【課題】 燃焼装置により、溶融金属容器の湯道に付着した地金を短時間で効率よく溶削させて、溶融金属容器の湯道を適切に洗浄できるようにする。
【解決手段】 燃焼バーナ10先端の中央部に助燃性ガスを高速で吐出させることができる助燃性ガス吐出ノズル11aと燃料ガスを吐出させる燃料ガス吐出ノズル12aとを有する内炎用の燃焼用ノズル13aが複数設けられると共に、この内炎用の燃焼用ノズルの外周側に、助燃性ガスを高速で吐出させることができる助燃性ガス吐出ノズル11bと燃料ガスを吐出させる燃料ガス吐出ノズル12bとを有する外炎用の燃焼用ノズル13bが複数設けられた燃焼装置を用いた。 （もっと読む）

【課題】ノズルの閉塞がなく、メンテナンス性のよい助燃バーナーの提供
【解決手段】 燃料噴出管２０と、その外周部に配置した酸素ガス噴出管３０とを備え、その吐出流速が４０ｍ／ｓ以上であり、かつ、酸素ガス噴出管の引き込み代Ｌ（ｍｍ）、バーナー先端部の内径Ｄ（ｍｍ）およびバーナーの吐出流速Ｖ（ｍ／ｓ）の関係が下記の（１）式を満たす助燃バーナー。この助燃バーナーは電気炉の助燃に有用である。
Ｌ／Ｄ≧−０．０３３×Ｖ＋３．３４１ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス原料粒子の付着を抑制できる気中溶融バーナーの提供を第１の目的とする。
【解決手段】本発明の気中溶融バーナー１０は、ガラス原料粒子を気相雰囲気中で溶融する気中溶融法に用いられるバーナーであって、複数のノズルの少なくとも一部が同心円状に配置された多重管構造であり、これら複数のノズルにより隣接するノズル間又は各ノズルの内部にガラス原料粒子供給路２、燃焼ガス供給路３、４および燃料ガス供給路１が形成され、ガラス原料粒子供給路２を形成するノズル１１、１２の先端部が、他のノズルの先端部よりも先方に突出していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】燃焼用空気の供給の際の圧損が小さい、輝炎を含まない半球状の微小火炎を先端部に形成する炎口ノズルを備える燃焼器を提供する。
【解決手段】燃料ガスが流通可能な燃料ガス流通路２４及び空気が流通可能な空気流通路２３を内部に有する基材３０と、基材３０の表面上に設けられ、輝炎を含まない半球状の微小火炎を先端部２１ａに形成する炎口ノズル２１とを備える燃焼器２０であって、燃料ガス流通路２４を流通する燃料ガスは、炎口ノズル２１の内部を通って先端部２１ａ側に供給され、空気流通路２３を流通する空気は炎口ノズル２１が設けられている基材３０の表面から放出され、放出される空気の少なくとも一部により炎口ノズル２１の先端部２１ａに微小火炎を形成する。 （もっと読む）

空気−燃料蓄熱器ポートを、空気−燃料燃焼から酸素−燃料燃焼に変更するための、流体で冷却するスルーポート酸素−燃料バーナー、及びそれに関連する炉及び方法を与える。この酸素−燃料バーナーは、蓄熱器ポートネックを通して取付けるのに適切である。このバーナーは、蓄熱器ポートネックの構造に収容させるためのエルボー状の曲げ部を有する。このバーナーは、冷却流体ジャケット、燃料導管、第一の酸化剤導管、及び随意に酸化剤分岐導管を有する。 （もっと読む）

【課題】混合部内での点火性、燃焼安定性を良好にするとともに、燃焼途中の失火を防止して継続的な燃焼を可能にすることができるバーナ装置および二段燃焼式バーナ装置を提供する。
【解決手段】先端部２を有する燃料供給管３と、燃料供給管の外方に同心円上に形成され、その先端側へ向けて空気を供給する空気供給管４と、空気供給管の先端に接続されるとともに、燃料供給管の先端部が挿入されることにより、空気供給管から供給される空気に燃料供給管から噴射される燃料が混合されて火炎を形成する混合部５とを備え、燃料供給管の先端部には、その周方向に、燃料噴射孔６を配設することで、混合部内に濃燃料領域Ｚを生成する濃燃料領域生成帯Ｘが形成されるとともに、濃燃料領域生成帯Ｘに連続させて、その両端部間には、混合部内に淡燃料領域Ｗ（可燃領域）を生成するために、燃料噴射孔を配置しない淡燃料領域生成帯Ｙが形成される。 （もっと読む）

【課題】低発熱量燃料を用いた場合の噴流の直進性を緩和し、火炎長さを調節して最適炉内温度分布を実現する。
【解決手段】一次空気を炉内に噴出する一次空気流路１４と、二次空気を炉内に噴出する二次空気流路１６と、一次空気流路１４内に設けられ、燃料ガスを炉内に噴出する燃料供給管２８と、燃料供給管２８の先端部に設けられた保炎部材３０とを備え、燃料供給管２８の先端に燃料ガスを一次空気流路１４から炉内に噴出する一次空気に向けて拡散さる拡散チップ２９を設けた。 （もっと読む）

【課題】燃料噴出部からのガス燃料の噴出量を同一にした状態でも火炎の形成状態を変更調節し得るガラス溶解炉用の燃焼装置を提供する。
【解決手段】炉体の内部におけるガラス溶解槽の上部空間に向けてガス燃料を溶解ガラスの上面に沿う設定火炎形成方向に沿って噴出する燃料噴出部Ｆと、ガラス溶解槽の上部空間に向けてガス燃料を燃焼させるための燃焼用酸素含有ガスを設定火炎形成方向に沿って吐出する酸素含有ガス吐出部Ｓとが、炉体の壁部に設けられたガラス溶解炉用の燃焼装置であって、燃料噴出部Ｆが、上下方向に間隔を隔てて位置する上下の噴出孔３と、それら上下の噴出孔３の中間の高さで且つそれら上下の噴出孔３の両横側方に振り分け位置する左右の噴出孔３とを備えるように構成され、燃料噴出部Ｆにおける複数の噴出孔３から分配して噴出されるガス燃料の分配率を変更調節する分配率調節手段が設けられている。 （もっと読む）

【課題】有害物の排出を抑制しつつ、発熱密度の高い火炎を形成できる燃焼器及び当該燃焼器を用いた発電装置を提供する。
【解決手段】燃焼器１の支持板３の中央に設けられた燃焼部２５には、微小火炎であるマイクロフレームを形成する多数のマイクロバーナ２０が密集している。マイクロフレームは何れも半球状であるので、火炎の表面近傍にまで加熱する対象物を近づけることができる。よって、火炎の表面から発せられる熱を対象物に効率良く伝達できる。さらにマイクロフレームは一般的な火炎のような乱流を起こさず、スケールも小さいので有害物の発生が少ない。また、マイクロフレームは向きを変えても拡散優位であるので半球状を常時保持できる。よって、燃焼器１を手に持ち、対象物の上面や側面などの特定部位に、加熱対象面と平行に燃焼部２５を近づけて加熱することもできる。 （もっと読む）

【課題】 噴出ポートの長辺方向にわたって安定した火炎流が得られ、ガス供給量を増やした場合でもバーナ間で火炎同士の干渉が発生せず、高い堆積速度が得られる光ファイバ用母材の堆積用バーナを提供する。
【解決手段】 複数のガス噴出ポートを有し、これらのガス噴出ポートから少なくともガラス原料ガス、可燃性ガス及び助燃性ガスを噴出させ、ガラス原料ガスを火炎中で加水分解させてガラス微粒子を生成させるバーナにおいて、可燃性ガス噴出ポート２内に、複数の小口径助燃性ガス噴出ノズル８が互いに平行に配設されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】原料粉体の特性に応じた球状化処理を行うことができる無機質球状化粒子製造用バーナーを提供する。
【解決手段】バーナー１０は、中心から順に、無機質粉体原料を分散させる分散用ガスを供給する内側分散用ガス供給路１１と、該内側分散用ガス供給路１１の外側に配置された酸素又は酸素富化空気をキャリアガスとして無機質粉体原料を搬送する原料粉体供給路１２と、該原料粉体供給路１２の外側に配置される一次酸素供給路１３と、該一次酸素供給路１３の外側に配置される燃料流体供給路１４と、該燃料流体供給路１４の外側に配置される二次酸素供給路１５とを同心状に備えるとともに、前記各供給路の先端に噴出口を同心状に設ける。 （もっと読む）

【課題】バーナの構造が簡単で、且つ、ＮＯｘ抑制機能が高いガスバーナを提供する。
【解決手段】ガスヘッド２を単管として、保炎カップや制風板をなくした簡単なバーナ構造とし、保炎板３に設けた空気通路Ｗ２およびＷ３と燃料ガス噴射ノズル６の相対位置を、ガス噴射ノズル６の過半数、望ましくは全てを空気通路Ｗ２と空気通路Ｗ３を形成する孔７、８の存在しない領域に向け開口すること規定し、かつ、保炎板３上に開口した孔７の中心位置Ｒ２がＲｏ＜Ｒ２＜0.75Ｒｏ、孔８の中心位置Ｒ３が1.1Ｒｉ＜Ｒ３＜1.5Ｒｉであり、空気通路Ｗ２と空気通路Ｗ３の全空気通路面積Ｗとの相対面積比を、空気通路面積Ｗ2が全空気通路面積Ｗの75〜95％で、空気通路面積Ｗ３が全空気通路面積Ｗの0.2〜８％となるように開口したガスバーナ。 （もっと読む）

【課題】 液体燃料および気体燃料の少なくとも一方の燃料を用いて、有害物質の低減化等を実現可能なバーナを提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明は、液体燃料および気体燃料の少なくとも一方の燃料を噴出する燃料噴出部４２と、燃焼用空気を噴出する空気噴出部４７とを備えたバーナ４０であって、前記燃料噴出部４２における前記燃料の噴出箇所および前記空気噴出部４７における前記燃焼用空気の噴出箇所のいずれか一方に対応して、前記燃料噴出部４２における前記燃料の噴出箇所および前記空気噴出部４７における前記燃焼用空気の噴出箇所のいずれか他方が設けられていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】（１）燃焼振動の防止、（２）火炎の安定化と長炎化、（３）簡単構造及び（４）広い安定燃焼範囲が達成できるガス燃焼バーナ及び油バーナ転用型ガスバーナを提供すること。
【解決手段】ガスノズルの中心軸Ｃと同軸上であってガスノズル１の外周部に設けた空気旋回器を有する燃焼用空気流路とガスノズル１の先端部分に設けた保炎器とを備えたガス燃料を燃焼するガスバーナにおいて、ガスノズル１の先端部に中心軸Ｃに対して３５°〜４５°の噴射角度でガスを噴出する主孔２と中心軸Ｃに対して４５°〜５５°の噴射角度でガスを噴出する副孔３（主孔２と副孔３の開口面積比率が８０：２０〜９０：１０）を中心軸Ｃの周りにそれぞれ均等に複数個設けたガスバーナである。 （もっと読む）

【課題】気相反応合成法により均一な組成の金属ガラスを合成するための微粒子合成用バーナーを提供する。
【解決手段】微粒子原料ガス、燃焼ガスおよび燃焼支燃ガスを反応させ微粒子集合体を合成するためのバーナーであって、該バーナーは、バーナー中央から外側に向かって吹き出し口として、微粒子原料ガスおよび燃焼ガス吹き出し口、不活性ガス吹き出し口、燃焼支燃ガス吹き出し口とをこの順に同心状に備え、それぞれの吹き出し口の形状は短軸と長軸との比が２０以上の楕円形であり、燃焼ガス吹き出し口先端部の高さが不活性ガス吹き出し口または燃焼支燃ガス吹き出し口の少なくともいずれか一方の吹き出し口先端部の高さより低いことを特徴とする微粒子合成用バーナー。 （もっと読む）

【課題】現存の装置と方法の不利益を克服し、特に設定可能な特性をもつ煤の形成を可能とする再生可能な特性をもつ煤粒子を発生する装置と方法を提供する。
【解決手段】測定、校正、試験或いは濾過の試験目的の定義された特性をもつ煤を生産する方法は、燃料ガス１と酸素ガス２を燃焼室４に供給し、燃料ガス１と酸素ガス２を燃焼室４で反応するようもたらして火災３を起こし、燃焼室４に流れ状態を設定して火災３内のガスが非乱流形式に流れ、冷却希釈ガス５が流れ方向に関して火災の下流で、燃焼室４に供給される工程から成る。 燃焼室４から分離した煤放出導管は手順によって不要になる。同様に、方法を実行する装置である。 （もっと読む）

【課題】たとえ改質装置の大型化に伴ってバーナ本体が長くなっても、バーナ本体の長手方向に沿ってほぼ均一な火炎を生成することができ、かつ、熱膨張による変形に起因する異常燃焼の発生も回避することの可能な燃料電池用の改質装置用バーナ。
【解決手段】燃料ガス噴出用の噴出孔２３をパイプ長手方向に沿って多数有するパイプ状のバーナ本体２４と、バーナ本体２４に燃料ガスを供給する燃料供給管２５とを備え、原燃料ガスを燃料電池用の水素含有ガスに改質するために改質装置の改質反応部を加熱するように構成されている燃料電池用の改質装置用バーナ１３で、バーナ本体２４が、そのパイプ長手方向に分割された複数のバーナ本体部分２４ａにより構成され、複数のバーナ本体部分２４ａが、パイプ長手方向に沿って間隔Ｓを置いて並置されて、各バーナ本体部分２４ａのパイプ長手方向の中央部に燃料供給管２５ａがそれぞれ接続されている。 （もっと読む）

【課題】液化ガス燃料の優れた燃焼安定性を実現できる燃料噴霧チップ、省コストかつ短い工事期間で、液化ガス燃料の優れた燃焼安定性を実現できる燃料燃焼装置、および、燃料燃焼方法を提供すること。
【解決手段】バーナに設けられるバーナチップ６Ｂは、チップ本体６１と、チップ本体６１に形成されたテーパ状の混合室６４と、この混合室６４に一端部がそれぞれ開口され、燃料流路と他端部がそれぞれ連通した少なくとも２つの噴射孔６２３とを備え、少なくとも２つの噴射孔６２３は、その軸芯に沿って形成される噴射軸が混合室６４内部において互いに交差している。これにより、各噴射孔６２３を介して噴射された液化・気化ＤＭＥは、噴射軸の交差点Ａで互いに衝突する。 （もっと読む）

【課題】 ススを広い幅にわたって付着させることを良好に行い得るスス発生バーナを提供する。
【解決手段】 長尺筒状のバーナヘッド１に、複数の主炎孔１１及び複数の保炎孔１２が、主炎孔１１を炎孔ピッチＰを隔てた状態で長手方向に沿って１列に並べ、且つ、保炎孔１２を主炎孔列の両横側方の夫々において、長手方向に隣接する主炎孔１１の間における長手方向の中央又は略中央に１個ずつ位置させた状態で長手方向に沿って１列に並べる形態で設けられ、主炎孔１１の直径Ａ（ｍｍ）、保炎孔１２の直径Ｂ（ｍｍ）、炎孔ピッチＰ（ｍｍ）が、Ａ≦Ｄ÷Ｃ、１．４ｍｍ≦Ｂ≦１．７ｍｍ、Ａ＋４ｍｍ≦Ｐ≦Ａ＋８ｍｍの関係（但し、Ｄはバーナヘッド１の側周壁の厚さ（ｍｍ）、Ｃは１．２〜２．０の定数）に設定され、燃料供給手段が、炎孔負荷が４０〜８０ＫＪ／ｍｍ²・ｈｒになるように、バーナヘッド１に燃料を供給するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】燃料効率、ＮＯｘ特性等の良好な工業用溶融炉用高温バーナを提供する。
【解決手段】バーナーは別々の燃料導管と酸化剤導管を含む。燃料通過セクション１８の流動断面積は燃料取入れ口１４における最初の流動断面積から燃料取出し口２２における別の流動断面積まで変化し、燃料出口セクション２０の流動断面積は実質的に一様である。酸化剤入口セクション２６の少なくとも一部は、燃料入口セクション１６、通過セクション１８、及び出口セクション２０の少なくとも一つの少なくとも一部分の実質的に全部の周りに間隔をあけて位置する。酸化剤出口セクション３０の流動断面積は、酸化剤入口セクション２６の流動断面積未満であるかそれと等しくて、実質的に一様であり、そして少なくともそれの一部は燃料出口セクション２０の少なくとも一部分の実質的に全部の周りに間隔をあけて位置する。 （もっと読む）