【課題】 投入設定電力から投入設定電圧を決定し、溶湯内の溶融メタル層の液面レベルに応じて主電極の高さ位置を制御して前記投入設定電圧が最適な投入設定電圧となるように補正を行い、溶湯と主電極の電極間距離を最適な位置で一定に保つようにする。
【解決手段】 溶融炉本体２の天井壁２ａに昇降自在に設けた主電極４と底壁２ｃに設けた炉底電極７との間に電圧を印加してプラズマアークＡを発生させ、当該プラズマアークＡにより炉内へ投入された焼却灰や飛灰を溶融するようにした電気溶融炉１の操業制御方法に於いて、予め投入設定電力から投入設定電圧を決定すると共に、炉内に形成された溶湯内の溶融メタル層Ｍの液面レベルＬを検出し、当該液面レベルＬに応じて主電極４の高さ位置を制御して前記投入設定電圧が最適な投入設定電圧となるように補正を行い、溶湯と主電極４の電極間距離を最適な位置で一定に保つようにする。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗式灰溶融炉の立ち上げの初期から操作員の手動操作を必要としないで自動的に制御すること可能にした電気抵抗式灰溶融炉の溶融制御方法及びその装置を提供する。
【解決手段】炉内に装入された電極に通電して灰を溶融する電気抵抗式灰溶融炉の溶融制御方法であって、電極の昇降範囲をプログラム式に設定する工程と、電極に供給する電力を測定する工程と、電極に供給する電力の目標値と前記測定された電力の実測値との偏差に応じて、電極の昇降制御及び電極の印加電圧の調整により、電極に供給する電力を制御する工程とを有する。そして、電力制御においては、電極の昇降範囲内での電極の昇降制御を電極の印加電圧の調整より優先させる。 （もっと読む）

【課題】放射温度計における誤認識を抑制し雑固体廃棄物の効率よい溶融管理を可能とする。
【解決手段】低レベル放射性廃棄物の減容設備における溶融炉の管理方法であって、前記溶融炉における放射温度計が検知した温度値を取得し、当該温度値が所定時間にわたってほぼ同一値で継続したかを判定する継続判定手順と、前記判定により所定時間にわたって継続した温度値を前記放射温度計の測定温度とする温度決定手順と、を含むことを特徴とする溶融炉管理方法。 （もっと読む）

【課題】金属粉に配慮した、雑固体廃棄物の効率よい溶融管理を可能とする。
【解決手段】低レベル放射性廃棄物の減容設備における溶湯レベルの管理方法であって、前記減容設備が備える溶融炉内における溶湯レベルを検知する溶湯レベル検知手順ｓ１００１と、前記検知した溶湯レベルが所定範囲以上に上昇しているか判定するレベル判定手順ｓ１００２と、前記判定により前記溶湯レベルが所定範囲以上に上昇していると判定された場合に溶融炉温度の低下処理を行う温度低下手順ｓ１００４と、を含むことを特徴とする溶湯レベル管理方法。 （もっと読む）

【課題】 任意の種類の廃棄物等の可燃性のごみを、燃焼の中心部以外では低温で燃焼処理するようにして、その燃焼に際して発生する有害ガス等を極力抑制し、燃焼効率を良くする。
【解決手段】 廃棄物を処理する燃焼処理装置１では、燃焼部２０の周囲を側部空間２３で囲み、内部に向けて少量の空気を吹き込む給気部材３０……から、磁界を通した空気を少量ずつ供給し、蒸し焼き状態で燃焼させる処理を行う。前記燃焼処理部３０で発生した燃焼ガスの一部を、燃焼処理部の側部の空間３３に通して、再び燃焼部に戻して低温で燃焼させる処理を行うようにしている。 （もっと読む）

【課題】 この発明が解決しようとする課題は、被焼却物の焼却処理を自動化することである。
【解決手段】 被焼却物２を収容する一次燃焼室３と、被焼却物２から発生させた乾留ガスを燃焼させる二次燃焼室４とを備え、被焼却物２を一次燃焼室３内で乾留ガス化と置火の状態で焼却する焼却装置の制御方法であって、被焼却物２の種別と重量に基づいて、前記乾留ガス化の焼却処理時間と前記置火の状態の焼却処理時間を調節することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】燃焼室内に配設した電源供給盤の延焼や電源供給盤での感電を確実に防止し、燃焼実験時に高い安全性を確保する。
【解決手段】燃焼実験を行う燃焼室１内に、燃焼対象物２を燃焼させる電力を供給する接続ケーブル２２を接続するコンセントをボックス内に装備した電源供給盤２１と、燃焼室１内に消化用水を噴霧するスプリンクラー１１とを配設した燃焼実験装置において、電源供給盤２１のボックス内に、窒素ガスを噴出するガス噴出手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】外気による希釈を行うことなく処理済みガスの一部を受入れて処理することができ、装置の規模を大型化することなくＶＯＣ含有ガスの処理が行える蓄熱脱臭システムを提供する。
【解決手段】被処理ガスの熱分解操作を行う燃焼室１６と連通する複数の蓄熱室１１を備えて、それら蓄熱室１１を流路の切換手段１５によって順次切換操作して供給される被処理ガスの予熱と前記燃焼室１６での処理済みガスからの排熱回収とが行われる蓄熱脱臭システムにおいて、前記燃焼室１６での処理済みガスの一部をホットバイパス流路２７から放出させて熱交換器３５で排熱回収し、その排ガスを前記燃焼室１６へ送入して再循環させる。 （もっと読む）

【課題】燃焼室内の灰が乾留ガスに随伴して再燃焼室に排出されるのを防止するとともに、燃焼ガスが保有する熱を効果的に利用する。
【解決手段】直接加熱乾留ガス化方式の焼却炉(10)は、ガス化室(12)、火格子(13)、燃焼室(11)、熱源バーナ(15)、循環流路(19)及び再燃焼室(14)を有する。燃焼室と再燃焼室とを連通させる排気口(17)が、熱源バーナを配置した側に位置する燃焼室の炉壁面に配置される。熱源バーナの燃焼ガス噴流(CG)が燃焼室内にＵターン形炉内循環流を形成する。 （もっと読む）

【課題】出滓口をでた排ガスが下方へ流れることを防ぐことにより、洗浄槽を設置することなく良質なスラグを得ることができ、さらに、衝突壁面への固着、水砕水の汚染を防ぐ。
【解決手段】廃棄物溶融炉よりスラグを排出する出滓口と、該出滓口より流出したスラグを、スラグ排出路を介してスラグ冷却装置にて水冷固化させるとともに、前記スラグ排出路上方に出滓口よりの排ガス導出部を具えた廃棄物溶融設備において、前記出滓口スラグ流出端若しくはその下方に、スラグ排出路を横断する方向に燃焼気体流を形成し、出滓口より排出される排ガスとスラグを冷却するための水砕水が接触することを防止することを特徴とする廃棄物溶融設備水砕水汚染防止方法。 （もっと読む）

【課題】 この発明の実施形態は、一般的に灰残留物及びガス排気を活用するために、農業廃棄物生成物を制御した形でガス化することに関する。
【解決手段】 この発明の実施形態は、速度が異なる複数の蒸気流内のガス化を支援する空気の流入を調節して、ガス化残留物が半径方向に対して外側に収集ゾーンに移動して、そこから残留物が、排出ダクトに入ることを促す回転する攪拌アームによって掻き払って、床内の粒子状供給物の液体化を促進することによって、農業廃棄生成物のガス化による残留物の炭素転換率及びガス排気のフライアッシュ含有量を制御するガス化プロセスを有する。粒子状供給物は、最大速度の流入蒸気と一緒に、ガス化室内の床の上の場所に落とされる。 （もっと読む）

【課題】装置構成が煩雑化することなく安定した灰溶融炉の運転を可能とし、また、運転員の省力化による低ランニングコスト化をすることができる灰溶融炉の自動制御方法とその装置を提供する。
【解決手段】細粒灰を貯留する細粒灰貯留槽と、飛灰を供給する手段を備えた飛灰貯留槽と、夫々の貯留槽底側に設けた供給手段を介して細粒灰と飛灰が所定配合比で投入される灰投入槽と、該投入槽より前記細粒灰と飛灰とからなる混合灰を灰溶融炉に供給する供給手段とを用意し、前記灰溶融炉への混合灰の供給量と配合比に応じて灰溶融炉への投入電力を制御する灰溶融炉の自動制御方法において、前記細粒灰貯留槽と飛灰貯留槽それぞれの貯留重量を実質的に検知し、該夫々の貯留重量が一定になるように、前記細粒灰貯留槽と飛灰貯留槽それぞれの灰投入槽への細粒灰切り出し量Ｗｂと飛灰切り出し量Ｗｆを制御する。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物焼却装置において残渣物の中に残存する可燃物を完全に燃焼させる方法を提供する。
【解決手段】 焼却炉の底部近くで焼却残渣物の溜まる部分に金属製の端末を閉じた円筒で外部から筒の中にバーナーの炎を吹き込めるようにしてあり、筒の要所要所に炎を噴出させるための穴が穿けてあるものを設置する。また筒の外周には螺旋状の金属板が取り付けてあり、この筒は外部のモーターにより左右任意の方向に回転できるようにする。 （もっと読む）

【課題】燃焼用空気を供給するための送風機や燃焼用バーナーを使用せず、被焼却物の自燃のみで完全燃焼させると共に、被焼却物の燃焼によって発生した煙の微粒子をヒーターによって再燃焼させることにより、煙を無くし且つ触媒との作用により臭いを除去して完全な無煙化、無臭化を達成し得る焼却炉を提供する。
【解決手段】内部に燃焼室２を形成し、外周側を断熱材７で覆った炉本体１と、燃焼室２に連なって形成された煙突３とからなり、炉本体１には、被焼却物を燃焼室２に被焼却物を投入する投入口４を設け、火床Ｒより下方位置に自燃吸気するための吸気孔６を設け、煙突３内には、煙の微粒子を再燃焼させるためのヒーター８と、ヒーター８を通過した煙の超微粒子成分とその臭いを除去する触媒体９とを設けてなる。 （もっと読む）

【課題】炉体内に対して被焼却物の供給や排出を円滑に行うことができ，さらに，炉体内の雰囲気を外気と遮断した状態で，被焼却物の供給や排出を行うことができる，焼却炉及び焼却方法を提供する。
【解決手段】炉体２の両側に供給側チャンバー３と排出側チャンバー４とを備えた。また，供給側チャンバー３から炉体２に被焼却物を供給するための供給口１２，供給口シャッター１３，被焼却物を供給側チャンバー３に搬入するための搬入口５２，搬入口シャッター５３，炉体２から排出側チャンバー４に被焼却物を排出するための排出口１５，排出口シャッター１６，被焼却物を排出側チャンバー４から搬出させるための搬出口８２，搬出口シャッター８３を設けた。さらに，被焼却物を供給側チャンバー３から炉体２に押し入れるとともに炉体２から排出側チャンバー４に押し出すプッシャー６１を備えた。 （もっと読む）

【課題】 比較的低い排気筒で炉内負圧を得ること。
【解決手段】 雨水侵入防止板２９が、排気筒５の上端開口３０を覆うように、それぞれ排気筒５の外方に位置する傾斜下端部３１，３２から傾斜上端部３３，３４へ向けて立ち上がるように傾斜して設けられる第一整流板３５と第二整流板３６とからなり、第一整流板３５は、排気筒５の上端開口３０の一部を覆うように設けられ、第二整流板３６は、その傾斜下端部３２が第一整流板３５の傾斜下端部３１と排気筒５の上端開口３０を挟んで反対側に位置し、その傾斜上端部３４が第一整流板３５の傾斜上端部３３と第一排ガス流通間隙３７を存して第一整流板３５の傾斜上端部３３とその上方において重なり、排気筒５の上端開口３０の他部を覆うように設けられ、第一整流板３５および第二整流板３６の周縁部がカバー２５内面と所定の第二排ガス流通間隙４０を存して設けられる。 （もっと読む）

【課題】 溶融メタルの出湯時にメタル水砕水ポンプの故障や停電、油圧ユニットの故障等の緊急事態が発生した場合にタップホール４を閉塞する。
【解決手段】 タップホール４を開孔機５で開孔して炉内の溶融メタルＭを出湯して冷却水槽１９内で水砕し、溶融メタルＭの出湯後にタップホール４をマッドガン６で閉塞するようにした溶融炉に用いる溶融メタル出湯時の安全対策システムであって、安全対策システムは、冷却水槽１９へメタル水砕水Ｗを供給するメタル水砕水供給ライン２３に介設したメタル水砕水流量計２５及びメタル水砕水温度計２６と、メタル水砕水供給ライン２３に接続した緊急水供給ライン２７と、緊急水供給ライン２７に接続した緊急水貯留タンク２８と、緊急水供給ライン２７に介設した緊急水弁２９と、開孔機５及びマッドガン６への油圧送りライン１１に接続したアキュムレータ３０と、タップホール４を開閉する緊急ゲート３１とから成る。 （もっと読む）

【課題】 燃焼炉１の全体の組立て・解体を迅速に行い、山間僻地であっても緊急の焼却処理作業を可能とする。
【解決手段】 燃焼室１２ｃ内に投入された処理物を焼却する燃焼炉１を構成する各要素１１，１２どうしの接合部分に燃焼用空気を供給する空気供給路１１ｆ，１２ｄを設けたことにより、各要素１１ｆ，１２ｄどうしの接合部分に従来のような充填材を介挿する必要をなくしてそれらの各要素１１ｆ，１２ｄどうしの接合作業が極めて迅速に行われるように構成したもの。 （もっと読む）

【課題】大量の廃オイルエレメントを短時間で一気に処理すると共に、処理された廃オイルエレメントの資源としての再利用も容易に可能とすることを課題とする。
【解決手段】多数の使用済みの廃オイルエレメント１…を焼却炉１０に投入し、バーナー１４…により加熱し、廃オイルエレメント１…内部に含まれるオイルを軟化流出あるいはガス化させ、次いでこれらに引火させ、以後は焼却炉１０内へ送気することによりこれらオイルまたはガスの自然燃焼により燃焼を継続させ、この燃焼により、使用済みの廃オイルエレメント１内に含まれるオイルおよびフィルターなどの有機物を完全に燃焼させ、焼け残った廃オイルエレメント１…を燃焼炉１０から取り出し、これらを金属資源として再利用に供し得るように構成したものである。 （もっと読む）

一次的処理のための少なくとも１つの固定位置のプラズマアーク生成器（３６）、および
二次的処理補助のため、および／または反応器から出る前のスラグの最終的な状態のために少なくとも１つの可動式プラズマアーク生成器（３８）を使用する、廃棄物処理システムが提供される。この最適な処理環境は、処理を効率化するために、反応器構成の制御および処理特性の実時間制御によって提供される。
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