本明細書では、構造化された剥離ライナーを製造する方法が開示される。該方法は、基材を用意する工程と、隆起形成材料を用意する工程と、隆起形成材料を基材上にコーティングする工程と、形状を有するコーティングバーを使用して隆起形成材料を少なくとも１つの隆起へと形成する工程と、隆起形成材料を固化させる工程とを含む。隆起形成材料を基材上にコーティングする工程と、コーティングバーを使用して隆起形成材料を少なくとも１つの隆起へと形成する工程とは、同時に実施することができる。
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【課題】蒸れにくく、肌触りの良好な医療用粘着テープまたはシートであって、かつ製造コストが低減され、環境に優しい医療用粘着テープまたはシートの製造方法を提供する。
【解決手段】紙および／若しくは布帛からなる基材が積層され、積層された基材の少なくとも片面に粘着剤層が積層されてなる医療用粘着テープまたはシートの製造方法であって、積層された基材へ目止め剤を塗布することにより目止め処理し、その後直写法により粘着剤溶液を塗布し、乾燥を行う医療用粘着テープまたはシートの製造方法による。 （もっと読む）

【課題】液晶セルに貼り合わせて使用したときに、コーティング位相差層に微細な割れが生じにくく、光漏れの発生を抑制できる複合位相差板及びその簡便な製造方法を提供し、その複合位相差板を用いた複合光学部材及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】転写基材１４上に、有機修飾粘土複合体とバインダー樹脂とを含むコーティング位相差層１３を形成し、別途、透明樹脂からなる位相差板１１の表面に乾式表面処理（例えばコロナ放電処理）を施し、その乾式表面処理が施された面に、前記転写基材１４上に形成された位相差層１３の露出面を貼合し、次いで転写基材１４を位相差層１３から剥離して、複合位相差板１０′とする。位相差層１３の外側に粘着剤層１８を設けることができる。この複合位相差板は、偏光板など他の光学層に積層して複合光学部材とされ、それを液晶セルと組み合わせて液晶表示装置とされる。 （もっと読む）

【課題】加飾が施された樹脂成形品に対し必要な箇所に必要な厚さのハードコート層を形成することができるハードコート層形成方法および加飾成形品を提供する。
【解決手段】少なくとも表示用の透明窓部２０ａとその透明窓部の周囲に着色された加飾部分２０ｂとを有し、上記透明窓部と上記加飾部分に跨がってハードコート層が形成されている加飾成形品において、上記透明窓部に形成されたハードコート層の膜厚が、上記加飾部分に形成されたハードコート層の膜厚に対して相対的に厚く形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、特に、可撓性支持体（例えば、紙、または天然もしくはは合成のポリマーフィルムの形態の類似の材料など）のためのコーティングまたは撥水性かつ非粘着性のフィルムを形成させるための、架橋性のまたは架橋したシリコーン組成物の分野に関する。これらの組成物は、付加反応によって架橋剤と反応するために好適な、SiH単位を有する架橋性ポリオルガノシロキサンおよび不飽和ポリオルガノシロキサン（好ましくはビニル化されたもの）を、可撓性支持体上に架橋性非粘着性コーティングを形成させるための白金の存在下で含み、加えて、可撓性支持体に対する接着性を促進するための少なくとも1種の添加剤(D)を含むタイプの組成物である。目的は、有利には溶媒を用いることなく適用することができ、急速に架橋して、可撓性支持体のための非粘着性および／または撥水性のコーティングを形成し得る新規な液状シリコーン組成物を提供することである。この新規な液状シリコーン組成物は、特に、支持体に対する固着性／接着性、摩擦落ちのしにくさ、および非粘着性プロファイル(高速での十分に高い剥離力)の点で非常に質が高い、架橋シリコーンコーティングを提供する。非粘着性プロファイルは、特に接着を助ける添加剤に起因する。この目的を達成するために、本発明は、接着促進添加剤がM[D]d^o[D^{アルコキシ}]d^a[D^エポキシ]d^e[D']d'[M']m'Mであり、式中0≦d^o＜500、0≦d^a≦50、1≦d^e≦40、0≦d'≦1、0≦d'≦0.1、0≦m'＜1、d'+m'が1未満、好ましくは0.5以下であるシリコーン組成物を提供する。用途：紙およびポリマー類(PET)上のフィルムのための架橋／付加重合によって得られる非粘着性シリコーンコーティング。 （もっと読む）

不透明印刷基材は、第１の面及び第２の面を有する第１のユニットを有する。第１のユニットは、基材及びその基材上に配置された第１の塗布を含む。第１の塗布は、メタリック・インク及びインクからなる群から選択される。第２の塗布は、第１のユニット上に配置される。第２の塗布はメタリック・インク及びインクからなる群から選択され、第２の塗布は第１の塗布とは異なる。印刷基材の不透明度は、少なくとも７０％であり、第２の塗布の色シフトはｄＥ＝３以下である。 （もっと読む）

【課題】吸引ノズルに目詰まりを発生させることなく洗浄液を効率良く再使用でき、厚塗り部分の塗布液を確実に且つ安定して吸引することができる。
【解決手段】
連続走行するウエブ１４に塗布液１８を塗布した後、厚塗り部分１８Ａの塗布液１８を吸引ノズル１２により吸引する塗布液の吸引方法において、吸引ノズル１２のノズル先端部に洗浄液を供給して吸引ノズル１２内を洗浄すると共に、吸引ノズル１２で吸引した塗布液１８及び吸引ノズル１２に供給した使用済み洗浄液を溶媒と固形成分とに分離し、該分離した溶媒を洗浄液として再使用する。 （もっと読む）

【課題】 ポリオレフィン系基材に対する接着性に優れた加飾シート及びこれを用いた積層体を提供する。
【解決手段】 基材フィルム、絵柄層、及び変性ポリオレフィンを含む接着層からなる加飾シートであって、該接着層が変性ポリオレフィンの水分散体又は非水分散体を塗布し乾燥させることにより形成されてなる加飾シート。 （もっと読む）

【課題】高塗布厚のウェット塗布層を、短い時間で乾燥処理し、所望の塗膜を効率よく形成することのできる工程用シートを提供する。
【解決手段】基材の一方の面に、それに接して熱伝導体層を少なくとも有し、その反対側の面に塗工液を塗布・乾燥して塗膜を形成するための工程用シートであって、熱伝導率が０.２０〜０.３５Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする工程用シートである。 （もっと読む）

【課題】塗膜表面に異物や汚れなどをもたらすことなく、塗膜表面の所定位置に正確に、かつ簡単な手段により凹凸状のパターンを、フィラーを用いないで形成し得る方法を提供する。
【解決手段】基材上に、塗工液を塗布して塗布層を形成後、乾燥処理し、場合によりさらにエネルギーを印加して塗膜を形成させるに際し、前記塗布層の形成後、加熱面に温度分布を有する所定形状のパターンが設けられた加熱板を、前記基材の裏面側に接触させることにより、該塗布層を乾燥すると共に、その表面に凹凸状のパターンを形成させることにより、パターンを有する塗膜を製造する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷法を用いて装飾付シールシートを製造するにあたって、離型シート上に積層された粘着剤層が、該粘着剤層上に樹脂を捺染するのに用いたスクリーンに付着して、該スクリーンと共に離型シートから剥離するのを防止することができる方法を提供する。
【解決手段】第１架橋層４ｂを形成する粘性の高い樹脂を、離型シート２上に積層された粘着剤層４ａ上に捺染する際に、該粘着剤層４ａが十分に濡れた粘性の低い状態に保持されているように、該粘着剤層４ａの粘性を適宜の方法により調整する。 （もっと読む）

【課題】防汚性、耐久性、表面意匠性に優れた光触媒機能を有する複合板、および、その効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】光触媒機能を有する複合板（Ｃ）は、金属樹脂複合板（Ｂ）の金属層（５）の表面に有機系塗膜（４）が設けられ、当該有機系塗膜の表面に保護接着層（３）を介して光触媒層（２）が形成されて成る。保護接着層（３）は、ジルコニウム酸化物（ジルコニア）、水酸化ジルコニウム、ジルコニウムアルコキシドを含んでいる。光触媒機能を有する複合板（Ｃ）は、剥離性フィルム（１）の表面に光触媒層（２）、保護接着層（３）が設けられた転写フィルム（Ａ）を使用し、金属樹脂複合板（Ｂ）の有機系塗膜（４）の表面に転写フィルム（Ａ）を配置し、５０〜１５０℃、１０〜１００ｋｇ／ｃｍの条件で加熱加圧した後、剥離性フィルム（１）を剥離して製造される。 （もっと読む）

【課題】 液晶層の光学特性を損なうことなく且つ液晶層の表面保護機能を具備するように製造することが可能な光学素子の製造方法等を提供する。
【解決手段】 本発明に係る光学素子１０の製造方法は、基材１上に光透過性の等方性樹脂を塗布して等方性樹脂層２を形成するステップと、等方性樹脂層２上に重合性液晶又は液晶ポリマーを塗布し配向させて液晶層４を形成するステップと、基材１を等方性樹脂層２から剥離除去するステップとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ラミネータを用い、複数の転写材料を用いて樹脂積層体を製造する際に、ラミネータの合せ部（転写材料間の間隙）の大小に依存することなく、樹脂成分の染み出しを抑制して、安定的に製造できる樹脂積層体の製造方法、及びそれを用いて製造された樹脂積層体を提供する。
【解決手段】 少なくとも仮支持体とクッション層と感光性樹脂層とを有する感光性樹脂転写材料を用いて基板上に前記感光性樹脂層を転写して形成する樹脂積層体の製造方法であって、前記基板上に、複数の前記感光性樹脂転写材料を送り出す機構、転写搬送機構、及び、前記感光性樹脂転写材料を前記基板に一体的、並列的に接合する機構を有し、かつ、バックアップロールをクラウンロール化した感光性樹脂転写装置を用いて、前記クッション層の厚みが３μｍ〜３０μｍである前記感光性樹脂転写材料を転写して前記感光性樹脂層を形成することを特徴とする樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗布液の幅方向全体に安定なビードを形成し、ウエブの「耳部」まで塗り残しなく均一な厚みで塗布液を塗布することができると共に、ウエブ幅が変わっても塗布ラインの運転を停止させることなく塗布液幅を変えることのできるスライドビード塗布方法を提供する。
【解決手段】 スライド面４０を流下する塗布液１４の液膜中にロッド５８を挿入してロッド５８の後流側に馬の背状に盛り上がった厚膜の流れを形成する。これにより、塗布液の側端部におけるビード形成を安定させることができるので、ウエブの「耳部」まで塗り残しなく塗布することができる。また、ロッド５８ウエブ１２のエッジライン上に配設することにより、塗布液の幅規制を行う。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性の劣る基材上に結晶性が高く低抵抗な透明導電膜を設ける際に、優れた均一性を有する透明導電膜を低コストで形成可能な、透明導電膜付き基材の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る透明導電膜付き基板の製造方法は、第一基材の一面に透明導電膜を配してなる透明導電膜付き基板の製造方法であって、前記第一基材より耐熱性の高い第二基材を用い、該第二基材の一面に前記透明導電膜を形成する工程Ａと、前記第一基材の一面に対し、接着手段を介して前記透明導電膜を貼付する工程Ｂと、前記第二基材のみ取り除く除去手段を用い、前記第一基材、前記接着手段及び前記透明導電膜からなる積層体を残存させる工程Ｃと、を少なくとも順に具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 測定系あるいは回転ローラの変位の影響を抑えて膜厚を高精度に測定できる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 外周面８ａに接着剤ＡＤが供給されるグルーローラ８と、グルーローラ８の外周面８ａに対して進退可能に設けられ、接着剤ＡＤを外周面８ａとの間の隙間量に応じた膜厚に均す均し手段としてのスクレーパ１１とを具備し、スクレーパ１１よりも回転方向下流側の塗布位置Ｐｃにてグルーローラ８の外周面８ａとパレット７ａとを接触させて外周面８ａ上の接着剤ＡＤをパレット７ａに塗布する接着剤塗布装置４０において、グルーローラ８の外周面８ａ上に設定された所定範囲８ｂから接着剤ＡＤを除去可能な接着剤除去装置１２と、測定点Ｐｍが所定範囲８ｂに位置する非接触式の距離測定装置１３とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 発泡樹脂成型品に樹脂モルタルなどを塗布するために必要な時間を短縮するとともに熟練を要しない発泡樹脂成型品に対する塗布方法を実現する。
【解決手段】 ポリオレフィン系のシート３の表面に樹脂モルタル２を塗布し、塗布面に補強メッシュ４を介在させた外壁断熱用ボード１を樹脂モルタル２の上に押し付ける。そして、所定時間放置して樹脂モルタル２を乾燥させ、シート３を端部から剥離して除去する。これにより、外壁断熱用ボード１の塗布面には、補強メッシュ４が入った状態の樹脂モルタル層２が形成された状態になる。従って、コテやローラにより樹脂モルタルを均一に塗布する必要がないため、塗布時間を短縮できるし、熟練を要しない。 （もっと読む）

表面を恒久的または一時的に再デザイン、装飾、および／または再着色するための、組成物、方法、装置、キットおよび組合せが記載されている。本発明の開示において有用な組成物には、表面に付与し、貼り付けられるように調製された装飾製品が含まれる。所望により、その装飾製品は、表面に貼り付けられるよりも前にその表面から実質的に除去することができる。装飾製品を除去することを使用者が望む場合には、その装飾製品を、たとえば、真空掃除機かけ、湿潤抽出、化学薬品付与など、いずれかの方法によって除去できるような調製とする。表面にその装飾製品を恒久的または半恒久的に貼り付けることを使用者が望む場合には、たとえば、熱、圧力、放出波動、放出電場、磁場、および／または化学物質の形態でそれにエネルギーを付与することによって、その装飾製品をその表面に貼り付けてもよい。それらの装飾製品はさらに、キットの形態や、デザイン用具たとえば、その表面の上にたとえばパターンを創り出す目的でその装飾製品の付与を調節するためのステンシルとの組合せで使用してもよい。
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本発明は、粘着性高分子樹脂及び粘着剤が使用される製品の最高許容作動温度より融点が高い有機物結晶体を含む粘着剤組成物及び粘着シートを提供する。本発明の粘着剤及び粘着シートは、上記粘着剤又は粘着シートが使用される温度では優れた接着力を維持し、上記有機物結晶体の融点以上の温度では接着力が急減して基材から剥離可能である。 （もっと読む）