【課題】 透明樹脂層をロール状にして運搬や保管を行っても、巻き芯部分やその他の部分がブロッキングして使用できなくなることがなく、しかも、コロナ処理などの易接着処理を行なわずに表面処理剤を塗布しても、易接着処理をしたときと同等の密着性を得ることができ、さらに、塗布後の表面処理層にキズや部分剥離が生じにくい化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 下から順に基材層４、印刷層２、ポリオレフィン系透明樹脂層１、表面処理層５を少なくとも有する化粧シート１０の製造方法であって、透明樹脂層１の裏面を前処理する第１工程、第１工程で得た前処理面に印刷層２を設ける第２工程、第２工程で得た印刷層２を下面にして透明樹脂層１と基材層４とを積層する第３工程、透明樹脂層１の表面に表面処理剤を塗布後、直ちに１２０〜１８０℃にて前記処理剤を初期乾燥する第４工程、さらに、前記処理剤を１８０〜２４０℃で加熱して表面処理層５を形成する第５工程、を含む。
基材層４が発泡性合成樹脂層を有してもよい。 （もっと読む）

【課題】印刷ロールの表面に付着されたブランケットの変形を最小化できる液晶表示素子の製造用印刷装置及びこれを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】レール６００と；前記レール６００上に位置した印刷板５００及び基板１００と；前記印刷板５００を経由して前記基板１００にパターンを転写する印刷ロール３００と；前記印刷ロール３００にパターン物質２００を転写するためのコーティングロール３５０と；前記コーティングロール３５０にパターン物質２００を塗布するための印刷ノズル８００と；を含んで印刷装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】スジ故障や塗布ムラ等の塗布故障がないインクジェット記録用紙の製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に、少なくとも微粒子とバインダを含有する塗布液を塗布、乾燥して多孔質膜を形成する工程、形成された多孔質膜上に、添加剤含有溶液を塗布する際に、該添加剤含有溶液を転写ロール上に予め塗布し、塗布膜を形成する工程、次いで、該転写ロール上に形成された該塗布膜を該多孔質膜上に転写し、表面層を形成する工程を有するインクジェット記録用紙の製造方法において、前記転写ロール上への塗布が前計量タイプの塗布方式であり、且つ、前記転写ロール上の液をかきとる手段を具備し、塗布開始まで前記かきとり手段で転写ロール上の液をかきとることを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。 （もっと読む）

【課題】帯電防止性及び光学物性を向上させた帯電防止ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】帯電防止ポリエステルフィルムを、ポリエステルフィルムの片面または両面にインライン方式で帯電防止層をコーティング積層し、この帯電防止層にオフライン方式で光拡散層をコーティング積層して製造する。このポリエステルフィルムをＬＣＤディスプレイの光拡散フィルムに使用する場合、均一な帯電防止性が得られ、また高温高湿下で溶出による光特性低下無しに剥離帯電が低減し、剥離時に発生する静電気による欠陥を解消できる優秀な特性が得られる。 （もっと読む）

【課題】
版胴外周面に対するドクターブレードの角度の設定を熟練技術を要することなく容易かつ正確に行うことができ、しかも各種の版周に対して容易に対応することができるドクター角度の設定方法および設定具を提供する。
【解決手段】
版胴４を軸線方向から見た状態で、ドクターブレード１と、このドクターブレードと平行をなし、かつ版胴の中心に対してドクターブレードと同じ側に位置する版胴外周面の接線Ｌｃとの距離Ｄを、所要設定角度αと版胴の半径ｒから、Ｄ＝ｒ（１−ｃｏｓα）にて求める構成とした。 （もっと読む）

選択的透過性積層体の製造方法を提供する。種々の実施形態において、本発明の積層体は、保護物品としての製造に有用であり、有害な化学物質および生物学的物質に対しては実質的に不透過性であるが、保護服として着用した場合に、保護と着心地の良さとの両方を得るのに十分な水蒸気透過性である。
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【課題】
オフセット印刷方法等における版作成にともなう加工可能な寸法精度が問題にならないとともに、刷版へのインキ転写の際、印圧やブランケットの厚さにバラツキがあるとパターン精度にムラも生じないオフセット印刷方法を提供すること。
【解決手段】
ブランケットの有効面全面にインキをコーティングキャップにより供給するインキ供給工程と、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケットから被印刷基板にインキを転写する転写工程からなるオフセット印刷方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ウェットプロセスと６００℃以下の熱処理の組み合わせによって、比誘電率が５以下である、ＰＤＰの誘電体層やＳＥＤの層間絶縁膜を形成する材料として好適なコーティング組成物、及びそれを用いた誘電体層や層間絶縁膜の製造方法を提供する。
【解決手段】 ナノサイズ粒子及び水溶性有機分散剤を含んでなる誘電体層形成用コーティング組成物を用いる。さらに、これを、噴霧、ディップコーティング、スピンコーティング、ドクターブレードコーティング、グラビアコーティング、ダイコーティング、キャップコーティング等の手法によって基板上に塗布して平坦な膜を形成した後、熱処理することによって、誘電体層を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 連続生産及び高速塗布が可能なフレキソ印刷方式において、均一な膜厚の塗布膜を得ることができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】 版材が装着される回転可能な版胴と、版材が装着される版胴に対向して設けられ、版材に塗布液を供給する塗布液供給部と、版材が装着される版胴に対向して塗布液供給部よりも版胴の回転方向下流に設けられ版材に塗布液供給部により供給された塗布液が転写される支持体が担持された圧胴と、版胴と圧胴とのニップ部における支持体の搬送方向の上流側に対向してニップ部の上流側の空間を囲繞する囲繞手段と、囲繞手段で囲繞された空間の空気を減圧するための減圧手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 非接触で版材に塗布液の供給を行う場合において、被塗布体上の本来転写すべきでない部分に塗布液が転写されない塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】 凹凸パターンが形成された版材が装着される回転可能な版胴と、版材が装着される版胴に対向して設けられ、版材に非接触で塗布液を供給する塗布液供給部と、版材が装着される版胴に対向して塗布液供給部よりも版胴の回転方向下流に設けられ、版材の凹凸パターンの凸部に塗布液供給部により供給された塗布液が転写される支持体が担持された圧胴と、版材が装着される版胴に対向して圧胴よりも版胴の回転方向下流に設けられ、版材の表面の塗布液を除去する塗布液除去手段と、を有する。 （もっと読む）

基材に光変色物質を多様な印刷方法で独立した点単位で印刷して単位点を互いに隔離させることにより光変色物質の寿命を向上させる光変色フィルムまたは板の製造方法を提供する。基材の一部または全体に光変色物質を独立した点単位で印刷する段階と、光変色物質を保護するために前記印刷された基材に保護層を形成する段階とを含むことを特徴とする光変色フィルムまたは板の製造方法を提供する。
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【課題】 欠陥が少なく二色比の高い異方性色素膜（偏光膜）を有する素子の製造方法を提供する。
【解決手段】 フィルム状の支持体１上に異方性色素膜（偏光膜）を有する光学素子の製造方法であって、塗布装置１０の塗布部１４にて、フリースパンダイ方式を形成する塗布ヘッド部分（ダイ）２０を設け、この塗布ヘッド部分（ダイ）２０により支持体１上に色素組成物を塗布して色素膜を形成する。
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【課題】 本発明は照射紫外線量と熱量を独立して制御することができ、フィルムを冷却する工程が不要なため高速印刷が可能で、さらにその際でもインキの硬化不足が生じない、プラスチックフィルムに対する紫外線硬化型インキの印刷方法を提供することにある。
【解決手段】 本発明の紫外線硬化型インキの印刷方法は、プラスチックフィルムの少なくとも片面に紫外線硬化型インキを印刷する印刷工程と、加熱を行う加熱工程と、発光ダイオードを光源として紫外線を照射する紫外線照射工程とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】塗料の塗布状態を良好に維持しつつ、塗布条件の適正範囲を拡大することができる塗布装置を実現する。
【解決手段】駆動手段によって一方向に走行する支持体１に対し、回転するグラビアロール３を接触させて塗料を塗布する塗布装置の構成として、駆動手段は、支持体１を略垂直姿勢に支持する２つのガイドロール２を有するとともに、これらのガイドロール２によって略垂直姿勢に支持された支持体１を上から下に移動するように走行し、グラビアロール３は、当該グラビアロールに対する支持体２の巻き付き角度がほぼゼロとなるように、２つのガイドロール２で略垂直姿勢に支持された支持体１に略線接触する状態で配置されるとともに、支持体１との接触位置でロール外周部が支持体１の走行方向と反対方向となる上向きに移動するものとした。 （もっと読む）

【課題】フィルムや基板の塗膜等形成方法において、フィルムの歪みを防止し、塗膜の平滑性や作業性を向上させる方法を提供する。
【解決手段】塗料塗布基板製造方法は、ロール外周面の一部にその外周面よりも突出した又は窪んだ塗料塗布部が形成された又は形成されない塗布ロール、又はロール外周面の一部にその外周面よりも突出した又は窪んだ塗料塗布部が形成された又は形成されない移行ロールと塗布ロールを用いて走行中のフィルム又は、単葉或は連続のプリント配線基板（以下「基板」とする。）に塗料塗布部の塗料をフィルム又は基板の一部又は全面に塗布し、塗布された塗料が半乾燥状態のうちに、そのフィルムを基板に貼り付け、又は、その塗料の上から基板にフィルムを貼り付けることとした方法である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は画素サイズの小型化等による高精細な画像の鮮明性を低下させることなく、外光の写り込みや、コントラストの低下を有効に防止出来、所望の微細凹凸構造を生産性よく効果的・安定的に形成した防眩性フィルム、及びその製造方法を提供し、更にそれを用いた防眩性反射防止フィルム、偏光板、及び表示装置を提供することにある。
【解決手段】 基材フィルム上に撥水撥油性を有する塗布部、非塗布部からなるパターン状の第１ハードコート層を形成し、次に該第１ハードコート層を形成した基材フィルム上に任意の塗布方法によりハードコート素材を塗布することにより、第１ハードコート層形成部以外の部分に第２ハードコート層を凸又は凹状に形成することを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形の前に静電植毛を施し、その後に３次元形状に成形しても外観性及び触感性が低下しない植毛樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形前の熱可塑性樹脂シート１の表面に凹凸模様を形成し、その凹凸模様の凸部３の頂面５だけに静電植毛を施すようにしたため、その後に３次元形状に成形しても、伸延部や収縮部等の変形が生じるのは、厚さの小さい凹部４だけである。従って、凸部３の頂面５における静電植毛のパイル１０が目開きを起こしたり、或いは互いに斜め状態で向かい合った重なり状態になることはなく、外観性及び触感性が部分的に低下することはない。静電植毛は、成形前の熱可塑性樹脂シート１に対して行われるため、作業が容易である。 （もっと読む）

【課題】 凹凸パターンを施した長尺パネルの長手方向の任意位置で切断してなる各建築パネルに対し、上記凹凸パターンに対応した塗装パターンで塗装を行う塗装手段を用い、生産性良く塗装可能にする。
【解決手段】 凹凸パターン３と所定の位置関係を有する基準マーク４を施して建築パネル１を形成する。塗装装置８に建築パネル１が搬入される前に、建築パネル１の搬送前端側の切断端面５及び基準マーク４を検出手段９によって検出し、切断端面５と基準マーク４との距離を算出し、基準マーク４と凹凸パターン３との位置関係を加味して凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定し、塗装手段７の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定し、塗装装置８に搬入した建築パネル１の表面に対し、塗装手段７によって上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装する。 （もっと読む）

模様付けされた微細構造を有する不連続物品を作成するシステムおよびプロセス。この物品は高品質であり、フラットパネルディスプレイ用途に使用することができる。このシステムおよびプロセスは、基材の表面上に不連続微細構造を模様付けするキャスティングロールの表面に模様を有するキャスティングロール、および基材の表面上にコーティングを不連続に塗布してコーティング装置によってコーティングされる基材の領域がキャスティングロールの模様に対応するように適合されたコーティング装置を使用する。
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アンチブロッキング性が向上するという特徴のある脂肪酸アミドを含むポリマーシートが開示される。ポリマーに脂肪酸アミドを組み入れることを含む方法によるポリマーシートの製造方法が開示される。さらに脂肪酸アミドが組み入れられたポリマーシート中間層が それらの間に配置された２枚のガラスシートを含む積層安全ガラスが開示される。 （もっと読む）