【課題】処理水によって塗料ミストを回収処理する塗装ブースにおける泡の発生が周囲への汚損、バイオブースにおける処理水の機能低下、巻き込みによる処理能力の低下等をきたすため、効果的に消泡する手段を得る。
【解決手段】噴霧された塗料ミストを吸引し、処理水によって捕集した塗料ミストを回収処理する塗装ブースにおいて、循環使用する処理水を貯留する水槽の水面上方に加熱媒体を配置する。加熱媒体は、水面上に熱風を吹付けるノズルを水槽周囲に設けて水面上に流動する熱風域を形成する。また水面上に適宜の間隔で加温パイプを配設し、内部に加温流体を循環させることによって表面を周囲と温度差のある加熱媒体とする。加熱媒体は温度と時間のコントロールによって効果的に使用され、塗装室の運転と連動して作動が制御される。 （もっと読む）

【課題】コーティング表面の特性を改善し、コーティング処理を円滑かつスムーズに安価に行うことができるコーティング装置及び方法を提供する。
【解決手段】供給ユニット１３は、予熱されたコーティング粉末とキャリアガスを噴射ノズル１６とに供給する。噴射ノズル１６は、供給ユニット１３から供給されたコーティング粉末とキャリアガスを、被コーティング部品１１の表面に臨界速度より速い速度で噴射する。回収ユニット１９は、回収パイプ１８を介して、プレート状仕切りメンバ１２により閉じられたコーティング処理空間１７に滞留（残留）しているコーティング粉末とキャリアガスを回収する。分離ユニット２０は、回収ユニット１９により回収されたコーティング粉末とキャリアガスを分離し、ガス圧縮ユニット２１と、粉末測定ユニット２２および粉末調整ユニット２３を経由して、再び供給ユニット１３に供給する。 （もっと読む）

【課題】水性塗料塗装装置について、水性塗料のブース水を更新することなく循環させても、循環水のＢＯＤ及びＣＯＤが一定の許容範囲内に抑えられるようにして、ブース水の廃水処理を長期間不要にする。
【解決手段】塗装ブース１と、水性塗料を含むブース水に含まれる塗料樹脂、顔料、及び水溶性溶剤を好んで資化する特定の微生物群を含む処理液を貯留する微生物処理装置５と、脱水分離装置１２とを配管で結合してブース水が循環する閉じられた系内において、
前記塗装ブース内で捕集した塗料廃液を微生物分解処理装置に流入させて前記微生物群によって無機物に分解処理し、その処理済み塗装廃液を脱水分離装置でスラッジとブース水とに分離して系内に還流させ、低含水率のスラッジを系外に排出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被塗布物上に塗布液をカーテンスプレー装置にて塗設する際、塗布中に液滴の落下を防止し長時間の塗布を安定して行うことが可能なカーテンスプレー塗布装置を提供すること。
【解決手段】塗布液ノズルから吐出された塗布液を、気体ノズルから噴射された気流により液滴にして、被塗布物の搬送方向と交差する方向の所定幅にわたって前記被塗布物に噴霧することにより塗布を行うカーテンスプレー塗布装置において、
塗布後の気流が流れる方向の下流側に、前記気流を回収する回収装置を備え、
前記回収装置が前記気流の上流側に開口部、前記気流の下流側に回収部を有していることを特徴とするカーテンスプレー塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 リング状ワークに確実にオイルを塗布し、余分に付着したオイルを除去し、また、浮遊するオイルやコンベアに付着するオイルを外部に放出させずに回収し、これを無駄にすることなく利用できるようにする。
【解決手段】 無端状のコンベア５に多数の孔を設け、搬路の途中にブース６を設けて、上流側のオイル塗布室６ａと下流側のエア吹付け室６ｂに区画し、オイル塗布室６ａにコンベア５を挟んで対向する位置に一対のオイル塗布部材１４を配設する。また、エア吹付け室６ｂに配設されるエア吹付け部材１５によって、ワークＷの上方からエアを吹付けて余分なオイルを除去する。また、ブース６内で浮遊するオイルを吸引部材１６で吸引し、またコンベア６やワークＷから滴下するオイルをオイル受部１３で受け、回収したオイルを循環させて再使用する。 （もっと読む）

【課題】簡素で信頼性が高くエネルギを節約する方式で排出空気流から液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイスを提供する。
【解決手段】本発明は、液体塗料の過剰噴霧の粒子が塗装ラインの塗布区域において排出空気流内へ進入するとき、前記液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む前記排出空気流から前記過剰噴霧を分離するデバイスに関する。該デバイス１２６は、前記排出空気流１２０の少なくとも一部分から前記過剰噴霧を分離する少なくとも一台の分離デバイスを備え、分離デバイスは、少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ１４６を有し、塗布区域１０８から分離デバイス１４５までの排出空気流１２０の流路は少なくとも一個の狭い領域１４０を有し、排出空気流１２）の中央流れ方向は狭い領域１４０を通過するときに実質的に保持されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 水性塗料を用いて吹付塗装する場合において、発泡を効果的に低減でき、水性塗料ミストを捕集することが可能な捕集装置を提供する。
【解決手段】 水性塗料を捕集するための捕集装置（２９）において、水性塗料ミスト（９ａ）を含む気体および第１ブース水（１２）が流れる第１流路（１５）と、第１流路（１５）を通過した第１ブース水（１２）を回収する第１回収槽（１７）とを配置し、第１流路（１５）に少なくとも１つの屈曲部（１５ａ）を設け、第１ブース水（１２）は第１流路（１５）の内壁面を覆う液状膜を形成しつつ気体と共に屈曲部（１５ａ）を通して流し、これにより気体中の水性塗料ミスト（９ａ）を第１ブース水（１２）中に捕集する。 （もっと読む）

塗装仕上げプロセスを、従来のようなスプレー塗装ブースを必要とせずに行うことができる局部的回収システム（２）。このシステム（２）はフレーム（３６）を有し、このフレーム（３６）は、取り付け手段によりスプレーおよび／または硬化および／または乾燥を必要とする表面の一部分の付近に取り付け、またフレーム（３６）は、この周囲を封じ込める局部的遮蔽壁を形成し、フレームの中心開口（３８）から空気およびこの空気と同時に開口（３８）から外部に吹き出ようとする塗料のスプレーしぶきを引き込んで安全に廃棄する回収手段を有する。フレーム（３６）は、フレーム境界手ポンプにスプレーしぶきを保持する転向手段と、オプション的に設ける硬化ユニットとを有し、この硬化ユニットをフレーム開口に装着し、乾燥中に発生する塗料、臭気を引き込む回収作業と同時に塗装面を硬化する。この回収システムは、さらに、付加的にフレーム内に空気流を強制的に導入して乾燥を促進する手段を有する乾燥ユニットを設けることができる。
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【課題】処理液の還流時などに発生した泡を含む処理液が所定の処理領域内に供給されることや、発生した泡によって容器体の内面が汚れることを防止することができる処理液供給装置を提供する。
【解決手段】処理液供給装置１は、処理液Ｌを貯留する容器体２０と、容器体２０内に貯留された処理液Ｌを処理領域１０内に供給する供給ポンプ２６と、処理領域１０内の処理液Ｌを容器体２０内に還流させるための還流流路２７ａが形成された還流部材２７と、泡を流通させる泡排出部材２９とを備える。還流部材２７の下端部は、容器体２０の上面から内部に貫入されて底面側に向けて延設され、処理液Ｌ中に配置された状態に設けられるとともに、還流部材２７には、還流流路２７ａ内の泡を外部に排出するための排出口２７ｂが還流流路２７ａ内の処理液Ｌの液面よりも上方に形成される。泡排出部材２９は、還流部材２７の排出口２７ｂに接続される。 （もっと読む）

【課題】
塗布液を粒子状にして、基板上に塗布する際、大面積基板になればなるほど、ミスト供給部の開口部面積が大きくなる為、キャリアガスの流量を多くしなければミスト供給部へ供給される吐出の流速が速くならず、吐出量が不安定であった。
【解決手段】
２流体ノズルを備えたミスト発生室と、ミスト発生室で生成したミストを基板上に塗布するミスト供給部と、ミスト供給部のスリット開口に対向して所定間隔を開けて基板を保持して水平方向に移動する移動機構を備えた駆動ステージと、ミスト発生室の底部に溜まった塗布液を回収し、再利用する塗布液を送液及び回収する送液・回収機構を備え、ミスト供給部とミスト発生室の間の減圧弁を設け、ミスト発生室内の圧力を所定値に保持するための補助圧力気体供給部とを設けた構成とした。 （もっと読む）

【課題】 従来、ＵＶ硬化性塗料用塗装ブースでは、大量に余剰の霧状の塗料ミストが発生しており、頻繁に洗浄する等の処理を必要としており、その処理は人力による多大な手間暇と労働力を要していた。
【解決手段】 塗装ブース１の天井に設けた給気手段３と、給気手段３の近傍に垂設させた上方気流制御板４と、上方気流制御板４の下辺との間に間隔を有して敷設された下方邪魔板５と、下方邪魔板５の端辺に側面７ａを密着させ上方気流制御板４との間に通気路６を設けると共にミスト含有排気が流通するように配設した塗料ミスト捕集手段７と、塗料ミスト捕集手段７に設けた紫外線照射手段８と、紫外線照射手段８の下方に張設したフィルター９と、フィルター９の下方に配設した塗料ミスト収集手段１０と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】篩網の清掃、交換が簡単に行え、また、塗装作業を中止することなく、篩網の清掃が行える粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】粉体塗装ブースと粉体回収装置とを接続するダクト１３中に、オーバースプレー粉に混入する異物を除去する篩網１６を設置し、サイクロンなどの粉体回収装置１１内に、糸くずや金属粉などの異物が混入しないようにした。 （もっと読む）