【課題】大量の水分を含む油から効率よく水分を処理できる水分含有油の脱水処理装置及び方法を提供する。
【解決手段】水分含有油の脱水処理装置１０Ａは、水分含有油１１を導入した後静置し、油１１Ａと水１１Ｂとに分離する油水分離装置１２と、該油水分離装置１２で分離した油１１Ａ部分を噴霧手段３１により霧化油１１Ｃとして投入すると共に、該霧化油１１Ｃと対向する乾燥ガス１４により接触させつつ、霧化油１１Ｃ中に溶解する溶解水分を脱水処理する脱水装置１３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】淡水化した蒸留水を圧縮して海水蒸発の熱源として利用するとともに海水の予熱に効果的に利用でき、システム全体として熱効率を高めることの可能な海水の淡水化システム及びその方法を提供する。
【解決手段】蒸発器(4)で海水と圧縮機(5)にて圧縮された蒸気とを熱交換し、海水供給流路(7)、蒸留水還り流路(13)、濃縮水還り流路(14)に配設された熱交換ユニット(15)により海水と蒸留水及び濃縮水とで熱交換を行う海水の淡水化システム及びその方法であって、気液比計測装置(30)により熱交換ユニットに流入する蒸留水の凝縮水に対する蒸気の気液比を計測し、蒸留水気液比調整部を有する制御装置(20)で気液比計測装置により計測される気液比を調整する。 （もっと読む）

【課題】最適な海水の濃縮率を維持可能な海水の淡水化システム及びその方法を提供する。
【解決手段】濃縮率調整部を有する制御装置(20)により、濃縮率測定装置(34,36,37)によって測定された濃縮水の濃縮率が予め設定した所定の濃縮率（例えば５０％）となるよう調整する。 （もっと読む）

【課題】システム全体として熱効率を高め、海水の淡水化に要するための無駄なエネルギが極力使用されないようにするための海水の淡水化システムを提供する。
【解決手段】システムＳに、海水のうち蒸気となる割合を第１の流路１１に、濃縮水となる割合を第２の流路１２にそれぞれ流通させるための分離率調整部２１と、沸点上昇後の海水の飽和温度である第２の飽和温度を認識するための沸点上昇認識部２４と、第２の飽和温度に予め定めた熱交換温度差の値を加算して蒸留水の飽和温度である第３の飽和温度を求め、蒸留水が第３の飽和温度となるように圧縮機５での圧縮率を定める圧縮率演算部２２と、第１の熱交換器１を通過した海水の温度が海水の飽和温度である第１の飽和温度となるように調整する温度差調整部２３とを有する制御装置２０と、第２の熱交換器２を通過した海水の温度を第１の飽和温度まで上昇させるための加熱手段３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、工場等から排出される高沸点溶剤を含む被処理ガスから該溶剤を低コスト且つ効率よく回収する溶剤回収装置を提供することである。
【解決手段】沸点が１５０℃以上の高沸点溶剤の蒸気を含む被処理ガスを一次冷却する熱交換器１１と、前記一次冷却後の被処理ガスＧ１を冷水にて二次冷却する冷却器１３を備える冷却回収部１０と、前記冷却回収部１０で冷却後の被処理ガスＧ１に残存する該高沸点溶剤の蒸気を、吸着材に吸収させて該被処理ガスＧ１から該溶剤を分離回収する吸着回収部２０と、を備え、該被処理ガスＧ１を一次冷却する前記熱交換器１１は、循環用冷媒の冷却に外気Ａを利用することを特徴とする溶剤回収装置。 （もっと読む）

【課題】揮発成分を含有する液体を、その飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気に供給し、揮発成分の少なくとも一部を気化させて、液体を冷却する際に、消泡剤を使用することなく、液体中に泡噛みした気泡を脱泡する。
【解決手段】液体の冷却方法は、揮発成分及び界面活性剤を含有する液体を、該揮発成分の飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気に供給し、該揮発成分の少なくとも一部を気化させるものである。液体の飛翔距離を下記式（Ｉ）で表される液体の初速度で除した値で定義する滞空時間が０．０３０秒以上である。
液体の初速度＝液体の供給時の体積流量／液体の供給面積 （Ｉ） （もっと読む）

【課題】硫酸再生装置における供給槽での突沸を防止すること。
【解決手段】硫酸再生装置１は、廃硫酸を収容する蒸発槽１５ａ，１５ｂと、蒸発槽１５ａ，１５ｂ内に収容された廃硫酸を加熱する加熱部１７ａ，１７ｂと、廃硫酸を収容するとともに蒸発槽１５ａ，１５ｂに廃硫酸を供給する供給槽１０と、供給槽１０と蒸発槽１５ａ，１５ｂとを連結する供給管１２ａ，１２ｂと、供給槽１０から蒸発槽１５ａ，１５ｂへ供給される廃硫酸の量を調整するための流量調整部１３ａ，１３ｂと、を備えている。蒸発槽１５ａ，１５ｂには、蒸発槽１５ａ，１５ｂ内の圧力を減圧する第一減圧部２４が設けられている。供給槽１０には、供給槽１０内の圧力を蒸発槽１５ａ，１５ｂ内の圧力よりも高くする圧力調整部１１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】連続式蒸留装置の仕込量が少ない場合でも効率的に蒸留塔を運転制御する方法を提供する。
【解決手段】塔底に加熱器２、塔頂に凝縮器３を付属している連続式蒸留装置において、蒸留塔１の処理量が少ない場合に仕込段または回収部に蒸留塔缶出液を導入する。蒸留塔の仕込液量が少ない場合でも、蒸留塔の安定運転を確保するために缶出液の一部を蒸留塔仕込段または回収部に導入することで、蒸留塔負荷を増大して蒸留塔のウィーピング状態を回避することができるとともに、蒸気使用量の増加を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】蒸発量を効率的に増加させて安定した濃縮を実現する濃縮装置を提供する。
【解決手段】原液を貯留する原液タンクと、前記原液を減圧蒸留で濃縮する液体濃縮器と、前記液体濃縮器に前記原液を送る輸送手段と、前記液体濃縮器により前記原液が濃縮された濃縮液を貯留する濃縮液タンクと前記濃縮液タンクに前記濃縮液を送る輸送手段および、前記液体濃縮器内の前記原液を減圧蒸留により蒸発させた蒸気を冷却し、前記蒸気を再び液体に戻す凝集部と、凝集部に冷却水を送る冷却水装置と、前記蒸留液を貯留する蒸留液タンクと前記液体濃縮器と前記凝集部と前記蒸留液タンク内を減圧とする真空ポンプと、前記液体濃縮器内で発生した蒸気を移動させる蒸気移動手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】 風と太陽熱を効率よく利用することが可能で、溶液循環のためのポンプ動力が小さく、強風時にも溶液の飛散が少なく、メンテナンスが簡便で、運転の自動化が容易で、溶質析出前の高い濃度まで濃縮しても溶質の局所的な析出が少ない、溶液の濃縮装置を提供する。
【解決手段】 高さの異なる水平な２本の支持棒１７ａと１８の間に吸液シート１を架け渡し、数箇所において桟１４とゴムひも１５を用いてスパン方向に張りを与える構造にし、上端部に取り付けた帯状布１１を介して深底樋１２から溶液を吸い上げた後、前記吸液シートに吸収させてその下端まで均一な低速の流下を可能にする。また、レベルセンサーを併設した給液塔と一部に管路抵抗を有する導管および、気温、湿度、風速、吸液シート温度を検知するセンサーを併設した電子制御器を用いた運転の自動化と濃縮溶液の濃度を自動制御する手段を併用できる。また、複数段に分けて段階的に溶質析出前の高い濃度まで濃縮する手段を併用できる。 （もっと読む）

【課題】アンモニアを効率良く回収でき且つエネルギー消費を抑えることができるとともに、スケールの影響を受けずに連続的運転を可能にしたアンモニア回収装置及び回収方法を提供する。
【手段】アンモニア回収装置１は、２重効用に接続される第１フラッシュ型蒸発器Ａ１と第２フラッシュ型蒸発器Ａ２を備える。蒸発器Ａ１は缶Ｂ１と加熱器Ｃ１とを備え、蒸発器Ａ２は缶Ｂ２と加熱器Ｃ２とを備える。加熱器Ｃ１には外部蒸気が供給される。缶Ｂ１で生成されたアンモニア含有蒸気は加熱器Ｃ２の加熱源として利用される。缶Ｂ２には外部から処理液が供給される管１３が接続され、缶Ｂ２で蒸発されなかったアンモニア含有処理液は、缶Ｂ１に供給される。缶Ｂ２には凝縮器２が接続され、加熱器Ｃ２にはアンモニア水を排出する管１９が接続され、管１９は凝縮器２に接続される。缶Ｂ１にはアンモニアが除去された処理液を排出する管９が接続されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な蒸留操作で且つ低コストで、塩酸及びフッ酸を含む混酸廃液から塩酸系混酸とフッ酸系混酸をそれぞれ回収する方法を提供する。
【解決手段】この発明に係る塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸とフッ酸をそれぞれ回収する方法は、塩酸及びフッ酸を含む混酸廃液を蒸留することによって、塩酸及びフッ酸を含む混酸液を留出させて第１留出液を得る第１蒸留工程と、前記第１留出液に硝酸リチウムを溶解せしめて蒸留を行うことによって、塩酸組成比の増大した混酸液を留出させて第２留出液を得る第２蒸留工程と、前記第２蒸留工程で得られた蒸留残液を蒸留することによって、フッ酸組成比の増大した混酸液を留出させて第３留出液を得る第３蒸留工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

発酵供給物からアルコール、特にブタノールを分離し低濃度蒸留廃液をシロップに濃縮するシステムおよび方法は、複数列の多重効用蒸発システムにおいて低濃度蒸留廃液の濃縮から発生したスチームによって供給される熱を用いる、１つまたは複数のアルコール回収蒸留塔の操作を含む。
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【課題】従来の霧化方法と霧化装置を卓越する極めて高い霧化効率を実現する。
【解決手段】超音波霧化方法は、霧化室４で液体を超音波振動させて、霧化されたミストを霧化室４の外部に搬送する搬送気体中に液柱Ｐを突出させ、この液柱Ｐの中心軸ｍからの距離（ｄ１）を５ｃｍ以下とする側方から搬送気体を強制的に吸引して、液柱Ｐを横切る気体流を送風し、送風される気体流で液柱Ｐからミストを分離して、分離されたミストを搬送気体でもって霧化室４の外部に移送する。 （もっと読む）

水、空気及び流離等の混入された汚染物を含有するオイルを処理するための真空脱水機は、上側チャンバ及び下側チャンバを包囲するタワーを有する。ランダムパッキングが上側チャンバに収容されている。オイルは、水の沸点よりも高い温度に予熱され、ランダムパッキングを通って下側チャンバ内へ下方へ流れるように上側チャンバへ導入される。混入された空気及び水は水蒸気として上側チャンバに捕捉され、粒子はランダムパッキングに捕捉される。加熱された周囲空気は、ランダムパッキングを通って上側チャンバ内へ上方へ流れるために下側チャンバへ導入され、上側チャンバは、水蒸気を凝縮させるために冷却される。オイル及び凝縮された水はそれぞれ下側チャンバ及び上側チャンバから圧送される。
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本発明は、塩素成分、臭素成分、及び三塩化窒素を含む塩素供給物を精製する方法を提供する。本方法は、塩素供給物を気化器に導入し、気化器内の塩素供給物を加熱して蒸気を形成し、及び蒸気を蒸留システムに導入して精製された塩素ガス、液体塩素及び臭素成分、及び三塩化窒素を含む底部成分を含む蒸留液を与える工程を含む。本方法は、還流凝縮器内の蒸気を凝縮し、再沸騰器内の凝縮物を加熱し、精製された塩素ガスを蒸留システムから除去し、及び蒸留システムから蒸留物を除去する工程をも含む。 （もっと読む）

酸性ガス除去システム（ＡＧＲＳ）と、硫黄成分除去システム（ＳＣＲＳ）を含む、生ガス流から酸性ガスを除去するためのシステム。酸性ガス除去システムが、サワーガス流を受け取り、これを主にメタンから構成されるオーバーヘッドガス流と、主に二酸化炭素から構成される底部酸性ガス流に分離する。硫黄成分除去システムは、酸性ガス除去システムの上流または下流のいずれかに設置される。ＳＣＲＳはガス流を、受け取り、ガス流を、硫化水素を含む第１の流体流と、二酸化炭素を含む第２の流体流に全般的に分離する。ＳＣＲＳがＡＧＲＳの上流にある場合、第２の流体流もまた主にメタンを含む。ＳＣＲＳがＡＧＲＳの下流にある場合、第２の流体流は、主に二酸化炭素である。様々な種類の硫黄成分除去システムを利用することができる。
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【課題】噴霧乾燥工程により得られる顆粒の粒度分布のバラツキを、単純な構成により効果的に抑制することができる噴霧乾燥装置と、顆粒の製造方法とを提供すること。
【解決手段】回転ディスク３０のボス部３３が、回転ディスク３０の上板３４の上部開口部３５から回転軸２４に沿って上板３４の上面から飛び出しており、上板３４と下板３２との間の隙間を分散隙間αとし、上板３４の上面から飛び出しているボス部３３の突出高さをγとした場合に、０．５×α＜γ＜２．５×α、好ましくは０．６×α≦γ＜２．５×α、さらに好ましくは０．９×α≦γ≦２．４×α、特に好ましくは０．９×α≦γ≦１．８×αの関係にある。 （もっと読む）

【課題】噴霧乾燥工程により得られる顆粒の粒度分布のバラツキを、単純な構成により効果的に抑制することができる噴霧乾燥装置と、顆粒の製造方法とを提供することである。
【解決手段】回転ディスク３０の上板３４と下板３２との間の隙間を分散隙間αとし、上板３４の上面と保護ケーシング２２の下端２２ａとの間の隙間を吸引隙間βとした場合に、０．５×α＜β＜２．７×α、好ましくは０．６×α≦β＜２．５×α、さらに好ましくは０．９×α≦β≦２．４×αの関係にある。 （もっと読む）