【課題】異なる揮発性を有する二つ以上の成分を、それら成分を含む液体混合物から分離するための蒸留プロセスを提供する。
【解決手段】蒸留を実現するためにマイクロチャネル技術を使用し、エタンのエチレンからの分離など、個々の成分が互いに非常に近い揮発性を有することを特徴とする、困難な分離を実施するのに特に適する。 （もっと読む）

【課題】第２の蒸留塔から第１の蒸留塔への熱移動が阻害されることなく円滑に運転することができる内部熱交換型蒸留装置を提供する。
【解決手段】内部熱交換型蒸留装置５は、第１の蒸留塔５１と、第１の蒸留塔５１の内部に配設されその内部と外部とが隔離された第２の蒸留塔５２と、第１の蒸留塔５１に原料溶液を供給する供給導管４３とを備える。第２の蒸留塔５２の側壁に、原料溶液に含有される析出成分が析出して付着堆積することを防止する付着堆積防止層を備える。 （もっと読む）

【課題】省スペース、省エネルギー化とともに、動作の安定化を図った揮発性有機物の蒸留装置および蒸留方法を提供する。
【解決手段】揮発性有機物を含んだ排気空気から揮発性有機物を回収し、回収された揮発性有機物を精製する揮発性有機物の蒸留方法において、第１蒸留塔で回収された揮発性有機物から水分を除去して揮発性有機物と高沸物を抽出して、第２蒸留塔で上記抽出物から高沸物を除去して精製された揮発性有機物を抽出するに際し、共通のリボイラーから蒸気を供給して上記第１蒸留塔と第２蒸留塔で揮発性有機物を蒸留し、蒸留で得られる蒸気を共通のコンデンサーで凝縮し、上記コンデンサーからの凝縮液を揮発性有機物相と水相に分離し、上記分離された揮発性有機物を上記第１と第２の蒸留塔の上端からほぼ同量還流することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低い運転圧力により、エタノール及び水を主成分とする原料から無水エタノールを製造する。
【解決手段】エタノール及び水を主成分とする原料を、第２蒸留塔Ｔ２の中部に供給し、第２蒸留塔の上部に炭化水素溶媒を供給し、塔頂から、実質的にエタノールが含まれない炭化水素溶媒と水分とからなる第２蒸留塔蒸気を取り出し、塔底から、実質的に水分が含まれない炭化水素溶媒とエタノールとからなる第２蒸留塔混合液体を取り出す工程と、第２蒸留塔混合液体を第３蒸留塔Ｔ３の中部に供給し、第３蒸留塔の上部に炭化水素溶媒を供給し、塔頂から、実質的にエタノールと水分とが含まれない炭化水素溶媒からなる第３蒸留塔蒸気を取り出し、塔底から、実質的に炭化水素溶媒が含まれない無水エタノールを取り出す工程とを有する。炭化水素溶媒は、プロパン、プロピレン、ノルマルブタン、イソブタン、又は、それらの混合溶媒である。 （もっと読む）

【課題】簡単な蒸留操作で且つ低コストで、塩酸及びフッ酸を含む混酸廃液から塩酸系混酸とフッ酸系混酸をそれぞれ回収する方法を提供する。
【解決手段】この発明に係る塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸とフッ酸をそれぞれ回収する方法は、塩酸及びフッ酸を含む混酸廃液を蒸留することによって、塩酸及びフッ酸を含む混酸液を留出させて第１留出液を得る第１蒸留工程と、前記第１留出液に硝酸リチウムを溶解せしめて蒸留を行うことによって、塩酸組成比の増大した混酸液を留出させて第２留出液を得る第２蒸留工程と、前記第２蒸留工程で得られた蒸留残液を蒸留することによって、フッ酸組成比の増大した混酸液を留出させて第３留出液を得る第３蒸留工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水、水より沸点の高い溶剤および樹脂を含有する被処理液から蒸留塔を用いて水を回収する際に、充填物の隙間に樹脂が入り込むことによる蒸留塔の閉塞を防止できる液体回収装置を提供する。
【解決手段】本発明の液体回収装置１は、水、水より沸点の高い溶剤および樹脂を含有する被処理液を加熱して水および溶剤を蒸発させる蒸発器２３と、充填物が充填され、蒸発器２３により蒸発させた水および溶剤を蒸留して水を回収する蒸留塔２２とを備える水回収ユニット２０を具備する。 （もっと読む）

酸性ガス除去システム（ＡＧＲＳ）と、硫黄成分除去システム（ＳＣＲＳ）を含む、生ガス流から酸性ガスを除去するためのシステム。酸性ガス除去システムが、サワーガス流を受け取り、これを主にメタンから構成されるオーバーヘッドガス流と、主に二酸化炭素から構成される底部酸性ガス流に分離する。硫黄成分除去システムは、酸性ガス除去システムの上流または下流のいずれかに設置される。ＳＣＲＳはガス流を、受け取り、ガス流を、硫化水素を含む第１の流体流と、二酸化炭素を含む第２の流体流に全般的に分離する。ＳＣＲＳがＡＧＲＳの上流にある場合、第２の流体流もまた主にメタンを含む。ＳＣＲＳがＡＧＲＳの下流にある場合、第２の流体流は、主に二酸化炭素である。様々な種類の硫黄成分除去システムを利用することができる。
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【課題】ボトル(bottle)、廃磁気フィルム、オリゴマースラッジなどのポリエステル廃棄物を解重合して、既存の方法に比べて装置を単純化し、エネルギー節減効果を達成することができ、高純度のモノマージメチルテレフタレート(ＤＭＴ)を得ることができる装置およびポリエステル原料化再生方法の提供。
【解決手段】装置はポリエステル廃棄物を解重合し、反応生成物を精留塔３００にて精留する際、分離された気体メタノールを第２反応器２００に移送させるなどを含めたメタノールの再循環と、ＤＭＴの結晶化工程を通じて、工程の効率化及びエネルギー節減効果を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】適切に分留ができ、油化装置の小型化と製造コストの低減ができ、且つ得られた油を適切に利用できる廃プラスチックを用いたエネルギー利用システムを提供すること。
【解決手段】廃プラスチックを加熱して熱分解させる熱分解槽１０と、油原液に凝縮させる油原液用コンデンサ２０と、油原液が、順次導入されて順次温度差をつけて加熱されるように直列に接続され、所要の組成に気化させる複数の分留用加熱槽３０と、各々の所要の組成の油となるように凝縮させる各々の分留用コンデンサ３２と、各々の所要の組成の油を貯留する各々の貯留槽４０とを備える廃プラスチックの油化装置１と、廃プラスチックの油化装置１に隣接して設けられた施設２と、施設２の設備及び廃プラスチックの油化装置１の電源としてその廃プラスチックの油化装置１で得られた油を利用して発電を行う発電装置３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の電極製造工程などから回収される使用済みのＮＭＰを再生する蒸留装置であって、原料中の水分濃度や処理量の変動に拘わらず、簡単かつ安全に精製でき、オンサイトでの自動運転に適したＮＭＰの蒸留装置を提供する。
【解決手段】ＮＭＰの蒸留装置は、被処理液である使用済みのＮＭＰを蒸留して高濃度ＮＭＰと軽沸成分含有の水とに分離する第１の蒸留塔１と、第１の蒸留塔１の缶出液を更に蒸留して高純度ＮＭＰと高沸成分含有の高濃度ＮＭＰとに分離する第２の蒸留塔２とを備えており、更に、自動処理機能として、第１及び第２の蒸留塔１，２において減圧運転、循環運転を行って定常状態に調整して連続処理運転を開始するスタートアップ機能と、連続処理運転において原料タンク４１又は製品タンク４２の液面に応じて、再び循環運転に切り替える運転モード切替機能とを備えている。 （もっと読む）

【課題】エネルギー節減型蒸留塔アセンブリを提供する。
【解決手段】本発明は、蒸留工程に用いる２つの蒸留塔を組み合わせた蒸留塔アセンブリに関する。より詳しくは、１つの流入口、３つの流出口、及び内部に分離壁を備えた分離壁型蒸留塔と、２つの流入口と２つの流出口を有する一般型蒸留塔とが順次に接続され、前記分離壁型蒸留塔の２つの流出口流れは前記一般型蒸留塔の２つの流入口に導入されることを特徴とする蒸留塔アセンブリに関する。本発明は、従来２つの蒸留塔の工程装置を改良することで容易に設置することができ、エネルギー節減効果が大きいとともに、分離圧力差とユーティリティ温度差が大きい場合にも適用できる。 （もっと読む）

【課題】特別な装置等を必要とせず、絶縁ワニス等のニス成分が付着した廃棄物を洗浄する際に発生する使用済み溶剤であっても、蒸留塔内にニス成分に由来する堆積物が堆積しにくい有機ハロゲン化合物処理設備の運転方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、蒸留塔を用いて有機ハロゲン化合物を分離及び回収する有機ハロゲン化合物処理設備の運転方法であって、有機ハロゲン化合物を含む溶剤を、蒸留塔内において減圧下で加熱する減圧蒸留工程と、有機ハロゲン化合物を含む溶剤を、蒸留塔内において常圧又は常圧に近い圧力で加熱する常圧加熱工程とを交互に連続して行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 第三成分を添加または使用することなく、共沸組成よりも含水率が低い高純度の有機溶剤を回収する。
【解決手段】 有機溶剤を含有するガス１を、ガス吸収塔２０にて水と気液接触させて、水に有機溶剤を吸収させる。これより得られる有機溶剤の水溶液２を、脱水蒸留塔３０で蒸留して、有機溶剤の水溶液中の含水率を、有機溶剤と水との共沸組成である含水率またはそれ以上にまで下げる。これにより得られる有機溶剤水溶液を、凍結脱水装置４０にて冷却して、この液中に含まれる水分を氷結分離し、有機溶剤中の水分を、有機溶剤と水との共沸組成である含水率よりも更に下げる。 （もっと読む）

【課題】蒸留装置の凝縮器で熱交換するガスと液の温度差を小さくし、熱源の負荷を低減する。
【解決手段】被蒸留液体ｗ１を加熱器３０で加熱する。加熱後の被蒸留液体ｗ１を蒸発器４０で気化させ気化ガスｇ２を生成する。凝縮器５０では気化ガスｇ２と凝縮液ｗ３１とを直接接触させ、気化ガスｇ２を凝縮させる。凝縮器に溜まった液体ｗ３の少なくとも一部を冷却部２０で冷却したうえで、上記凝縮液ｗ３１として用いる。好ましくは、冷却部２０は、液体ｗ３１の熱を加熱前の被蒸留液体ｗ１に与える熱交換器である。 （もっと読む）

【課題】ジアリールカーボネートを精製する方法の提供。
【解決手段】ジアルキルカーボネートおよび芳香族ヒドロキシル化合物をトランスエステル化触媒の存在下でトランスエステル化して、トランスエステル化触媒を不純物として含むジアリールカーボネート生成物を与えること、ジアリールカーボネート生成物を上側部分および下側部分を有し、上側部分が精製部を含み、下側部分が回収部を含む、第一蒸留塔において、蒸留に付すこと、および精製されたジアリールカーボネートを含む第一側流を第一蒸留塔から抜き出すことを含む方法。 （もっと読む）

【課題】電子工業用で使用可能な純度の高価な剥離液の補充を少なくし、剥離液廃液から従来より高い回収率で精製剥離液を再生することのできる新規な剥離液の高収率再生方法および装置の提供。
【解決手段】液晶ディスプレイパネルの製造工程から排出されるレジストを含有する剥離液廃液からレジストを分離除去し、剥離液を再生する方法において、剥離液廃液中のレジスト重量に対し０．０１〜０．２倍重量のアルカリを添加することを特徴とする剥離液の再生方法および装置。 （もっと読む）

本発明は、ベンゼン、トルエン、キシレン、およびエチルベンゼン、それらの混合物から選択される芳香族炭化水素を、それ以外に非芳香族炭化水素と難沸性物質とを含有する炭化水素混合物から得る方法において、以下の工程
（Ａ） 炭化水素混合物ａ１と、Ｎ−ホルミルモルホリンからの抽出溶媒ａ２とを提供する工程、
（Ｂ） 前記の炭化水素混合物ａ１を、前記の抽出溶媒を用いて抽出蒸留して、抽出溶媒と芳香族炭化水素との混合物であり、難沸性物質を含有している混合物ｂ１と、非芳香族炭化水素を含有する混合物ｂ２とを得る工程、
（Ｃ） 工程（Ｂ）において得られた、抽出溶媒と芳香族炭化水素との混合物ｂ１を蒸留して、芳香族炭化水素からの１つあるいはそれより多くの留分ｄと、難沸性物質を含有する抽出溶媒ｃ２とを得る工程、
（Ｄ） 部分流ｄ１を抽出溶媒ｃ２から分離し、そして抽出溶媒ｃ２を抽出蒸留（Ｂ）に返送する工程、
（Ｅ） 抽出溶媒の部分流ｄ１を、水を用いて抽出し、本質的に難沸性物質のない水性抽出相ｅ１と、難沸性物質を含有する有機相ｅ２とを得る工程、
（Ｆ） 水性抽出相ｅ１を蒸留し、そして精製された形態で抽出溶媒ａ２を回収し、そしてその抽出溶媒を抽出蒸留（Ｂ）に返送する工程
を有し、工程（Ｅ）を実施する前に蒸留を実施して、その際、超高沸点炭化水素からの留分を抽出溶媒の部分流ｄ１から分離する前記方法に関する。
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【課題】熱効率、蒸留効率、設備費の大幅な節減効果に優れ、かつ安全性が向上した内部熱交換型蒸留装置を提供すること。
【解決手段】３またはそれ以上の成分を含む多成分含有液の蒸留装置は、上流から下流に向けて連続的に配置された少なくとも２塔から構成され、第１塔は該多成分含有液を蒸気として、隣接する下流の塔に供給し得る塔であり、第２塔から最下流の塔までの下流の塔はいずれも圧縮機を必要としない内部熱交換型蒸留塔であり、それぞれの塔が独立した濃縮部および回収部を備えており、該回収部の塔頂に回収部凝縮器が、そして該回収部の塔底にはリボイラーが配設されている。この装置においては、第１塔からの多成分を含有する蒸気は、加圧された状態で下流の塔の濃縮部に順次供給され、回収部塔頂からの蒸気は凝縮されて、回収部および隣接する上流側の濃縮部に還流するように構成されており、一方、各塔の回収部塔底から、高沸点の成分から順に回収するという、従来とは全く異なるフローが提供される。 （もっと読む）

【課題】ＰＡＳの製造において、重合溶媒の抽出回収物を分離精製するに当たり、ｐ−ジクロロベンゼンの蒸留分離を効率化する。
【解決手段】水（Ａ）と、水と共沸混合物を形成し比重が１．０未満の疎水性有機溶媒（Ｂ）と、水と共沸混合物を形成し比重が１．０以上の疎水性有機溶媒（Ｃ）と、前記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の何れとも溶解性を示してかつ、（Ｂ）、（Ｃ）何れよりも沸点が５℃以上高い極性溶媒（Ｄ）の混合液を分離精製するに当たり、２段以上の理論段数を有する蒸留塔を用いて蒸留し、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の混合物を留出させ、冷却凝縮により、水相（ａ）と比重が１．０未満の油相（ｂ）に分離し、油相（ｂ）を間欠的に蒸留塔塔頂部へ戻して留出液組成を変化させ、比重が１．０以上の油相（ｃ）を生成させて、比重差により油相（ｃ）を回収して、油相（ｃ）から効率的に（Ｃ）を蒸留分離する。 （もっと読む）

本発明は、ブテン-１、トレンス-２-ブテン、シス-２-ブテン、ノーマルブタン、及びイソブタンなどを含むＣ４炭化水素混合気体からブテン-１を分離するための吸着工程と蒸溜工程を含む混用工程に関するものである。前記混用工程は、Ｃ４パラフィンを塔の出口に排出するために気体状態のＣ４混合物を、オレフィンを選択的に吸着する吸着剤で充填された吸着塔に流入させる段階、イソブタン及びノーマルブタンが除去された高純度のＣ４オレフィン混合気体を生成するために前記吸着塔で選択的に吸着されたＣ４オレフィンを脱着する段階、及び蒸溜塔の上部で微量のイソブタンを含む高純度のブテン-１を得るために、そして前記塔の下部でトレンス-２-ブテン、シス-２-ブテン、及び微量のノーマルブタンを含む混合気体を得るために、Ｃ４オレフィン混合気体(ブテン-１、トレンス-２-ブテン、シス-２-ブテン、及び微量のＣ４パラフィンの混合物)を蒸溜を通じて分離する段階を含む。 （もっと読む）