【課題】天板１上に突出するバーナヘッド６を有するコンロバーナ３と、天板上に設置される五徳２とを備えるガスコンロであって、バーナヘッドの外周部に、五徳の複数の五徳爪２２と同一方位に位置する複数の五徳合致領域６ａの間の各炎口形成領域に位置させて、主炎口７_１が周方向の間隔を存して複数形成され、各主炎口は、混合気噴出方向がバーナヘッドの放射方向に対し周方向一方に傾斜するように形成され、各五徳爪も、その長手方向がバーナヘッドの放射方向に対し周方向一方に傾斜するように形成されるものにおいて、熱効率を可及的に向上できるようにする。
【解決手段】各炎口形成領域の周方向一方の端部に形成する主炎口７_１の傾斜角度α（バーナヘッド６の放射方向に対する混合気噴出方向の傾斜角度）よりも周方向他方の端部に形成する主炎口７_１の傾斜角度βを小さくする。 （もっと読む）

【課題】 燃焼室内の条件等に関係なく、縦長薄膜状の火炎を燃焼室の片側の伝熱面に沿って安定して形成できて安定した燃焼を行え、しかも、ボイラ等の規模に応じてバーナの燃焼量を容易に変更できるようにする。
【解決手段】 先端を開放した縦長の偏平な長方体形状に形成され、燃焼用空気Ａの一部が二次燃焼用空気Ａ２として流入する燃焼ケース２と、燃焼ケース２内に配設され、横断面形状が先細り状に形成されて先端部側にスリット状の噴出通路８を有し、燃焼用空気Ａの一部が一次燃焼用空気Ａ１として流入する縦長の噴射ノズル３と、噴射ノズル３に挿入され、ガス燃料Ｇを噴射ノズル３内に噴射するガスマニホールド４とから成り、噴射ノズル３の先端部片側面に、燃焼ケース２内へ流入した二次燃焼用空気Ａ２の一部を前記噴出通路８内へ吸入する吸入穴３ｅを形成し、予混合気Ｇ′噴射時のガス燃料Ｇと燃焼用空気Ａの混合割合を噴射ノズル３の横断面幅方向で非対称になるようにする。 （もっと読む）

【課題】熱変形による不具合を抑制し、燃料ガスの予熱効果を高め、高い熱効率を実現する。
【解決手段】燃焼加熱器１１０は、加熱板１２６と、加熱板に対向配置された配置板１２０と、加熱板および配置板の外周に沿って配された外周壁１２２と、加熱板、配置板および外周壁によって囲繞される空間内において、加熱板および配置板と対向配置され、配置板との間の空隙によって導入部１３４を形成すると共に、加熱板との間の空隙によって導出部１３８を形成する仕切板１２４と、加熱板、配置板および外周壁で囲繞される空間内に配置され、導入部から導入される燃料ガスが燃焼し、当燃焼によって生成された排気ガスを導出部に向けて導出する燃焼室１３６と、を備え、仕切板には、厚み方向に凹凸を有する凹凸部１４６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】加熱と冷却の繰り返しによる熱疲労を抑える。
【解決手段】本発明の燃焼加熱器１００は、加熱板１１８と、加熱板に対向配置された配置板１２０と、加熱板と配置板の間に配され、加熱板と配置板の外周を取り囲む外周壁１２２と、加熱板と配置板の少なくともいずれか一方が、外周壁に垂直な方向に膨張可能に、加熱板と配置板と外周壁とを狭持する狭持部１３６と、加熱板と配置板の間に配置された仕切板１２４と、外周壁の内側に外周壁に沿って配置された燃焼室１２６と、配置板と仕切板とを側壁とし燃焼室に燃料ガスを導く導入路１２８と、加熱板と仕切板とを側壁とし燃焼室から排気ガスを当該燃焼加熱器外に導くと共に、仕切板を通じて排気ガスの熱で燃料ガスを予熱する導出路１３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】高い安全性・信頼性を備えた管状火炎バーナおよびそれを搭載したラジアントチューブ式加熱装置を提供する。
【解決手段】管状火炎バーナ１０には、燃料含有ガスあるいは酸素含有ガスの急激な流量変動を緩和する流量変動緩和手段３１、４１が設置されているとともに、燃焼室１１内に、適用する燃料の着火温度以上の表面温度を有する保炎棒２１が設置されている。 （もっと読む）

【課題】燃焼筐１を備え、燃焼筐内に、燃焼筐内の空間を燃焼室２と燃焼室の下側の給気室３とに仕切る仕切り板４が設けられ、燃焼室内に濃淡バーナ６が横方向に並べて複数本並設され、給気室３から仕切り板に形成した多数の分布孔４ａを介して燃焼室に二次空気が供給されるようにした燃焼装置であって、一部の濃淡バーナの上方に臨ませてフレームロッド９が設けられ、酸欠時の火炎リフトでフレームロッドが火炎を検知しなくなったときに、燃焼を停止させるものにおいて、酸欠で燃焼性が悪化する前に確実に燃焼を停止できるようにする。
【解決手段】フレームロッド９が臨む濃淡バーナ６の部分に流れる二次空気が通過する仕切り板４の部分Ａに、分布孔４ａを仕切り板単位面積当たりの分布孔４ａの開口面積が他の部分よりも大きくなるように形成し、濃淡バーナ６の上記部分への二次空気の供給量を他の部分よりも多くする。 （もっと読む）

【課題】熱電対の温接点を淡炎口に対して確実に位置決めできる燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼装置の取付板７には、熱電対４０が濃淡バーナ９の長手方向に対して平行に配置されている。熱電対４０は熱電対支持部材２０によって支持されている。熱電対支持部材２０は、濃淡バーナ９の炎口部７０の一部を塞ぐ閉塞部２４を備えている。閉塞部２４の前端部には、熱電対４０の温接点４５を淡炎口に露出させる凹部３１が設けられている。凹部３１の両側部位で濃淡バーナ９の濃炎口を塞ぐ。熱電対４０の温接点４５は、凹部３１の凹みの中央から前方に突出している。これにより、熱電対４０の温接点４５の先端寸法にずれがあっても、淡炎口に対して確実に位置決めできる。 （もっと読む）

【課題】バーナヘッドの熱を回収して、燃焼前の混合気や燃焼用二次空気の予熱に利用することにより、熱効率を向上させることができるこんろバーナ及びこんろを提供する。
【解決手段】環状混合気室３上にセットされるバーナヘッド５の外周面に、セット時に環状混合気室３内へ臨む複数の放熱フィン１０、１０・・を設けた。そのため、火炎Ｆによりバーナヘッド５が加熱された際、従来廃熱であったその熱を環状混合気室３内へ放熱し、燃焼前の混合気の予熱に利用することができる。したがって、火炎Ｆの温度を上昇させることができ、熱効率を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】高効率かつコンパクト化可能な密閉式燃焼器を提供する。
【解決手段】燃料ガス及び燃焼用空気は、合流配管１３ａを経由して混合ガス流路７ａ内を混合しつつ上昇し、排ガス流路８内の燃焼排ガスと第三隔壁５を介して予熱される。混合ガスは、折り返し部７ｃで反転して混合ガス流路７ｂを下降し、燃焼部９に到達する。
燃焼部９において、メタルニットバーナ９ａにおける燃焼反応により高温の燃焼ガスとなり、燃焼ガス流路６を上昇していく。この間、燃焼ガスは外側伝熱体２を介して貯湯槽１０ｂ内の水に放熱する。その際、流路内に伝熱フィン６ａが設けられているため、貯湯槽１０ｂへの伝熱が促進される。一方、第一隔壁３側に配設されているセラミックスリーブ６ｂにより、混合ガス流路７ｂ側との熱交換が抑制される。燃焼ガスは上蓋部２ａに沿って排ガス流路８内に導かれ、最終的に排気口１５ａから外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】炎孔の上側への燃焼用二次空気の供給不足を解消すると共に、炎孔の上側に供給される燃焼用二次空気内に燃焼排ガスが混入するのを防止して、良好な燃焼を実現する。
【解決手段】中空環状のバーナヘッド部３の外周壁４ａの一部に、炎孔７よりも下側であって且つ炎孔７から離間した位置に、燃焼用二次空気を取り込む空気取込口８を形成する。バーナヘッド部３の内周側に、混合管２からの予混合ガスを炎孔７に導くガス通路１０を設けると共に、空気取込口８から取り込まれる燃焼用二次空気をガス通路１０とは別経路でバーナキャップ６の内周側からバーナキャップ６の上面を経由して炎孔７の上側へ導くための二次空気通路９を設けたコンロ用ガスバーナ１である。 （もっと読む）

【課題】センサーバーナを別途設けることなく、火炎（バーナ）の燃焼状態を監視することができる燃焼装置を提供する。
【解決手段】フレームロッド１６は、濃淡バーナ９Ｂ，９Ｃの上方に配置される。燃焼装置は、濃淡バーナ９Ｂ，９Ｃにおいて形成される火炎に基づきフレームロッド１６において発生する炎電流を検出することで、酸欠の発生を検知できる。濃炎口９７Ｂ，９８Ｂ，９７Ｃ，９８Ｃの上方にフレームロッド１６が配置される。濃炎口９７Ｂ，９８Ｂ，９７Ｃ，９８Ｃに２次燃焼用空気を供給する空気口９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃは、板材１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃによって塞がれている。燃焼装置は、濃炎口に供給される２次燃焼用空気の量を抑制することで、より早期に酸欠状態を検知できる。 （もっと読む）

【課題】一次流通経路とバーナーユニットの導入口との接合箇所や、バーナーユニット自体を構成する部材の接合箇所などからバーナーユニット間の空間へと、バーナーユニット内の混合気が漏洩することを防止して燃焼状態を良好に保つこと。
【解決手段】第１仕切板４０は、バーナーユニット１０の導入口１１，１３が配置された領域よりも二次空気の下流側に配置されているため、第１仕切板４０に仕切られた二次空気の上流側は、第１仕切板４０が抵抗となるために圧力が高まり、導入口１１，１３からバーナーユニット１０内に至る領域およびバーナーユニット１０内の圧力と、バーナーユニット１０同士の間に形成された空間において第１仕切板４０で仕切られた二次空気の上流側の圧力と、の圧力差は小さくなる。これにより、バーナーユニット１０同士の間に形成された空間へとバーナーユニット１０内の混合気が漏洩することが防止される。 （もっと読む）

【課題】 より高い燃焼性能を実現することができるバーナー及びバーナーを含むガス焼成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明によるバーナー１は、燃料と一次空気が混合された混合ガスを噴出する混合ガス噴出部２ａを構成するスリット部２１ｂと、スリット部２１ｂが挿入されてスリット部２１ｂとの間隙に二次空気を噴出する二次空気噴出部２ｂを構成する被挿入スリット部２０ａと、被挿入スリット部２０ａを含む配管２０を含むとともに、混合ガス噴出部２ａ内において混合ガスを整流する混合ガスリボン２３と、二次空気噴出部２ｂ内において二次空気を整流する二次空気リボン２４を含み、混合ガスリボン２３及び二次空気リボン２４の一方又は双方をスリット部２１ｂのみに固定するリボン止め手段２５を含む、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】第二燃焼用ガスを供給する経路に隙間があると、第二燃焼用ガスが二次空気経路に漏れ出て、二次空気通路に漏れ出た第二燃焼用ガスの一部は未燃のまま二次空気とともに排気されてしまうという問題があった。
【解決手段】二次空気を供給する経路の内圧を第二燃焼用ガスを供給する経路の内圧より高くした。もし第二燃焼用ガスが供給される経路に隙間や穴があったとしても、二次空気を供給する経路の内圧の方が第二燃焼用ガスの供給経路の内圧よりも高いため、圧力の高い二次空気供給経路に第二燃焼用ガスが漏れ出してしまうことはない。よって、未燃のままの第二燃焼用ガスが排出されてしまうことを防止し、それにかかる製造コストも抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でありながら燃焼量が少ないときであっても燃料の拡散・混合を十分に行わせて完全燃焼させることのできる燃焼装置を提供すること。
【解決手段】第一燃焼用ガス噴出孔１７ａを囲繞するように第二燃焼用ガス噴出孔１７ｂが設けられた炎板１７と、炎板１７の上流で第二燃焼用ガス噴出孔１７ｂと連通した第二燃焼用ガス室２０と、炎板１７の下流に第二燃焼用ガスの噴出する方向を炎板１７の中央に変向させる変向手段２５を備えた構成とした。第二燃焼用ガスの噴出方向は第一燃焼用ガスが噴出する方向と交差するため、燃焼量が小さくても燃料の拡散・混合を確実に行い完全燃焼が可能になる。また、第二燃焼用ガス室２０が火炎の熱によって変形や破損してしまうこともない。 （もっと読む）

【課題】予混合ガスと燃焼ガスとの間の熱交換の効率が高く、ガスの圧力損失が低減されている、燃焼装置を提供する。
【解決手段】ほぼ中心に配置され、燃焼室２と、供給流路３１のあるガス供給部３と、燃焼ガス流路４１のある排気部４と、供給流路３１及び燃焼室２に連通して予混合ガスＧ１を燃焼室２へ供給する流入流路１１と、燃焼室２及び燃焼ガス流路４１に連通して燃焼ガスＧ２を排気部４へ排出する排気流路１２と、流入流路１１と排気流路１２とを隔てるとともに燃焼ガスＧ２からの熱により予混合ガスＧ１を予熱する伝熱壁１３と、がある熱交換部５と、を有し、熱交換部５において、流入流路１１及び排気流路１２が、燃焼室２を中心として放射状に、交互に、並行させて、複数設けられて、流入流路１１及び排気流路１２の流路断面積が、中心の側から外周側に向かって漸次減少している、燃焼装置１とする。 （もっと読む）

炭化水素原料の部分酸化のためのバーナー（１０）は、燃焼室及び予混合室（Ｅ）と、燃料及び酸化剤を燃焼室へ供給するための複数の環状管路とを備え、前記複数の環状管路は、燃料のための少なくとも第１の環状管路と、酸化剤のための少なくとも第２の同軸状の環状管路とを備え、予混合室（Ｅ）への層状の流体を生成する。好ましい実施形態において、バーナーは、酸化剤又は燃料のための２本の他の管路（２及び３）にそれぞれ包囲された、燃料又は酸化剤のための環状管路（１）を有する。更なる実施形態において、起動バーナー（２０）がメインプロセスバーナーと一体化され、前記起動バーナーは、燃焼室（Ｌ）と、メインハブ（Ｇ）と旋回翼（Ｈ）とを有し、圧力容器／バーナーアセンブリの機械的な操作を必要としない自動制御システムによる実行が可能な起動からプロセス段階への円滑な移行を提供する。
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【課題】可燃性ガスと燃焼空気を均一に混合することができる燃焼バーナを提供する。
【解決手段】可燃性ガスを導入する可燃性ガス流路３の外周を取り囲んで外部から燃焼空気が取り込まれる上部空気室５、下部空気室６、左側空気室７および右側空気室８が配置され、各空気室の途中にはそれぞれの空気室の下流に所定量の燃焼空気を分配する開口１０を設けた整流板９で仕切られ、左側空気室および右側空気室には可燃性ガス流路への出側にスリット状の燃焼空気吐出ノズル１７が設けられ、可燃性ガス流路を複数の流路に分岐するための分岐柱１５が可燃性ガス流路出口付近に設けられ、分岐ポスト内は上部空気室５および下部空気室６と通じるとともに、可燃性ガス流路の出口方向にスリット状の燃焼空気吐出ノズル１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れ、高い熱効率を得やすい燃焼器用部材、また、これを用いた燃焼器を提供すること。
【解決手段】金属板面に、略一巻きで外周から中心部に至るガス流路１２を形成した燃焼器用部材１０とする。ガス流路１２の流路幅は、ガスの流れ方向に沿って増減する、または、蛇行状に形成されていることが好ましい。金属板の厚みは、１〜４ｍｍの範囲内にあることが好ましい。燃焼器２０は、予混合室２４および／または燃焼室２６を構成する部材として、燃焼器用部材１０を用いている。 （もっと読む）

本発明はガスレンジのバーナー装置に関し、その構成は、上部面に設けられる複数の炎孔、外側面に設けられる複数の第１開口、および内側面に設けられる複数の第２開口を含み、前記外側面と前記内側面との間に内部空間が設けられ、下部面がガス供給部と連結されて前記内部空間へガスが供給されるバーナーボディと、前記バーナーボディの内部に前記バーナーボディの周りに沿って対応して備えられ、前記バーナーボディの下部面から上部面に行くほど前記内部空間が狭くなるように設けられるガイドとを含んでなる。本発明によれば、ガスの供給が効率よく行われるうえ、外部からの空気流入が容易であるから、補助動力なしでもバーナー装置の燃焼効率を向上させることができ、これによりガスレンジの熱効率を向上させることができる。
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