【課題】本発明の目的は、蒸発濃縮機に設置される間接加熱部への塗料スケールの付着を抑制することができる排水処理方法及び排水処理装置を提供することにある。
【解決手段】本発明は、少なくとも水性塗料を含む排水の排水処理方法であって、前記排水を加熱する間接加熱部を備える蒸発濃縮機により、前記排水中の低沸点成分を含む水を蒸発させ、高沸点成分を濃縮する蒸発濃縮工程を備え、前記蒸発濃縮工程の際には、前記排水に樹脂の荷電を中和する不揮発性の対イオンを有する薬剤を添加する。 （もっと読む）

【課題】現像廃液の排出量を削減することができ、廃液の処理過程で生じる水を容易に再利用できる平版印刷版現像廃液削減装置を提供する。
【解決手段】
平版印刷版現像廃液削減装置１は消泡剤を貯蔵する消泡剤タンク４０と、ポジ型の平版印刷版現像廃液を貯蔵する処理液タンク１０と、消泡剤タンク４０と処理液タンク１０と接続され、廃液を加熱・濃縮するための加熱コイル６０を備える第１容器２０と、第１容器２０からの蒸発した水蒸気を冷却・凝縮するための冷却コイル６４を備える第２容器２２と、ヒートポンプシステムを構成するよう加熱コイル６０と冷却コイル６４とに接続された圧縮機６１及びキャピラリー管６８と、第１容器２０と第２容器２２を減圧するための、水流タンク８０、アスピレーター８１及び水流ポンプ８２を備える減圧手段と、第２容器２２で冷却・凝縮された水を回収し、水流タンク８０と接続された洗浄水タンク９０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】大量の汚泥が発生することなく、処理操作が簡便で、省エネルギー型の梅干製造排水の処理方法を提供する。
【解決手段】本発明の梅干製造排水の処理方法は、梅干製造排水をヒートポンプ式減圧蒸留装置により液状物と残滓とに分離する工程と、分離した液状物を中和する工程と、中和した液状物にオゾンのマイクロバブルを注入する工程と、活性炭で処理する工程とを備える。オゾンのマイクロバブルを注入する工程においては、液状物の温度を２５℃以下とする態様が好ましい。 （もっと読む）

本発明は、塩素成分、臭素成分、及び三塩化窒素を含む塩素供給物を精製する方法を提供する。本方法は、塩素供給物を気化器に導入し、気化器内の塩素供給物を加熱して蒸気を形成し、及び蒸気を蒸留システムに導入して精製された塩素ガス、液体塩素及び臭素成分、及び三塩化窒素を含む底部成分を含む蒸留液を与える工程を含む。本方法は、還流凝縮器内の蒸気を凝縮し、再沸騰器内の凝縮物を加熱し、精製された塩素ガスを蒸留システムから除去し、及び蒸留システムから蒸留物を除去する工程をも含む。 （もっと読む）

【課題】高価な耐食性材料の採用やライニング施工が不要となり、経済性に優れた、揮発性を有する塩基性物質を含有する廃液の処理装置及び処理方法を提供する。
【手段】廃液の処理装置１は、第１蒸発器２、気液接触手段８０、第２蒸発器４を備え、気液接触手段８０は、蒸気スクラバー３、ｐＨ調整タンク２０等から成る。第１蒸発器２は、廃液をｐＨがアルカリ側の状態で蒸発濃縮することによりアンモニア・ヒドラジン含有蒸気及びアンモニア・ヒドラジン除去濃縮液を生成する。気液接触手段８０は、第１蒸発器２で生成された蒸気を酸と接触させ、中和塩液及びアンモニア・ヒドラジン除去蒸気を生成する。アンモニア・ヒドラジン除去蒸気は、第２蒸発器４に供給されて加熱源として利用される。中和塩液は第２蒸発器４に供給される。第２蒸発器４は、中和塩液を蒸発濃縮対象液としてｐＨが酸側の状態で蒸発濃縮することにより濃縮中和塩液を生成する。 （もっと読む）

【課題】蒸留処理の際の熱源として用いられるスチームの使用量を削減することができ、これによって省エネルギ化を十分に図ることのできる醗酵エタノールの精製処理方法およびそのシステムを提供する。
【解決手段】蒸留塔５による蒸留処理と分離膜１０を用いた脱水処理との組み合わせによって醗酵エタノールから無水エタノールを精製するに際して、無水エタノール単位量当たりの蒸留塔５供給スチーム量が最小となるエタノール−水混合蒸気のエタノール濃度を目標エタノール濃度として定め、蒸留塔５で生成されるエタノール−水混合蒸気のエタノール濃度がその目標エタノール濃度となるように、還流手段（６，７）による凝縮液の還流量を還流量制御手段（２１〜２５）によって制御する。 （もっと読む）

【課題】沸点差が異なり、且つ高融点の複数成分を含む留出物の蒸留方法を提供する。
【解決手段】芳香族モノヒドロキシ化合物とカルボニル化合物とを原料として炭酸ジエステルを合成する工程で得られた反応液から未反応芳香族モノヒドロキシ化合物を含む留出物を留去した後、留出物を芳香族モノヒドロキシ化合物の融点以下の温度で運転する熱交換器１６ａに導入し、さらに凝縮液Ｌの一部を熱交換器１６ａの上流側に循環させる。 （もっと読む）

【課題】 クメン法によるフェノール製造プロセスから回収される粗α−メチルスチレンから、高純度の精製α−メチルスチレンを取得する、経済的に有利な精製方法を提供する。
【解決手段】 クメン法フェノール製造プロセスで回収される粗α−メチルスチレンから少なくとも第１蒸留塔及び第２蒸留塔での蒸留を経て精製α−メチルスチレンを得るα−メチルスチレンの精製方法であって、以下の１）〜３）を充たす精製方法。
１）粗α−メチルスチレンのα−メチルスチレン含有量は８８〜９８重量％であること、
２）粗α−メチルスチレンを第１蒸留塔で蒸留し、塔頂から軽沸物を分離し、塔底成分を第２蒸留塔に供給すること、
３）第２蒸留塔の該塔底成分の供給部位よりも上方の部位より側流又は塔頂留分として精製α−メチルスチレンを得ること （もっと読む）

【課題】いろいろな特化されたアミン化合物を含む剥離液を使用する剥離工程といろいろな種類のレジストと剥離液が使用される場合に発生したレジスト剥離廃液を経済性良く再生するに特に適したレジスト剥離廃液再生方法および再生装置を提供する。
【解決手段】本発明は、水、レジスト、アミン化合物、有機溶媒を含むレジスト剥離廃液を再生する方法であって、（ａ）レジスト剥離廃液のアミン化合物と反応して剥離廃液からアミン化合物をアミン−酸化合物として析出させる酸を添加する工程；（ｂ）前記（ａ）工程で析出されたアミン−酸化合物を剥離廃液からフィルタリングする工程；および（ｃ）前記（ｂ）工程のアミンが除去された剥離廃液を分別蒸留させて有機溶媒のみを収得する工程を含むことを特徴とするレジスト剥離廃液の再生方法及びこれに適した再生装置に関する。 （もっと読む）

【課題】アルカリ成分及び揮発性酸成分を含む廃液を効率良くかつ確実に処理することができる蒸発濃縮処理装置を提供する。
【解決手段】中和用の酸が混合された廃液を蒸発させることにより、揮発性酸成分含有蒸気を生成する第１蒸発器３０と、揮発性酸成分含有蒸気を中和凝縮して生成した中和液を蒸発させることにより、揮発性酸成分が除去された蒸気を生成する第２蒸発器５０とを備えており、第２蒸発器５０は、第１蒸発器３０から排出された揮発性酸成分含有蒸気が通過する伝熱管５９が内部に配置される蒸発缶５１と、アルカリ液が散布された揮発性酸成分含有蒸気が伝熱管５９内で凝縮することにより生成された中和液を伝熱管５９の外表面に供給する供給装置５２とを備え、伝熱管５９を通過する揮発性酸成分含有蒸気と、伝熱管５９の外表面に供給される中和液との熱交換により、中和液が蒸発して揮発性酸成分が除去された蒸気を生成する蒸発濃縮処理装置１。 （もっと読む）

【課題】内部腐食を防止しつつ、コンパクトな構成で揮発性酸液を濃縮処理することができる濃縮処理装置および中和処理方法を提供する。
【解決手段】揮発性酸液を含有する水溶液を蒸発濃縮することにより濃縮酸液および酸性ガス含有蒸気を生成する蒸発器１０と、導入された蒸気を凝縮することにより凝縮水を生成する凝縮器３０とを備え、流路２１を介して蒸発器１０で生成された酸性ガス含有蒸気を凝縮器３０に導くように構成されている濃縮処理装置であって、流路２１は、アルカリ液を散布するアルカリ液散布装置２２と、該アルカリ液散布装置２２の下流側で清水又はアルカリ液を散布する補助散布装置２３とを備える濃縮処理装置１。 （もっと読む）

【課題】劣化重水を電解法によって精製処理する際に発生する重水廃液を不純物（アルカリ性化合物及びガンマ核種）とトリチウムを含む重水とに分離し、不純物を安全に廃棄する処理方法を提供する。
【解決手段】アルカリ性化合物を含有する重水に予め炭酸ガスを吹き込み重炭酸塩とした後、該重炭酸塩含有の重水を硫酸によって中和し、硫酸塩を含む重水を蒸発乾固するアルカリ性化合物と重水を分離する方法。 （もっと読む）

【課題】安価で、かつ高品質の使用済み冷却液の再生が可能となる、使用済み冷却液のリサイクル方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明の、水と、有機カルボン酸を含む防錆剤と、エチレングリコールと、を含む、使用済み冷却液のリサイクル方法は、冷却液のｐＨを少なくとも５以下に調整する工程と、ろ過または溶媒抽出の少なくとも一方により、有機カルボン酸を分離回収する工程と、を有する。冷却液に混入した油分を除去する工程Ｓ１００を更に有してもよい。また、有機カルボン酸は、脂肪族カルボン酸と、芳香族カルボン酸と、を含み、脂肪族カルボン酸をろ過により回収する工程Ｓ１０４と、芳香族カルボン酸を溶媒抽出により回収する工程Ｓ１０６と、を含んでもよい。好ましくは、ｐＨを６〜８に調整する工程Ｓ１０８と、減圧蒸留により水−エチレングリコール溶液を回収する工程Ｓ１１０と、をさらに有する。 （もっと読む）

【課題】 多孔性シリカの細孔構造を、ミクロからマクロ孔までの幅広い範囲で、簡単に、短時間で制御することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】 ３Ｎ酢酸水溶液１５０ｇに、シリカ濃度１０ｗｔ％に希釈した市販の３号ケイ酸ナトリウム水溶液を、２０℃の下で徐々に滴下してケイ酸ゾルを得た。次に、このケイ酸ゾルを瞬時に乾燥させ、乾燥品を１５ｇ回収した。そして、噴霧乾燥品を水洗乾燥し、酢酸ナトリウムを除くことで、多孔性シリカを製造した。この多孔性シリカの窒素吸着測定による比表面積は７２１ｍ²／ｇ、ミクロ孔容積０．３０ｍｌ／ｇ、メソ孔容量０．１２ｍｌ／ｇであった。 （もっと読む）