装着し、ローラーの軸支承部の他端には、前記転がり軸受１１の内輪１３若しくは外輪１２がその軸方向に移動して、ローラーがその軸方向に移動したときに、該ローラーの移動によって内輪、外輪若しくは円筒コロの転動体のいずれかが軸方向に移動する転がり軸受を装着した揺動ローラーである。 （もっと読む）

【課題】 内部に誘導発熱機構を配備するローラ本体のたわみを、ローラ本体、誘導発熱機構の大きさにとらわれることなく、確実に防ぐことを目的とする。
【解決手段】 外端を自由端とするローラ本体の内部に、誘導発熱機構を配置してなる誘導発熱ローラ装置であって、ローラ本体１の機台２側の内端に駆動軸１０の前端を当接させて連結し、この駆動軸１０の後端側を機台２に回転自在に支持する。一方、誘導発熱機構３を、駆動軸１０内を貫通する支持具１４で支持し、その支持具１４を駆動軸１０で軸受け１５を介してローラ本体１に対して静止状態で支持する。これにより、ローラ本体１、誘導発熱機構３の径に関係なく、機械強度の高い径の駆動軸が選定できる。 （もっと読む）

【課題】防塵性、防水性、低トルクを実現することができ、低コストでコンパクトなコンベヤ用軸受を提供すること。
【解決手段】軸に外嵌・固定される内輪１と、内輪１に対して、玉３を介して回転自在に配置された外輪２と、この外輪２と内輪１との間にグリースを密封するためのシール部材とから構成されている。このシール部材は、径方向断面がＬ字形状で、内輪１及び外輪２の軸方向端部に、軸方向に相対するように間隔ｄを置いて各々に固定された２つのＬ字環状部材４，５から成っており、内輪１側のＬ字環状部材５は、外輪２側のＬ字環状部材４に嵌着されたシールリップ７が接触するように、軸方向外側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】コストアップを招くことなく、組立作業及びメンテナンス作業を容易に行うことができ、且つベアリングの内輪と軸との回転滑りが生じない回転軸の支持構造、及び前記支持構造を用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】外輪と内輪とが相対回転可能なベアリングに支持される回転軸に突起部材を設けるとともに、前記内輪に、前記突起部材と嵌合する嵌合穴を設けた中空円筒部材を嵌合固定する。前記回転軸と前記中空円筒部材の嵌合部分をすきま嵌めで嵌合するとともに、前記突起部材と前記嵌合穴を嵌合することにより前記回転軸と前記中空円筒部材を係合する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製外皮の耐熱性を向上させることで、ローラの長寿命化と車両製造工程の簡略化を同時に実現できるスライドドア用支持ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】車両のスライドドアに設けられた支軸に取り付けられた転がり軸受と、この転がり軸受の外輪外周側に一体に被覆される合成樹脂製外皮とを備え、車体に設けられたガイドレール上を転動しつつ当該スライドドアを支持するスライドドア用支持ローラを製造する方法において、上記合成樹脂製外皮を、融点２００℃以上の合成樹脂材を用いて形成し、このスライドドア用支持ローラを上記スライドドアを介して車体に取り付けた状態で、車両塗装ラインの乾燥オーブンを通過させる。 （もっと読む）

【課題】部品点数の削減を実現できる軸受けを提供する。
【解決手段】軸受け８０には、抜け防止部８２およびフランジ８６が一体成形されている。抜け防止部８２には、突起部８４が一体成形されている。さらに、抜け防止部８２は、回転軸７４の半径方向に弾性変形するように形成されており、回転軸７４が挿入されると、外側に撓み、突起部８４が回転軸７４に設けられた周溝７６に係合し、それによって、回転軸７４は、軸受け８０に対し、軸方向の位置が保持される。 （もっと読む）

【課題】回転軸の軸端部以外の位置に対して軸受部材を容易に装着して回転軸に発生する撓みを低減するとともに、回転軸支持装置を装置機器本体側に対して小さなスペース内で効率的に取り付けることを可能とする。
【解決手段】軸受部材２３の一部を切り欠くようにして形成した軸受破断部２３ｂを通して回転軸２２を軸方向と略直交する方向に押し込むようにして軸受部材２３内に装着可能とするとともに、その回転軸２２を装着した軸受部材２３を、保持部材２５の一部を切り欠くようにして形成した軸受嵌合部２５１ａ内に軸方向と略直交する方向に押し込むようにして挟持して取り付け可能に構成したもの。 （もっと読む）

【課題】異なる種類の軸受を交換可能とした軸受支持装置および軸受支持方法の提供。
【解決手段】レジストローラ１の軸受を収容する保持ガイド１１に形成した空間部１２は、異なる種類の軸受を保持する形状とされている。軸受挿入部の幅寸法Ｗａは、ころがり軸受１３とすべり軸受１４（図２）のいずれを収容した場合でも対応できる寸法としている。ころがり軸受１３は、レジストローラ１の軸端に設けた溝１ａに止め輪（Ｅリング）１５を嵌めこんで固定される。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂による成形部を内挿するベアリングと別個に成形して使用時における作用力に対して合理的に対応させ得るようにして、外輪部を合成樹脂で形成されたガイドローラを提供する。
【解決手段】転がりベアリング６を内蔵して外輪部２が合成樹脂製のガイドローラ１で、その外輪部２の一側面には同心円で受け止め突条５が形成され、前記外輪部２の他側面中央には転がりベアリング嵌合孔４が形成され、この転がりベアリング嵌合孔４が段付き孔にされて、この転がりベアリング嵌合孔４に転がりベアリング６が圧入されている。 （もっと読む）

【課題】ロール表面の温度管理を難しくすることなく、シート・フィルム成形ロールのクラウニングの可変付与を安定して行えるようにすること。
【解決手段】内筒部材２０の筒内を圧力室２８とし、圧力室２８に非圧縮性流体を導入してその圧力に応じて内筒部材２０をクラウニング変形させ、これに倣って金属製弾性外筒５０をクラウニング変形させる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減および転動性能の向上の両方を同時に図ることができるローラ、軸受け、ローラ又は軸受け付きシャフト並びにこれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】環状のローラ本体３と、このローラ本体３の内側に潤滑材Ｌを介して設けられる環状の軸受け５とを備えたローラ１であって、ローラ本体３と軸受け５とが、ローラ本体３または軸受け５の周方向に互いに摺動可能であると共に、軸受け５またはローラ本体３の軸方向には互いに摺動不可能となるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】軸受寿命の延命化が可能な高い負荷容量の放熱性に優れた低コストでコンパクトな転がり軸受を提供する。
【解決手段】環状に連続した回転輪２０と、回転輪に対向配置され、当該回転輪の一部を支持可能な円弧状の支持部２２と、回転輪の回転軌道面２０ｓと支持部の支持軌道面２２ｓとの間を転動可能に組み込まれた複数の転動体２４と、複数の転動体を１つずつ回転自在に保持した状態で回転輪の外周を公転する保持器２６とを具備し、支持部は、回転輪の一部を円弧状に覆う形状を成し、外径両端点A,Bの中央点Ｍと、両端点を支持部に沿って結んだ仮想円Ｅの中心点Ｃとの間の距離をｈとすると、距離ｈは、転動体ピッチ円径をＰＣＤ、転動体直径をＤａとした場合、ｈ≦１／２×(ＰＣＤ＋Ｄａ)なる関係に設定され、回転軌道面と支持軌道面との間を転動した転動体は、回転軌道面に接触しながら保持器とともに公転し、再び当該軌道面間を転動する。 （もっと読む）

【課題】 部品点数を削減して製造コストの低減や耐回転トルク強度の確保、振れ精度の向上を図りながら、現像剤を担持するために必要なスリーブ本体の有効長を実質的に拡大することが可能なマグネットロール用スリーブを提供する。
【解決手段】 円筒形状を有するスリーブ２の少なくとも一方の端部が内側に折り曲げられ、スリーブ本体２ａから離間した内側円筒部２ｂが形成されフランジ部とされている。フランジ部として機能する内側円筒部２ｂには、例えば自己潤滑性金属からなる軸受け１１が圧入される。 （もっと読む）

【課題】従来に比して弱い力で所要のベンディング量を得ることができ、ベンディングの反力をロール内で受け持つようにし、スイング機構、巻太り追従機構の変更を要さないようにすること。
【解決手段】外筒部材２０と中心軸３０とを軸線方向中央部４０において互いに固定連結し、外筒部材２０の両側の外側ころがり軸受５１のインナレースと中心軸３０側の内側ころがり軸受５５のアウタレースとの間に画定される円環状空間の周方向の複数箇所に、各々、外側ころがり軸受５１のインナレースと内側ころがり軸受５５のアウタレースとの間の径方向距離を各々個別に可変設定する可変スペーサ機構６０を設ける。 （もっと読む）

連続的な中心軸（１）及び少なくとも２つのローラシェル（２ａ、２ｂ、２ｃ）を備え、中心軸が少なくとも３つの転がり接触軸受（４）内に回転可能に取り付けられることによって支持され、各ローラシェルが２つの転がり接触軸受の間で中心軸上に回転式に固定されて配置されているストランドガイドローラにおいて、内部ストレスを最小限に抑え、耐用寿命を延ばすために、ストランドガイドローラを転がり接触軸受（４）で浮動式に支持し、固定軸受ハウジング（８）内で軸方向に変位できるようにすることが提案される。
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【課題】一の領域で改善された濡れ及び転写を提供し、第２領域から材料の均一な剥離を可能にする、十分な温度差を有する少なくとも２つの領域をローラの周辺に設ける。
【解決手段】可変温度表面を有するキャスティングローラは、回転可能な円筒状シェル１２を含む。軸方向に整列した加熱電気素子１４は、等間隔で、回転可能な円筒状シェルの外面の内側にある。ブラシアセンブリ１６は、回転可能な円筒状シェルが軸の周りで回転する間の一部の期間中に加熱素子と電気的に接触する。固定コア２６は、回転可能な円筒状シェルの内部にある。環状空間は、固定コアと回転可能な円筒状シェルとの間にある。冷却流体２２は、環状空間の少なくとも一部分を満たす。 （もっと読む）

【課題】真空環境下で使用されることからメンテナンス頻度を低減でき、生産コスト及びメンテナンスコストを抑えることのできる構成を備えたガイドローラ装置を提供する。
【解決手段】ワークを保持する台車Ｗを真空中で搬送するためのガイドローラ装置である。支軸部材１と、この支軸部材１に外嵌している転がり軸受２，３と、この転がり軸受２，３に外嵌しているガイドローラ部材４とを備えている。ガイドローラ部材４は２分割構造とされており、筒状の本体部材５と、この本体部材５に外嵌して取り付けられ本体部材５よりも硬い環状のローラ部材６とを有している。硬いローラ部材６により耐摩耗性を向上させている。また、ローラ部材６の軸方向寸法は本体部材５の軸方向寸法よりも小さくされており、硬くて加工に手間がかかり高価な部材を小さくしている。 （もっと読む）

【課題】耐久性の向上を図るとともに、回転体に対し大電流での通電を可能とする電極、および、この電極を備えるローラユニット、ならびに、ウォーミングアップ時間の短縮化を図ることができる定着装置、および、このローラユニットを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】回転可能に配設された定着ローラ９１に通電するための軸受９３（電極）であって、固定電極９３Ａと、固定電極９３Ａに対し間隙を隔てて対向し、定着ローラ９１とともに回転する回転電極９３Ｂと、間隙内に形成された充填部９３Ｄに充填された導電性を有する液体９３Ｆとを有し、液体９３Ｆを介して固定電極９３Ａと回転電極９３Ｂとが導通するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】耐久性の向上を図るとともに、回転体に対し大電流での通電を可能とする電極、および、この電極を備えるローラユニット、ならびに、ウォーミングアップ時間の短縮化を図ることができる定着装置、および、このローラユニットを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】回転可能に配設された定着ローラ９１に通電するための軸受９３（電極）であって、固定電極９３Ａと、固定電極９３Ａに対し間隙を隔てて対向し、定着ローラ９１とともに回転する回転電極９３Ｂと、間隙内に形成された充填部９３Ｄに充填され、導電性を有する微小粉末を分散媒に分散した分散液９３Ｆとを有し、分散液９３Ｆを介して固定電極９３Ａと回転電極９３Ｂとが導通するよう構成されている。 （もっと読む）