【課題】粉砕されたバイオマス粉体を効率的に外部に排出することができるバイオマス・石炭混焼システムおよびバイオマス・石炭混焼方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るバイオマス・石炭混焼システム１０Ａは、石炭１６を粉砕し、微粉炭を得る石炭粉砕装置１３と、バイオマス４１に対する石炭１６の混合割合が、バイオマス４１と石炭１６との質量の和に対して石炭１６の質量が２０質量％以下となるようにバイオマス４１と石炭１６とを混合粉砕し、バイオマス・石炭混合粉体４２を得るバイオマス・石炭粉砕装置１４と、石炭粉砕装置１３で得られた微粉炭と、バイオマス・石炭粉砕装置１４で得られたバイオマス・石炭混合粉体４２とが供給されるボイラ火炉１５と、ボイラ火炉１５内で発生する燃焼排ガス３５の少なくとも一部をボイラ火炉１５に送給する燃焼排ガス還流管７１からバイオマス・石炭粉砕装置１４に送給する燃焼排ガス分岐管７２とを有する。 （もっと読む）

【課題】食品廃棄物に適切な処理を施こして家畜用飼料化や堆肥化を効率よく行う食品廃棄物処理システムを提供する。
【解決手段】食品廃棄物を破砕して再生可能な原料と不要物とを分別した後、原料を一定量だけ貯留しながら予熱する定量タンク４６から乾燥装置５０に搬送し所定の含水率まで乾燥し乾燥物にする。乾燥物を一定温度に加熱保温した状態で余分な油脂分を所定の油脂分含有率まで絞り、これを粗粉砕し、冷却して乾燥物に残っている油分の再凝固を防止する。乾燥物をさらに粉砕しふるい分けて所定の製品サイズの家畜用飼料を生成する。この後、家畜用飼料の成分を分析し成分データを作成する。分析後の家畜用飼料を、貯留し成分データと共に製品出荷に備える。各装置から発生した臭気を吸引して臭気成分を熱分解し無臭・無害化した気体として大気に放出する。 （もっと読む）

【課題】 １台の機械によって、被処理物に応じた粉砕ができるとともに、粉砕した被処理物を乾燥させることができる粉砕乾燥機を提供すること。
【解決手段】 被処理物Ｏを装置本体２１内に投入する被処理物投入口４０と、この被処理物投入口４０から投入した被処理物Ｏをハンマー２５で粉砕する粉砕部２３と、この粉砕部２３で粉砕した被処理物Ｏを粉砕部２３から離れた位置で浮遊させる空間４５を有する分級部２４とを備え、前記粉砕部２３は、この粉砕部２３に乾燥空気Ａを供給する乾燥空気供給口４１を有し、前記分級部２４は、前記粉砕部２３に供給した乾燥空気Ａを排出する排気口４６を有しているようにする。 （もっと読む）

【課題】排出されたプラスチック類を、排出される場所に近い場所で搬送と貯留に適した形態にすることができ、且つリサイクル工場への搬入前の段階で清浄な状態として、特に飲食に関連した用途に使用できるように処理することを可能にする。
【解決手段】プラスチック類を破砕する破砕機１２２と、該破砕された破砕片を洗浄する超音波洗浄機１２６と、該洗浄された破砕片を脱水する脱水機１３０と、を備えて、該破砕機１２２、超音波洗浄機１２６、及び脱水機１３０が、２つの運搬車１９６の脱着可能な荷台１０２Ａ、１０２Ｂに分割されて据付られている。 （もっと読む）

【課題】有害物質の発生を低減しながら、最終処分に付する量を少なくでき、しかも、低コストで廃棄物と汚泥とを複合的に処理して固形燃料を製造できるプラントを提供すること。
【解決手段】汚泥の固形燃料化プラント１は、廃棄物から廃プラスチックを含む可燃物を抽出する混合廃棄物処理ライン２と、汚泥を発酵及び乾燥して発酵乾燥汚泥とする汚泥処理ライン３と、木質廃棄物から木屑及び木質チップを生成する木質廃棄物処理ライン４と、混合廃棄物処理ライン２からの可燃物と汚泥処理ライン３からの発酵乾燥汚泥とを用いてＲＰＦを製造する固形燃料製造ライン５と、汚泥処理ライン３に蒸気を供給するボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２は、廃棄物から選別した軽量物を、洗浄脱水機３０で洗浄及び脱水した後、光学式選別装置３５で塩化ビニルの廃プラスチックを除去する。 （もっと読む）

本発明は、１時間当り少なくとも１００ｋｇの乾燥穀物の割合で穀物を粉砕して、粉砕された前記穀物から液体を抽出することによって、穀物の液体抽出物を生成する、連続的な方法を提供する。この方法は、穀物を液体に連続的に組み合わせることと、自由に浮遊している穀物の粒子を少なくとも１つの回転ブレードに衝突させることによって、前記液体中の穀物の粒子を連続的に粉砕して、粉砕懸濁液を生成することと、前記粉砕懸濁液の少なくとも一部を、必要に応じては更なる処理の後に、使用済みの穀物と抽出液とに分離するための分離装置へと連続的に送ることとを含む。前記少なくとも１つの回転ブレードは、少なくとも１０ｍ／ｓの先端速度で回転しており、前記少なくとも１つの回転ブレードによって前記粉砕懸濁液中に伝達される全機械的エネルギーが、１ｋｇの乾燥穀物当り５乃至１０００ｋＪの範囲内であり、前記少なくとも１つの回転ブレードの先端部と、回転軸との間の距離が、２乃至２５ｃｍの範囲内である。 （もっと読む）

【課題】ペットボトルの洗浄破砕に伴って生じる汚水を処理し、不都合なく再度洗浄に利用できるペットボトルの洗浄破砕装置への循環型給水装置を提供する。
【解決手段】ペットボトルが洗浄水とともに供給され水と混在して破砕されるバッチ式の洗浄破砕装置に、破砕されたペットボトルチップが水とともに流送されて水が排除されてから遠心分離機に掛けられる脱水装置と、こうしてペットボトルチップから分離された汚水が送られ振動により水中のゴミが除去される振動分離装置と、さらに送られた汚水が濾過される活性炭吸着塔と、ここでの活性炭での処理水が送られるとともに、途中で消失した不足分の清水が補充される濾過水貯水タンクと、濾過水貯水タンクで補充水と混和された洗浄水を洗浄破砕装置に供給する濾過水移送ポンプとを循環して配置してなり、脱水装置では、脱水されたペットボトルチップを搬出側の袋詰め装置に圧送パイプで送る風圧送り装置が具備されている。 （もっと読む）

【課題】装置内に吹き込む空気量を適正に設定することにより分級性能を維持して安定運転を可能とするとともに、バイオマス粉砕物を燃焼装置に直接導入して燃焼させる場合においても、燃焼性能を低下させることなく安定燃焼を可能とした。
【解決手段】円筒型ハウジング２内にて回転駆動する粉砕テーブル３上に供給されたバイオマス固形物１００を、テーブルの回転と連動して作動するローラ５により押圧して粉砕し、ハウジング下部から供給した一次空気にて生成された吹き上げ気流によりバイオマス粉砕物を上方に搬送して粗粉と微粉とに分級するバイオマス粉砕装置１において、ハウジング２内の上方に、吹き上げ気流の気流通路Ａが拡縮する絞り部を設け、該絞り部を通過する吹き上げ気流が所定の空塔速度の範囲内となるように絞り部の断面積を設定し、好適には前記絞り部の空塔速度が０．５〜２．０ｍ／ｓの範囲内となるようにする。 （もっと読む）

【課題】厨芥を減容化しながらも、厨芥が有している有機物由来のエネルギーの損失を極力抑え、有効利用度の非常に高い厨芥を取り出すことが可能な厨芥処理システムを得ることにある。
【解決手段】建物内に設置された厨房排水管１Ａ，１Ｂ，１Ｆと、複数箇所に設置され、厨芥を粉砕する粉砕機２Ａ，２Ｂと、該粉砕機に水を供給する給水器３Ａ，３Ｂと、粉砕された厨芥および水の混合排水を粉砕固形物および分離液に固液分離する固液分離機４Ａ，４Ｂと、該固液分離機４Ａ，４Ｂから前記厨房排水管１Ａ，１Ｂへ前記分離液を移送する分離液移送管５Ａ，５Ｂとからなるものである。 （もっと読む）

【課題】微細な木質バイオマス粒子を効率良く製造すること。
【解決手段】木質バイオマスの粗粒子から微細な木質バイオマス粒子を製造する製造装置１であって、木質バイオマスの粗粒子を加熱することによって乾燥し、その乾燥された粗粒子に水を加える前処理装置２と、前処理装置２によって処理された粗粒子を機械的に粉砕する粉砕機３と、粉砕機３によって粉砕された木質バイオマス粒子を回収する回収装置４とを備える。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックを燃料化するにあたり、設備トラブルが少なく、作業環境を良好に維持することが可能な廃プラスチック処理方法及び廃プラスチック処理システムを提供する。
【解決手段】廃プラスチックを燃料化するための処理は、廃棄物処理場等で分離回収された廃プラスチックからその中に含まれる異物を除去するとともに、廃プラスチックに付着する付着物を洗浄する選別工程Ｓ１０と、選別工程Ｓ１０で処理された廃プラスチックを粉砕する粉砕工程Ｓ２０と、粉砕工程Ｓ２０で粉砕された廃プラスチックを脱水する脱水工程Ｓ３０と、脱水工程Ｓ３０で脱水された廃プラスチックを分級機に導入して粗粒分と微粒分とに分級する分級工程Ｓ４０と、分級工程Ｓ４０で分級されたプラスチックの微粒分に燃料を混合する燃料混合工程Ｓ５０とから構成される。 （もっと読む）

【課題】くらげを破砕する破砕装置において、くらげの成分は９５〜９８％が水分であることから、その破砕処理において、固液分離した後の処理しやすい分離水量をできるだけ多くし、更に固形分を極力少なくして、埋め立て、又は焼却処理等のための運搬・処理費用等の経費削減できる装置の提供。
【解決手段】前記くらげを貯留するホッパと、同ホッパの下端に配設されたくらげを粗砕する第１の破砕室と、該第１の破砕室の下方部に配設され前記粗砕されたくらげを更に細砕する第２の破砕室と、該第２の破砕室の下方部に配設され前記細砕されたくらげを更に圧砕する圧砕室とからなり、かつ前記ホッパと第１の破砕室と第２の破砕室と圧砕室とが連通状態に配設されている。 （もっと読む）

【課題】アスベストを最終処理するに先立って、その粉塵を周囲に飛散させることなく、適切に粉砕処理することのできる粉砕処理システムおよび粉砕処理方法を提供する。
【解決手段】内部に水Ｗを貯え、投入されたアスベストＡを水中で粉砕する粉砕機１と、粉砕機１の下位に設けられ、当該粉砕機１で粉砕され、水Ｗを含んだアスベストＡを脱水して水Ｗから分離する脱水機４と、脱水機４から排出されたアスベストＡを収納する密閉容器５と、粉砕機１に水Ｗを供給する水タンク６と、で構成する。また、粉砕機１を、アスベストＡを粗く破砕する粗破砕部２と、当該粗破砕部２の下位に設けられ、当該粗破砕部２で破砕されたアスベストＡを細かく粉砕する細粉砕部３とで構成する。 （もっと読む）

【課題】 従来手作業によって行われていた木竹粉の分粒を機械的に行わせるとともに、分粒と同時に乾燥をも行わせるようにすること。
【解決手段】 本発明では、木材を破砕することによって木竹粉を生成する木竹粉生成装置と、この木竹粉生成装置で生成した木竹粉を篩を用いて所定のサイズ毎に分粒する木竹粉分粒装置とを有する木竹粉生成分粒装置において、木竹粉分粒装置は、木竹粉へ向けて乾燥風を吹き付けるための乾燥風発生器を篩の上流側に設けることにした。 （もっと読む）

【課題】 水分を含んだ粒状物質が粉砕機内で付着して堆積するようなことのない有機系燃料供給システムを提案する。
【解決手段】 水分を含んだ有機系燃料を粉砕機で粉砕して粒状物質を得て、その粒状物質を粒状物質利用設備に供給する有機系燃料供給システムにおいて、前記有機系燃料を粉砕して得た粒状物質を気流搬送した後、粒状物質と搬送ガスに分離し、その粒状物質を前記粒状物質利用設備に供給するとともに、前記分離した搬送ガスを凝縮して搬送ガス中の水分を除去した後、その乾燥した搬送ガスを前記粉砕機に戻して粒状物質の気流搬送に供することを特徴とする。 （もっと読む）

廃プラスチック、とくには混合プラスチック（ＭＫＳ）の粉砕および清浄化のための方法であって、
・フレークへと粉砕されたフィルム・スクラップまたはフィルム残留物、ならびに／あるいはチップへと細断された肉厚のプラスチック部品から、圧密された材料、とくには凝塊を製造するステップ、
・前記圧密された材料を、ディスク精砕機またはドラム精砕機へと導入して、精砕機内で水の存在下で磨り潰し、ここで精砕機内に位置する物品のうちで前記圧密された材料の割合が少なくとも１０重量％に相当するステップ、
・精砕機から出る磨り潰されたストックから、微細な粒子部分を取り去るステップ、および
・残りの磨り潰されたストックを洗浄し、機械的な脱水および乾燥を加えるか、あるいはさらなる精砕機段において水の存在下で再び粉砕したのちに、脱水および乾燥を加えるステップ
を有している方法。
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【課題】生ごみ粉砕に際して生じた粉砕汁を搬送媒体から良好に分離し得て、搬送媒体が生ごみの粉砕汁で汚れるのを良好に防止し得、生ごみ粉砕物を粉砕汁とともに搬送媒体から良好に分離し得て排出処理することのできる生ごみの粉砕処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみの粉砕処理装置２０を、生ごみ粉砕器１８と、水４９よりも比重が軽く且つ水不溶性の液体からなる生ごみ粉砕物４８の搬送媒体３２と、生ごみ粉砕器１８を通る循環路３４に沿って搬送媒体３２を循環流動させる搬送媒体３２の循環手段３６と、循環路３４上に設けられ、搬送媒体３２にて生ごみ粉砕器１８から搬送されて来た生ごみ粉砕物４８と水４９とを搬送媒体３２から比重差によって分離する分離槽４０と、分離槽４０で分離された生ごみ粉砕物４８を水４９とともに分離槽４０から取り出す取出手段４６，５０を含んで構成する。 （もっと読む）

【課題】 生ごみを投入するための開口部から漏出する悪臭を低減するとともに、清掃負担を低減した生ごみ処理装置の提供。
【解決手段】 生ごみ破砕機１１、破砕後の生ごみを一時的に貯蔵する計量タンク１２、油分除去装置２０、脱水装置３０、蒸気冷却装置４０、水回収タンク５０、減圧ポンプ６０、脱臭装置７０を連設した生ごみ処理装置である。破砕機１１の開口部１１ａには、生ごみを破砕した後に洗浄液を噴射するノズル１３が設けられ、計量タンク１２内の生ごみが所定量となった後に、生ごみがポンプ１４により移動し、油分除去され、脱水処理がされる。脱水処理は、減圧加熱乾燥によって行われ、その間に生じた蒸気は、水回収タンク５０に回収される。脱水処理後の生ごみは、送風ファン３４が脱水タンク３１内に送風している状態で有孔袋３３ａに回収される。 （もっと読む）

【課題】簡単な機構で多孔筒の表面や排水溜槽の内面に付着する異物を綺麗に除去する。
【解決手段】生塵の処理装置は、破砕機１と、破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。水分離器２は、多孔板を円筒状に形成している多孔筒４と、所定の水面レベルで水を蓄えて多孔筒４の下部を水面下に配設している排水溜槽１０と、排水溜槽１０の底部に空気を噴射する空気ノズル２０と、多孔筒４の内部に配設される上昇スクリュー５と、上昇スクリュー５を回転させるモーター６とを備える。水分離器２は、多孔筒４の供給口４Ａに供給される生塵と水の混合体を上昇スクリュー５で上昇させて水切りして排出口４Ｂから排出する。空気ノズル２０は、排水溜槽１０の水面下に無数の気泡を噴射し、この気泡を排水溜槽１０の底部から多孔筒４の外側に上昇させて多孔筒４や排水溜槽１０に付着する異物を除去する。 （もっと読む）

ベンチュリ管（１８）では、入来する材料を入口管（１２）を介して受容し、その材料を粉砕にかける。材料は、粉砕を経ると、更に水分抽出及び乾燥にかけられる。気流発生装置（３２）が、ベンチュリ管（１８）に連結させてあり、高速の気流を発生させて、材料をベンチュリ管に通して気流発生装置の入口開口へと引き寄せる。気流発生装置は、受容した粉砕された材料を出口に導くが、そこで材料を次に空気から分離させてもよい。 （もっと読む）