【課題】下ヘッダタンクからの凝縮水の排水性能を向上しうるエバポレータを提供する。
【解決手段】エバポレータ30は、上下方向に間隔をおいて配置された左右方向に長い１対のヘッダタンク31,32と、両ヘッダタンク31,32間に左右方向に間隔をおいて配置された複数の熱交換管33と、左右方向に隣り合う熱交換管33間に配置されたフィン34とを備えている。下ヘッダタンク32を、タンク本体36と、タンク本体36の上面を覆う上面被覆部38を有する管接続用プレート37とにより形成する。管接続用プレート37の上面被覆部38外面における左右方向に隣り合う熱交換管33間に、前後方向にのびるとともに上方に突出した排水促進用凸部59を設ける。 （もっと読む）

【課題】内部流体に対する抵抗低減と、攪拌作用の強化とによって、更なる性能向上を可能とする二重管式熱交換器を提供する。
【解決手段】外管１１０の内側に内管１２０が挿通されて、両管１１０、１２０の間に形成される内部流路１３０を流通する内部流体と、内部流路１３０の外側を流通する外部流体との間で熱交換する二重管式熱交換器において、外管１１０、および内管１２０の表面に、螺旋状の外管螺旋溝１１１、および内管螺旋溝１２１をそれぞれ形成し、両螺旋溝１１１、１２１のピッチ寸法を異なるものとして、両管１１０、１２０の軸線に対して直交する断面で見た時に、外管螺旋溝１１１の谷部１１１ａ、および内管螺旋溝１２１間の峰部１２１ａが接触する接触部１３１を備える接触断面部と、谷部１１１ａ、および峰部１２１ａが非接触状態となる非接触断面部とを軸線の方向に交互に繰返し形成する。 （もっと読む）

【課題】連続蛇行曲げした冷媒チューブを有する熱交換器において、冷媒チューブ３の製造工程における冷媒チューブ３の工程不良を低減する。
【解決手段】挿入側側板４に設けた、冷媒チューブ挿入用穴の曲管部分挿入用の長穴７は、矩形部と、この矩形部の短辺に接続された短辺寸法より短い寸法を直径とする２つの半円部とからなる形状とし、曲管部側側板５に設けた、冷媒チューブ挿入用穴は、矩形部と、この矩形部の短辺に接続された短辺より長い直径の２つの一部円部とからなる形状としたことにより、熱交換器の製作過程において、冷媒チューブが挿入側側板４に設けた長穴７を貫通する距離が大幅に低減でき、製造工程における冷媒チューブ３の工程不良を低減し、製造コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】熱源側冷媒回路を流通する冷媒に臨界圧力以上となる冷媒を用いても大型化し、大幅に重量が増加することのない熱交換器を得る。
【解決手段】ＣＯ₂ 冷媒が流通する複数のマイクロチャンネル５を有する冷媒用伝熱体１と、冷媒用伝熱体１に接合され、複数の貫通口１５を有する水用伝熱体１１と、貫通口１５に挿入された給湯水が流通する伝熱管１２と、冷媒用伝熱体１の一方の端部に接続され、マイクロチャンネル５の一方の開口部と連通する冷媒入口ヘッダー３と、冷媒用伝熱体１の他方の端部に接続され、マイクロチャンネル５の他方の開口部と連通する冷媒出口ヘッダー４と、伝熱管１２の一方の端部に接続され、伝熱管１２と連通する水入口ヘッダー１３と、伝熱管１２の他方の端部に接続され、伝熱管１２と連通する水出口ヘッダー１４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 機械的振動に対して特に安定している熱交換器を提供する。
【解決手段】 保持部材によって交換器管の少なくとも２つを互いに支持することにより、機械的剛性が増大する故に発生する交換器管の振動が防止または少なくとも減衰される。この場合、保持部材による支持は、管が通じる熱交換器の底部からの間隔で行われる。 （もっと読む）

【課題】ヘッダタンクの製造の際の中間プレートの幅方向内側への変形を防止しうる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器のヘッダタンクを、外側プレートと内側プレートとこれら両プレート間に介在させられた中間プレート９とを互いに積層してろう付することにより構成する。中間プレート９に、内側プレートの管挿入穴を外側プレートの外方膨出部内に通じさせる連通穴22を複数形成する。中間プレート９の所定位置の隣り合う連通穴22どうしを、連通部23によって通じさせて冷媒流通部28を設ける。中間プレート９は、連続して並んだ５つの連通穴22からなる連通穴群24を複数備え、各連通穴群24において隣接する２つの連通穴22よりなる組が４組存在する。前記４組のうち１組の隣接する２つの連通穴22間に連通部23を形成せず、当該１組の隣接する２つの連通穴22間に補強部29を設ける。 （もっと読む）

本発明は、吸熱反応を実施することを目的とする交換器反応器であって、シェルを含み、該シェルの内側に、熱伝達流体が流れ、前記シェルは、複数の管を封入し、該管の内側に反応流体が流れ、該管は、バヨネットタイプのものであり、反応器は管板を有しない、交換器反応器を記載する。この反応器は、１００バールまでの範囲にわたり得る管側とシェル側の間の圧力差により操作し得る。
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【課題】放熱性、強度、耐久性、耐蝕性に優れ、かつ、小型軽量化および生産性の向上を可能にした、冷却装置の放熱部、該放熱部を備えた冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却装置の放熱部１は、金属製の管部材１０と金属製のコルゲートフィン２０とが交互に多重に重ねて固定され、管部材１０内を流通する流体の熱がコルゲートフィン２０から放出し、その管部材１０は、コルゲートフィン２０に重ねて固定される偏平管状の偏平管部１２と、コルゲートフィン２０に重ならない丸管状の丸管部１１とを有する。 （もっと読む）

【課題】チューブ内壁面のろう付性を向上できる熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム製の板材３１で成形されたチューブ１１を備え、チューブ１１の内壁面にろう付部３０ａ、３０ｂを有する熱交換器の製造方法であって、板材３１の一方の板面に、フラックスを加熱して付着させるフラックス付着工程と、フラックス付着工程の後に行われ、フラックスが付着した板材３１を、一方の板面が内方側を向くようにチューブ状に曲げ成形する曲げ成形工程と、曲げ成形工程の後に行われ、チューブ状に曲げ成形された板材３１をろう付するろう付工程とを備える。これにより、バインダを用いることなくフラックスを均一に付着させることができるので、チューブ内壁面のろう付部を良好にろう付することができる。しかも、フラックスの蒸発や、フラックスが水蒸気や酸素と反応してフラックスの化学成分が変化してしまうことを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 タンクの熱衝撃耐久性を確保できると同時に、レインフォースとタンクとの組み付けを良好に行うことができる一体型熱交換器の提供。
【解決手段】 所定間隔をおいて対向配置される一対のタンク3,4,6,7の間にコア部5,8を有するラジエータ１及びコンデンサ２を対向させて配置し、両コア部5,8のチューブ5a,8a及びフィン５ｂの積層方向両端部に、ラジエータ１及びコンデンサ２に亘って架設されたレインフォース11,12をそれぞれ設け、レインフォース11,12の長手方向端部にラジエータ１及びコンデンサ２のタンク3,4,6,7へ挿入し固定される挿入部13,15を形成すると共に、これら両挿入部13,15の間から長手方向へ開口されたスリット１７を有する一体型熱交換器Ａ１において、スリット１７の入口に橋渡し部１８を架設した。 （もっと読む）

【課題】ラジエータ１自体の耐久性の低下を抑制する。
【解決手段】ラジエータ１において、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）に溝部５２０ａ（５２０ｂ）を設け、溝部５２０ａ（５２０ｂ）を曲げ基点としているので、コアプレート５０ａのうち折り曲げ部５２１の強度を脆弱にする必要がない。したがって、ヘッダタンク５ａ（５ｂ）のタンク内空間５０ｃの内部圧力が上昇して、タンク本体５０ｂに対してチューブ長手方向に交差する方向に圧力が加わり、矢印Ｙｂの如くタンク本体５０ｂの端部角部６００ａからコアプレート５０ａの折り曲げ部５２１に対して応力が加わることがあっても、折り曲げ部５２１の強度が低下することを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】ロー付け等を必要とせず，水伝熱管と冷媒伝熱管とに異種金属を用いても密接状態を維持することが可能で，熱交換効率及び形状安定性を向上させると共に製造コストを低減した熱交換器用管などを提供すること。
【解決手段】断面形状がいずれかの方向において非対称の管であって冷媒が流れる第１の管と，断面形状が円形であり前記第１の管と熱交換を行うべく第１の管と密接し水が流れる第２の管とを備え，前記第１の管に，前記第２の管と密接して嵌合するための断面円形の嵌合部が形成されてなる熱交換器用管。このように構成することによって，第１の管が熱的に変形したとしても第２の管２の剛性によって，変形が防止される。 （もっと読む）

互いに脇に配置され、かつ、ろう付け連結によって互いに連結されてプレートのスタック（２）を形成する多数の伝熱板（１）を含むプレート熱交換器（１００）であって、伝熱板は、クロムを含むステンレススチールで実質的に製造され、プレート熱交換器（１００）は、伝熱板（１）の少なくとも数枚を貫通して延びる多数のポート流路を含み、プレート熱交換器（１００）は、プレートのスタック（２）の各端部を覆いかつポート流路に結合されたポート孔を有する端板（３、５）をさらに含み、少なくとも１枚の端板（３、５）は、カバー（９、１２）を備えた少なくとも１つのポート孔を有し、カバーは、強度を高める手段（９、１２）と、少なくとも１枚の端板（３、５）を隣接して配置された伝熱板に接触させて密封する手段（１４、１５）とを含むプレート熱交換器（１００）。
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【課題】 芯管に細管を接合するに当たって、接合温度を低く抑えることにより、細管の強度低下および腐食発生を効果的に抑制し得るようにする。
【解決手段】 水通路を形成する芯管１と、該芯管１の外周に接合されて冷媒通路を形成する細管２とからなる熱交換器の製造方法において、前記細管２の接合時における母材温度を５００℃以下に設定して、母材の温度が高温とならないようにし、結晶粒度が大きくならず、細管２の強度低下および腐食発生を効果的に抑制することができるようにしている。 （もっと読む）

【課題】水素自動車などに水素ガスを充填する経路の途中に設ける熱交換器を小型化するとともに、大きな伝熱面積を有する熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の熱交換器は、冷却媒体が溜められる容器と、この容器内に設けられ、高圧ガスが流れるガス流路が内部に形成されたブロック体１３を具備してなり、
前記ブロック体１３が、金属からなる板体１４に複数の貫通孔１６を相互に交わるように形成し、これら貫通孔１６の開口のうちの１つをガス入口１７とし、他の１つの開口をガス出口１８とし、これ以外の開口を封止して、前記貫通孔１６を前記ガス流路としたものである。 （もっと読む）

【課題】 コンパクトで製造し易く耐圧性の高い熱交換器の提供。
【解決手段】 一対の浅い溝形に形成されたプレート２と、プレート２間に挟持されるインナーフィン４と、インナーフィン４の両端部と一対のプレート２との間を閉塞する一対づつの櫛歯状の閉塞体５とを具備し、インナーフィン４は厚み方向に波形に曲折されると共に、その各波が平面方向に波形に蛇行する。 （もっと読む）

【課題】 水伝熱管と冷媒伝熱管との接合にロー付け等を必要とせず，水伝熱管と冷媒伝熱管とに異種金属を用いても水伝熱管と冷媒伝熱管との密接状態を維持することが可能な熱交換器を提供すること。
【解決手段】 第１流体Ａが流れる第１の管１と，該第１の管１と密接し第２の流体Ｂが流れる第２の管２とを備えており，第２の管２は断面形状が円形状であって，第１の管１に形成された嵌合部３の断面形状は，第２の管２と密着状に接触するために略円形となっており，且つ第２の管２を嵌入するための開口１ａが形成されている。このように構成することによって，第２の管２を開口１ａを経て第１の管１の略Ｃ字状嵌合部３に簡単に嵌め込むだけで，第１の管１と第２の管２とを密接させることができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換型換気装置またはその他の空気調和装置に使用する積層構造の熱交換素子において、強度を保ちながら通風路内の偏流を解消することによって熱交換効率を向上することができ、伝熱板と他の部材との剥離に起因する気流の漏れを防止することができる熱交換素子を提供することを目的としている。
【解決手段】流路分割部７ａ、７ｂによって分割された流路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆの流路長の違いによりそれぞれの通風抵抗が異なるために通風路５Ａ、５Ｂに生じる偏流を解消し、対向流部分１４ａに所定の流速分布を与えるための整流部８ａ、８ｂを設けることによって強度を保ちながら熱交換効率を向上し、また、間隔を維持するための構造部と伝熱板３ａを一体成形することにより剥離が生じないようにした熱交換素子１ａが得られる。 （もっと読む）

【課題】チューブ半体を接合するフランジの形状にかかわらず、接合不良を抑制して熱交換性能の向上を図った熱交換器を提供する。
【解決手段】タンク部３０ａのフランジ１７のうち隅部１７ｃに、ろう付接合されない非接合面４４を設定し、タンク部３０ａの接合面４１を、コア部３４ａの接合面４０と略均一な幅（寸法Ｌ２）を有するようにした。非接合面４４は、接合面４１に比べて、チューブ半体１６の厚さ方向外向きに間隔をあけて形成されている。このようなフランジを有するチューブ半体を組み合わせ、ろう付すると、タンク部３０ａのフランジ１７に「接合面の開き」が生じることが抑制される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により、タンクにおけるチューブの接続部に亀裂等が発生することなく、有効に保護できるようにする。
【解決手段】タンク３は、チューブ１０が接続された取付プレート２０と、側面部２１ａ，２１ａと天蓋部２１ｂとからなる本体ケーシング２１と、両側の端面を構成する端板２２とから構成され、内部に仕切り板２３が固着して設けられており、長さ方向には隔壁２４が設けられて、複数分割されている。本体ケーシング２１における取付プレート２０への連結部の近傍に限定して剛性を高めるために補強板３０を固着して設けられ、補強板３０は本体ケーシング２１の側面部２１ａから取付プレート２０の端部２０ａにわたって溶接手段で固着されて、この補強板３０で増強した分だけ取付プレート２０がタンク３に作用するサージ圧により湾曲変形するのを抑制することができる。 （もっと読む）