【課題】プレート式熱交換器において、波形状部のロウ付けによる接合部の接合面積を増やすことで耐圧強度、内圧疲労強度等の強度向上を図る。
【解決手段】プレート式熱交換器のロウ付け工程の前に複数のプレートを積層して加圧する。この加圧工程によって、上下で互いに接し合うプレートの波形状の接触点９に「０．０５〜０．１ｍｍ」程度の圧痕をつける。この加圧工程後にプレートをロウ付けすることで、ロウ付けで接合される接合部の接合面積を増加させる。接合面積の増加によって接合強度が強くなり、プレート式熱交換器の耐圧強度、内圧疲労強度等の強度を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】製作時に予期しない箇所に曲がりが発生するのを確実に防止することができ、これによって製品精度の向上と製作の容易化とを図ることのできるコルゲートフィンおよびそれを備える熱交換器をそれぞれ提供する。
【解決手段】互いに対向する一対の側辺１１，１１´および互いに対向する一対の端辺１２，１２´をそれぞれ有する平板部５ａと、この平板部５ａの側辺１１，１１´に連設される接合部５ｂとが交互にコルゲート状に屈曲形成されてなる熱交換器用のコルゲートフィン５において、接合部５ｂは、熱交換媒体が流通されるチューブ４に接合される平坦面２０を有し、平板部５ａは、一対の側辺１１，１１´が配される方向と一対の端辺１２，１２´が配される方向との２方向において、任意の切断面で凹部１６または凸部１７，１８を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】プレート式熱交換器の耐圧強度の向上を図りつつ、従来と比べて軽量かつ低コストなプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明のプレート式熱交換器は、プレート積層体の最表面を構成する伝熱プレートに補強プレートを設けたものであり、剛性の低い熱交換媒体および被熱交換媒体の流入出部である四隅の開口部周辺から、比較的に剛性の高い伝熱面の一部に亘って選択的に補強プレートを伝熱プレートにろう付け等で一体接合したものである。 （もっと読む）

【課題】Ｖ字の波形状を有するプレートがＶ字の向きが互い違いになるように積層されて形成されたプレート式熱交換器において、上側伝熱プレートと下側伝熱プレートとのロウ付け面積が均一になるプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】伝熱面にＶ字の波を持っている複数枚のプレートをＶ字が互いに交差するよう積層してなるプレート式熱交換器１００において、上側伝熱プレート２の波のＶ字頂点９と下側伝熱プレート３のＶ字頂点１０とが所定の寸法ａだけずれて交差するよう接合した。ここで、寸法ａは、１ｍｍ≦ａ≦７ｍｍが好ましく、１ｍｍ≦ａ≦４ｍｍであればさらに好ましい。 （もっと読む）

【課題】製造作業の容易な熱交換器を提供する。
【解決手段】コンデンサ１の扁平状熱交換管４は、左右壁17,16および前後側壁18を有する管本体15と、管本体15内に配置されたインナーフィン20とからなる。管本体15の右壁16全体を一体に形成し、左壁17を管本体15の幅方向に並んだ２つの分割壁24により形成する。右壁16の両側縁部と左壁17の両分割壁24における管本体15の幅方向外側縁部とを側壁18により一体に連結する。左壁17の両分割壁24における管本体15の幅方向内側縁部に、それぞれ右壁16側に突出した突出壁25を一体に形成し、両突出壁25を相互にろう付する。インナーフィン20を、管本体15の各突出壁25の先端に連なるように一体に形成する。インナーフィン20における管本体15の幅方向外側端部に、管本体15の側壁18内面に密接する補強壁28を一体に形成し、補強壁28を側壁18にろう付する。 （もっと読む）

【課題】結露水を十分に吸収して、熱交換素子から結露水が滴下することを防止し、かつ、熱交換効率の良い全熱交換素子を提供する。
【解決手段】平面板材７と平面板材７に接着された波板状の間隔保持材６とから成る流路形成部材２に窓部８を打ち抜き形成し、窓部８に全熱交換用の仕切膜１を張設した熱交換部材１０を、複数枚積層して成る全熱交換素子に於て、流路形成部材２は、紙で構成され、かつ、流路形成部材２の間隔保持材６は、剛性向上用の補強層が少なくとも一表面にコーティングされている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱交換器の体積を小さくできる熱交換器に関する。
【解決手段】本発明は、別々に形成され閉じられたケーシングの中に配置され、その外面の周りを冷却液が流れて通過する、別々に形成された熱交換器管を有し、ケーシングは、少なくともケーシングカバーと、ジャケット部とを備え、ジャケット部はケーシングカバーによって密閉され、かつ熱交換器管の両端は、熱交換器管の入口および出口がケーシングの外側に配置されるように、ケーシングカバーを気密および液密に貫通され、ストレート管端の間にＵ形曲がり領域を備える管束とを有する熱交換器、特に排気ガス熱交換器である。本発明によれば、課題は、管束が少なくともストレート管端の領域で少なくとも部分的に扁平管からなることによって解決される。 （もっと読む）

【課題】圧力損失を防止するとともに、空気漏れを防止して能力低下する虞のない熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換用の矩形プレートを所定の間隙をあけて積層し、流れ方向が互いに直交する空気流路を前記間隙により交互に形成し、１次空気と２次空気との間で各プレートを介して熱交換可能とし、前記矩形プレートの対向する第１の辺部それぞれに、複数の山部及び谷部を有するコルゲート部を形成し、両コルゲート部間に、このコルゲート部よりも広幅の空気流路を形成するとともに、この空気流路の始端及び終端となる前記プレートの対向する第２の辺部にテーパ部を形成し、このテーパ部の端縁を、隣接する矩形プレートの前記コルゲート部の谷部の底部と当接させた状態で各矩形プレートを積層して前記空気流路を第１の空気流路と第２の空気流路とに区画形成した。 （もっと読む）

【課題】冷媒圧力が高い二酸化炭素等が通過する配管継手部の耐圧強度を確保すること、さらには配管の軽量化や省スペース化を満足すること。
【解決手段】第１の管（主管１）に第２の管（枝管２）を分岐状に接続する配管継手構造であって、第１の管の継手部５の外径寸法を、その継手部以外の部分の外径寸法よりも小さくなるように、形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、低価格かつ加工が容易であり、耐圧性能の高いヘッダを有する熱交換器を提供することにある。
【解決手段】本発明の熱交換器２０では、扁平管６と、伝熱フィン７と、ヘッダ４，５とを備える。扁平管６は、冷媒が流通可能であり第１方向Ｌ１に沿って延びる。伝熱フィン７は、扁平管６と共に、空気流が流通可能な空気流路９を形成する。ヘッダ４，５は、扁平管６の両端に接続され、冷媒が流通可能であり、第１方向Ｌ１と交差する第２方向Ｌ２に沿って延びる筒状の形状である。ヘッダ４，５はまた、外壁部材４２，４３，５２，５３と内壁部材４４，４５とから成る。外壁部材４２，４３，５２，５３は、筒状の部材である。内壁部材４４，４５は、外壁部材４２，４３，５２，５３の内面と隙間無く密着する筒状の部材である。 （もっと読む）

【課題】コンパクトでありながら容量の増大が可能であると共に、衛生面で高いレベルを実現可能な熱交換器を提供する。
【解決手段】実施形態に係る熱交換器１は、同一平面内で延在する、内部を第一流体が流れるチューブ２１が、前記平面に垂直な方向に並列して多層に設置された多層チューブ部２０と、多層チューブ部２０を内包すると共に内部を第二流体が流れる角型シェル１０と、を備え、第一流体と第二流体との間で熱交換を行う。多層チューブ部２０を構成する各チューブ２１は、水平方向にジグザグしながら鉛直方向に延在して配置されていると共に、チューブ２１内で流体溜まりが発生しないように全ての部分に勾配がつけられている。 （もっと読む）

【課題】冷媒等の漏洩を防止するとともに、耐圧強度の向上を達成した熱交換ユニットを提供する。
【解決手段】内管６および外管７を有する二重管式の熱交換器２には、内管６の内外に第１流路８および第２流路９が形成されている。ヘッダ３は、外管７の端部に連結されている。ヘッダ３は、第２流路９と連通する空間部１０を有する。ヘッダ３には、内管６の先端部分１６が通って空間部１０の外へ出る貫通孔１１が形成されている。ヘッダ３の外面における貫通孔１１の周囲には、拡管受け部１３が設けられている。拡管受け部１３は、空間部１０の内部における内管６の外径よりも大きい内径を有する。内管６の先端部分１６のうち貫通孔１１を通して空間部１０の外へ出た部分１７は、拡管されることにより、拡管受け部１３の内面に密着されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、低価格かつ加工が容易であり、耐圧性能の高いヘッダを有する熱交換器を提供することにある。
【解決手段】本発明の熱交換器２０，２０ａ〜２０ｉは、扁平管６と、伝熱フィン７と、ヘッダ４，４ａ〜４ｉ，５，５ａ〜５ｉとを備える。ヘッダは、扁平管の両端に接続され、冷媒が流通可能であり、第１方向と交差する第２方向に沿って延び、筒形状である。ヘッダは、第１外壁部材４２，４２ａ〜４２ｉ，５２，５２ａ〜５２ｉと、第２外壁部材４３，４３ａ〜４３ｉ，５３，５３ａ〜５３ｉと、内壁部材４６，４６ａ〜４６ｉ，５６，５６ａ〜５６ｉとから成る。第１外壁部材は扁平管と接続される。第２外壁部材は、第１外壁部材と勘合し第１外壁部材と共にヘッダの外壁を形成する。内壁部材は、ヘッダの内部空間を第１外壁部材と第２外壁部材との間に渡って仕切る。 （もっと読む）

本発明は、互いに積層されかつそれぞれが第１流体用及び該第１流体とは分け隔てられた第２流体用の複数の開口を有する複数のトラフ状の熱交換プレート（2）を備えたプレート式熱交換器（1）、特に内燃機関用のオイルクーラーに関する。本発明によれば、複数の十字状エンボス凹部（4）を有する上部カバープレート（3）が設けられ、該複数の十字状エンボス凹部は、その下側に配置された熱交換プレート（2）の複数の開口に対して補完的にそれぞれ構成されて、該複数の開口に密閉状に、特にろう付けによりそれぞれ接合可能である。この結果、特に高い剛性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 複数列型の熱交換器において、熱疲労（冷熱繰返し性）に対する耐久性能を向上し且つ、チューブの開口部を広く確保する、熱交換器の補強構造の提供。
【解決手段】 補強部材５として、その両端部に平面Ｔ字状部６を有し、そのＴ字の各先端に断面Ｌ字状の４つの挿入部７を形成し、挿入部７の外面に凹条８を形成する。そして、補強部材５の板厚を偏平チューブ１の短軸長さＳに整合させる。そして、４つの挿入部７を熱交換器コアの４隅における、最前列と最後列のみの各偏平チューブ１の最前端部および最後端部に挿入して嵌着し、その嵌着部を一体的にろう付け固定する。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２媒体のための第１及び第２流路空間（３）を形成するように、互いの上に交互に積層された複数のプレート（２）を有していて、各プレート（２）が、周縁部（４）を有する鉢状に形成され、相隣接する２つのプレート（２）がそれぞれ、周縁部（４）を介して接続され、端板（７）が、スタック（５）の少なくとも一つの端部にて該端板に隣接するプレート（２）に固定接続され、該隣接するプレート（２）の周縁部（４）が、該周縁部（４）に対して平行に形成された端板（７）の壁面部（１９）を介して端板（７）に支持されていると共に該壁面部（１９）に固定接続された平板熱交換器（１）において、重量面での実質的なデメリットを生じることなく強度の向上を図る。
【解決手段】端板（７）をアルミニウム合金で構成するとともに、上記壁面部（１９）を、端板（７）の２つの平坦状平行面（７’，７”）の間に形成するようにした。 （もっと読む）

少なくとも１つの熱交換面（２）を備える熱交換装置であって、熱交換面が１つまたは複数の平行な管状ライン（３）と、叩打装置と、叩打装置のための衝撃領域とを備える。衝撃領域が、冷却剤が通って流れる１つまたは複数の内側流路（７）を有する衝撃ブロック（６）を備え、内側流路が、熱交換面の中断された管状ラインの対向する開放端部（５）を橋渡しする。衝撃ブロック（６）は熱交換面の衝撃領域を補強し、叩打装置によって生じた衝撃エネルギーを加熱面全体にわたる機械的な波に非常に効果的に変換し、それにより改善された浄化効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】流路閉塞が防止されるとともに、使用材料の増加や製造工数の増加を生じることなく、耐圧性能を向上させた第２の流路空間を備えたプレート式熱交換器を得ることである。
【解決手段】凸条および凹条が交互に形成された伝熱面を有する伝熱プレートを複数枚積層して形成され、積層された伝熱プレートの間に、熱交換媒体が流れる第１の流路空間と被熱交換媒体が流れる第２の流路空間とが交互に複数設けられており、第２の流路空間が、対向する伝熱プレートの伝熱面間に配設された支持部により、凸条同士が間隔をもって配置された一対の伝熱プレートで形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】流体ヘッダ本来の性能を確保しつつ耐圧強度を向上させることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】水熱交換器２２は、１対の多穴扁平管１２２，１２３で構成される冷媒管１２１と、水管１２５と、冷媒管用ヘッダ１３１と、水管用ヘッダ１３３とを備える。多穴扁平管１２２，１２３の内部には、冷媒が流れ、水管１２５の内部には、水が流れる。冷媒管用ヘッダ１３１及び水管用ヘッダ１３３は、多穴扁平管１２２，１２３及び水管１２５それぞれの先端部１２２ｃ，１２３ｃ，１２５ｃが差し込まれるための開口１３１ｂ，１３３ｂを有し、円筒形状となっている。そして、冷媒管用ヘッダ１３１及び水管用ヘッダ１３３の軸芯を挟んで開口１３１ｂ，１３３ｂの反対側に位置する各ヘッダ１３１，１３３の第１部分１３１ｄ，１３３ｄは、各開口１３１ｂ，１３３ｂの周辺部１３１ｃ，１３３ｃよりも肉厚である。 （もっと読む）