生ごみの粉砕処理装置
【課題】生ごみ粉砕に際して生じた粉砕汁を搬送媒体から良好に分離し得て、搬送媒体が生ごみの粉砕汁で汚れるのを良好に防止し得、生ごみ粉砕物を粉砕汁とともに搬送媒体から良好に分離し得て排出処理することのできる生ごみの粉砕処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみの粉砕処理装置２０を、生ごみ粉砕器１８と、水４９よりも比重が軽く且つ水不溶性の液体からなる生ごみ粉砕物４８の搬送媒体３２と、生ごみ粉砕器１８を通る循環路３４に沿って搬送媒体３２を循環流動させる搬送媒体３２の循環手段３６と、循環路３４上に設けられ、搬送媒体３２にて生ごみ粉砕器１８から搬送されて来た生ごみ粉砕物４８と水４９とを搬送媒体３２から比重差によって分離する分離槽４０と、分離槽４０で分離された生ごみ粉砕物４８を水４９とともに分離槽４０から取り出す取出手段４６，５０を含んで構成する。
【解決手段】生ごみの粉砕処理装置２０を、生ごみ粉砕器１８と、水４９よりも比重が軽く且つ水不溶性の液体からなる生ごみ粉砕物４８の搬送媒体３２と、生ごみ粉砕器１８を通る循環路３４に沿って搬送媒体３２を循環流動させる搬送媒体３２の循環手段３６と、循環路３４上に設けられ、搬送媒体３２にて生ごみ粉砕器１８から搬送されて来た生ごみ粉砕物４８と水４９とを搬送媒体３２から比重差によって分離する分離槽４０と、分離槽４０で分離された生ごみ粉砕物４８を水４９とともに分離槽４０から取り出す取出手段４６，５０を含んで構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は生ごみの粉砕処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生ごみの粉砕処理装置としてハンマーミル式のディスポーザと称される生ごみ粉砕器を用いたものが広く使用されている。
このディスポーザと称される生ごみ粉砕器は、キッチンシンク（以下単にシンクとする）の下側且つキャビネット内に設けられ、投入された生ごみを給水下でハンマーによりすり潰して微粉砕し、そしてその粉砕物を排水とともに排出口から排出する。
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
【０００３】
しかしながらこの生ごみ粉砕器を用いた従来の生ごみの粉砕処理装置の場合、生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、その排水から生ごみ粉砕物を分離する（固液分離する）ための装置が大がかりなものとなり、また必ずしも十分に生ごみ粉砕物を排水から分離できず、排水が生ごみ粉砕物で汚れてしまって、これをそのまま放流すると水質を悪化させるといった問題がある。
【０００４】
一方このような固液分離によらないで、生ごみ粉砕物を含む排水を生物処理槽（排水処理槽）で処理し、浄化するといったことも行われている。
しかしながらその生物処理槽は装置価格が高いとともに、これを地中に埋設するための工事費用がかかり、またその他に生物処理槽の設置場所を確保することが必要であるとともに、その後においても汚泥の引抜き等のメンテナンスにコストがかかるといった問題がある。
従って集合住宅のように多世帯で使用し、所要コストを各世帯で分担できるケースでは比較的普及が進んでいるが、戸建住宅等では高コストとなり、また設置場所を確保することも必ずしも容易ではないといった問題がある。
【０００５】
これに対して生ごみ粉砕物の搬送媒体としての水を、生ごみ粉砕器を通る循環路に沿って循環流動させるようになした生ごみの粉砕処理装置が下記特許文献５に開示されている。
図４はその具体例を示している。
同図において２００はシンク、２０２は生ごみ粉砕器、２０４はシンク２００からの水とともに生ごみ粉砕器２０２から搬出された生ごみ粉砕物を処理する生ごみ粉砕物の処理部、２０６は処理部２０４のメッシュの底板２０８から下方に落下した排水を浄化する排水浄化部で、この排水浄化部２０６で浄化された水が、循環路２１０を通じて生ごみ粉砕器２０２へと戻されて、再び生ごみ粉砕物の搬送媒体として利用される。
２１２はその浄化された水を循環路２１０を通じて循環させるための循環ポンプである。
【０００６】
しかしながらこのように生ごみ粉砕物の搬送媒体としての水を循環させて繰り返し使用すると、生ごみの粉砕の際に生じた粉砕汁が搬送媒体としての水の中に多量に溶け込んでしまって搬送媒体としての水が汚れ、有機成分による腐敗臭や細菌，微生物の発生の問題が生じてしまう。
特に生ごみ粉砕器をシンクに連通して設けた生ごみの粉砕処理装置にあっては、かかる生ごみ粉砕器がこのような不衛生な状態となることは望ましくない。
また図４に示しているように水を搬送媒体として、これを生ごみ粉砕器２０２を通る循環路２１０を通じて循環流動させるようになした場合、シンク２００からの排水の処理が大きな問題となる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−４５７２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８３６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０１６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５３７９号公報
【特許文献５】特開平８−１９７０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情を背景とし、生ごみの粉砕に際して生じた粉砕汁を搬送媒体から良好に分離し得て、搬送媒体が生ごみの粉砕汁で汚れるのを良好に防止し得、生ごみ粉砕物を粉砕汁とともに搬送媒体から良好に分離し得て排出処理することのできる生ごみの粉砕処理装置を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、搬送媒体を循環流動させつつシンク排水を良好に排出処理できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して請求項１のものは、(イ)生ごみ粉砕器と、(ロ)水よりも比重が軽く且つ水不溶性の液体からなる生ごみ粉砕物の搬送媒体と、(ハ)該生ごみ粉砕器を通る循環路に沿って該搬送媒体を循環流動させる該搬送媒体の循環手段と、(ニ)該循環路上に設けられ、前記搬送媒体にて前記生ごみ粉砕器から搬送されて来た生ごみ粉砕物と水とを該搬送媒体から比重差によって分離する分離槽と、(ホ)該分離槽で分離された生ごみ粉砕物を水とともに該分離槽から取り出す取出手段と、を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項２のものは、請求項１において、前記取出手段にて取り出した生ごみ粉砕物を乾燥する乾燥室を更に有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記循環路に上水を供給する上水供給手段を更に有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４のものは、請求項３において、前記上水供給手段は前記循環路の前記生ごみ粉砕器への前記搬送媒体の流入側に上水を供給するものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記生ごみ粉砕器はキッチンシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に配設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６のものは、(a)上端部に生ごみの投入口を有し、該投入口をキッチンシンクの底部の排水口より離隔した下側に位置させ且つ該投入口を通じて内部を該排水口に連通させる状態に該シンクの下側に配置された生ごみ粉砕器と、(b)該排水口と投入口との間に形成された排水室より横向きに延び出した排水路と、(c)上段に前記排水口にセットされる、通水機能をもった排水蓋を、下段に前記生ごみ粉砕器の前記投入口を閉鎖する投入口蓋を有する蓋ユニットと、を備えていることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１５】
以上のように本発明は、水よりも比重が軽く且つ水不溶性の液体を生ごみ粉砕物の搬送媒体として用い、これを生ごみ粉砕器を通る循環路に沿って循環流動させるとともに、その循環路上に設けた分離槽で、生ごみ粉砕器から搬送されて来た生ごみ粉砕物を水とともに搬送媒体から分離し、これを分離槽外に取り出すようになしたもので、本発明の生ごみの粉砕処理装置の場合、生ごみの粉砕に際して生じた粉砕汁が搬送媒体に溶け込むのを防止して、その粉砕汁を生ごみ粉砕物とともに搬送媒体から良好に分離することができる。
【００１６】
従って本発明によれば、生ごみの粉砕汁が搬送媒体に溶け込むことによって搬送媒体が汚れ、また腐敗するのを良好に防止し得て、搬送媒体を長期に亘り清浄に保持し得て、搬送媒体を長期間繰り返し使用することが可能となる。
また本発明では生ごみ粉砕物と粉砕汁とを比重差によって搬送媒体から容易に分離することができ、従って分離のためのスクリーンや不織布のような複雑な濾過装置を特に必要とせず、設備に要するコストも安価となすことができる。
尚、本発明においては粉砕処理装置のスイッチをオンにすることで生ごみ粉砕器による粉砕を開始させ、これに連動して搬送媒体を循環流動させるようになすことができる。
【００１７】
一方、生ごみ粉砕器の停止時において自動的且つ間欠的に搬送媒体を循環路に沿って循環流動させるようになすこともできる。
この場合、自動的且つ間欠的に搬送媒体が循環路を循環流動させられることで、循環路に堆積，付着した生ごみ粉砕物が取り除かれ、搬送路が洗浄される効果が得られる。
特に卵の殻や骨類，貝等の比重の大きな生ごみ粉砕物は循環路、特に生ごみ粉砕器からの流出路の側で堆積し易いが、間欠的に搬送媒体を循環流動させることで、これらを流出路から洗い流して流出路の閉塞の恐れを無くすことができる。
【００１８】
本発明においては、上記取出手段にて取り出した生ごみ粉砕物を乾燥する乾燥室を更に備えておくことができる（請求項２）。
この場合、生ごみの粉砕処理に加えて乾燥処理を併せて行うことができ、その後の生ごみ粉砕物の取扱いが容易となる。
【００１９】
本発明においてはまた、循環路に上水を供給する上水供給手段を更に備えておくことができる（請求項３）。
この場合、循環路に上水を供給することで循環路をその上水にてフラッシング即ち洗浄することができ、これにより生ごみ粉砕器からの流出路を含む循環路に付着している汚れを効果的に除去し得て循環路を常に清浄に保つことができる。
加えて上水の供給により、分離槽内の底に生ごみ粉砕物とともに沈んでいる水が不足することによって分離槽内の搬送媒体が生ごみ粉砕物とともに外部に除去されてしまうのを防ぐことができる。
【００２０】
例えば分離槽内に沈んでいる生ごみ粉砕物を排出ポンプ等の取出手段にて分離槽外に取り出す場合、分離槽内に沈んでいる水がその取出しの際の搬送媒体として働く。
しかしながらその取出しを繰り返すと分離槽内の底部に沈んでいる水が漸次少なくなり、場合によって無くなってしまうことがある。
その状態で排出ポンプにて生ごみ粉砕物を外部に排出すると、分離槽内の搬送媒体が外部に同時に排出されてしまい、搬送媒体の量がその取出しによって少なくなってしまって、その補給が必要となる。
しかるに本発明に従って上水を供給するようにすれば、分離槽の底部に常に必要量の水を沈んだ状態で存在させておくことができ、分離槽から生ごみ粉砕物を排出ポンプで排出しても、分離槽内の搬送媒体がそれによって減少してしまうのを防止でき、従って定期的に且つ頻繁に搬送媒体を補給するといった面倒な手間を省くことが可能となる。
【００２１】
この場合において上水の供給は、循環路における生ごみ粉砕器への搬送媒体の流入側に行うようになすのが望ましい（請求項４）。
このようにしておけば、その流入側を含む循環路及び生ごみ粉砕器の内部を上水にて洗浄することができるとともに、併せて分離槽内の底部に必要量の水を沈んだ状態で存在させておくことができる。
【００２２】
本発明においては、上記生ごみ粉砕器としていわゆるディスポーザを用いることができる。
即ち、生ごみ粉砕器をキッチンシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態にシンクの下側に配設しておくことができる（請求項５）。
この場合、シンク作業をしながら同時に同じ場所で生ごみを投入してその処理を行わせることができ利便性が高い。
【００２３】
ところで生ごみ粉砕器をキッチンシンクの下側に配設して、その内部をシンクの底部の排水口に連通させる状態で設けた場合、シンク作業をしながらその場で生ごみを生ごみ粉砕器に投入して処理できる利点が得られるが、一方でこのようにした場合、上記のように搬送媒体を生ごみ粉砕器を通る循環路を通じて循環流動させて生ごみ粉砕物をその搬送媒体で排出するようになすと、キッチンシンクからの排水の処理が大きな問題となる。
【００２４】
ここにおいて請求項６は、生ごみ粉砕器の投入口をキッチンシンクの底部の排水口から離隔した下側に位置させて、シンクの底部の排水口と投入口との間に排水室を形成し、そしてその排水室から横向きに排水路を延び出させるとともに、生ごみの粉砕処理装置に蓋ユニット、即ち上段に排水口にセットされる、通水機能を持った目皿等の排水蓋を、下段に生ごみ粉砕器の投入口を閉鎖する投入口蓋を有する蓋ユニットを備えたもので、このようにしておけば、その蓋ユニットをセットしておくことで、生ごみ粉砕器にて生ごみの粉砕を行うと否とに拘らずシンク排水が生ごみ粉砕器の内部に流入してしまうのを防いでシンク排水をその排水路を通じて良好に排出することができる。
換言すればシンクに水を流しながら、その蓋ユニットを閉めておくことで搬送媒体を循環させつつ生ごみ粉砕器にて生ごみを粉砕し且つその後の処理を行うことが可能となる。
尚この請求項６においては搬送媒体として様々なものを用いることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンの流し台で、１２はキッチンシンク（以下単にシンクとする）、１４はキャビネット、１５はカウンターで、このカウンター１５上に流し台水栓１６が設置されている。
１８はディスポーザと称される生ごみの粉砕処理装置２０における生ごみ粉砕器で、その内部をシンク１２の底部の排水口に連通させる状態でシンク１２により吊持されている。
【００２６】
この生ごみ粉砕器１８は、図２に示しているように上部に生ごみの投入口２１を有している。
この投入口２１は、シンク１２の底部の排水口よりも所定距離下側に位置しており、この投入口２１と排水口との間に排水室２２が形成されている。
そしてこの排水室２２から横向きに排水路２４が延び出している。
【００２７】
２６は蓋ユニットであって、上段にシンク１２の底部の排水口にセットされる網目状の目皿（排水蓋）２８を、下段に投入口２１を閉鎖する投入口蓋３０を有しており、それらが一体に構成されている。
この実施形態では、蓋ユニット２６を取り外すと投入口２１が開放され、また蓋ユニット２６を閉じると投入口２１が投入口蓋３０にて閉鎖されるとともに、シンク１２の底部の排水口に目皿２８がセットされる状態となる。
【００２８】
図１に示しているように３２は水よりも比重が軽く且つ水不溶性の、例えば流動パラフィン等から成る搬送媒体で、３４はこの搬送媒体３２を循環させる生ごみ粉砕器１８を通る循環路で、３６はその循環路３４上に設けられた循環ポンプ（循環手段）である。
尚３４Ａは循環路３４の一部を成す部分であって、搬送媒体３２を生ごみ粉砕器１８に流入させる流入路である。
また３４Ｂは同じく循環路３４の一部を成す部分であって、生ごみ粉砕器１８からの生ごみ粉砕物を搬出させる搬送媒体３２の流出路である。
搬送媒体３２は、この生ごみ粉砕器１８を通る循環路３４を循環流動させられ、そして生ごみ粉砕器１８内の生ごみ粉砕物をこれから搬出する。
【００２９】
３８は生ごみ粉砕器１８から搬出された生ごみ粉砕物を処理するための処理槽で分離槽４０，乾燥室４２及び上水貯溜室４４を有している。
ここで分離槽４０は、分離槽４０に運ばれて来た生ごみ粉砕物４８を水４９とともに搬送媒体３２から分離する槽であって、排出ポンプ４６及び排出管路５０がそこに設けられている。
排出ポンプ４６は、分離槽４０の底部に沈んだ生ごみ粉砕物４８を水４９とともに排出管路５０を通じて乾燥室４２に排出する。
本実施形態においてはこの排出ポンプ４６と排出管路５０とを含んで取出手段が構成されている。
【００３０】
乾燥室４２には加熱手段５２が設けられており、乾燥室４２に取り出された生ごみ粉砕物４８が乾燥処理される。
乾燥処理された生ごみ粉砕物４８は、蓋５４を開くことによって処理槽３８外に取り出される。
尚分離槽４０の底面５１は排出ポンプ４６に向かって下向きに傾斜する傾斜面とされている。
【００３１】
５８は上水の供給管路で、この供給管路５８を通じて供給された上水が上水貯溜室４４に貯溜されるようになっている。
ここに貯溜された上水は、更に循環ポンプ３６によって吸上管路６０を通じて吸い上げられ、循環路３４に供給される。詳しくは循環路３４における流入路３４Ａに供給される。
【００３２】
５６は分離槽４０内の搬送媒体３２を吸い上げる吸上管路で、この吸上管路５６を通じて吸い上げられた搬送媒体３２が、流入路３４Ａを通じて生ごみ粉砕器１８へと供給される。
この吸上管路５６は循環路３４、詳しくは流入路３４Ａの一部を成している。
尚、上水の供給管路５８，上水の吸上管路６０，搬送媒体３２の吸上管路５６のそれぞれには、開閉弁としての電磁弁６１，６２，６４が設けられている。
【００３３】
次に本実施形態の生ごみの粉砕処理装置の作用を説明する。
この実施形態の生ごみの粉砕処理装置では、蓋ユニット２６を取り外してシンク１２の底部の排水口及び投入口２１を通じて生ごみを生ごみ粉砕器１８内部に投入する。
そしてメインスイッチをオン操作した状態で蓋ユニット２６を閉操作すると、ここにおいて図示を省略する蓋スイッチがオン動作して生ごみの粉砕処理装置２０が作動開始する。
詳しくは生ごみ粉砕器１８が粉砕開始し、投入された生ごみを粉砕する。
【００３４】
このとき循環ポンプ３６も同時に作動して、搬送媒体３２を循環路３４を通じて循環流動させる。
従って生ごみ粉砕器１８で粉砕された生ごみ粉砕物は、その搬送媒体３２によって生ごみ粉砕器１８から搬出され、流出路３４Ｂを通じて分離槽４０へと投入される。
【００３５】
搬送媒体３２によって分離槽４０に投入された生ごみ粉砕物４８は、図３（I）に示しているように生ごみ粉砕の際に生じた粉砕汁とともに比重差で分離槽４０の底部に沈み込んで、分離槽４０内で搬送媒体３２と分離される。
分離槽４０の底部に沈んだ生ごみ粉砕物４８は、図３（II）に示しているように粉砕汁等の水４９とともに、排出ポンプ４６にて排出管路５０を通じ隣りの乾燥室４２へと排出される。即ち乾燥室４２へと取り出される。
そしてここに取り出された生ごみ粉砕物４８はそこで乾燥された上、蓋５４を開けて処理層３８の外部に取り出される。
【００３６】
尚、搬送媒体３２を循環路３４を通じて循環流動させる際には、搬送媒体３２の吸上管路５６上の電磁弁６４だけを開状態としておき、上水の供給管路５８，吸上管路６０上の電磁弁６１，６２については閉状態としておく。
【００３７】
尚この生ごみの粉砕処理装置２０では、蓋ユニット２６を取り外すと、そこにおいて蓋スイッチがオフ動作して生ごみの粉砕処理のための作動がそこで自動的に停止する。
但し本実施形態の生ごみの粉砕処理装置２０では、生ごみの粉砕処理を行っていないとき、即ち生ごみ粉砕器１８が稼動していないときに、自動的に且つ間欠的に搬送媒体３２が循環路３４を通じて循環流動させられる。
その目的は、搬送媒体３２を自動的且つ間欠的に循環路３４を通じて循環流動させることで、循環路３４、特に流出路３４Ｂに付着した生ごみ粉砕物を搬送除去し、洗浄するためである。
これにより循環路３４内に卵の殻や骨類，貝等の比重の大きな生ごみ粉砕物が残っていても、これらを良好に循環路３４から取り除いて分離槽４０へと投入することができ、循環路３４特に流出路３４Ｂの閉塞を効果的に防止することができる。
【００３８】
本発明においてはまた、図３（III）に示しているように必要に応じて上水貯溜室４４内に貯溜してある上水を間欠的に一定量（例えば５０ｍｌから１０００ｍｌ程度）循環路３４に供給して、循環路３４を流動させる。
循環路３４を流動した上水は、分離槽４０に最終的に投入されてその底部に沈んだ状態となる。
このように上水を間欠的に或いは必要なときに循環路３４に供給することで、循環路３４内を上水にて洗浄（フラッシング）することができ、循環路３４に付着していた生ごみ粉砕物や搬送媒体３２を、その上水の流れによって循環路３４から取り除き、分離槽４０へと排出することができる。
またこのような上水の供給によって分離槽４０内に水が補給されることとなり、排出ポンプ４６にて生ごみ粉砕物４８を粉砕汁等とともに排出する際に、分離槽４０内における水の不足によって内部の搬送媒体３２が吸い出されてしまうのを良好に防止することができる。
【００３９】
このように本例の生ごみの粉砕処理装置２０では、生ごみの粉砕に際して生じた粉砕汁が搬送媒体３２に溶け込むのを防止して、その粉砕汁を生ごみ粉砕物４８とともに搬送媒体３２から良好に分離することができる。
【００４０】
そのため本例によれば、生ごみの粉砕汁が搬送媒体３２に溶け込むことによって搬送媒体３２が汚れ、また腐敗するのを良好に防止し得て、搬送媒体３２を長期間繰り返し使用することが可能となる。
また本例では生ごみ粉砕物４８と粉砕汁とを比重差によって搬送媒体３２から分離するものであるため、分離のためのスクリーンや不織布のような複雑な濾過装置を特に必要とせず、設備に要するコストも安価となすことができるとともに分離も容易に行うことができる。
【００４１】
本例においては、生ごみ粉砕器１８としていわゆるディスポーザを用い、その内部をシンク１２の底部の排水口に連通させる状態にシンク１２の下側に配設しているため、シンク作業をしながら同時に同じ場所で生ごみを投入してその処理を行わせることができる。
【００４２】
一方でシンク１２の底部の排水口と投入口２１との間に排水室２２を形成して、その排水室２２から横向きに排水路２４を延び出させるとともに、生ごみの粉砕処理装置２０に蓋ユニット２６、即ち上段に排水口にセットされる目皿２８を、下段に投入口蓋３０を有する蓋ユニット２６を具備させているため、蓋ユニット２６をセットしておくことで、生ごみ粉砕器１８にて生ごみの粉砕を行いつつ、シンク排水を排水路２４を通じて良好に排出することができる。
即ちシンク１２に水を流しながら蓋ユニット２６を閉めておくことで、搬送媒体３２を循環させつつ生ごみ粉砕器１８にて生ごみを粉砕し、且つその後の処理を行うことが可能となる。
【００４３】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態の生ごみの粉砕処理装置を示す図である。
【図２】図１の要部を示す図である。
【図３】同実施形態の生ごみの粉砕処理装置の作用説明図である。
【図４】従来の生ごみの粉砕処理装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１２ シンク
１８ 生ごみ粉砕器
２０ 生ごみの粉砕処理装置
２１ 投入口
２２ 排水室
２４ 排水路
２６ 蓋ユニット
２８ 目皿（排水蓋）
３０ 投入口蓋
３２ 搬送媒体
３４ 循環路
３４Ａ 流入路
３４Ｂ 流出路
３６ 循環ポンプ
４０ 分離槽
４２ 乾燥室
４６ 排出ポンプ（取出手段）
４８ 生ごみ粉砕物
４９ 水
５０ 排出管路（取出手段）
５８ 供給管路
６０ 吸上管路
【技術分野】
【０００１】
この発明は生ごみの粉砕処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生ごみの粉砕処理装置としてハンマーミル式のディスポーザと称される生ごみ粉砕器を用いたものが広く使用されている。
このディスポーザと称される生ごみ粉砕器は、キッチンシンク（以下単にシンクとする）の下側且つキャビネット内に設けられ、投入された生ごみを給水下でハンマーによりすり潰して微粉砕し、そしてその粉砕物を排水とともに排出口から排出する。
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
【０００３】
しかしながらこの生ごみ粉砕器を用いた従来の生ごみの粉砕処理装置の場合、生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、その排水から生ごみ粉砕物を分離する（固液分離する）ための装置が大がかりなものとなり、また必ずしも十分に生ごみ粉砕物を排水から分離できず、排水が生ごみ粉砕物で汚れてしまって、これをそのまま放流すると水質を悪化させるといった問題がある。
【０００４】
一方このような固液分離によらないで、生ごみ粉砕物を含む排水を生物処理槽（排水処理槽）で処理し、浄化するといったことも行われている。
しかしながらその生物処理槽は装置価格が高いとともに、これを地中に埋設するための工事費用がかかり、またその他に生物処理槽の設置場所を確保することが必要であるとともに、その後においても汚泥の引抜き等のメンテナンスにコストがかかるといった問題がある。
従って集合住宅のように多世帯で使用し、所要コストを各世帯で分担できるケースでは比較的普及が進んでいるが、戸建住宅等では高コストとなり、また設置場所を確保することも必ずしも容易ではないといった問題がある。
【０００５】
これに対して生ごみ粉砕物の搬送媒体としての水を、生ごみ粉砕器を通る循環路に沿って循環流動させるようになした生ごみの粉砕処理装置が下記特許文献５に開示されている。
図４はその具体例を示している。
同図において２００はシンク、２０２は生ごみ粉砕器、２０４はシンク２００からの水とともに生ごみ粉砕器２０２から搬出された生ごみ粉砕物を処理する生ごみ粉砕物の処理部、２０６は処理部２０４のメッシュの底板２０８から下方に落下した排水を浄化する排水浄化部で、この排水浄化部２０６で浄化された水が、循環路２１０を通じて生ごみ粉砕器２０２へと戻されて、再び生ごみ粉砕物の搬送媒体として利用される。
２１２はその浄化された水を循環路２１０を通じて循環させるための循環ポンプである。
【０００６】
しかしながらこのように生ごみ粉砕物の搬送媒体としての水を循環させて繰り返し使用すると、生ごみの粉砕の際に生じた粉砕汁が搬送媒体としての水の中に多量に溶け込んでしまって搬送媒体としての水が汚れ、有機成分による腐敗臭や細菌，微生物の発生の問題が生じてしまう。
特に生ごみ粉砕器をシンクに連通して設けた生ごみの粉砕処理装置にあっては、かかる生ごみ粉砕器がこのような不衛生な状態となることは望ましくない。
また図４に示しているように水を搬送媒体として、これを生ごみ粉砕器２０２を通る循環路２１０を通じて循環流動させるようになした場合、シンク２００からの排水の処理が大きな問題となる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−４５７２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８３６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０１６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５３７９号公報
【特許文献５】特開平８−１９７０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情を背景とし、生ごみの粉砕に際して生じた粉砕汁を搬送媒体から良好に分離し得て、搬送媒体が生ごみの粉砕汁で汚れるのを良好に防止し得、生ごみ粉砕物を粉砕汁とともに搬送媒体から良好に分離し得て排出処理することのできる生ごみの粉砕処理装置を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、搬送媒体を循環流動させつつシンク排水を良好に排出処理できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して請求項１のものは、(イ)生ごみ粉砕器と、(ロ)水よりも比重が軽く且つ水不溶性の液体からなる生ごみ粉砕物の搬送媒体と、(ハ)該生ごみ粉砕器を通る循環路に沿って該搬送媒体を循環流動させる該搬送媒体の循環手段と、(ニ)該循環路上に設けられ、前記搬送媒体にて前記生ごみ粉砕器から搬送されて来た生ごみ粉砕物と水とを該搬送媒体から比重差によって分離する分離槽と、(ホ)該分離槽で分離された生ごみ粉砕物を水とともに該分離槽から取り出す取出手段と、を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項２のものは、請求項１において、前記取出手段にて取り出した生ごみ粉砕物を乾燥する乾燥室を更に有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記循環路に上水を供給する上水供給手段を更に有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４のものは、請求項３において、前記上水供給手段は前記循環路の前記生ごみ粉砕器への前記搬送媒体の流入側に上水を供給するものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記生ごみ粉砕器はキッチンシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に配設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６のものは、(a)上端部に生ごみの投入口を有し、該投入口をキッチンシンクの底部の排水口より離隔した下側に位置させ且つ該投入口を通じて内部を該排水口に連通させる状態に該シンクの下側に配置された生ごみ粉砕器と、(b)該排水口と投入口との間に形成された排水室より横向きに延び出した排水路と、(c)上段に前記排水口にセットされる、通水機能をもった排水蓋を、下段に前記生ごみ粉砕器の前記投入口を閉鎖する投入口蓋を有する蓋ユニットと、を備えていることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１５】
以上のように本発明は、水よりも比重が軽く且つ水不溶性の液体を生ごみ粉砕物の搬送媒体として用い、これを生ごみ粉砕器を通る循環路に沿って循環流動させるとともに、その循環路上に設けた分離槽で、生ごみ粉砕器から搬送されて来た生ごみ粉砕物を水とともに搬送媒体から分離し、これを分離槽外に取り出すようになしたもので、本発明の生ごみの粉砕処理装置の場合、生ごみの粉砕に際して生じた粉砕汁が搬送媒体に溶け込むのを防止して、その粉砕汁を生ごみ粉砕物とともに搬送媒体から良好に分離することができる。
【００１６】
従って本発明によれば、生ごみの粉砕汁が搬送媒体に溶け込むことによって搬送媒体が汚れ、また腐敗するのを良好に防止し得て、搬送媒体を長期に亘り清浄に保持し得て、搬送媒体を長期間繰り返し使用することが可能となる。
また本発明では生ごみ粉砕物と粉砕汁とを比重差によって搬送媒体から容易に分離することができ、従って分離のためのスクリーンや不織布のような複雑な濾過装置を特に必要とせず、設備に要するコストも安価となすことができる。
尚、本発明においては粉砕処理装置のスイッチをオンにすることで生ごみ粉砕器による粉砕を開始させ、これに連動して搬送媒体を循環流動させるようになすことができる。
【００１７】
一方、生ごみ粉砕器の停止時において自動的且つ間欠的に搬送媒体を循環路に沿って循環流動させるようになすこともできる。
この場合、自動的且つ間欠的に搬送媒体が循環路を循環流動させられることで、循環路に堆積，付着した生ごみ粉砕物が取り除かれ、搬送路が洗浄される効果が得られる。
特に卵の殻や骨類，貝等の比重の大きな生ごみ粉砕物は循環路、特に生ごみ粉砕器からの流出路の側で堆積し易いが、間欠的に搬送媒体を循環流動させることで、これらを流出路から洗い流して流出路の閉塞の恐れを無くすことができる。
【００１８】
本発明においては、上記取出手段にて取り出した生ごみ粉砕物を乾燥する乾燥室を更に備えておくことができる（請求項２）。
この場合、生ごみの粉砕処理に加えて乾燥処理を併せて行うことができ、その後の生ごみ粉砕物の取扱いが容易となる。
【００１９】
本発明においてはまた、循環路に上水を供給する上水供給手段を更に備えておくことができる（請求項３）。
この場合、循環路に上水を供給することで循環路をその上水にてフラッシング即ち洗浄することができ、これにより生ごみ粉砕器からの流出路を含む循環路に付着している汚れを効果的に除去し得て循環路を常に清浄に保つことができる。
加えて上水の供給により、分離槽内の底に生ごみ粉砕物とともに沈んでいる水が不足することによって分離槽内の搬送媒体が生ごみ粉砕物とともに外部に除去されてしまうのを防ぐことができる。
【００２０】
例えば分離槽内に沈んでいる生ごみ粉砕物を排出ポンプ等の取出手段にて分離槽外に取り出す場合、分離槽内に沈んでいる水がその取出しの際の搬送媒体として働く。
しかしながらその取出しを繰り返すと分離槽内の底部に沈んでいる水が漸次少なくなり、場合によって無くなってしまうことがある。
その状態で排出ポンプにて生ごみ粉砕物を外部に排出すると、分離槽内の搬送媒体が外部に同時に排出されてしまい、搬送媒体の量がその取出しによって少なくなってしまって、その補給が必要となる。
しかるに本発明に従って上水を供給するようにすれば、分離槽の底部に常に必要量の水を沈んだ状態で存在させておくことができ、分離槽から生ごみ粉砕物を排出ポンプで排出しても、分離槽内の搬送媒体がそれによって減少してしまうのを防止でき、従って定期的に且つ頻繁に搬送媒体を補給するといった面倒な手間を省くことが可能となる。
【００２１】
この場合において上水の供給は、循環路における生ごみ粉砕器への搬送媒体の流入側に行うようになすのが望ましい（請求項４）。
このようにしておけば、その流入側を含む循環路及び生ごみ粉砕器の内部を上水にて洗浄することができるとともに、併せて分離槽内の底部に必要量の水を沈んだ状態で存在させておくことができる。
【００２２】
本発明においては、上記生ごみ粉砕器としていわゆるディスポーザを用いることができる。
即ち、生ごみ粉砕器をキッチンシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態にシンクの下側に配設しておくことができる（請求項５）。
この場合、シンク作業をしながら同時に同じ場所で生ごみを投入してその処理を行わせることができ利便性が高い。
【００２３】
ところで生ごみ粉砕器をキッチンシンクの下側に配設して、その内部をシンクの底部の排水口に連通させる状態で設けた場合、シンク作業をしながらその場で生ごみを生ごみ粉砕器に投入して処理できる利点が得られるが、一方でこのようにした場合、上記のように搬送媒体を生ごみ粉砕器を通る循環路を通じて循環流動させて生ごみ粉砕物をその搬送媒体で排出するようになすと、キッチンシンクからの排水の処理が大きな問題となる。
【００２４】
ここにおいて請求項６は、生ごみ粉砕器の投入口をキッチンシンクの底部の排水口から離隔した下側に位置させて、シンクの底部の排水口と投入口との間に排水室を形成し、そしてその排水室から横向きに排水路を延び出させるとともに、生ごみの粉砕処理装置に蓋ユニット、即ち上段に排水口にセットされる、通水機能を持った目皿等の排水蓋を、下段に生ごみ粉砕器の投入口を閉鎖する投入口蓋を有する蓋ユニットを備えたもので、このようにしておけば、その蓋ユニットをセットしておくことで、生ごみ粉砕器にて生ごみの粉砕を行うと否とに拘らずシンク排水が生ごみ粉砕器の内部に流入してしまうのを防いでシンク排水をその排水路を通じて良好に排出することができる。
換言すればシンクに水を流しながら、その蓋ユニットを閉めておくことで搬送媒体を循環させつつ生ごみ粉砕器にて生ごみを粉砕し且つその後の処理を行うことが可能となる。
尚この請求項６においては搬送媒体として様々なものを用いることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンの流し台で、１２はキッチンシンク（以下単にシンクとする）、１４はキャビネット、１５はカウンターで、このカウンター１５上に流し台水栓１６が設置されている。
１８はディスポーザと称される生ごみの粉砕処理装置２０における生ごみ粉砕器で、その内部をシンク１２の底部の排水口に連通させる状態でシンク１２により吊持されている。
【００２６】
この生ごみ粉砕器１８は、図２に示しているように上部に生ごみの投入口２１を有している。
この投入口２１は、シンク１２の底部の排水口よりも所定距離下側に位置しており、この投入口２１と排水口との間に排水室２２が形成されている。
そしてこの排水室２２から横向きに排水路２４が延び出している。
【００２７】
２６は蓋ユニットであって、上段にシンク１２の底部の排水口にセットされる網目状の目皿（排水蓋）２８を、下段に投入口２１を閉鎖する投入口蓋３０を有しており、それらが一体に構成されている。
この実施形態では、蓋ユニット２６を取り外すと投入口２１が開放され、また蓋ユニット２６を閉じると投入口２１が投入口蓋３０にて閉鎖されるとともに、シンク１２の底部の排水口に目皿２８がセットされる状態となる。
【００２８】
図１に示しているように３２は水よりも比重が軽く且つ水不溶性の、例えば流動パラフィン等から成る搬送媒体で、３４はこの搬送媒体３２を循環させる生ごみ粉砕器１８を通る循環路で、３６はその循環路３４上に設けられた循環ポンプ（循環手段）である。
尚３４Ａは循環路３４の一部を成す部分であって、搬送媒体３２を生ごみ粉砕器１８に流入させる流入路である。
また３４Ｂは同じく循環路３４の一部を成す部分であって、生ごみ粉砕器１８からの生ごみ粉砕物を搬出させる搬送媒体３２の流出路である。
搬送媒体３２は、この生ごみ粉砕器１８を通る循環路３４を循環流動させられ、そして生ごみ粉砕器１８内の生ごみ粉砕物をこれから搬出する。
【００２９】
３８は生ごみ粉砕器１８から搬出された生ごみ粉砕物を処理するための処理槽で分離槽４０，乾燥室４２及び上水貯溜室４４を有している。
ここで分離槽４０は、分離槽４０に運ばれて来た生ごみ粉砕物４８を水４９とともに搬送媒体３２から分離する槽であって、排出ポンプ４６及び排出管路５０がそこに設けられている。
排出ポンプ４６は、分離槽４０の底部に沈んだ生ごみ粉砕物４８を水４９とともに排出管路５０を通じて乾燥室４２に排出する。
本実施形態においてはこの排出ポンプ４６と排出管路５０とを含んで取出手段が構成されている。
【００３０】
乾燥室４２には加熱手段５２が設けられており、乾燥室４２に取り出された生ごみ粉砕物４８が乾燥処理される。
乾燥処理された生ごみ粉砕物４８は、蓋５４を開くことによって処理槽３８外に取り出される。
尚分離槽４０の底面５１は排出ポンプ４６に向かって下向きに傾斜する傾斜面とされている。
【００３１】
５８は上水の供給管路で、この供給管路５８を通じて供給された上水が上水貯溜室４４に貯溜されるようになっている。
ここに貯溜された上水は、更に循環ポンプ３６によって吸上管路６０を通じて吸い上げられ、循環路３４に供給される。詳しくは循環路３４における流入路３４Ａに供給される。
【００３２】
５６は分離槽４０内の搬送媒体３２を吸い上げる吸上管路で、この吸上管路５６を通じて吸い上げられた搬送媒体３２が、流入路３４Ａを通じて生ごみ粉砕器１８へと供給される。
この吸上管路５６は循環路３４、詳しくは流入路３４Ａの一部を成している。
尚、上水の供給管路５８，上水の吸上管路６０，搬送媒体３２の吸上管路５６のそれぞれには、開閉弁としての電磁弁６１，６２，６４が設けられている。
【００３３】
次に本実施形態の生ごみの粉砕処理装置の作用を説明する。
この実施形態の生ごみの粉砕処理装置では、蓋ユニット２６を取り外してシンク１２の底部の排水口及び投入口２１を通じて生ごみを生ごみ粉砕器１８内部に投入する。
そしてメインスイッチをオン操作した状態で蓋ユニット２６を閉操作すると、ここにおいて図示を省略する蓋スイッチがオン動作して生ごみの粉砕処理装置２０が作動開始する。
詳しくは生ごみ粉砕器１８が粉砕開始し、投入された生ごみを粉砕する。
【００３４】
このとき循環ポンプ３６も同時に作動して、搬送媒体３２を循環路３４を通じて循環流動させる。
従って生ごみ粉砕器１８で粉砕された生ごみ粉砕物は、その搬送媒体３２によって生ごみ粉砕器１８から搬出され、流出路３４Ｂを通じて分離槽４０へと投入される。
【００３５】
搬送媒体３２によって分離槽４０に投入された生ごみ粉砕物４８は、図３（I）に示しているように生ごみ粉砕の際に生じた粉砕汁とともに比重差で分離槽４０の底部に沈み込んで、分離槽４０内で搬送媒体３２と分離される。
分離槽４０の底部に沈んだ生ごみ粉砕物４８は、図３（II）に示しているように粉砕汁等の水４９とともに、排出ポンプ４６にて排出管路５０を通じ隣りの乾燥室４２へと排出される。即ち乾燥室４２へと取り出される。
そしてここに取り出された生ごみ粉砕物４８はそこで乾燥された上、蓋５４を開けて処理層３８の外部に取り出される。
【００３６】
尚、搬送媒体３２を循環路３４を通じて循環流動させる際には、搬送媒体３２の吸上管路５６上の電磁弁６４だけを開状態としておき、上水の供給管路５８，吸上管路６０上の電磁弁６１，６２については閉状態としておく。
【００３７】
尚この生ごみの粉砕処理装置２０では、蓋ユニット２６を取り外すと、そこにおいて蓋スイッチがオフ動作して生ごみの粉砕処理のための作動がそこで自動的に停止する。
但し本実施形態の生ごみの粉砕処理装置２０では、生ごみの粉砕処理を行っていないとき、即ち生ごみ粉砕器１８が稼動していないときに、自動的に且つ間欠的に搬送媒体３２が循環路３４を通じて循環流動させられる。
その目的は、搬送媒体３２を自動的且つ間欠的に循環路３４を通じて循環流動させることで、循環路３４、特に流出路３４Ｂに付着した生ごみ粉砕物を搬送除去し、洗浄するためである。
これにより循環路３４内に卵の殻や骨類，貝等の比重の大きな生ごみ粉砕物が残っていても、これらを良好に循環路３４から取り除いて分離槽４０へと投入することができ、循環路３４特に流出路３４Ｂの閉塞を効果的に防止することができる。
【００３８】
本発明においてはまた、図３（III）に示しているように必要に応じて上水貯溜室４４内に貯溜してある上水を間欠的に一定量（例えば５０ｍｌから１０００ｍｌ程度）循環路３４に供給して、循環路３４を流動させる。
循環路３４を流動した上水は、分離槽４０に最終的に投入されてその底部に沈んだ状態となる。
このように上水を間欠的に或いは必要なときに循環路３４に供給することで、循環路３４内を上水にて洗浄（フラッシング）することができ、循環路３４に付着していた生ごみ粉砕物や搬送媒体３２を、その上水の流れによって循環路３４から取り除き、分離槽４０へと排出することができる。
またこのような上水の供給によって分離槽４０内に水が補給されることとなり、排出ポンプ４６にて生ごみ粉砕物４８を粉砕汁等とともに排出する際に、分離槽４０内における水の不足によって内部の搬送媒体３２が吸い出されてしまうのを良好に防止することができる。
【００３９】
このように本例の生ごみの粉砕処理装置２０では、生ごみの粉砕に際して生じた粉砕汁が搬送媒体３２に溶け込むのを防止して、その粉砕汁を生ごみ粉砕物４８とともに搬送媒体３２から良好に分離することができる。
【００４０】
そのため本例によれば、生ごみの粉砕汁が搬送媒体３２に溶け込むことによって搬送媒体３２が汚れ、また腐敗するのを良好に防止し得て、搬送媒体３２を長期間繰り返し使用することが可能となる。
また本例では生ごみ粉砕物４８と粉砕汁とを比重差によって搬送媒体３２から分離するものであるため、分離のためのスクリーンや不織布のような複雑な濾過装置を特に必要とせず、設備に要するコストも安価となすことができるとともに分離も容易に行うことができる。
【００４１】
本例においては、生ごみ粉砕器１８としていわゆるディスポーザを用い、その内部をシンク１２の底部の排水口に連通させる状態にシンク１２の下側に配設しているため、シンク作業をしながら同時に同じ場所で生ごみを投入してその処理を行わせることができる。
【００４２】
一方でシンク１２の底部の排水口と投入口２１との間に排水室２２を形成して、その排水室２２から横向きに排水路２４を延び出させるとともに、生ごみの粉砕処理装置２０に蓋ユニット２６、即ち上段に排水口にセットされる目皿２８を、下段に投入口蓋３０を有する蓋ユニット２６を具備させているため、蓋ユニット２６をセットしておくことで、生ごみ粉砕器１８にて生ごみの粉砕を行いつつ、シンク排水を排水路２４を通じて良好に排出することができる。
即ちシンク１２に水を流しながら蓋ユニット２６を閉めておくことで、搬送媒体３２を循環させつつ生ごみ粉砕器１８にて生ごみを粉砕し、且つその後の処理を行うことが可能となる。
【００４３】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態の生ごみの粉砕処理装置を示す図である。
【図２】図１の要部を示す図である。
【図３】同実施形態の生ごみの粉砕処理装置の作用説明図である。
【図４】従来の生ごみの粉砕処理装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１２ シンク
１８ 生ごみ粉砕器
２０ 生ごみの粉砕処理装置
２１ 投入口
２２ 排水室
２４ 排水路
２６ 蓋ユニット
２８ 目皿（排水蓋）
３０ 投入口蓋
３２ 搬送媒体
３４ 循環路
３４Ａ 流入路
３４Ｂ 流出路
３６ 循環ポンプ
４０ 分離槽
４２ 乾燥室
４６ 排出ポンプ（取出手段）
４８ 生ごみ粉砕物
４９ 水
５０ 排出管路（取出手段）
５８ 供給管路
６０ 吸上管路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)生ごみ粉砕器と
(ロ)水よりも比重が軽く且つ水不溶性の液体からなる生ごみ粉砕物の搬送媒体と
(ハ)該生ごみ粉砕器を通る循環路に沿って該搬送媒体を循環流動させる該搬送媒体の循環手段と
(ニ)該循環路上に設けられ、前記搬送媒体にて前記生ごみ粉砕器から搬送されて来た生ごみ粉砕物と水とを該搬送媒体から比重差によって分離する分離槽と
(ホ)該分離槽で分離された生ごみ粉砕物を水とともに該分離槽から取り出す取出手段と
を有していることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記取出手段にて取り出した生ごみ粉砕物を乾燥する乾燥室を更に有していることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記循環路に上水を供給する上水供給手段を更に有していることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項４】
請求項３において、前記上水供給手段は前記循環路の前記生ごみ粉砕器への前記搬送媒体の流入側に上水を供給するものであることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記生ごみ粉砕器はキッチンシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に配設されていることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項６】
(a)上端部に生ごみの投入口を有し、該投入口をキッチンシンクの底部の排水口より離隔した下側に位置させ且つ該投入口を通じて内部を該排水口に連通させる状態に該シンクの下側に配置された生ごみ粉砕器と
(b)該排水口と投入口との間に形成された排水室より横向きに延び出した排水路と
(c)上段に前記排水口にセットされる、通水機能をもった排水蓋を、下段に前記生ごみ粉砕器の前記投入口を閉鎖する投入口蓋を有する蓋ユニットと
を備えていることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項１】
(イ)生ごみ粉砕器と
(ロ)水よりも比重が軽く且つ水不溶性の液体からなる生ごみ粉砕物の搬送媒体と
(ハ)該生ごみ粉砕器を通る循環路に沿って該搬送媒体を循環流動させる該搬送媒体の循環手段と
(ニ)該循環路上に設けられ、前記搬送媒体にて前記生ごみ粉砕器から搬送されて来た生ごみ粉砕物と水とを該搬送媒体から比重差によって分離する分離槽と
(ホ)該分離槽で分離された生ごみ粉砕物を水とともに該分離槽から取り出す取出手段と
を有していることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記取出手段にて取り出した生ごみ粉砕物を乾燥する乾燥室を更に有していることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記循環路に上水を供給する上水供給手段を更に有していることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項４】
請求項３において、前記上水供給手段は前記循環路の前記生ごみ粉砕器への前記搬送媒体の流入側に上水を供給するものであることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記生ごみ粉砕器はキッチンシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に配設されていることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【請求項６】
(a)上端部に生ごみの投入口を有し、該投入口をキッチンシンクの底部の排水口より離隔した下側に位置させ且つ該投入口を通じて内部を該排水口に連通させる状態に該シンクの下側に配置された生ごみ粉砕器と
(b)該排水口と投入口との間に形成された排水室より横向きに延び出した排水路と
(c)上段に前記排水口にセットされる、通水機能をもった排水蓋を、下段に前記生ごみ粉砕器の前記投入口を閉鎖する投入口蓋を有する蓋ユニットと
を備えていることを特徴とする生ごみの粉砕処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２５５６７８（Ｐ２００６−２５５６７８Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８０７２２（Ｐ２００５−８０７２２）
【出願日】平成１７年３月１８日（２００５．３．１８）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【出願人】（０００１５０６１５）株式会社長谷工コーポレーション (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１８日（２００５．３．１８）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【出願人】（０００１５０６１５）株式会社長谷工コーポレーション (94)
【Ｆターム（参考）】
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