【課題】大量の水分を含む油から効率よく水分を処理できる水分含有油の脱水処理装置及び方法を提供する。
【解決手段】水分含有油の脱水処理装置１０Ａは、水分含有油１１を導入した後静置し、油１１Ａと水１１Ｂとに分離する油水分離装置１２と、該油水分離装置１２で分離した油１１Ａ部分を噴霧手段３１により霧化油１１Ｃとして投入すると共に、該霧化油１１Ｃと対向する乾燥ガス１４により接触させつつ、霧化油１１Ｃ中に溶解する溶解水分を脱水処理する脱水装置１３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】
水の安全保障を確保するために、災害時や緊急時あるいは常時に、生活用水叉は工業用水を海水から熱エネルギーを使わず簡便に造水するための減圧脱水・淡水化方法である。雰囲気の気圧を下げ、含水物から不飽和湿り空気を発生させる第２処理と、昇圧状態で飽和湿り空気に変換する第３機能と、結露を誘起して真水を回収することが第４機能である。このように、従来の熱エネルギーの必要性を無くし、結露のために冷凍行程を無くすことが、本発明が解決しようとする課題である。
【解決手段】 含水物試料を空気雰囲気にする第１機能と、この空気雰囲気を航空機の翼体形状物又は圧縮機を用いて減圧し、不飽和湿り空気を発生させる第２機能と、昇圧して飽和湿り空気に変換する第３機能と、親水性結露面を核として結露・液化させる第４機能を順次繰り返すことにより真水と被脱水物とを分離回収する。 （もっと読む）

【課題】混合液体から所望の液体を損失少なく効率よく分離して回収する。
【解決手段】混合液体Ｂを霧状にして噴出する噴出ノズル１４、および噴出ノズルから混合液体が内部に噴出される容器体１５を備えるとともに、噴出ノズルから容器体内に噴出された混合液体を加熱することで、被回収液体Ａを液状のまま低沸点液体Ｃを気化する加熱分離器１１と、低沸点液体の気化ガスを容器体内から吸い出す吸出手段１３と、吸出手段による吸引力に抗して自重により落下する被回収液体を回収する第１回収部１２と、を備え、噴出ノズルは、混合液体を鉛直方向に交差する横方向若しくは鉛直方向の上方に向けて噴出するように配設され、吸出手段は、容器体において噴出ノズルよりも鉛直方向の上方に位置する上方部分１５ａに接続通路２５を介して接続され、第１回収部は、容器体において噴出ノズルよりも鉛直方向の下方に位置する下方部分に接続されている。 （もっと読む）

【課題】ポリマー溶液から溶媒をより確実に除去できるポリマー溶液の脱溶媒方法、及び装置を提供する。
【解決手段】
少なくとも第１溶媒、及びポリマーを含む廃液３２０（ポリマー溶液）を準備し、湿潤加熱室５２内に温度及び／又は湿度が制御された湿潤気体４１０を供給し、廃液３２０を攪拌翼７４により流動し、廃液３２０から溶媒を除去する。 （もっと読む）

【課題】
海水の淡水化にも、野菜や果実に含有している水分の淡水化にも使え、かつ濃縮物の回収もできる脱水法は蒸発法である。雰囲気の気圧を下げ、水蒸気蒸発が起こる現象を利用して海水を蒸発させることが第1処理であり、水蒸気を真水に還元することが第２処理である。この第1処理を低温化で行い、従来の熱エネルギーの必要性を無くし、第２処理では結露のために冷凍行程を無くすことが、本発明が解決しようとする課題である。
【解決手段】
空気中の水蒸気を飽和に達しさせないために、第1処理では、航空機の翼の上下を逆に取り付けた翼に高速空気を大量に流し、含水物に接する面の雰囲気気圧を下げ、含水物からの水分を蒸発させ、この水蒸気と空気とが混合した不飽和湿り空気を発生させる。そして、第２処理では凝縮室の気圧を上げ、不飽和湿り空気を飽和させ、親水性に表面改質した結露板に水蒸気を凝縮させて蒸留水を回収する。 （もっと読む）

小型携帯用液体濃縮器および汚染物質スクラバーは、ガス注入口、ガス排出口、およびガス注入口とガス排出口とを接続する流動路を含み、流動路は、流動路を通るガスを加速させる狭窄部分を含む。液体注入口は、狭窄部分より前の地点でガス流内に液体を注入し、そうして気液混合物が流動路内で完全に混合され、液体の一部分を蒸発させる。狭窄部分の下流のデミスターまたは流体スクラバーが、ガス流から同伴液滴を除去し、除去された液体を、再循環回路を通じて液体注入口へと再循環させる。試薬は、液体内の汚染物質と反応させるために、その液体と混合されてもよい。 （もっと読む）

【課題】潤滑油中の水分を連続して安定して除去することができる油中異物除去装置を提供する。
【解決手段】水分Ｗを含有する油１１を所定量充填する油中異物除去装置本体１２と、油中異物除去装置本体１２に水分Ｗを含有する油１１を供給及び排出する油供給通路１３及び油排出通路１４と、油中異物除去装置本体１２の油１１に加温・除湿されたガス１５を散気する複数の散気孔１６ａを有する散気管１６と、油中異物除去装置本体１２内の油１１を撹拌する撹拌手段１７と、ガスに同伴された水分を除去するガス排出ライン１８とを具備してなる。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡便な構成で、有機溶剤中の微量の水分を効率よく除去処理すると同時に、構成部材の交換や大掛かりな装置を必要とせずに、故障が少なく操作性のよい有機溶剤中の水分除去装置および除去方法を提供すること。
【解決手段】 有機溶剤が導入される処理槽１０と、有機溶剤が導入される溶剤導入部１と、処理された有機溶剤が供出される溶剤供出部２と、不活性ガスが導入される不活性ガス導入部３と、処理ガスが供出される処理ガス供出部４と、処理ガスが冷却され気液分離される冷却処理槽２０と、処理ガスが導入される処理ガス導入部５と、分離された液が供出される回収液供出部６と、分離されたガスが供出される排出ガス供出部７を備え、処理槽１０内において有機溶媒の液表面全体に不活性ガスを流通させることによって、有機溶媒中の水分が除去処理されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】噴霧乾燥工程により得られる顆粒の粒度分布のバラツキを、単純な構成により効果的に抑制することができる噴霧乾燥装置と、顆粒の製造方法とを提供することである。
【解決手段】回転ディスク３０の上板３４と下板３２との間の隙間を分散隙間αとし、上板３４の上面と保護ケーシング２２の下端２２ａとの間の隙間を吸引隙間βとした場合に、０．５×α＜β＜２．７×α、好ましくは０．６×α≦β＜２．５×α、さらに好ましくは０．９×α≦β≦２．４×αの関係にある。 （もっと読む）

【課題】噴霧乾燥工程により得られる顆粒の粒度分布のバラツキを、単純な構成により効果的に抑制することができる噴霧乾燥装置と、顆粒の製造方法とを提供すること。
【解決手段】回転ディスク３０のボス部３３が、回転ディスク３０の上板３４の上部開口部３５から回転軸２４に沿って上板３４の上面から飛び出しており、上板３４と下板３２との間の隙間を分散隙間αとし、上板３４の上面から飛び出しているボス部３３の突出高さをγとした場合に、０．５×α＜γ＜２．５×α、好ましくは０．６×α≦γ＜２．５×α、さらに好ましくは０．９×α≦γ≦２．４×α、特に好ましくは０．９×α≦γ≦１．８×αの関係にある。 （もっと読む）

コンパクトな可搬型液体濃縮器は、ガス入口と、ガス出口と、前記ガス入口および前記ガス出口を接続するフロー通路とを含む。前記フロー通路は、前記フロー通路内を通過するガスを加速させる幅狭部を含む。前記幅狭部よりも前方の地点にあるガスストリームに液体入口から液体が注入され、これにより、前記フロー通路内において前記ガス液体混合物が十分に混合され、その結果前記液体の一部が蒸発する。前記幅狭部の下流に設けられたデミスターまたは流体スクラバーにより、前記ガスストリームから混入液滴が除去され、前記除去された液体は、再循環回路を通じて前記液体入口へと再循環される。新規の濃縮対象液体も、前記フロー通路中において蒸発する液体の量をオフセットさせるのに十分な速度で前記再循環回路内へ導入される。
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【課題】噴霧乾燥工程により得られる顆粒の粒度分布のバラツキを、単純な構成により効果的に抑制することができる噴霧乾燥装置と、顆粒の製造方法とを提供すること。
【解決手段】スラリーを吐出するための吐出ノズル４０と、
吐出ノズルから吐出されたスラリーを放射状に噴霧する回転ディスク３０と、を有する噴霧乾燥装置である。回転ディスク３０が、回転軸２４に固定してある下板３２と、中央開口部３５を持ち、下板３２に対して所定隙間で略平行に固定され、回転軸２４の軸芯方向に沿って上側に位置する上板３４と、を有する。吐出ノズル４０の吐出口４２が、上板３４の中央開口部３５から上板３４と下板３２との間の所定隙間３８内に位置する。吐出口４２の近傍に位置する吐出ノズル４０の流路の軸芯Ｘ２が、吐出口４２に向けて、回転軸２４の軸芯Ｘ１から離れる方向を向いている。 （もっと読む）

【課題】廃油の水蒸気除去効率が改善され、廃油ファンに結露の心配がなく、結果的に水蒸気による腐蝕の心配がなく、また、廃油焼却炉において失火の危険がない船舶廃油の処理装置を提供する。
【解決手段】船舶機関室で発生する燃料油の残留や潤滑油の残留に水分等の混じった混合物である廃油が蓄えられる廃油タンク１０１，１０２と、該廃油タンク内に装備され、前記廃油タンク内の廃油を１００〜１２０℃程度に加熱する加熱管１０３，１０４と、外気を取り込み、取り込まれた空気を前記廃油タンクに張り込むブロアーまたはファン３と、前記廃油タンクから水蒸気または水分を含む空気を船外に排出する空気抜き管１０６と、前記廃油タンクから廃油を廃油焼却炉に導く廃油管１０５と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 従来の海水淡水化装置は浸透膜や加圧式など巨大な設備や膨大な電力の消費を要するものが殆どで経済的負担と環境への負荷が大きい。
【解決手段】 装置が簡単であり無限に降り注ぐ太陽光熱を活用することにより原始的ではあるが僅かな電力の消費で済み経済的で自然環境に優しく長期に渉り淡水が得られ、加えて副産物として塩も精製できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、商用利用に耐える性能を発揮できる気化浄化式の排水浄化処理手法を開発すること技術課題としたものである。
【解決手段】 本発明の排水浄化処理装置Ａは、機枠１と、固定胴２と、処理ドラム３と、原水放散ノズル４と、吸着メディア５と、処理風供給装置６と、浄化気体導出装置７とを具えて成り、前記原水Ｗ０を処理ドラム３内に放散して、前記吸着メディア５に吸着させ、この吸着メディア５を処理ドラム３を回転させることにより、落下攪拌させながら処理風供給装置６からの温熱風を作用させ、これによって吸着メディア５に原水Ｗ０中の汚濁物質を吸着残留させた状態で、水分を気化蒸散させて浄化気体Ｖとし、これを浄化気体導出装置７から適宜環境中に排出するようにしたことを特徴として成るものである。 （もっと読む）

【課題】液相の蒸発操作をマイクロチップ上の操作として集積化できるマイクロチップを提供する。
【解決手段】内部に気相の流路１３を有するマイクロチップ１０において、流路１３の底部のプール部１２に毛管力を利用して液相を分散させると共に、分散させた液相を溜め、プール部１２に溜められた液相の少なくとも一部を蒸発させる。毛管力を利用することで、マイクロチップ１０内の流路１３の底部のプール部１２に液相を分散させ、溜めることができる。しかも、蒸発操作のために流路１３に気相を流したり、流路を真空引きしたりしても、プール部１２に溜まった液相が表面張力によってプール部１２にとどまる。このため、マイクロチップ１０内での高効率での蒸発操作が実現できる。 （もっと読む）

【課題】真空状態で加熱乾燥処理を行うとともに、処理効率に優れた構造を有する真空スプレードライヤを提供する。
【解決手段】円錐部、円筒部、天板を有するドライヤ本体１１と、円錐部の下端に連設した粉体導出部１１ｄと、粉体導出部に接続した第１粉体分離手段（サイクロン１９，２０）と、天板中央に設けられた原料液噴霧用の二流体ノズル２４と、二流体ノズルの周囲に設けられた排気部２５と、排気部に接続した第２粉体分離手段（サイクロン２１）と、排気部より外周側に設けられた熱風導入部２６と、第１粉体分離手段及び第２粉体分離手段から粉体導出部及び排気部を介してドライヤ本体内を真空排気してドライヤ本体内の真空度を−０．０５〜−０．０９ＭＰａの真空状態に保持する真空ポンプ２２，２３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】残留農薬検査等において必要な、サンプルの濃縮作業と、それに関連する一連の作業の自動化が未だなされていない。
【解決手段】そこで、本発明では、カラム１、サンプル容器２及び溶媒容器３を一次元方向に配置し、その上方において分注用ニードル５を移動可能で、且つ上下方向に昇降可能に構成し、カラムを含む配置よりも下方に濃縮容器６を装着する濃縮用加温装置７と廃液容器８を移動可能に構成し、濃縮容器の上部開口に当接可能な減圧系統の接続ヘッド１０を、移動可能で、且つ昇降可能に構成した自動濃縮装置を提案している。 （もっと読む）

【課題】ドープ切り替え時に、ドープ製造設備などから排出される廃棄物から、溶媒を効率よく抽出する。
【解決手段】ドープ製造設備１０は、ＴＡＣ３００と溶媒３０１とを含むドープ３０６を調製する。ドープ３０６の組成と異なる新たなドープを作る場合には、制御部２９により、ポンプ２１、３１を停止し、弁２６ａ、２８ａを閉位置にし、ホッパ２７からのＴＡＣ３００の供給を停止した後、ドープ製造設備１０をなす各装置に洗浄液３１０を導入する。各装置内に残留するドープ３０６を洗浄液３１０とともに、廃液３２０として排出される。脱溶媒装置４３に設けられた乾燥加熱室５１では、廃液３２０の液面が減率乾燥状態となるまで、乾燥気体４００中で廃液３２０を加熱する。湿潤加熱室５２では、湿潤気体４１０中で廃液３２０を加熱する。 （もっと読む）

【課題】加熱される液体の温度と圧力を制御して、沸騰すること無しに最大の効率で濃縮を行い、しかも、圧力制御を真空ポンプの動作とは関係なく正確に行うことが可能な圧力制御式液体濃縮方法およびその装置を提供する。
【解決手段】被濃縮液１１を入れた加熱源１４付きの濃縮槽１２と、真空ポンプ１９に連結された圧力変動吸収容器１８とを制御弁１７で連結し、濃縮槽１２の圧力で決定される被濃縮液１１の飽和蒸気温度より、加熱源１４で加熱された被濃縮液１１の温度がＴ℃低くなるように、制御弁１７を制御して、被濃縮液１１の沸騰を防止し、かつ、濃縮槽１２内の被濃縮液１１の表面に乾燥した気流を吹き付けて被濃縮液１１の蒸発を促進する。なお、０＜Ｔ≦１２である。 （もっと読む）