【課題】設備を在来のまま及び燃焼用空気の供給量も在来のままにして酸素を富化することでガス化溶融炉の設備変更や人件費・電力費等の増大を招くことなくガス化炉における産業廃棄物の処理量を増やすことができるガス化炉の増処理方法を提供する。
【解決手段】制御対象のガス化炉４は、酸素混合空気によって流動する流動床４ａ上に投入されたシュレッダーダスト（原料）を５３０℃程度の温度雰囲気中で熱分解させて不燃物７及び金属を排出すると共に発生した不燃性ガスを後段の溶融炉へ排出する。流動用及び燃焼用空気の供給口４５に供給する空気は、ブロア５０による大気中の空気と別途配管５１から供給される酸素との混合空気であり、その混合空気の酸素濃度を大気中の酸素濃度２０．９％よりも高い２１．０〜２２．５％に調整する。 （もっと読む）

【課題】乾燥用シャフト部内に形成した廃棄物充填層に火格子部及び熱分解残渣溶融部で発生したガスを通過させることによって、設備を大きくすることなく火格子部の火格子燃焼負荷を３００〜１０００ｋｇ／ｈ／ｍ^２とすることができる廃棄物溶融処理。
【解決手段】乾燥用シャフト部１の頂部から廃棄物を乾燥用シャフト部内に装入して形成した廃棄物充填層６に、熱分解残渣７を生成する火格子部２と熱分解残渣を溶融する熱分解残渣溶融部３とで発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥・熱分解させるとともに、廃棄物充填層６を通過したガスは乾燥用シャフト部１の頂部から排出し、乾燥用シャフト部１で乾燥・熱分解した廃棄物を火格子部２でさらに熱分解して熱分解残渣７を生成し、生成した熱分解残渣７を火格子部２から熱分解残渣溶融部３へ連続的に供給して溶融して火格子部２の火格子燃焼負荷を３００〜１０００ｋｇ／ｈ／ｍ^２とする。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を乾燥・熱分解して得られた熱分解残渣を燃焼室で焼却処理することにより廃棄物処理を効率化するとともに、イニシャルコスト及びランニングコストを低減することができる廃棄物処理方法及び廃棄物処理設備の提供。
【解決手段】廃棄物を乾燥・熱分解する乾燥用シャフト部５の頂部から廃棄物を乾燥用シャフト部内に装入して形成した廃棄物充填層に、熱分解残渣を生成する火格子部６で発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥・熱分解させるとともに、廃棄物充填層１５を通過したガスは乾燥用シャフト部５の頂部から排出し、乾燥用シャフト部５で乾燥・熱分解した廃棄物を火格子部でさらに熱分解して熱分解残渣を生成し、生成した熱分解残渣を火格子部６の後段に設置されている燃焼室に供給し燃焼させて焼却する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物の乾燥・熱分解を燃焼・溶融と分離して行う廃棄物溶融処理において、乾燥・熱分解する火格子部での炉内ガス成分濃度により廃棄物の乾燥・熱分解状況を把握して適正な乾燥・熱分解を行う。
【解決手段】廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部１で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部２とを溶融炉６の上部に連結し、乾燥用シャフト部内に形成された廃棄物充填層に火格子部２および溶融炉６で発生したガスを通過させることによって乾燥・熱分解させて熱分解残渣を生成し、生成した熱分解残渣を溶融炉６に供給して燃焼・溶融する廃棄物溶融処理方法において、火格子部２における炉内ガス成分濃度を分析することによって乾燥・熱分解状況を把握し、把握した熱分解状況を元に最適な乾燥・熱分解状況となるＣＯ濃度およびＯ_２濃度に調整する。 （もっと読む）

【課題】熱分解残渣溶融部内に供給される熱分解残渣の充填高さを所定レベルに保ち、安定した溶融を行う。
【解決手段】廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部１で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部２とを溶融炉６の上部に連結し、乾燥用シャフト部内に形成された廃棄物充填層に火格子部２および溶融炉６で発生したガスを通過させることによって乾燥・熱分解させて熱分解残渣を生成し、生成した熱分解残渣を熱分解残渣溶融部３に供給して燃焼・溶融する廃棄物溶融処理方法において、熱分解残渣溶融部内の熱分解残渣の充填高さをレベル計１８にて測定を行い、充填高さがある一定レベルに保たれるように火格子部２から溶融炉６への熱分解残渣供給速度、送風空気量および副資材投入量を調節する。 （もっと読む）

【課題】大量の黒煙やダストが発生するガス化溶融炉において、給塵量の変動を瞬時に検知して所定範囲の供給量で給塵を行うことができる給塵装置を提供する。
【解決手段】シュート５内をごみＰが通過する方向に対して交差するようにマイクロ波を該シュート５内へ照射する送波器１６Ａおよび該マイクロ波を受ける受波器１６Ｂを有するマイクロ波検知装置１６と、上記マイクロ波検知装置１６からの信号を受けてガス化溶融炉内へのごみＰの供給量を制御する廃棄物供給量制御装置１７とを備え、上記マイクロ波検知装置１６は、ごみＰがシュート５内でマイクロ波の照射路を横切ることにより該マイクロ波が遮断されたとき、マイクロ波検知装置１６が所定の検知信号を出力し、上記廃棄物供給量制御装置１７は、所定時間にわたる期間での該検知信号を積算し、その積算値あるいはその時間平均値に応じてガス化溶融炉内へのごみＰの供給量を制御する。 （もっと読む）

【課題】複数の燃料を供給する燃焼炉ボイラの発生熱量を安定して出力できる制御装置および制御方法を提供する。
【解決手段】制御演算部５６は、指示入力部５５に入力された蒸気流量設定値および各種燃料の供給量の初期値に対応するデータに関連付けられた最適制御ゲインに対応するデータをデータ保持部５４から抽出し、上記蒸気流量設定値に対する蒸気流量実際値の偏差と、上記初期値と、抽出した上記最適制御ゲインとを用いて所定の制御演算を実行して各種燃料の供給量を算出し、該供給量に応じた指示信号を第一燃料供給部５１および第二燃料供給部５２へ出力する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物とともに燃焼灰を燃焼処理する廃棄物処理システムにおいて、排ガス中の塩化水素濃度の変動を抑制し、塩化水素濃度を低レベルで安定化させること。
【解決手段】本発明の廃棄物処理システムは、熱分解反応器７で生成された熱分解ガスに同伴する不燃物を溶融させる燃焼溶融炉１３と、排ガス中の飛灰を除去する第１の排ガス処理手段２９の後段に配置されて排ガスの脱塩処理を行う第２の排ガス処理手段３１と、燃焼灰が貯留されるホッパ５１から燃焼灰を切り出して熱分解反応器又は燃焼溶融炉に供給する灰供給手段５３とを備えている。ここで、第１の排ガス処理手段と第２の排ガス処理手段との間を流れる排ガス中の塩化水素濃度の検出値に基づいて燃焼灰の切り出し量を制御することにより塩化水素濃度の変動を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】溶融ロータリーキルンによる可燃性処理物の処理を安定して行うことが可能な溶融ロータリーキルンの操業方法及び溶融ロータリーキルンの制御装置を提供する。
【解決手段】可燃性処理物Ｗを燃焼・溶融させて処理する溶融ロータリーキルンの操業方法であって、軸線Ｌ回りに回転される炉本体２０と、燃焼バーナー１２と、炉本体２０の内壁面に沿って流れる溶融物Ｍの炉本体２０に対する相対移動速度を算出する相対移動速度算出部３０と、を有し、相対移動速度算出部３０は、溶融物Ｍを所定間隔で撮像する撮像部３１と、溶融物Ｍの特徴点を特定するとともに特徴点の相対移動距離を測定して溶融物Ｍの相対移動速度を算出する演算部３２と、を備えており、相対移動速度算出部３０によって算出された溶融物Ｍの相対移動速度に応じて、炉本体２０への可燃性処理物Ｗの投入量及び燃焼バーナー１２の燃焼状態を制御する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物のばらつきによる燃焼状態の変動を抑制して、炉本体の寿命延長を図ることができるロータリーキルン炉を用いた廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】ロータリーキルン炉１を用いた廃棄物の処理方法であって、ロータリーキルン炉１の炉本体２に、廃棄物と含水スラッジとを投入するとともに、炉本体２の内部温度を測定し、その温度データに基いて炉本体２内部への前記含水スラッジの投入量及び前記廃棄物の投入量のうち少なくとも一方を調整し、炉本体２内部の温度分布を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】固体廃棄物が回分式に装入される固体廃棄物処理設備における、安定な装入・操業を達成することが可能な固体廃棄物処理設備の装入制御方法の提供。
【解決手段】固体廃棄物を回分式に装入する装入装置とストックラインレベルセンサーとを具え、該レベルセンサーでレベルを感知しなくなった時に該回分装入を行ない、レベルを感知した時に該回分装入を停止する、固体廃棄物を酸素含有ガスを用いて燃焼、ガス化又はガス化改質処理する固体廃棄物処理設備における装入制御方法において、予め、回分装入された固体廃棄物量及び該処理設備に供給された酸素含有ガス量から単位固体廃棄物量を処理するのに必要な酸素含有ガス量を求めておき、これに基づいて、回分装入された１回装入分の理論処理時間を計算して、この理論処理時間を装入停止時間とし、回分装入後、該装入停止時間の間は次の回分装入を行わないことを特徴とする固体廃棄物処理設備の装入制御方法。 （もっと読む）

【課題】炉内での棚吊りを迅速に検知できる廃棄物ガス化溶融炉の棚吊り検知方法を提供することを課題とする。
【解決手段】廃棄物ガス化溶融炉１に廃棄物を定量供給し、該廃棄物ガス化溶融炉１から排出される排ガス量を計測し、排ガス量の減少が所定時間以上続いた場合に、炉内で廃棄物の棚吊りが発生していると判定する。廃棄物の供給量が変動する場合には、廃棄物ガス化溶融炉１から排出される排ガス量と廃棄物ガス化溶融炉１に供給する廃棄物供給量を計測し、廃棄物単位供給量あたりの排ガス量を算出し、廃棄物単位供給量あたりの排ガス量の減少が所定時間以上続いた場合に、炉内で廃棄物の棚吊りが発生していると判定する。 （もっと読む）

【課題】耐火材の経時変化した場合にもスラグの出滓量が低下せず、安定したスラグの出滓を確保し得るプラズマ式灰溶融炉の制御方法及びプラズマ式灰溶融炉を提供する。
【解決手段】炉体及び炉蓋を流通する冷却水の流量、入口温度及び出口温度Ｔに基づいて、炉体冷却損失熱量を求め、これに基づいてプラズマ出力補正値を求める。また、灰の投入速度、排ガス流量、排ガス温度、トーチ電流、トーチ電圧、プラズマトーチの冷却水の流速、入口温度、出口温度の各計測値に基づいて、マスバランス式からスラグ滞留量推定値を推定するとともに、エネルギーバランス式から炉体の内部におけるスラグ温度推定値を推定して、プラズマ出力補正値を求める。上記プラズマ出力補正値及びプラズマ出力補正値をプラズマ出力基準値に加えることにより、プラズマトーチのプラズマ出力目標値を求める。 （もっと読む）

【課題】 耐火材の経時変化した場合にもスラグの出滓量が低下せず、安定したスラグの出滓を確保し得るプラズマ式灰溶融炉の制御方法及びプラズマ式灰溶融炉を提供する。
【解決手段】
炉体及び炉蓋を流通する冷却水の流量Ｇw、入口温度Ｔwi及び出口温度Ｔwoに基づいて、炉体冷却損失熱量Ｑlrを求め、これに基づいてプラズマ出力補正値Ｑps1を求める。また、灰の投入速度Ｇash、排ガス流量Ｇg、排ガス温度Ｔg、トーチ電流Ａt、トーチ電圧Ｖt、プラズマトーチの冷却水の流速Ｇwt、入口温度Ｔwit、出口温度Ｔwotの各計測値に基づいて、マスバランス式からスラグ滞留量推定値Ｗsを推定するとともに、エネルギーバランス式から炉体の内部におけるスラグ温度推定値Ｔsを推定して、Ｗs及びＴsからプラズマ出力補正値Ｑps2を求める。上記プラズマ出力補正値Ｑps1及びプラズマ出力補正値Ｑps2をプラズマ出力基準値Ｑps0に加えることにより、プラズマトーチのプラズマ出力目標値Ｑpss2を求める。 （もっと読む）

【課題】本発明は多相多重交流プラズマ放電による発生熱エネルギーを効率よく利用し、有害廃棄物の発生場所での無害化処理を可能にする。
【解決手段】溶融対象物たる廃棄物を炉の底部に設置した溶融池で溶融するため、二つのプラズマ放電塊を、一つは多相プラズマジェット流にし、他方は従来の平面プラズマ流域にし、双方のプラズマを合流させるような組み合わせで、集中的に溶融池を加熱する連続運転を可能にしたプラズマ炉で、炉と共に付帯設備も搬送車両に搭載し有害廃棄物の発生場所にてプラズマ熱の高温にて無害化処理を可能にした、変形１２相交流プラズマ放電装置及び炉を移動媒体に積載可能とする。 （もっと読む）

【課題】第１熱分解対象物（重ダスト等）と第２熱分解対象物（軽ダスト等）を、共に熱分解ドラムに供給して熱分解処理するに際して、重ダスト中におけるプラスチック含有量が大きく変動しても、その影響を受けずにプラスチック溶融付着の問題が発生すること。
【解決手段】プラスチック含有量の多い重ダストと、プラスチック含有量の少ない軽ダストとを供給して熱分解する熱分解反応器１と、該熱分解反応器で熱分解されて発生する可燃物を燃焼する燃焼部２と、前記燃焼部で発生する前記熱分解対象物の単位量当たりの排ガス量Ｇを求める排ガス流量計１１と、前記排ガス量Ｇが設定範囲に入るように重ダストと軽ダストの供給割合を変える供給割合可変手段１２とを備えるプラスチック含有廃棄物の処理装置。 （もっと読む）

【課題】発電量を制御して電力費用の負担を低減すること。
【解決手段】本発明は、廃棄物を熱分解する熱分解反応器３から排出される熱分解カーボンが貯留される貯留容器３７と、この貯留容器内の熱分解カーボンを切り出す切出機３９と、熱分解反応器３から排出される熱分解ガスと切出機３９から切り出される熱分解カーボンを燃焼する燃焼炉７と、この燃焼炉７から排出される燃焼排ガスの熱を回収して発電する発電手段３１と、この発電手段に要求される発電量を燃焼排ガスの排ガス流量に基づいて制御する制御手段４５とを備え、制御手段は、排ガス流量を切出機の切り出し量により制御するとともに、排ガス流量の設定流量を時間帯に応じて切り替えるようにする。 （もっと読む）

【課題】炉内におけるスラグの滞留状況を精度良く推定するとともに、スラグの良好な排滓性を確保できる廃棄物ガス化溶融炉の安定操業方法およびガス化溶融炉を提供する。
【解決手段】（１）溶融ゾーン、熱分解ゾーンおよびガス改質ゾーンが形成される竪型炉の上部から廃棄物を装入し、複数のランスから溶融ゾーンに支燃性ガスおよび補助燃料を吹き込み、廃棄物をガス化および溶融処理するガス化溶融炉の操業において、ランスへの供給前の支燃性ガスの背圧変動に基づいて溶融ゾーンにおけるスラグの滞留状況を推定する方法、および推定結果に基づき、その推定結果に基づいて、支燃性ガス吹き込み量などの操作量を制御し、スラグの排出性を改善する操業方法である。（２）上記の操業方法を実施するための、ランス背圧監視装置を備えた廃棄物のガス化溶融炉である。 （もっと読む）

【課題】サンプリングの代表性、測定精度、時間的遅れを解消することができる廃棄物の処理量、成分組成及び発熱量の遂次算定法の提供。
【解決手段】
廃棄物を、高温ガス化炉においてガス化処理するに際し、回収ガス成分の濃度、回収ガス量、酸素供給量、補助燃料の組成及び補助燃料の装入量を用いて廃棄物可燃分の有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃを逐次算定し、算定された有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃに基づいて、処理する前に別に求めた廃棄物の可燃分元素組成割合と有効水素炭素モル比Ｈ＊／Ｃとの相関を用いて、廃棄物の可燃分元素組成割合（炭素、水素、酸素）の値を遂次算定し、この値と回収されたメタル及びスラグの回収量の実測値に基づいて、廃棄物の処理量、廃棄物の成分割合（可燃分、水分、灰分）及び廃棄物可燃分の高位発熱量及び廃棄物の低位発熱量を遂次算定する。 （もっと読む）

【課題】ＣＯ発生量を低減し安定運転を可能としたガス化溶融システムの燃焼制御方法及び該システムを提供する。
【解決手段】給じん機２を介してガス化炉３内に供給された廃棄物４０を熱分解し、溶融炉６にて熱分解ガスの燃焼熱により灰分を溶融した後、二次燃焼室１２にて燃焼排ガス中の未燃分を燃焼させるガス化溶融システムの燃焼制御方法において、ガス化炉３での異常燃焼を示す炉内圧の状態として、異常レベルに対応して複数段階の炉内圧条件が予め設定されており、ガス化炉３にて検出した炉内圧が、第１の炉内圧条件に達した場合に、ガス化３炉、溶融炉６、二次燃焼室１２の少なくとも何れかに供給する燃焼空気供給量を制御し、これより異常レベルの高い第２の炉内圧条件に達した場合に、燃焼空気供給量の制御に加えてガス化炉３への給じん量を制御する。 （もっと読む）