【課題】スプレー法にて成膜を行う場合、異物付着による塗膜欠陥の発生を防止し、塗膜の均一性を向上させ、良質な膜形成を行うことのできる塗布装置を提供する。
【解決手段】円筒状の基体４上に、成膜材料をスプレー法にて吹き付けて、電荷発生層、電荷輸送層、被覆層のうちの少なくともいずれか一層を形成する塗布装置１００であって、基体４を収納する塗工ブース１と、塗工ブース１内で基体４を保持する基体保持手段と、スプレーガン６と、塗工ブース１内の空気の流れを均一化する整流機構１０とを具備しているものとする。 （もっと読む）

【課題】 スプレー方式による表面層樹脂塗布方法において、樹脂ローラ表面に塗布された表面層樹脂の液滴粒子間に巻き込まれた空気による外観欠陥は、製品の歩留まりを落とす場合が有り、また外観検査工程が煩雑になり、引いては製品のコストアップとなる場合が有る。
【解決手段】 芯体と、該芯体の外周側に形成されている円筒状成形体と、少なくとも該成形体の外周側に形成されている樹脂層と、を有する樹脂ローラの製造方法であって、
少なくとも下記（Ａ）及び（Ｂ）の工程を含む、樹脂ローラの製造方法、で解決する。
（Ａ）該円筒状成形体の表面及び／又は外側に、樹脂層形成用樹脂液をスプレー塗布する工程。（Ｂ）「前記円筒状成形体の近傍」及び／又は「前記円筒状成形体の芯体の端軸部」に、超音波振動を付与する工程。 （もっと読む）

【課題】排水縦管の更生方法において、準備作業も含めて安定した作業性及び施工性の向上と、安全にホースの取り扱いが容易に行える高層建造物における雑排水管の更生方法及びホースの引き上げ装置を提供する。
【解決手段】立て主管２の上部開口部にホース８を両側から挟持して引き上げるプーリ２７，２８を備えた引き上げ装置を取り付け、引き上げ装置により立て主管の上部開口部から所要長さに亘って略垂直にホースを引き上げるようにする。これによりホースに無理な曲げ作用を付与せず、ホース内に収納した塗料供給用のパイプを押圧変形させず、樹脂塗料が適正に供給されて適正な塗膜が形成されるようになると共に、ホース自体の硬度をそれ程高くする必要がなくなり、全体の軽量化が図れるばかりでなく、各工事現場における引き回し作業、即ち準備作業も含めたホース配設の作業性及び施工性の向上と、安全性の向上が図れる。 （もっと読む）

【課題】塗着効率が高く、１ステージ塗装法により優れたメタリック感を有する塗膜を得ることができる塗装方法を提供する。
【解決手段】回転霧化式塗装ガン５を用いて鱗片状光輝性顔料を含有する塗料を被塗物に霧化塗装する塗装方法であって、塗料の種類に応じて回転霧化式塗装ガンのベルカップの周速度を制御し、被塗物に塗着するときの塗料の平均粒径が鱗片状光輝性顔料の平均粒径以下となるように、塗料を霧化して塗装する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤハーネスを製造する際に電線に止水剤を塗布する方法において、止水剤の塗布が確実にムラなく行えるとともに、電線の本数に変更があったときでも容易に対応できるようにすること。
【解決手段】複数本の電線１２を上下方向で重なるように並べる並設処理と、該並設処理後に、電線１２が並設されてなる電線群１４に対して止水剤１６を塗布する塗布処理を行う電線への止水剤塗布方法であって、上記塗布処理が、上記止水剤１６を吐出すべく電線群１４の両側を挟む位置に配置された一組の噴孔５３を、電線群１４に対して下から上へ移動しながら止水剤１６を吐出して行われる電線への止水剤塗布方法。 （もっと読む）

【課題】ＡＤ法において噴射開始直後の不安定なエアロゾルでの成膜を容易になくすことができる被膜形成装置および被膜形成方法を提供する。
【解決手段】被膜形成装置１は、真空チャンバー５内に基材７と、エアロゾル吸気口２と、エアロゾル噴射ノズル１２と、該エアロゾル噴射ノズル１２を移動させる移動手段３とを備え、エアロゾル噴射ノズル１２よりエアロゾルの噴射を開始してから、噴射されるエアロゾルの濃度が安定になるまでの所定期間、エアロゾル噴射ノズル１２が、エアロゾル吸気口２に移動するとともに噴射されたエアロゾルを真空チャンバー５外に吸引・排出し、所定期間経過後、エアロゾル噴射ノズル１２が、基材７に対しエアロゾルを噴射できる位置に移動する。 （もっと読む）

【課題】噴霧による均一な膜厚の塗装を確実に行うための方法を提供する。
【解決手段】回転する被塗装物１に対してスプレーガン３の噴霧位置が周縁部から中心に移動するにしたがって、スプレーガンの移動速度を早く移動させるとともに、回転する被塗装物の回転中心を境として一方にスプレーを遮蔽する手段４を設け、他方の被塗装面に対し、スプレーガンの吹付け距離を一定として噴霧塗装を行うようにしたものである。また前記の遮蔽する手段は、スプレーガンの移動と同期してその端部が回転する被塗装物の中心部において噴霧を遮断する制御を行い中心部の膜厚状態が調整できるようにする。 （もっと読む）

【課題】ウエハに液体を塗布際、気流の影響を最小化し、安定した雰囲気で噴霧コーテイングするための液体コーティング装置を提供する。
【解決手段】液体コーティング装置は、低速で回転するウエハ上で移動して液体を噴霧するノズル部材１３０およびノズル部材周辺に強制気流を生成する層流形成部材１４０を備え、渦流や後流の生成を防止することで液滴の流失による汚染を防止する。 （もっと読む）

円筒部材の保守装置は、網状のスチールケーブル等の円筒部材（１３）の周囲を閉じるための２つのヒンジで連結されている半ハウジング（１１、１２）から成るハウジング（１０）を備えている。回転螺旋ブラシアセンブリ（２１）及び回転縦ブラシアセンブリ（２２）がハウジング内に配置されており、ハウジングの軸を中心として回転可能である。各回転ブラシアセンブリは、同軸の分割リング（２３、２６）を備え、分割リングの間には、回転円筒ワイヤブラシ（２５、２８）が接続され、それ自体の軸を中心として独立して回転可能である。ノズル（２９）は、円筒部材に洗浄液又はペンキを吹き付けるために、ハウジング内部に配置されている。ハウジングの開口部（３２）は、環境汚染を避けるために、破片、洗浄液、及びペンキを除去するための吸引装置に接続するためのものである。ハウジング上のループ（１８）は、ハウジングを円筒部材に沿って動かすためにケーブルに取り付けるためのものである。
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【課題】均一な厚さで、従来の限界を超えた大きさの薄膜を形成する方法を提供する。
【解決手段】基板13上方に噴霧器14を正対配置し、揮発性溶媒に溶解した薄膜材料を噴霧器14から下方の基板13に向けて噴霧し、ＳＰＤ法によって基板13表面に透明導電膜15を形成する方法で、基板13に正対する噴霧器14の噴霧中心を通る鉛直軸に対する放射状方向に噴霧器14を直線的に水平移動させながら噴霧する。噴霧器14を移動させながらの噴霧と、基板13を載置した回転テーブル12の所定角度の間欠回転とを連係させることで、噴霧器14の直線的移動範囲を直径とする円領域全体が基板13における噴霧領域となり、噴霧領域での噴霧微粒子の密度分布の格差が平均化されて、従来では形成困難な大きさの均一な厚さの薄膜（透明導電膜）15を形成できる。 （もっと読む）

【課題】均一な厚さの薄膜を形成する方法を提供する。
【解決手段】加熱保持された基板13上方に噴霧器14aを正対配置し、揮発性溶媒に溶解した薄膜材料を噴霧器14aから下方の基板13に向けて間欠噴霧し、ＳＰＤ法によって基板13表面に薄膜（透明導電膜）15を形成する薄膜形成方法で、噴霧器14aの間欠噴霧を、１回の噴霧時間が百ｍｓ以下の高速パルス間欠噴霧とする。間欠噴霧における１回の噴霧時間が短い分、噴霧中に噴霧圧力が変動して噴霧流量や噴霧領域が経時的に変化する機会が少なく、基板15表面に塗りムラが発生し難い。１回の噴霧で基板13に付着する薄膜材溶液の量が少なく、基板の温度低下も小さいので、高速パルス間欠連続噴霧により、噴霧工程に要す時間が従来方法に比べて延びることもない。 （もっと読む）

【課題】化学機械研磨のような高負荷プロセスを経ることなく、均一かつ高精度な塗布膜の平坦化を図れるようにした塗布膜の成膜方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】表面に凹凸を有する被処理基板である半導体ウエハＷに対して塗布液を供給し、ウエハの表面に塗布膜を成膜する成膜方法において、塗布液の塗布膜が形成されたウエハを、処理室６内の溶剤ガス雰囲気下においた状態で、溶剤ガス供給ノズル１０から溶剤ガスをウエハの表面に向かって噴射すると共に、ウエハと溶剤ガス供給ノズルを相対的に平行移動させて、塗布液の塗布膜を平坦化する。 （もっと読む）

【課題】美観に優れ且つ塗装位置の精度が高いグラデーション塗装を可能とするゴルフクラブシャフトの塗装方法の提供。
【解決手段】シャフト長手方向の第一領域ａ１に第一色の塗料を噴射し、シャフト長手方向の第二領域ａ２に第二色の塗料を噴射し、第一領域ａ１と第二領域ａ２との重複部分ｔ１に、上記第一色から上記第二色へと徐々に変化するグラデーション部ｇを設けるゴルフクラブシャフトの塗装方法である。この塗装方法では、シャフト長手方向の位置及び移動速度が互いに独立して制御されうる第一スプレーガン８及び第二スプレーガン１０が用いられる。第一スプレーガン８が第一色を噴射し、第二スプレーガン１０が第二色を噴射する。この塗装方法は、第一スプレーガン８及び第二スプレーガン１０の制御により、上記第一色の塗料と上記第二色の塗料とがウエット・オン・ウエットで塗り重ねられて上記グラデーション部ｇが形成される工程を含む。 （もっと読む）

【課題】高速フレーム溶射により成膜する耐摩耗性材料の溶射皮膜の境界密着性を向上し、粒子間結合力を高め、またクラックが入り難くする方法の提供。
【解決手段】摺動部材の少なくとも一摺動面に対向して、高速フレーム溶射ガンノズルを相対的にかつ反復移動させることにより、耐摩耗性材料を多層に成膜して溶射皮膜を形成する方法であって、前記耐摩耗性材料粉末の供給量を連続的もしくは段階的に増加させながら溶射を行う。また耐摩耗性材料粉末の供給量を溶射経過時間信号にもとづき、溶射皮膜形成中に自動的に増加させる機能を有する。 （もっと読む）

【課題】
簡単な構成で、小型化及び生産性，品質，経済性の向上を図るとともに、環境にも配慮した塗装装置及び塗装方法を提供する。
【解決手段】
塗装装置は、架台１，塗布ブース２，被塗装体脱着部６により構成されている。塗布ブース２には、被塗装体であるプリント回路基板１００に塗布剤１８を噴射するスプレーノズル３のほか、ノズル洗浄ユニット６５，塗布剤受けパレット２３，排気フィルタ１３，吸気フィルタ１２などが設けられている。一方、前記塗装ブース２から前記被塗装体脱着部６にわたって、被塗装体を搬送するためのスライド用ボールネジ４３及びスライド用レール４５が設けられている。被塗装体を保持する被塗装体クランプハンド（７），（８）は、水平保持アーム３４，３５との間に設けられたクランプハンド反転シリンダ９，１０の作動により回転し、保持した被塗装体を反転することができる。 （もっと読む）

【課題】 乾燥工程をなくしもしくは簡素化するため、無溶剤もしくは少量の溶剤の塗料をスプレーして導電性ローラの表面層を形成することのできる、導電性ローラの製造方法、および導電性ローラ塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】 この発明の導電性ローラの製造方法においては、塗料をスプレーして表面層を形成し、塗料の粘度が1〜1000ｍPa・Sとなるよう、塗料を霧化する圧縮ガスを昇温することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 誤吐出を防止可能な流体吐出装置を提供する。
【解決手段】 本ヘッドは、複数のノズル２１を備えた絶縁材料からなるノズル基板１０を有している。また、ノズル２１ごとに、２つの電極４０・４１を備えている。吐出電極４１によりノズル２１内の流体を帯電させ、両電極４０・４１によってノズル２１の先端部分に強電界を生成し、これによって、ノズル２１の先端部から流体を吐出する。ノズル２１およびノズル基板１０を絶縁材料で構成しているため、１つのノズル２１の電極４０・４１に電圧を印加したときに、ノズル基板１０の他の部分での電荷の移動を防止できる。このため、隣接するノズル２１あるいはノズル基板表面１３の帯電を防止できるので、これらからの流体の誤吐出を完全に回避できる。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレー技術を用いて基体上に広範ないろいろの目的で複数の材料を堆積させるためのシステムおよび方法が提供される。
【解決手段】基体上に複数の材料を堆積させる方法およびシステム１０が記載される。方法は概略、堆積させる第一の粉末材料の供給源１４を用意し、堆積させる第二の粉末材料の供給源１６を用意し、材料を形成する粉末の粒子を冶金学的に変化させずに材料を組成変形させることによって材料を堆積させるのに十分な速度で基体１２上に第一の粉末材料および第二の粉末材料を連続して堆積させる、各ステップを含む。 （もっと読む）

【課題】噴霧供給された処理液によって、基板上に良好な塗布膜を形成することができる基板処理装置、基板処理システム、および基板処理方法を提供する。
【解決手段】塗布部１０は、主として、いわゆる二流体ノズルによって構成されるスプレーノズル１２、１５と、ノズル移動部１１と、吸着ステージ２０と、ヒータ２１と、を備える。処理液の噴霧処理では、まず、ヒータ２１によって基板９を加熱しつつ、吸着ステージ２０を回転させた状態で基板９に塗布液を噴霧供給し、基板９に塗布膜を形成する。次に、塗布膜の上に消失液を供給する。これにより、塗布膜上に球形パーティクルが顕在化した場合であっても、この球形パーティクル、および球形パーティクルの発生原因となる球形パーティクル前駆体を消失液によって消失させることができる。そのため、後工程での基板の処理不良を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 乾燥工程をなくしもしくは簡素化するため、無溶剤もしくは少量の溶剤の塗料をスプレーして導電性ローラの表面層を形成することのできる、導電性ローラの製造方法、および導電性ローラ塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】 この発明の導電性ローラの製造方法においては、塗料をスプレーして表面層を形成し、塗料のスプレーに先立って、塗料の粘度が1〜1000ｍPa・Sとなるよう、塗料を昇温することを特徴とする。 （もっと読む）