【課題】羽口を閉塞したり、炉内状況を悪化させたりすることなく、廃棄物溶融炉から発生するダスト羽口から吹込み溶融処理できるようにした廃棄物溶融炉とその操業方法を提供する。
【解決手段】炉下部に高温燃焼帯が形成されて該高温燃焼帯の上方に廃棄物層が形成され、投入された廃棄物を熱分解すると共に残渣を溶融する廃棄物溶融炉であって、前記高温燃焼帯に酸素含有ガスを吹き込む羽口１３と、前記廃棄物溶融炉から排出されて回収されたダストの供給を受けて該ダストを篩分ける篩装置３５と、篩下の細粒ダストを前記羽口から吹込むための装置３７、３９、４１、４３と、篩上の粗粒ダストを炉頂から投入する装置４５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】スラグの固着によるスラグ排出部の断面積の減少を簡単な構成で防止することができるようにする。
【解決手段】スラグ排出装置７は、平面視で円形状をなす内周面４５ａを有したスラグ排出部４４と、このスラグ排出部４４の内周面４５ａの中心を通る鉛直線Ｌを回転軸として回動可能なシュート７１と、先端７３ａが前記スラグ排出部４４の内周面４５ａに当接または近接する状態で前記シュート７１に固定される掻き取り部材７３と、前記シュート７１を回動させる回動手段７５とを備えている。そして、前記回動手段７５で前記シュート７１を回動させて、掻き取り部材７３の先端７３ａで前記スラグ排出部４４の内周面４５ａに付着するスラグを掻き取るようにする。 （もっと読む）

【課題】炉体内で高温燃焼帯上の廃棄物の分布を半径方向外方に拡げることにより、良好な廃棄物の熱分解を行うことのできる廃棄物溶融炉を提供することを課題とする。
【解決手段】炉体１０内へ燃焼用空気を送入するように該炉体の周囲に設けられた羽口と、炉体の炉頂中央部に設けられコークスを炉体１０内に落下装入するコークスシュート２２と、該コークスシュート２２の下部周囲に設けられ廃棄物を受けてこれを貯留する空間をコークスシュート２２との間に形成する筒形状の廃棄物受入槽２１と、該廃棄物受入槽２１へ廃棄物を搬送装入する廃棄物搬送装置３０と、上記廃棄物受入槽２１の底部に昇降自在に設けられ、該底部の開口を開閉する底栓としてのベル２６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】小型でもダストを主羽口から炉体内へ吹込みができる廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置を提供することを課題とする。
【解決手段】廃棄物を炉体１０内で熱分解し残渣を溶融する廃棄物溶融炉から排出され回収されたダストを羽口１２から炉体１０内に酸素含有ガスと共に吹き込むダスト吹込み装置２０において、炉体１０に取り付けられる羽口１２と、該炉体１０の羽口１２に接続された送風管２３と、酸素含有ガスを送風管２３に送る酸素含有ガス供給管２２とを有し、該酸素含有ガス供給管２２をダスト合流のための分枝口２８を有する中間接続管２４を介して上記送風管２３に接続し、少なくとも、羽口１２、送風管２３そして中間接続管２４がそれぞれの内面に耐摩耗材層２６Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃを有している。 （もっと読む）

【課題】廃棄物溶融炉から発生するダストをコークス使用量を増加させることなく、羽口から吹き込み溶融処理できるようにし、重金属溶出防止処理が必要なダスト量を低減し、埋立処分量を削減できる廃棄物溶融炉とその操業方法を提供することを目的とする。
【解決手段】炉下部に高温燃焼帯が形成されて該高温燃焼帯の上方に廃棄物層が形成され、投入された廃棄物を熱分解すると共に残渣を溶融する廃棄物溶融炉１であって、前記高温燃焼帯に酸素含有ガスを吹き込む羽口１３と、廃棄物溶融炉１から排出されて回収されたダストと炭素材とを羽口１３から吹込むダスト・炭素材吹込み手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 高品質の有価金属を効率良く回収することができる有価金属回収装置を提供する。
【解決手段】 被処理物に含まれる有価金属を回収するための有価金属回収装置１であって、燃焼室１３を有する装置本体１０と、燃焼室１３に加熱気体を供給する燃焼バーナ２０と、燃焼室１３で生成された燃焼ガスを外部に排出する煙道３０と、燃焼室１３内に配置され、被処理物を収容する加熱容器１５とを備え、加熱容器１５は、有底で上部に密閉可能な開口１５ａを有し、燃焼室１３の上部と連通する連通部１５３が形成されており、加熱容器１５内に開口１５ａを介して被処理物を連続投入する投入装置４２と、加熱容器１５内で生成された溶湯を攪拌する攪拌装置４４とを更に備える。 （もっと読む）

【課題】 二次燃焼炉の炉壁から落下する落下灰と、焼却炉から排出される主灰とを別々に回収することを可能とする業廃棄物の処理方法及び産業廃棄物の処理設備を提供する。
【解決手段】 その方法は、焼却炉１０から排出される主灰を主灰回収手段４０によって回収すると共に、二次燃焼炉２０の底部に落下した落下灰を別途落下灰回収手段５１によって回収することにより主灰と落下灰とを別々に回収するようにしたことを特徴とし、その処理設備は、焼却炉１０と、焼却炉１０に隣接して設置され、焼却処理の際に発生する排ガスを熱分解する二次燃焼炉２０と、二次燃焼炉２０の下部側に配置され、焼却炉１０から排出される主灰を二次燃焼炉内２０を経て回収する主灰回収手段４０と、二次燃焼炉２０の底部に落下した落下灰を回収する落下灰回収手段５１とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】乾留ガスを液化した油からスラッジを回収できる乾留装置を提供する。
【解決手段】加熱炉１のカートリッジ内から取り出される乾留ガスを冷却する一次冷却器５、二次冷却器６と、この一次冷却器５、二次冷却器６から取り出される油とスラッジを貯留する一次油タンク２５とを備える乾留装置において、一次油タンク２５の貯留油を循環させる一次油循環回路５５と、この一次油循環回路５５を通過する油からスラッジを分離するスラッジ分離機５１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】冷却器で液化されなかった余剰ガスに含まれる油分を処理する油分回収器及び乾留装置を提供する。
【解決手段】乾留ガスを冷却する一次冷却器５、二次冷却器６から取り出される余剰ガスに含有される油分を分離する油分回収器７０において、油分吸着液を溜める油分吸着液槽７５と、油分吸着液内に余剰ガスを吐出するガス流入管７１〜７３と、油分吸着液中を浮上する余剰ガスの気泡を通過させて細かい気泡に分割する気泡分割手段８０と、油分吸着液面上に出た余剰ガスを集めるガス室７６〜７８と、ガス室７８に出た余剰ガスを取り出すガス流出管９２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】炎を出さずに、煙も出ず、ＣＯ２の削減になり、尚かつ、ダイオキシンの低減と、消耗品が無く長持ちする安価な炉の開発。
【解決手段】外壁を二重にした炉に磁気誘導装置を設け炉内で生成したガスを前記炉内に循環させると共に該ガスを別途設置した燃焼室炉で二次燃焼させ、さらに被処理物供給路に前記炉内で生成した乾留ガスを送気しまた該供給路に設けたバーナで被処理物を予備乾燥するようにした。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで燃焼効率がよく、排出ガスが無煙、無臭でしかもダイオキシン等の有害物質や、粉塵、ＣＯなどの発生を著しく減少させることのできるとともに、消費燃料の少ない焼却炉を提供する。
【解決手段】焼却物を乾溜ガス化する乾溜ガス室２を内部に備えた炉体１と、乾溜ガス室２内の焼却物Ｃを焼却して乾溜ガス化する第１の燃焼器４と、乾溜ガス室２で発生した乾溜ガスを二次燃焼させるための燃焼筒７と、燃焼筒７内に乾溜ガスを流入するための乾溜ガス流入孔６と、燃焼筒７内の乾溜ガスを燃焼させるための第２の燃焼器８と、燃焼筒７内の排ガスを外部に排出するための煙突１２とからなり、前記燃焼筒７の少なくとも前記乾溜ガス流入孔６を含む一部が乾溜ガス室２の領域内に配置されている構成。 （もっと読む）

【課題】 排ガス中の亜鉛蒸気が冷却により固化して排ガス処理施設の各所に付着するのを防止できる好ましい廃自動車の処理システムを提供する。
【解決手段】 少なくとも亜鉛を含む廃自動車１０を熱分解して熱分解ガスと熱分解残さとに分離する熱分解炉１と、燃焼用空気を供給して前記熱分解ガスを燃焼する二次燃焼炉２と、二次燃焼炉２で生じた排ガスを浄化する排ガス処理施設を備える廃自動車の処理システムにおいて、二次燃焼炉２の空気過剰率は、熱分解ガス中に含まれる亜鉛を酸化可能な値に設定されており、且つ、炉内温度は、酸化された亜鉛の融点以下に設定されている。 （もっと読む）

【課題】 燃焼性を改善し、煤塵やダイオキシンの一層の低減を図る乾留焼却炉の提供。
【解決手段】 被焼却物は、ガス化室２に収容され乾留ガス化される。乾留ガスは、ガス化室２から接続管２６を介してバーナ筒２３へ導入される。バーナ筒２３は、段付き円筒形状であり、先端側大径部３０にフランジ３２を有する。このフランジ３２に、燃焼室４を構成する筒体２０の基端部が、セラミックパッキン３８を介して接続される。バーナ筒２３の基端側小径部３１には、助燃バーナ３が傾斜して設けられ、バーナ筒２３と助燃バーナ３とで乾留バーナ２９が構成される。接続管２６内には、ガス化室２からの乾留ガスを助燃バーナ３へ向けるために、傾斜面４３を有する偏向板４２が設けられる。バーナ筒２３には、大径部３０の周側壁、フランジ３２および段付き部３７に、それぞれ燃焼用空気の給気穴４５，４６，４７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで燃焼効率がよく、排出ガスが無煙、無臭でしかもダイオキシン等の有害物質や、粉塵、ＣＯなどの発生を著しく減少させることのできるとともに、消費燃料の少ない焼却炉を提供する。
【解決手段】焼却物を乾溜ガス化する乾溜ガス室２を内部に備えた炉体１と、乾溜ガス室で発生した乾溜ガスを焼却するための燃焼筒４と、燃焼筒４内に乾溜ガスを流入するための乾溜ガス流入孔５と、燃焼筒４内の乾溜ガスを燃焼させるための燃焼器６と、燃焼筒４内の排ガスを外部に排出するための煙突１２とからなり、前記燃焼筒４は乾溜ガス室２の領域を貫通して配置され筒壁からの放射熱により焼却物を加熱して乾溜ガス室４内に乾溜ガスを発生させるように形成されており、更に、燃焼筒４内の排ガスの一部を乾溜ガス室２に還流する排気循環流路８が設けられている構造。 （もっと読む）

【課題】廃自動車を効率良く迅速に処理できる廃自動車の処理システムを提供する。
【解決手段】廃自動車１０を熱分解して熱分解ガスと熱分解残さ１１とに分離するバッチ式の熱分解炉１と、熱分解炉１と別体に設けられ、熱分解炉１で生じた熱分解残さ１１を冷却する冷却室７とを備えている。熱分解残さ１１は水冷却された後、乾燥室８において少なくとも１００℃に加熱して乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】バイオマスである木材を加圧成形することなく、コークスの代替として使用することができるシャフト炉式廃棄物溶融炉による廃棄物溶融処理方法を提供すること。
【解決手段】シャフト炉式廃棄物溶融炉による廃棄物溶融処理方法において、廃棄物１ｂの溶融熱源として、気乾比重０．５〜１．１ｇ／ｃｍ^３の範囲の木材を炭化して得た真比重が１．５〜２．０ｇ／ｃｍ^３の範囲の木材炭化物を使用する。 （もっと読む）

【課題】熱分解性に優れるとともに、有機物を熱分解させるための燃料を必要としない熱分解炉の提供。
【解決手段】熱分解炉Ａは、処理槽１３内に導入する燃焼用空気４１を、磁石ハウジング４８内に配した永久磁石により磁化し、側板１１の内壁の下部および上部を除いた側板内壁から離れた位置の処理槽１３内に、支持板を用いてパンチングメタルを配設している。この熱分解炉Ａは、処理槽１３内に投入した有機物を、１０００℃〜１５００℃の高温で熱分解処理することができるため、熱分解性に優れる。また、有機物を熱分解させるための燃料を必要としない。 （もっと読む）

【課題】炉内雰囲気にかかわらず、簡便で、ランニングコストが低く、かつ環境負荷をかけずに、重金属、特にクロムを含有する廃棄物の焼却灰の溶融に際して、クロムの酸化により生成される有害な六価クロムを無害な三価クロムに還元しながら、三価クロムの形態を維持したまま焼却灰を溶融することでスラグ中の六価クロム濃度を極小にし、六価クロムの溶出を確実に防止し得る焼却灰の溶融方法を提供する。
【解決手段】廃棄物Ｋ_ｍの焼却灰を溶融炉５で溶融して溶融スラグにする焼却灰の溶融方法において、廃棄物Ｋ_ｍ、この廃棄物Ｋ_ｍを焼却する焼却炉または焼却灰のうちの何れか一つに塩基度調整剤を添加することにより、焼却灰の塩基度を０．６〜１．０に調整して溶融炉５に供給し、この溶融炉５に供給した塩基度調整後の焼却灰を１３５０℃以上の温度に加熱して溶融し、溶融した焼却灰の溶融スラグを水冷装置６内に流下させて急冷する。 （もっと読む）

【課題】塩ビ系廃棄物の燃焼温度を現在実用化温度での燃焼炉温度として塩分回収可能かつ使用する水はクローズ的に循環使用可能な乾式塩分回収方法及びプラントの提供。
【解決手段】塩ビ系廃棄物投入機構１を直結し、内部に一次燃焼室２ｄ、二次燃焼室２ｅを設けた燃焼炉２と、二次燃焼室２ｅからの燃焼ガスを定温冷却する温水ボイラ３と、温水ボイラ３を通した燃焼ガス中に、別置した苛性ソーダ溶液供給装置４からの苛性ソーダ溶液混入循環水を噴射する噴霧ノズル４ｂを内設した高温排気ダクト４ａと、高温排気ダクト４ａからの燃焼ガス中の塩素ガスの一部を残して殆んどと苛性ソーダとを化学反応してパウダー化塩を回収するサイクロン装置４とを順次ライン連結した特徴的構成の採用。 （もっと読む）

【課題】ジャケット冷却水の吸収熱量を有効に利用するとともに、冷却設備の設置費用を節減でき、さらに、クリンカやガラス溶融物の溶着・肥大化を防止して焼却灰排出時などの障害を解消できる竪型ごみ焼却炉を提供する。
【解決手段】焼却炉本体２の上方に排ガス混合手段４を介して再燃焼室５が、焼却炉本体２の下方に焼却灰排出機構３が配置された竪型ごみ焼却炉１において、焼却炉本体２の下部耐火物２４の外周に配置された水冷ジャケット８と、冷却水供給手段８１、８２と、水冷ジャケット８内で発生した水蒸気を取り出すための蒸気管路８３とを備え、蒸気管路８３は、１次空気供給管７の少なくとも１箇所に接続されて、炉本体２内に水蒸気を送入可能に構成されるとともに、蒸気管路８３から余剰蒸気の放出量を調節するための切替手段８５が設けられている。 （もっと読む）