【課題】膜厚均一性の高い高分子有機ＥＬパネルを安価に生産できる印刷装置を提供する。
【解決手段】
凸版印刷装置は、回転式の版胴１０２と、凸版１０１と、移動定盤１０７と、被印刷基板１０６と、インキングユニット１０３を含んで構成され、インキングユニット１０３から凸版１０１表面に転写された発光インキを、被印刷基板１０６に転写することで所望のパターンを形成する。凸版１０１にインキを安定形成するため印刷直前に予備転写装置２００の回転ロール２０１にインキを予備転写する。この被印刷基板１０６として有機ＥＬパネルの基板を用い、基板上に有機発光層を形成するためのインキを凸版１０１に転写する発光インキとして用いて、予備転写後に有機発光層形成用インキを基板に転写する。 （もっと読む）

【課題】金属基材のような反射率の高い基材を用いた凸版であっても、良好なエッジ検出ができる版材が得られ、さらには欠陥検査機も併用できることで、安定的かつ高精度の印刷用刷版の管理を行うことを可能とする高精細パターン形成用凸版を提供する。
【解決手段】印刷用凸版１００の樹脂層により形成される凸部パターン１０１と凸部パターン１０１を支持する金属製の基材１０５との間に、少なくとも４００ｎｍから８００ｎｍの波長領域の光を乱反射する光乱反射層１０４と、光乱反射層１０４に積層されて光乱反射層１０４の端面が印刷用凸版１００の端面から外方に露出しないように覆う光透過層１０３とを有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂保護膜の形成領域内における基板の表面形状を概ね均一として、樹脂保護膜をむらなく均一に印刷でき、画素領域境界部の外観形状が良好で、画質の低下及び封止性能の低下も抑制することができる有機ＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】画素領域内における樹脂保護膜１０の形成領域Ａに有機ＥＬ表示素子を分離する素子分離膜６を形成すると共に、画素領域外における樹脂保護膜１０の形成領域Ｂに外リブ１２を形成し、素子分離膜６及び外リブ１２の上には、その一部が上方へ突出した凸部８を形成し、基板面から凸部８の頂部までの高さを全て同じ高さに設定している。 （もっと読む）

【課題】 パターン印刷の際、印刷されるパターンの線幅、膜厚、印刷位置の均一性を向上させるパターン印刷装置および凸版印刷版５０を提供する。
【解決手段】 基板９０上に所望の画像パターンを印刷するパターン印刷装置において、版胴３３の外周面に装着された凸版印刷版５０の表面には、所望の画像パターンに対応する凸部５５１を一方面の画像形成領域５５に設ける基部５３が形成されている。そして、供給ローラ４３により凸版印刷版５０の表面に印刷材料が供給されつつ、版胴３３が回転し凸版印刷版５０を押圧することで、凸部５５１を介して画像パターンが基板９０に印刷される。その際、凸部５５１が押圧されることによって生じる凸部５５１ａの変形を抑制するため、基部５３の両側部あるいは全周部には補強部５７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】陰極層の特性の劣化の要因となる劣化要因因子を低減し、高発光効率、高輝度、長寿命化を図る。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０１上に、第１電極層１０２及び有機発光層１０４をこの順に積層し、さらに蒸気チャンバ内で前記有機発光層１０４上に第２電極層１０７を形成する際に、堆積直前及び堆積中に、蒸気チャンバ内の劣化要因因子を除去するための１又は２以上のゲッター材を蒸発させて、蒸気チャンバ内の劣化要因因子の除去を図る。蒸気チャンバ内の前記第２電極層１０７の形成材料と反応する劣化要因因子の除去が図られているため、第２電極層１０７の形成材料と劣化要因因子とが反応することを抑制することができ、すなわち第２電極層１０７の特性を抑制し、良好な第２電極層１０７を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】発光領域外に塗布成膜された薄膜を選択的に除去する新規な方法によって簡易に発光装置を製造することが可能な発光装置の製造方法を提供することである。
【解決手段】支持基板と、この支持基板上に設定される発光領域に設けられる複数の有機ＥＬ素子とを備える発光装置であり、前記有機ＥＬ素子が、第１の電極と、第２の電極と、該第１および第２の電極間に設けられる有機ＥＬ層とを含んで構成される、発光装置の製造方法であって、第１の電極がその上に設けられた支持基板を用意する工程と、有機ＥＬ層となる材料を含むインキを支持基板上に供給し、支持基板の発光領域内および発光領域外に、前記インキからなる薄膜を形成する工程と、発光領域内の薄膜を難溶化する工程と、発光領域外の薄膜を、洗浄によって除去する工程と、第２の電極を形成する工程とを含む、発光装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】機能性薄膜を高品質かつ異物が少なく印刷する上で有利な機能性薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】基板定盤106上に、ガラス基板107を載置した後、印刷開始指示によって印刷動作が開始される。この間、アニロックスロール101上にはインキが供給されドクタリングが継続的に実施され平滑にドクタリングされた表面が常に保持されている。ドクタリングする際の速度は本発明に従って決定される。すなわち、ドクターロール１０２でアニロックスロール１０１上の余剰インキを掻き落とす際のアニロックスロール１０１表面の周速度をＶ１、インキの粘度をη、インキの表面張力をσとした時、Ca＝ηV1/σであらわされる数値の範囲が0.002≦Ca≦0.03の範囲となるようにアニロックスロール１０１表面の周速度Ｖ１が設定される。 （もっと読む）

【課題】膜異常が無く、安価、大画面、高効率、長寿命、高輝度な有機ＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】基板１０８上に、第一電極１０２と、第二電極１０７と、第一電極を区画する隔壁と、有機発光層を含む有機機能層２２０とを有し、有機機能層２２０は、モノマー、オリゴマー、ポリマーのいずれかからなる第一有機材料を液相法で配されてなる第一有機層２２１と、第一有機材料と異なるモノマー、オリゴマー及びポリマーのいずれかからなる第二有機材料が印刷法で配されてなる第二有機層２２２と、前記第一有機層と第二有機層との間に設けられ、前記第一有機材料と前記第二有機材料とが混合されてなる混合有機層２２３と、を有する有機ＥＬ表示装置およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法による有機層の成膜において均一な膜形成ができる印刷用凸版、並びにそれを用いた発光輝度ムラのない有機ＥＬ素子及び電子デバイスの製造方法を提供すること
【解決手段】印刷方向と平行な方向に長いストライプ状の凸部が基材上に１つ以上形成された凸部パターンからなり、前記ストライプ状の凸部は少なくとも被印刷基板と最初に接触する印刷開始側から被印刷基板と最後に接触する印刷終了側を有し、インキ供給手段によって前記凸部上に供給されたインキを被印刷基板に転写する凸版印刷法に用いられる印刷用凸版であって、前記ストライプ状の凸部の幅は前記印刷開始側から前記印刷終了側にかけて一様に細くなっていることを特徴とする印刷用凸版。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子のような微細な構造の形成の際における異物の混入を効果的に抑制することが可能な発光装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】印刷装置３００の制御部３０１は、予め記憶部３０２に記憶されているインク補充パターンに基づいて、ヘッド３０３に有機層の材料となるインク３４０をアニロックスロール３１０に向けて吐出させる。このとき、制御部３０１は、前記インク補充パターンに対応するアニロックスロール３１０上の領域、即ち版胴３２０への転写によりインク膜３４１が除去された部分に選択的にインクを吐出させて補充インク膜３４１ａを形成する。補充インク膜３４１ａは、残留しているインク膜３４１と一体となることでアニロックスロール３１０の全周に亘って均一なインク膜３４１となる。 （もっと読む）

【課題】有機膜成膜時に基板を加熱することにより、発光効率および発光輝度、寿命に優れた有機ＥＬ素子を提供すること。
【解決手段】基板上に形成された第一電極と、前記第一電極上に形成された少なくとも低分子発光材料からなる有機発光層を含む有機発光媒体層と、前記第一電極に対向するように形成された第二電極と、を具備した有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、前記有機発光層はウェットプロセスで形成され、前記ウェットプロセスは前記基板を加熱しながら行うことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法としたもの。 （もっと読む）

【課題】印刷不良を防ぎ、版表面に付着する異物を限りなく減らし、高精細パターンを高精度で印刷できる印刷用凸版を提供する。
【解決手段】本発明の印刷用凸版は、基材１１と、この基材１１の一方の面に形成された接着層１２と、この接着層１２の上に形成され、当該接着層１２を保護する耐溶剤層１３と、この耐溶剤層１３の上に形成され、所定パターンの凸部を有する感光性樹脂層１４と、この感光性樹脂層１４の上に設けられ、当該感光性樹脂層１４を保護する保護層１５とを具備している。 （もっと読む）

【課題】 印刷版から印刷用ブランケットへのインキ転移率を高めた印刷用ブランケットを提供する。
【解決手段】 基材上にシリコーンゴム層を形成した反転印刷用または剥離印刷用ブランケットであって、該シリコーンゴム層がシリコーンオイルを含有することを特徴とする印刷用ブランケット。シリコーンオイルの重量平均分子量が、５０〜５０００００であることが好ましく、シリコーンオイルの印刷用ブランケット中における含有量が、印刷用ブランケットのシリコーンゴムの総質量に対し、１〜２５％で、あると好ましい。 （もっと読む）

【課題】種々の組成物を用いた有機薄膜を、低コストでパターン精度よく形成してなる有機薄膜形成基材の製造方法を提供する。
【解決手段】基材１上に有機薄膜４を形成してなる有機薄膜形成基材１１の製造方法であって、有機薄膜４の構成材料を凍結させた粉体状固化物２を準備し、静電界Ｆによって粉体状固化物２を基材１上に移行させ、基材１上に移行させた粉体状固化物２に第１の熱Ｈ１を与えて粉体状固化物２を融解し、融解してなる融解物３に第２の熱Ｈ２を与えて有機薄膜４を形成する。第１の熱Ｈ１を与えて粉体状固化物２を融解する前に、有機薄膜４の非形成部に移行した粉体状固化物を取り除くことができ、また、粉体状固化物２の基材１上への移行を静電スクリーン印刷法でパターン状に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ材料の使用効率を向上させ、製造コストを低減させることが可能な発光装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】印刷装置３００の制御部３０１は、予め記憶部３０２に記憶されている印刷パターンに基づいて、ヘッド３０３に有機層の材料となるインクをアニロックスロール３１０に向けて吐出させる。このとき、制御部３０１は、前記印刷パターンに対応するアニロックスロール３１０上の領域に選択的にインクを吐出させてインク膜３４１を形成する。その後、アニロックスロール３１０からフレキソ版を備える版胴３２０へインクを転写し、版胴３２０は基板３１上にインクを印刷することで有機層を形成する。 （もっと読む）

【課題】低分子有機発光材料を含有するインクが印刷法を用いて発光層を形成される有機ＥＬ素子及び有機ＥＬ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】基板２上に陽極３を形成し、陽極３上に電圧を印加することで発光する有機発光媒体層５を形成し、同有機発光媒体層５上に陰極６を形成する有機ＥＬ素子を対象とする。有機発光層８は、繰り返し構造を持たない低分子有機発光材料と正孔輸送層７に用いている材料と同一の繰り返し構造を持つ高分子有機正孔輸送材料を含む機能性材料を含有するインクを用いて印刷することによって形成する。 （もっと読む）

【課題】成膜する層に成膜材料以外の材料が混入することを抑制し、発光素子の性能低下を防ぐ、成膜方法の提供を課題の一つとする。
【解決手段】基板の一方の面上に形成された吸収層と、吸収層上に形成され、基板の一方の面の最表面に形成された、成膜材料を含む材料層とを有する第１の基板の一方の面と、基板の被成膜面の最表面に形成された下地層を有する第２の基板の被成膜面を対向させて配置し、第１の基板の他方の面側から加熱処理を施すことで、加熱された材料層に含まれる成膜材料で、下地層上に成膜材料層を形成する成膜方法であり、成膜材料層の主成分と下地層の主成分に同じ物質を用いる成膜方法である。 （もっと読む）

【課題】十分な発光特性や発光寿命が得られ、非発光領域の発生を抑制できる有機ＥＬ装置の製造方法、有機ＥＬ装置、及び電子機器を提供する。
【解決手段】基板２０上に、複数の第１電極と、第１電極の形成位置に対応して配置される発光機能層と、発光機能層を覆う第２電極と、を有する有機エレクトロルミネッセンス装置の製造方法において、第２電極を覆うと共に緩衝層２１０を形成する緩衝層形成工程と、当該緩衝層２１０を覆うガスバリア層３０を形成する工程とを含み、緩衝層形成工程は、モノマー／オリゴマー材料と硬化剤とを有する塗布材料を、真空雰囲気下において溶媒を用いずに塗布する塗布工程と、塗布材料を硬化させて緩衝層を形成する熱硬化工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）