【課題】点欠陥や塗布ムラのない光学フィルムまたは反射防止フィルムの製造法、点欠陥や塗布ムラがなく反射防止処理がなされている偏光板、および点欠陥や塗布ムラがなく反射防止処理がされている画像表示装置を提供すること。
【解決手段】透明プラスチックフィルム基材上に直接または他の層を介して積層された第１の硬化層上に第２の硬化層を積層する工程において、第２の硬化層積層前に、第１の硬化層に含有する特定の物質を除去する工程を含むことを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ウェハ上に平坦度の高い膜を短い時間で形成する。
【解決手段】 押圧処理装置３３の処理容器７０内に，ヒータ７２が内蔵された保持台７１が設けられる。保持台７１の上方には，押圧板８０が配置される。押圧板８０の下面８０ａには，ウェハＷの下地膜の溝に対応する位置に凹部８０ｂが形成されている。押圧板８０は，昇降駆動部８２により昇降可能であり，保持台７１上に下降して，ウェハＷの塗布膜を押圧できる。保持台１２１上に載置されたウェハＷを加熱しながら，押圧板８０によりウェハＷ上の塗布膜の上面をプレスし，下地膜の溝に対応する位置の塗布膜の上面に凸部を形成する。その後の塗布膜の硬化処理により塗布膜が収縮し，結果的に平坦な膜が形成される。 （もっと読む）

【課題】 基板上に形成される発光素子の膜の平坦化を向上させるとともに、発光素子間
の形状の均一性を向上し、輝度ムラ、発光色ムラ等の表示ムラを好適に抑制することがで
きる電気光学装置の製造方法および電気光学装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板２上に第１バンクＢ１と第２バンクＢ２からなるバンクＢを形
成し、その第１バンクＢ１によって形成された凹部９に正孔輸送有機材料を含む機能液滴
及び発光有機材料を含む機能液滴を吐出し、有機ＥＬ素子４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形成する。
このとき、正孔輸送有機材料を含む機能液滴及び発光有機材料を含む機能液滴を凹部９に
吐出する前に、第２バンクＢ２に撥液性を付与するためのＣＦ４プラズマ処理を行う。さ
らに、ＣＦ４プラズマ処理によって結合された撥液性官能基Ｆを親液性であるＯＨ基に置
換して親液性にするための水蒸気処理を所定時間行う。 （もっと読む）

【課題】 基板上に塗布される液体材料の膜厚の均一性を向上させるとともに、液体材料の使用効率を向上させることができる膜の製造方法、膜形成基板の製造方法、電気光学装置の製造方法、及び電子機器の製造方法を提供する。
【解決手段】 第１半導体装置４１の製造方法は、第１基板４２上に第１膜４３の元である液体材料３０を供給する工程と、液体材料３０に第１送風機構１４からの気体２１を当てるとともに、第１送風機構を移動させて液体材料３０を第１基板４２上全体に亘って押し広げる工程と、液体材料３０を乾燥させて第１膜４３を形成する工程とを有する。液体材料３０に同じ強さの気体２１を吹きつけながら押し広げることにより、第１基板４２上に膜厚の均一な液体材料３０を塗布する。 （もっと読む）

【課題】 パターン形成体、該形成体を用いたデバイス、及び、それらの製造方法を提供する。
【解決手段】 パターン形成材料を含有した液滴３、４、５を基体１の基体表面に付着させ、液滴３、４、５を固化して形成したパターン形成部９〜１４を有するパターン形成体において、パターン形成部１０、１１、１３、１４は、パターンを領域分割した領域の輪郭形状を有する凸部２を跨ってパターンが形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】これまで塗装によっては形成することができなかった独特の外観を有し、優れた意匠性を有する意匠性塗膜、その形成方法、及び、塗装物品を提供する。
【解決手段】被塗物３に金属顔料を有する塗料２を塗布して半硬化させ、その半硬化塗膜に光反射の異方性を生じさせるエンボス加工を行った後塗膜を硬化させ、場合によりさらにクリヤー塗膜５を形成して硬化させる方法により、金属様光沢を有し、光反射の異方性を生じる意匠性塗膜を作成する。 （もっと読む）

【課題】ほとんどの傾斜方向から見ても光輝感を呈することができ、複雑な反射の干渉色を呈することができる建築板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】建築板１は、凹凸模様２１１を有する建築原板２の表面に、下塗り層３、中塗り層４、光輝クリアー層５及び表面クリアー層６を順次形成してなる。中塗り層４は、下塗り層３の表面に中塗り塗料を塗布してなり、凹凸模様２１１に沿った凹凸表面を形成してなる。光輝クリアー層５は、中塗り層４の凹凸表面における凸部４１１に、多数の薄片状光輝材５２を含有する第１クリアー塗料５１を塗布してなる。光輝クリアー層５における多数の薄片状光輝材５２は、沈降させることなく、建築原板２の面方向に略平行に配置されている。表面クリアー層６は、光輝クリアー層５の表面を含めた中塗り層４の表面の全体に形成されている。 （もっと読む）

【課題】基本的な印刷画像解像度を凹部の印刷においても変えることなく、凹凸意匠面からなる被印刷面全面に立体感に富んだ印刷画像を発現させることができる化粧建築板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】化粧建築板は、柄模様を形成する画像が展開される平坦凸部と、前記平坦凸部に展開された画像より小さく形成された画像が展開される凹部とに、前記画像の大きさに合わせて画素の大きさを変えた印刷画像がインクジェット印刷されている。 （もっと読む）

【課題】 建築板の搬送位置に誤差があっても、外観を損なわないように凸部平坦面を印刷する技術を提供することにある。
【解決手段】複数のインク噴射ノズルを有する複数の印刷ヘッドと、該印刷ヘッドに対して、建築板を搬送する搬送装置を備え、建築板表面の凸部平坦面を印刷するにあたり、該凸部平坦面の面積に等しい印刷領域と、該印刷領域の外側の所定の印刷領域に対して、個別の色柄模様を印刷するように構成した建築板の印刷装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、形成された機能層の中心部および端部の厚みの差が、色調ムラ等の不都合を発生させない程度の差の範囲内にある機能層を有する機能性素子の製造方法およびそのような機能性素子の製造に用いる装置を提供することを主目的とするものである。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、溶媒を含む機能層形成用塗工液を基材上に塗布した後、乾燥させて固化させる乾燥工程を有する機能性素子の製造方法において、製造される機能層の平坦性を得るために、予め製造された機能層の形状を検査し、中心部が凸形状の場合は、前記乾燥工程における溶媒の揮発速度を速くし、中心部が凹形状の場合は、前記乾燥工程における溶媒の揮発速度を遅くするように制御することを特徴とする機能性素子の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】自然で立体感のある意匠性を有した壁パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】溝加工された壁パネルにおいて、溝部上に幅０．５〜５ｍｍの自然ゆらぎ調形状の模様塗膜又は、溝部ないし溝部周辺に幅１５〜３００ｍｍの溝ぼかし模様塗膜が形成されていることを特徴とする壁パネルとする。 （もっと読む）

【課題】 発泡樹脂成型品に樹脂モルタルなどを塗布するために必要な時間を短縮するとともに熟練を要しない発泡樹脂成型品に対する塗布方法を実現する。
【解決手段】 ポリオレフィン系のシート３の表面に樹脂モルタル２を塗布し、塗布面に補強メッシュ４を介在させた外壁断熱用ボード１を樹脂モルタル２の上に押し付ける。そして、所定時間放置して樹脂モルタル２を乾燥させ、シート３を端部から剥離して除去する。これにより、外壁断熱用ボード１の塗布面には、補強メッシュ４が入った状態の樹脂モルタル層２が形成された状態になる。従って、コテやローラにより樹脂モルタルを均一に塗布する必要がないため、塗布時間を短縮できるし、熟練を要しない。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形の前に静電植毛を施し、その後に３次元形状に成形しても外観性及び触感性が低下しない植毛樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形前の熱可塑性樹脂シート１の表面に凹凸模様を形成し、その凹凸模様の凸部３の頂面５だけに静電植毛を施すようにしたため、その後に３次元形状に成形しても、伸延部や収縮部等の変形が生じるのは、厚さの小さい凹部４だけである。従って、凸部３の頂面５における静電植毛のパイル１０が目開きを起こしたり、或いは互いに斜め状態で向かい合った重なり状態になることはなく、外観性及び触感性が部分的に低下することはない。静電植毛は、成形前の熱可塑性樹脂シート１に対して行われるため、作業が容易である。 （もっと読む）

【課題】 凹凸パターンを施した長尺パネルの長手方向の任意位置で切断してなる各建築パネルに対し、上記凹凸パターンに対応した塗装パターンで塗装を行う塗装手段を用い、生産性良く塗装可能にする。
【解決手段】 凹凸パターン３と所定の位置関係を有する基準マーク４を施して建築パネル１を形成する。塗装装置８に建築パネル１が搬入される前に、建築パネル１の搬送前端側の切断端面５及び基準マーク４を検出手段９によって検出し、切断端面５と基準マーク４との距離を算出し、基準マーク４と凹凸パターン３との位置関係を加味して凹凸パターン３内の切断端面５の位置を特定し、塗装手段７の塗装パターン６内の塗装開始位置６ａを設定し、塗装装置８に搬入した建築パネル１の表面に対し、塗装手段７によって上記塗装開始位置６ａからの塗装パターン６を塗装する。 （もっと読む）

【課題】 凹凸が形成された基材表面のいずれの部位であっても、高精度で均一な表面処理を行うことが可能な表面処理装置、表面処理方法を提供し、高精度で均一な表面処理がなされ、優れた面性状を備えた基材を提供する。
【解決手段】 凹凸が形成された基材の表面に、表面処理剤吐出口１０から表面処理剤を供給する表面処理剤供給装置を備え、当該表面処理剤供給装置は、表面処理剤吐出口１０と略垂直に交わる線（Ｌ₁）が、前記基材の凹凸を画定する頂面１０４と底面１０３との間に介在する立面１０５に交差可能となるよう傾斜可能に構成され、当該傾斜した状態で、前記基材の表面に表面処理剤を供給する表面処理装置１である。 （もっと読む）

【課題】基板上に形成されたパターン等による凹凸に影響されることなく、凹凸いずれの領域でも平坦な表面を持つ液状膜を形成することができる成膜方法を提供する。
【解決手段】液体吐出ノズル１１から液体１３を連続的に吐出する。被処理基板１８上の一定領域内における凹凸の割合を取得する。さらに、液体吐出ノズル１１と被処理基板１８とを相対的に移動させ、検出した凹凸の割合に応じて、一定領域に供給する液体１３の量を変化させる。 （もっと読む）

【課題】 機能液をパターン形成領域の全域、及びその端部まで十分に流し込むことで、信頼性の高い膜パターンを安定して形成可能とした、膜パターンの形成方法、この形成方法により得られた膜パターン、この膜パターンを備えたデバイス、電気光学装置、及び電子機器を提供する。
【解決手段】 機能液Ｘ１を基板Ｐ上に配置して膜パターンＸ１´を形成する方法である。基板Ｐ上に膜パターンＸ１´の形成領域に対応したバンクＢを形成する工程と、バンクＢによって区画されたパターン形成領域３４に機能液Ｘ１を配置する工程と、機能液Ｘ１を硬化処理して膜パターンＸ１´とする工程と、を有する。そして、機能液Ｘ１の配置を、バンクＢによって区画されたパターン形成領域３４の底面３５に対する機能液Ｘ１の接触角と、バンクＢの側面に対する機能液Ｘ１の接触角との和が９０°以下となる条件のもとで行う。 （もっと読む）

【課題】液体を効率よく基板上に塗布できる成膜方法を提供する。
【解決手段】被処理基板１８上で一定量広がるように調整された液体を液体吐出ノズルから連続的に吐出させる。液体吐出ノズルを被処理基板１８上で行方向に相対的に移動させ、被処理基板１８上の第１の領域に液体を供給する。続いて、液体吐出ノズルを被処理基板１８に対して列方向に相対的に移動させる。被処理基板１８上の第１の領域に供給され広がった液体に対して、液体吐出ノズルから供給され被処理基板１８上で広がる液体が少なくとも接続するように、液体吐出ノズルを被処理基板１８上で行方向で第１の工程とは逆の方向に相対的に移動させ、被処理基板１８上の第２の領域に液体を供給する。さらに、液体吐出ノズルを被処理基板１８に対して列方向に相対的に移動させる。 （もっと読む）

【課題】微細化や細線化が図られた膜パターンを精度よく均一に形成することのできる膜パターン形成方法を提供する。
【解決手段】基板Ｐ上に表面が撥液化された第１のバンクＢ１を形成する工程と、第１のバンクＢ１によって区画された領域に第１の機能液Ｌ１を配置する工程と、第１の機能液Ｌ１を乾燥する工程と、第１のバンクＢ１上に第２のバンクＢ２を形成する工程と、第２のバンクＢ２によって区画された領域に第２の機能液Ｌ２を配置する工程とを有する。本発明においては、第１の機能液Ｌ１を配置する工程と第２のバンクＢ２を形成する工程との間に、第１のバンクＢ１の表面を親液処理する工程を設ける。これにより、第２の機能液Ｌ２と下地である第１のバンクＢ１との濡れ性が向上し、良好な第２の膜パターンＦ２を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 建築物の、特に内装表面材として、または家具やキャビネット類の面材として使用することのできる化粧材に、金属粉やパール顔料等の光輝性物質をフィルムや樹脂に練り込まなくても、立体的な光沢感と自然な光輝感が発現する装飾性の良い化粧材を生産性よく製造する。
【解決手段】 化粧材は、第１基材３と、第１基材３表面に接着された延伸配向性の結晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂製透明性フィルム４と、透明性フィルム４の表面に形成された無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層８とからなる。透明性フィルム４と第１基材３との間には着色化粧層５が設けられている。透明性フィルム４の表面側には細かなエンボス凹凸模様７が全面又は部分的に多数刻設される。無溶剤系透明性樹脂塗料の塗膜層８は、透明性フィルム４の表面側に刻設された細かなエンボス凹凸模様７を埋設する。 （もっと読む）