【課題】 シールドガスの使用量を減らしても、溶接品質を維持する必要最適量のシールドガスを溶接部の周縁に確実に吹き付けることができ、溶接部を確実にシールドできるアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】 本発明のアーク溶接用トーチ１は、シールドガスおよび溶融電極が通る内空間を有し、シールドガスが流出する内空間と連通した複数の流出孔を有したガス管としてのトーチ本体２、チップ３と、ガス管の周縁を覆うように配置される円筒部材としてのノズル本体６およびノズルヘッド８と、を備え、ガス管と円筒部材との間のガス流路空間を通るシールドガスで溶接部９９をシールドしながらアーク溶接するアーク溶接用トーチ１であって、ガス流路空間には、シールドガスの密度を高めるための絞りを形成する絞り形成部材としての第二整流部材９が配置されている。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ加熱部一定長さの温度分布を一定にすることで、ワイヤ加熱部全体の加熱状態も一定に制御することができるようにしたホットワイヤ溶接の加熱制御方法及び装置を提供すること。
【解決手段】母材３とワイヤに電流を供給するワイヤ電流給電部との間の添加ワイヤ６との間に電流を通電し、ワイヤ６を抵抗加熱しながら溶接を行うホットワイヤ溶接方法において、予め目標とするワイヤ加熱部の一定長さの目標抵抗値を設定しておき、ワイヤ電流給電部９と母材３側のワイヤ先端部を残してワイヤ６を被覆するセラミックノズル１１よりなるホットワイヤトーチ１５を用いて、ワイヤ加熱部の長さの中間部Ｍに位置するセラミックノズル１１に設けられた切り窓１１ａから内部の添加ワイヤ６に接触する電圧測定端子１９によりワイヤ加熱部の一定長さの抵抗値を測定し、その値が前記目標抵抗値になるようにワイヤの加熱電力を制御する。 （もっと読む）

【課題】オリフィス内面を含むノズル内面に電極材が付着して切断品質が低下するのを抑える。
【解決手段】このプラズマ切断装置用ノズル６は、先端側に配置されたワークにプラズマジェットを噴出してワークを切断するためのものであり、筒状部６ａと先端部６ｂとを備えている。筒状部は先端側に向かうほど径が小さくなるテーパ内面２５ｂが形成された空間を内部に有する。先端部６ｂは、筒状部６ａの先端側に形成されており、テーパ内面２５ｂのさらに先端側に形成されたオリフィス２６と、ワークに対向する先端面２６ａと、を有する。そして、テーパ内面２５ｂ及びオリフィス２６の内面にはセラミック系材料の被膜Ｃが形成されている。また、テーパ内面２５ｂのテーパ角度は80°以上105°以下である。 （もっと読む）

【課題】ノズル内面に電極材が付着して切断品質が低下するのを抑える。
【解決手段】このプラズマ切断装置用ノズル６は、先端側に配置されたワークにプラズマジェットを噴出してワークを切断するためのプラズマ切断装置に用いられ、ハフニウム又はジルコニウムからなる電極３の先端部が内部に配置されるとともに電極３との間に酸素を含む作動ガスが供給されるものである。このノズル６は、筒状部６ａと、先端部６ｂと、を備えている。筒状部６ａは、内周部に形成され先端側に向かうほど径が小さくなるテーパ内面２５ｂと、外周部に形成され冷却液によって冷却される水冷面２２と、テーパ内面２５ｂに形成されたセラミック系材料の被膜Ｃと、を有する。先端部６ｂは、筒状部６ａの先端側に形成され、テーパ内面２５ｂのさらに先端側に形成されたオリフィス２６を有する。 （もっと読む）

【課題】チップホルダ２１の耐久性を向上させた溶接トーチ２０を提供する。
【解決手段】スプリング６によって給電チップのテーパ形状８ｃがチップホルダ本体２２に押圧されて、給電チップ８のワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤに給電する溶接トーチ２０である。チップホルダ２１がチップホルダ本体２２とその先端部に設けられた耐熱キャップ２３とから成り、チップホルダ本体の先端部２２ａに耐熱キャップの基端部２３ｂが挿入される挿入孔２２ｃが形成されている。耐熱キャップ２３の側面部に、チップホルダ本体の先端部２２ａに当接する係止部２３ｃが形成され、耐熱キャップの係止部２３ｃの外径がチップホルダ本体の先端部２２ａの外径と同じである。チップホルダ本体の挿入孔２２ｃに耐熱キャップの基端部２３ｂが挿入されて圧着加工されて耐熱キャップ２３がチップホルダ本体２２に固定される。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ挿通孔内への削り滓や油などのゴミの集積を防止して、その溶接作業を安定的に行うことができ、メンテナンス性とコスト性にも優れた溶接トーチ及びそれに用いられるセラミックガイドを提供すること。
【解決手段】溶接トーチ１０は、供給される溶接ワイヤＷのワイヤ挿通孔１２がその円筒部に設けられた導電性部材からなる溶接給電用コンタクトチップ１１と、溶接給電用コンタクトチップの前端側に配置され溶接ワイヤを挿通させるセラミックガイド孔２２ａを有するセラミックガイド２２と、溶接給電用コンタクトチップ及びセラミックガイドを被覆するチップカバー１３と、を備え、セラミックガイドのセラミックガイド孔は、その軸線２２ｊに対して直角の面で切断したときの断面形状が、溶接ワイヤを挿通可能な非円形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、溶接ワイヤに安定的に通電することができる溶接用チップを提供することにある。
【解決手段】溶接用チップのチップ本体２０には、溶接ワイヤが挿通される直線状の第１の貫通孔２１が設けられている。チップ本体２０は、通電性を有する材料で形成される。ガイド部３０には、第１の貫通孔２１に連通する直線状の第２の貫通孔３１が設けられている。ガイド部３０は、絶縁性を有する材料で形成される。第２の貫通孔３１は、大径部３３とテーパ部３４とを有する。大径部３３は、第１の貫通孔２１に隣接しており、第１の貫通孔２１の内径より大きな内径を有する。テーパ部３４は、大径部３３の先端側に位置している。テーパ部３４の内径は先端側ほど小さくなる。また、第１の貫通孔２１の軸線Ｘ１は、第２の貫通孔３１の軸線Ｘ２に対して傾斜している。 （もっと読む）

【課題】溶接ラインや溶接作業を止めることなく、長時間連続して溶接することができる耐スパッタ特性に優れたガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズルを提供する。
【解決手段】ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤーに電流を供給するコンタクトチップを包容するように配設された筒状のガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル５であって、シールドノズル母材５ａ表面に、密着性セラミック被膜の母材表上被膜層５ｂを形成し、母材表上被膜層５ｂの上層に、硬質セラミック被膜の表面被膜層５ｄを形成する。なお、母材表上被膜層５ｂと表面被膜層５ｄの間に、密着性セラミックと硬質セラミックの混合物からなる中間被膜層５ｃを形成することが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、コンタクトデバイス１７０および１つ以上のワイヤフィーダユニット１３０、１５０を含む電気アーク溶接の溶接ヘッド１００であって、コンタクトデバイス１６０は、電極アセンブリ１７０を含み、電極アセンブリ１７０は、コンタクトデバイス１６０において配置される少なくとも２つの可融の連続的に供給されるワイヤ電極１７２、１７４、１７６を含み、電極アセンブリ１７０において、少なくとも１つの電極１７４が他の電極１７２、１７６から電気的に絶縁されるように、当該電極１７４の電気的絶縁のための電気的に絶縁されるダクト１８０が提供される、ことを特徴とする溶接ヘッド、に関する。本発明はまた、電気アーク溶接コンタクトデバイス１６０および電気アーク溶接の溶接ヘッドアセンブリ２００に関する。 （もっと読む）

【課題】全自動的な溶接に基づいて高い経済性が達成されるような、極めて高い品質の、容積の少ないシームを形成するための溶接方法を提供する。
【解決手段】結合させたい両金属部分１，２を、第１のステップでまずセンタリングオフセット７によって、両金属部分の間にナロウギャップ４が形成されかつシームベース範囲に負荷軽減範囲８が生じるように互いに対して位置決めし、第２のステップで目標溶融個所９の形成下に、両金属部分の、ナロウギャップを画定する側縁５，６を、ナロウギャップを満たす溶接ビード１０により互いに結合する形式の方法において、ナロウギャップ４が、一貫して一定の幅ａを有しており、しかも該幅ａを、重なり合って位置する溶接ビード１０がそれぞれナロウギャップ４の全幅ａにわたって延びるように設定しておき、ナロウギャップ４全体を全自動的に溶接ビード１０で満たす。 （もっと読む）

【課題】レーザ照射とアーク溶接を同時に行う複合溶接方法において、前記アーク溶接に使用する電極チップとして、前記ワイヤの出口から所定長さの絶縁性を有するワイヤガイド部を設けた前記電極チップを使用する複合溶接方法に関する。
【解決手段】電極チップとして、ワイヤ１の出口から所定長さのワイヤガイド部８を設けた絶縁性のチップ本体２と、前記チップ本体２の前記ワイヤ１の供給側に設け所定の加圧力Ｆで常に前記ワイヤ１と密着しつつ、前記ワイヤ１に電力を供給する通電体３とからなる前記電極チップを使用することによって低いアーク電流で高い溶着金属量を得ると共に、電極チップから出た前記ワイヤの直線性を高めその狙い位置の精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】
アーク溶接に於いて、Ｉ型狭開先のギャップを小さくして狭開先溶接を可能とし、溶接品質の向上、又溶接コストの低減を図る。
【解決手段】
トーチ５が支持される走行台車１６にワイヤガイド１７が設けられ、該ワイヤガイドは耐熱絶縁材２１で形成されるガイド溝を有し、前記トーチから突出するフィラーワイヤ７は前記ガイド溝を通して溶接部に到達する様前記ワイヤガイドにガイドされ、前記耐熱絶縁材は開先内部を移動可能であり、前記フィラーワイヤを開先内部で開先幅方向の変位を制限する様ガイドする。
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【課題】低コストで製造することができ、高寿命でソリッドワイヤーに確実に給電することが可能なコンタクトチップ及びコンタクトチップの製造方法を提供する。
【解決手段】給電孔１ａ出口部分に、収納部１ｆを形成し、１ｆ挿入孔に、先端側の外縁部が切り落とされた切欠部２ｂが形成された強化部材２を挿入し、先端部分を切欠部１ｂに塑性流動させて、強化部材２を収納部１ｆに固定する。なお、強化部材２はセラミックス等の高硬度の材質で構成することが好ましい。給電孔１ａが摩耗した場合には、ネジ穴１ｇに押さえネジ３をねじ込んで、ソリッドワイヤーを給電孔１ａの内面に押し当てて、ソリッドワイヤーへの給電を確実にする。 （もっと読む）

【課題】曲がり癖のある溶接ワイヤが供給されて、溶接ワイヤの曲がり癖による付勢を受けても、チップの軸孔の中心位置が安定し、溶接ワイヤの先端がふらつかずに安定状態を維持するアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】リング７の中心孔７１にサブトーチ３を嵌入し、ノズル本体５から供給されるシールドガスがリング７の複数の通気孔７２，７２，・・・から流出し、サブトーチ３の中央付近の軸周りに設けたガス排出口３３から流出されるシールドガスを避けて、シールドガス間の間隙を通過するようにリング７の位置が誘導される作用により、リング７の中心孔７１に嵌入されたサブトーチ３をノズルカバー９の中心位置に維持させるように付勢するように構成した。 （もっと読む）

【課題】
給電チップを覆うチップカバーを備えた溶接用トーチにおける給電チップの取替作業を容易に行うことができる強制加圧給電トーチを提供する。
【解決手段】
溶接用トーチ３０は、第１チップボディ３２と、加圧シャフト４３と、第１チップボディ３２の先端に着脱自在に連結された第２チップボディ５０を備える。第２チップボディ５０の収納孔５１に収納された給電チップ５４は、第２チップボディ５０が第１チップボディ３２から取り外された状態で収納孔５１に対して抜き出し可能である。給電チップ５４は、第２チップボディ５０が第１チップボディ３２に連結された状態では加圧シャフト４３に当接されて圧縮バネ４４の付勢を受ける。第２チップボディ５０の先端には給電チップ５４の先端を覆うようにチップホルダ６０を備える。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性の高い溶接用コンタクトチップを提供する。
【解決手段】溶接用コンタクトチップ１の外表面全体に、全波長域にて平均熱放射率の高い材料、又は遠赤外域にて熱放射率の高い材料を含有する熱放射塗膜２０を設ける。この熱放射塗膜２０としては、特に、ＴｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＳｉＣ、ＳｉＯ_２のいずれか１つ以上の成分を含有する塗膜が望ましい。また、耐熱性の高い樹脂、例えば、シリコーン樹脂を主成分とする塗膜を使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】二重ワイヤ溶接トーチおよびそれに関連する方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチは、第１の溶接ワイヤ方向に第１の溶接ワイヤを配向するように構成された第１の溶接ワイヤガイドと、第１の溶接ワイヤ方向に対して同一平面にない逸脱する第２の溶接ワイヤ方向に、第２の溶接ワイヤを配向するように構成された第２の溶接ワイヤガイドとを有するノズルを含む。溶接方法は、溶接すべきワークピース継手に対して溶接トーチを移動させるステップを含む。溶接トーチの移動中に、第１の溶接ワイヤは、第１の溶接ワイヤ方向を定める第１の溶接ワイヤガイドを通して供給され、また第２の溶接ワイヤは、第１の溶接ワイヤ方向に対して同一平面にない逸脱する第２の溶接ワイヤ方向を定める第２の溶接ワイヤガイドを通して供給される。 （もっと読む）

【課題】スパッタ粒子がノズルに付着しにくく、且つ簡素化した二重ガスシールド用の溶接用トーチ及び溶接用コンタクトチップを提供する
【解決手段】コンタクトチップ２０は、チップ本体２１とこのチップ本体２１のワイヤ送給方向の前部に取り付けられるチップノズル２２とから構成される。このコンタクトチップ２０はノズル３０の中心部に配置され、ノズル４０とチップノズル２２との間の間隙からＣＯ_２ガスが吐出され、チップノズル２２からＡｒガスが吐出される。ワイヤ２５はＡｒガスに覆われ、更にその外側をＣＯ_２ガスに覆われている。そして、チップノズル２２の先端はチップ本体２１の先端よりもＤだけ突出している。 （もっと読む）

【課題】プラズマトーチの外径をより細くするために、ノズルと電極間の間隔をより狭くする。
【解決手段】電極（３０）は、銅製の電極本体（３６）を有し、電極本体（３６）の後部（３６B）は前部（３６A）より太い。電極本体（３６）の後部（３６B）の外周面を、肉薄の筒状の絶縁体膜４２が覆っている。絶縁体膜（４２）は、電極本体（３６）に外嵌された樹脂製チューブ、又は、溶射や蒸着などで作られたセラミックス薄膜などであり、電極本体（３６）と一体になっている。電極本体（３６）とノズル（３２）との間の間隔が狭くても、パイロットアーク点火時、絶縁体膜（４２）が、電極本体（３６）の後部（３６B）とノズル（３２）との間の放電を防止し、パイロットアークが電極本体（３６）の前端部で確実に発生する。 （もっと読む）

移送プラズマアーク・トーチのコリメータを腐食による早期障害から保護するために、コリメータの露出表面および内部出口穴の一部に耐腐食性被覆が施される。本明細書では、耐腐食性被覆を有するプラズマトーチ用のコリメータを製造するため、または、電気めっき、無電解めっき、火炎溶射、プラズマ溶射、移送式プラズマアーク、熱間静水圧プレス法、および爆発クラッド処理を含む、その露出面上にクラッド処理するための、いくつかの方法について説明する。
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