【課題】帯状プラスチックフィルム支持体上にフィラー含有塗布液を塗布する際擦り傷の発生やフィラーの沈殿もなく、長時間の連続塗布が可能な塗布装置を用いた塗布方法により、親水性層、画像形成層を順次設ける平版印刷用原版の製造方法の提供。
【解決手段】塗布液供給部４ｅは、塗布液調製タンク４ｅ１と、塗布液循環４ｅ２と、フィラー沈降防止タンク４ｅ３と、送液ポンプ４ｅ４と、フィルター４ｅ５と、塗布液調製タンク４ｅ１と塗布液循環タンク４ｅ２とを繋ぐ送液管４ｅ６ａと、噴霧装置４ｂ１と塗布液循環タンク４ｅ２と、フィラー沈降防止タンク４ｅ３とを繋ぐ送液管４ｅ６ｂと、噴霧装置４ｂ１と塗布液循環タンク４ｅ２とを繋ぐ送液管４ｅ６ｃとを有する。フィラー沈降防止タンク４ｅ３は、沈降防止手段である回転ローターを有する分散機５ａを有する。塗布液循環タンク４ｅ２は沈降防止手段である回転ローターを有する分散機５ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】 連続搬送している帯状プラスチックフィルム支持体（以下、支持体とも言う）上にフィラーを含有する塗布液を用いて塗布を行う際、擦り傷の発生もなく、塗布装置内でのフィラーの沈殿もなく、長時間の連続塗布が可能な塗布装置を用いた塗布方法により、少なくとも親水性層、画像形成層を順次設けてなる平版印刷用原版の製造方法の提供。
【解決手段】 連続搬送している帯状プラスチックフィルム支持体上にフィラーを含有する塗布液を塗布装置を用いて塗布し、少なくとも親水性層、画像形成層を順次設けてなる平版印刷用原版の製造方法において、前記塗布装置がアトマイザー方式の噴霧装置であることを特徴とする平版印刷用原版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
塗布液を基板面内に均一塗布することができ、高い歩留まりで従来と同等以上の光電変換効率の光電変換素子を作製することができる光電変換素子の製造方法を提供する。
【解決手段】
第一導電型の基板の表面と塗布液との濡れ性が向上するように基板表面処理する工程と、前記基板表面処理を施した前記基板の表面に加圧式エアレススプレー方式を用いて前記塗付液を塗付する塗付工程とを有する光電変換素子の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム材表面に粉末ろうを含む塗布物を確実に、かつ効率よく付着させる。
【解決手段】 アルミニウム材１０の表面に、粉末ろうとフラックスとバインダを含む塗布物１をノズル６によってエアレス噴射によって塗布する。塗布物は、粘度を５０〜１００００ｃｐに調整し、温度２０〜１００℃、圧力０．１〜１５ＭＰａで噴射するのが望ましい。噴射を受けるアルミニウム材は２０〜１５０℃に保持するのが望ましい。エアスプレーのように噴射物がミスト状になって広く拡散することがなく、アルミニウム材の目標面に歩留まりよく噴射されて付着する。アルミニウム材に塗布されることなく拡散する塗布物量が少なくなり、無駄が少なくて製造効率が向上する。塗布物はアルミニウム材の表面にむらなく均等に塗布される。 （もっと読む）

【課題】スプレー塗布用シリコーン樹脂組成物、塗布方法、及びＦＥＤ素子を提供する。
【解決手段】一般式（１）


（Ｒ^１〜Ｒ^４はＨ、低級アルキル基、Ｒ^５、Ｒ^６はＨ、アリール基、アルキル基またはアルケニル基、ｎは５〜２０００の整数）であるポリマーと２０体積％以上が、１５０℃以上の沸点を有する有機溶媒から構成される。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンを用いて可能な限りミストのない形態で塗料を適用可能とする、少なくとも一つのポリマー分散液をベースとした塗料を提案する。また同時に、本発明は適切な方法を提示することをその目的としている。
【解決手段】本発明は、顔料と、充てん剤と、増粘剤と、分散剤と、添加剤とを含み、少なくとも一つのポリマー分散液をベースとした塗料に関するものであり、前記塗料は、
ａ）固形分として計算して２〜２０重量％のポリマー分散液と、
ｂ）２〜３５重量％の顔料と、
ｃ）０．１〜２００μｍの粒径を有する５〜６０重量％の充てん剤と、
ｄ）０．１〜３重量％の増粘剤と、
ｅ）０．１〜２重量％の分散剤と、
ｆ）最大５重量％の添加剤及び１００％とするための水とを含み、且つ
前記分散液が、粘度をキャピラリーレオメータにて３０、０００・１／ｓのせん断速度で測定して、２．０から５・１０^２ｍＰａ／ｓの粘度を有することを条件としている。 （もっと読む）

【課題】 断熱材からの無機繊維の飛散を抑制・防止するとともに、平滑性、難燃性や造膜性などに優れた表面加工処理技術を提供することにある。
【解決手段】 ロックウールやガラスウール等の低密度繊維集合体表面に対し、硝酸カルシウムと水を主成分とする凝固剤組成物を塗布した後に、ラテックス組成物を塗布し、加熱乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】 より塗布パターンの非塗布表面部への塗布を防止する。
【解決手段】 本発明における塗布液を被塗布材表面に塗布してなる塗布液被塗布材の製造方法は、被塗布材表面における前記塗布液の塗布厚までの塗布について、前記塗布液を前記塗布厚以下の所定厚まで塗布する第一の塗布工程と、前記第一の塗布工程後に、前記所定厚まで塗布された前記塗布液を固化させる塗布液固化工程と、前記固化後の塗布液表面に、さらに塗布液を塗布して前記塗布液の塗布厚まで塗布させる第二の塗布工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 より塗布パターンの非塗布表面部への塗布を防止する。
【解決手段】 本発明における塗布液を被塗布材表面に塗布してなる塗布液被塗布材の製造方法は、前記被塗布材表面は、塗布液が被塗布材表面に塗布される塗布表面部と、塗布液が被塗布材表面に塗布されない非塗布表面部とで構成される塗布パターンに塗布され、前記塗布液を塗布する前に、前記塗布表面部の前記塗布液に対する濡れ性を前記非塗布表面部の前記塗布液に対する濡れ性よりも大きくする表面改質処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 フューエルインレットの塗装方法及びフューエルインレットにおいて、チッピングを受けても充分な防錆性能を確保できること。
【解決手段】 まず、水性アクリルエマルジョン系耐チッピング防錆塗料を１０Ｐａ・ｓ〜３０Ｐａ・ｓの範囲内に粘度調整し（Ｓ１）、前塗装即ちフューエルインレットの塗装しにくい部分である蝋部及び交差部分に、刷毛塗装またはスリット塗装で、膜厚１５０μｍ〜４００μｍの範囲内になるように塗装する（Ｓ２）。この前塗装が乾かないうちに、フューエルインレットの外面全面に耐チッピング防錆塗料をエアレスガンを用いてエアレス霧化塗装する（Ｓ３）か、実際にチッピングを受ける部分のみにエアレス霧化塗装し（Ｓ４）、未塗装部分には通常の防錆塗料を塗装する（Ｓ５）。後は、塗料を焼付条件１００℃〜１２０℃×３０分〜４０分で乾燥させれば（Ｓ６）、塗装工程は終了する。 （もっと読む）

【課題】塗布開始時に塗布液の飛び散り等を防止して良好な塗布を行うことができるようにする。
【解決手段】スプレーガン４ａ、４ｂ、４ｃから塗布液の吐出を停止して被塗布物へのスプレー塗布を停止する際には、最初にポンプ３の駆動とカットバルブ６を略同時にＯＮからＯＦＦして、その後カットバルブ６のＯＦＦから遅延してトリガーバルブ７ａ、７ｂ、７ｃをＯＮからＯＦＦし、各スプレーガン４ａ、４ｂ、４ｃから塗布液を吐出して塗布面へのスプレー塗布を開始する際には、ポンプ３の駆動、カットバルブ６、トリガーバルブ７ａ、７ｂ、７ｃを略同時にＯＮする。 （もっと読む）

【課題】 より被塗布材表面の汚染を防止などした塗布物被塗布材の製造方法および製造装置の提供をする。
【解決手段】 塗布物被塗布材の製造方法および製造装置は、塗布物が被塗布材表面に塗布される対応箇所が貫通し、被塗布材表面に塗布されることを防止する対応箇所が非貫通してなるマスクパターンが形成された表面マスクで被塗布材表面を覆い、前記表面マスクを通じて噴射ノズルから前記塗布物を噴射し、塗布してなる塗布物表面塗布材の製造方法であって、前記塗布物の塗布時における前記表面マスクの表面温度を、塗布雰囲気よりも高温とする。 （もっと読む）

【課題】
模様が規則的過ぎることもなく、鮮明な模様との印象を与えることができる、意匠性に優れた模様塗装金属板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
下地処理が施された金属板の少なくとも片面に、グランド塗膜４、上塗り塗膜５並びにグランド塗膜及び上塗り塗膜とは色相の異なる模様塗膜を順に有する塗装金属板であって、グランド塗膜は下地処理層の全面を覆い、上塗り塗膜はグランド塗膜の一部を覆い、そして、グランド塗膜上の模様塗膜６−１と上塗り塗膜上の模様塗膜６−２は、それぞれ、グランド塗膜と上塗り塗膜の上に島状に存在することを特徴とする意匠性に優れた模様塗装金属板。
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【課題】
コンクリート構造物の出隅・入隅部分においても目視によって確認できる巨視的なピンホールのみならず、浮き、フクレ、及び微視的なピンホールも存在しないコンクリート構造物の防食・防水被膜を形成する方法を提供する。
【解決手段】
コンクリート構造物の表面に、不陸調整性能及び多孔性薄膜シートへの含浸性能を有するペースト状若しくはパテ状のバインダー樹脂組成物を塗布してから多孔性薄膜シートを貼り付けた後、必要に応じてプライマー層を介し、該多孔性薄膜シート含浸層の上に被膜形成性樹脂材料を刷毛、コテ、ヘラ、ローラー、或いはスプレー塗布して被膜を形成する工程を有する防食・防水被膜の形成方法。 （もっと読む）

【課題】オレフィン系単量体、特に、塩化ビニルの重合において、長期間の連続運転を可能にする、重合反応器内部表面のスケール付着防止方法を提供すること。
【解決手段】（１）重合反応器内にスケール付着防止剤を攪拌下に噴霧し、該重合反応器内壁に沿って上昇流を、また重合反応器中心部に下降流を生起させることにより、重合反応器内でスケール付着防止剤を循環させ、重合反応器内部表面にスケール付着防止剤を塗布することを特徴とするスケール付着防止剤の塗布方法、（２）攪拌を重合反応器の撹拌機により行う上記１記載のスケール付着防止剤の塗布方法。 （もっと読む）

【課題】 容器の側周壁周面を、マスク部材を使用しないで、吹き付け塗装のみで、容器の上下面、或いは天面とは異なる色彩、多色模様でもって加飾したコンパクト容器の蓋体その他の塗装容器体と、その塗装方法を提供すること。
【解決手段】 表面壁と、表面壁の周縁から壁面に交差する方向に延設された側周壁とからなる容器体であって、側周壁の周面に、表面壁の色彩とは異なる色彩が、吹き付け塗装によって塗布されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 塗装面の光沢度を向上させることができるとともに、経時的な光沢度の低下を防止することのできる鏡面塗装方法を提供すること。
【解決手段】 素材１０の表面にポリエステルサフェーサーを塗布して下地層１１を形成し、次いで、ポリエステル黒エナメル塗料を塗布して中塗り層１２が形成される。中塗り層１２の上面には、ポリエステルクリア塗料が塗布され、硬化乾燥後、ポリエステルクリア塗料の塗膜を研磨して仕上げ層２２が形成される。中塗り層はスプレーによって略等間隔時間をおいた数回の塗布により行われ、仕上げ層は、略同様の時間をおいてスプレーの塗布によって形成される。 （もっと読む）

【課題】導電性ローラ基体部の表面への塗料の塗装後に塗膜層からの液だれを生じることがないトラバース塗装工程時の塗膜硬化方法を提供することを目的とする。
【解決手段】回転するパイプ型ローラ２等の基体部５の表面に塗料を塗布するトラバース塗装工程時の塗膜硬化方法において、塗装工程の直後に連続してランプ１８’等にて前記ローラ１の塗膜層４をトラバース照射して硬化させ、次いで、別工程にて紫外線照射手段あるいは電子線照射手段１８”により前記ローラ１の塗膜層４を硬化・架橋することにより、トラバース塗装の利点を活かして、塗装直後の塗膜層４をその場でランプ１８’等にて硬化させることができるので、塗膜層４の液だれを懸念することなく、パイプ型ローラ２等を次工程である紫外線照射手段あるいは電子線照射手段１８”を用いた硬化・架橋工程に持ち込むことができる。 （もっと読む）

【課題】 吐出不良を防止して、液体吐出の安定性を向上させる。
【解決手段】 この液体吐出装置には、対向電極に対向するフラットなノズルプレートに形成されたノズルから液体を吐出するために、ノズルの吐出口に液体のメニスカスを形成する圧力発生手段及びノズルプレートを介して対向電極に対向する帯電用電極によりノズルの液体に静電電圧を印加する静電電圧印加手段を有する液体吐出ヘッドが設けられている。そして、液体吐出装置には、ノズルプレートに電荷を帯電する帯電手段と、圧力発生手段、静電電圧印加手段及び帯電手段を制御する動作制御手段とが備えられている。動作制御手段は、圧力発生手段、静電電圧印加手段及び帯電手段を制御して、初期動作としてノズルプレートに電荷を帯電させる。 （もっと読む）

基粉本である樹脂粉を流動化させ、顔料が分散されたスラリー状の液体を噴霧供給することにより、樹脂粉の表面に顔料を被覆することを特徴とする製造方法を行う。
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