連続鋳造設備（１）の連続鋳造鋳型（２）における鋼ストランド（５）の連続鋳造は、鋳造された鋼ストランドを第１の圧延スタンドのグループ（６）において予備圧延されたホットストリップ（７）に圧延形成するステップと、前記予備圧延されたホットストリップを第２の圧延スタンドのグループ（１９）において熱間圧延された鋼ストリップ（２１）にさらに圧延形成するステップと、予備圧延されたホットストリップを第１の圧延スタンドのグループと第２の圧延スタンドのグループとの間で温度設定装置（１４）中において圧延温度に設定するステップと、熱間圧延された鋼ストリップをバンドル状に巻き取るか、又は熱間圧延された鋼ストリップをシート状に分断するステップと、を備える。異なる鋼品質の生産における柔軟性を増し、投資コスト及び操業コストを低く保持するために、予備圧延されたホットストリップを温度設定装置に入る直前にスケール除去し、温度設定装置の中で保護ガス雰囲気中に保持し、温度設定装置を流れた後に、第２の圧延スタンドのグループにおいてすぐに圧延形成することが提案される。さらに、この方法を実施するための結合した鋳造及び圧延設備が提案される。
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【課題】ＳＲ処理を施すことなく、引張強さが４９０ＭＰａ以上で低降伏比の冷間成形鋼管、およびこうした冷間成形鋼管を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】所定の化学成分組成を有し、鋼板のミクロ組織が、４〜７０面積％のポリゴナルフェライト相、０〜２０面積％の擬ポリゴナルフェライト相、および０〜５面積％で、アスペクト比（長径／短径）が４．０以下のマルテンサイト相、残部がベイナイト相から構成され、板厚をｔ（ｍｍ）、外側冷間曲げ直径をｄ（ｍｍ）としたときにｔ／ｄが１０％以下である冷間成形部位を有するものである。 （もっと読む）

【課題】 冷間圧延後の板厚変動の小さい冷延高張力鋼板を製造することができる熱延鋼帯及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 熱延コイルの尾端から少なくとも２００ｍ以下の範囲が、ベイナイト主体の組織であって、組織中のパーライト分率が１５％以下であり、パーライト分率の長手方向の変動差が１０％以下であることを特徴とする。そして、製造方法は下記式（１）を用いて算出されるＬが２０μｍ以下を満たす条件で冷却することを特徴とする。
【数１】


上記式中、ｔ：仕上げ圧延出側以降の時間（秒）、ｔ_６００：仕上げ圧延完了時刻を０とし、６００℃到達までの時間（秒）、Ｔ：仕上げ圧延以降の鋼帯温度（℃）。 （もっと読む）

【解決手段】
熱間圧延された状態から、高強度であると共にきわめて良好な変形特性を有するマルチフェイズ構造の、ＴＲＩＰ鋼（変態誘起塑性）と称される熱間ストリップを製造するために、本発明に従い、次の方法が提案される。この方法は、４０〜７０％のフェライト、１５〜４５％のベイナイトおよび５〜２０％の残留オーステナイトからなる構造が得られるように、０．１２〜０．２５％のＣ、０．０５〜１．８％のＳｉ、１．０〜２．０％のＭｎ、残部Ｆｅおよび普通の随伴元素を含む使用鋼種の所定の化学的組成で、圧延方式と冷却方式を組み合わせて実施され、その際きわめて微細なオーステナイト結晶粒（ｄ＜８μｍ）を生じるために、熱間ストリップ７の仕上げ圧延が、最後の変形６’の際に準安定オーステナイトの範囲内のＡｒ３のすぐ上の７７０〜８３０°Ｃの温度で行われ、最後の圧延スタンド６’の後に、３２０〜４８０°Ｃのベイナイト形成範囲内のストリップ温度までの熱間ストリップ７の冷却１０、１１、１２が、制御して２段階でかつ約６５０〜７３０°Ｃでの停止時間で行われ、この停止時間の開始がフェライト領域内への冷却曲線の侵入によって決定され、停止時間の持続時間が少なくとも４０％のフェライトへのオーステナイトの変態によって決定される。
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【課題】鋼板間の降伏強さ（降伏点）YPの変動幅を180MPa以下として製造できる、加工性に優れた超高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Si、Mn、Al、Ｎを適正範囲に調整した同一溶製目標組成で、Ｃ、Si、Mn含有量の変動量が、ΔＣ：０〜0.02％、ΔSi：０〜0.2％、ΔMn：０〜0.2％を満足する鋼素材に、巻取温度：400〜700℃とする熱間圧延工程と、酸洗工程、冷間圧延工程と、水冷却の水冷却開始温度の変動量が0〜10℃となるように調整した連続焼鈍とする焼鈍工程と、熱処理温度：100〜500℃とする熱処理工程と、圧下率を0.05〜1.6％とし、かつその変動量が０〜0.4％となるように調整した調質圧延工程を順次施して複数の冷延鋼板を製造する。これにより、鋼板間の降伏強さの変動量が180MPa以内となる、加工性に優れた超高強度冷延鋼板とすることができる。 （もっと読む）

【課題】鋼板の制御圧延を行うに際して、鋼板が均一に冷却されて良好な製品品質が得られるとともに、冷却待ち等による圧延能率の低下も防止することができる鋼板の熱間圧延設備および熱間圧延方法を提供する。
【解決手段】可逆式圧延機１２に近接する位置に４ｍ^３／ｍ^２ｍｉｎ以上の大きな水量密度を有する通過式の冷却設備２０を配置し、その冷却設備２０の上ノズル２２ａ、２２ｂからの冷却水２３ａ、２３ｂが鋼板１０上で搬送方向に互いに対向するようにする。 （もっと読む）

【課題】圧延方向に対して90°方向の引張強度TSが590MPa以上で、圧延方向に対して0°、45°、90°方向の曲げ剛性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】面積率で60〜90%のフェライト相と10〜40%のマルテンサイト相を有し、前記フェライト相と前記マルテンサイト相の面積率の合計が95%以上であり、かつフェライト粒の平均粒径d_αが1.0〜6.0μm、マルテンサイト粒の平均粒径d_Mが0.5〜3.0μmであり、d_α/d_M≧1.5を満たすミクロ組織を有し、圧延方向に対して90°方向のTSが590MPa以上であり、かつ圧延方向に対して0°、45°、90°方向について3点曲げ試験を行って得た曲げ部外側の応力σ-歪ε曲線からσが200MPaのときの曲線の傾き(Δσ/Δε)を求めたとき、圧延方向に対して90°方向の(Δσ/Δε)cが230GPa以上であり、前記3方向の平均の(Δσ/Δε)が200GPa以上である曲げ剛性に優れた高強度薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金大クロス圧延材によるプレス成形体を提供する。
【解決手段】上下のロール軸が平面位置で１．５°以上の角度で交差した状態の圧延機による複数回の大クロス圧延に供したマグネシウム合金板材を、試料温度１５０℃以上２３０℃以下で温間成形すること、更に、合金成分、熱処理条件を特定することにより作製した、該成形温度域において１２以上のエリクセン値と１０μｍ以下の微細結晶を有するマグネシウム合金プレス成形体、その製造技術及びマグネシウム合金成形製品。
【効果】 本発明は、油性潤滑剤が利用可能な温度域での成形を達成したものであり、本発明のマグネシウム合金プレス成形体は、デジタルカメラ、ノートパソコン、ＰＤＡ等の家電製品プレス成形体に好適に使用することが可能である。 （もっと読む）

【課題】変形が生じにくく、熱伝導性、０．２％耐力、ヤング率、および耐酸化性に優れた特性を兼ね備えた銅合金製バッキングプレートとその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｎｉ：１．０〜５．０質量％、Ｓｉ：０．２〜１．０質量％を質量比Ｎｉ／Ｓｉが３．５〜５．５の範囲で含むとともに、さらにＺｎ、Ｓｎ、Ｐ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ａｇの少なくとも１種以上を総量０．０１〜３．０質量％含み、残部がＣｕ及び不可避不純物からなり、結晶粒径の最大が０．０６ｍｍ以下であり、直径が０．００５ｍｍを超える介在物を含まず、熱伝導率が１７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であるバッキングプレート用銅合金を、鋳造工程、熱間圧延工程、溶体化処理工程、冷間圧延工程及び時効処理工程を経ることにより製造する。 （もっと読む）

【課題】 穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％にて、Ｃ：０．０１％以上、０．２０％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ａｌ：０．０１０％以上、２．０％以下、Ｍｎ：０．５％以上、３．０％以下、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０１０％以下、を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成で、組織がフェライトを主体とするフェライト・ベイナイト組織であって、板厚ｔの1/8t〜3/8ｔの範囲でのＭｎミクロ偏析が、式（１）を満たす範囲にあることを特徴とする高強度薄鋼板およびその製造方法。
０．１０≧σ/Ｍｎ ・・・（１）
ここでＭｎは添加量、σはＭｎミクロ偏析測定における標準偏差である。 （もっと読む）

【課題】 金属製造プロセスの熱間圧延工程において、加熱工程および圧延工程双方の操業制約条件を考慮しつつ、加熱工程から圧延工程までの一貫工程として最適もしくは最適に近いスラブの圧延順序を可及的に短時間に決定する。
【解決手段】 複数のスラブの中から該属性情報に基づいて圧延すべきスラブを複数選択して圧延可能財源とする圧延財源把握手段と、前記圧延可能財源に対して複数のスラブグループを作成し、さらに、圧延ロットで圧延するスラブ及び該スラブの属するスラブグループを選択する圧延スラブ選択手段と、前記各スラブグループに対して、第１の評価指標に基づいてスラブグループの圧延順を決定するスラブグループ圧延順決定手段と、前記圧延ロット全体のスラブ圧延順を決定するスラブ圧延順決定手段とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、歪脆化の少ない高張力鋼（６０〜１００キロクラス）を提供することを目的とする。
【解決手段】
圧延面での(211)面のＸ線強度比が2.0以上であり、且つ(100)面のＸ線強度比が1.5以上の集合組織を有することを特徴とする歪脆化の少ない構造用高張力鋼材。 （もっと読む）

【課題】設備コスト面や設備保全性に優れるとともに良好な冷却能力を有し、それに基づいて圧延材の温度を適切に制御することで、優れた特性を有する鋼板を効率よく製造することができる鋼板の熱間圧延設備および鋼板の熱間圧延方法を提供する。
【解決手段】圧延機１２の入側と出側の近接する位置に、鋼板１０を通過させながら鋼板の上下面に冷却水を供給する冷却設備２０を配置し、該冷却設備２０は、鋼板１０上面に対して棒状冷却水２３を伏角θ_Ｕ＝３０°〜６０で噴射する上ノズル２２を有する上ヘッダ２１を、鋼板１０の上面に供給した後の滞留冷却水２４がワークロール１２ａで堰き止められるような位置に備えているとともに、鋼板１０下面に対して棒状冷却水３３を仰角θ_Ｌ＝４５°〜９０°で噴射する下ノズル３２を有する下ヘッダ３１を、ワークロール１２ａとそれに隣接するテーブルローラ１３ａとの間に備えている。 （もっと読む）

【課題】 鋼材を連続的に処理する熱間圧延プロセスにおいて，粗バーの搬送ピッチを速めて，鋼材の生産性を向上する。
【解決手段】 熱間圧延設備１には，加熱炉１０，粗圧延機群１１，第１の切断機１２，加熱装置３０，第２の切断機１３，仕上圧延機群１４，巻取機１５がこの順で設けられる。粗圧延された後の粗バーＨの先端部を第１の切断機１２により切断し，粗バーＨの後端部を第２の切断機１３により切断する。また，仕上圧延される前に，粗バーＨの先端部又は後端部を加熱装置３０により加熱する。 （もっと読む）

【課題】 自然放冷のための待機時間をなくし、また、空きスペースが限られた既存の設備に適用可能であり、しかも冷却による温度降下幅を細かく制御することが可能な鋼板の熱間圧延設備を提供する。
【解決手段】 鋼板５の搬送方向に沿って順次設置された第１仕上圧延スタンドＦ１及び第２仕上圧延スタンドＦ２を含む複数の仕上圧延スタンドからなる仕上圧延装置を少なくとも備えた鋼板の熱間圧延設備において、第１仕上圧延スタンドＦ１手前に配置された鋼板冷却用の第１冷却水噴射ノズル群３と、第１、第２仕上圧延スタンドＦ１、Ｆ２間に配置された鋼板冷却用の第２冷却水噴射ノズル群４とが備えられ、第１、第２冷却水噴射ノズル群３、４による鋼板冷却時の温度降下幅が０Ｋ〜１００Ｋの範囲で自在に制御可能とされていることを特徴とする熱間圧延設備を採用する。 （もっと読む）

【課題】 自然放冷のための待機時間をなくし、また、空きスペースが限られた既存の設備に適用可能であり、しかも冷却による温度降下幅を細かく制御することが可能な鋼板の熱間圧延設備を提供する。
【解決手段】 鋼板５の搬送方向に沿って複数の圧延スタンドが順次設置されてなる仕上げ圧延装置を少なくとも備えた鋼板の熱間圧延設備において、仕上げ圧延装置の第１圧延スタンドＦ１手前に鋼板冷却用の冷却水噴射ノズル群３が備えられ、冷却水噴射ノズル群３による鋼板冷却時の単位長さ当たりの温度降下幅が０Ｋ／ｍ〜１４０Ｋ／ｍの範囲で自在にかつ幅方向に均一に制御可能とされていることを特徴とする熱間圧延設備を採用する。 （もっと読む）

【課題】 従来以上の結晶粒微細化、具体的には平均２μｍ未満のフェライト結晶粒径を実現するための製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％でＣ：０．０４〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％を含有し残部はＦｅ及び不可避的不純物よりなる素材鋼板をオーステナイト単相で平均粒径が３０μｍ以下となるように、マルテンサイトを含む相からオーステナイト単相となるように逆変態を含む加工熱処理を加えるＡ工程と、前記第Ａ工程に引き続き圧延機入側温度がＡｅ３変態点以上の温度域で圧下率３０〜５５％の１パス圧延を行う第１圧延を含むＢ工程と、前記第Ｂ工程の後、圧延機入側温度が（Ａｅ３変態点−６０℃）以上（Ａｅ３変態点＋２０℃）未満の温度域で圧下率３５〜６０％の１パス圧延を行う第２圧延を含むＣ工程と、引き続き第２圧延後０．２秒以内に６００℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で（Ａｅ３変態点−１３０℃）以下の温度まで冷却するＤ工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】高ヤング率鋼板、それを用いた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼
板、高ヤング率鋼管、高ヤング率溶融亜鉛めっき鋼管、及び高ヤング率合金化溶融亜鉛め
っき鋼管、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の高ヤング率鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．３０％、
Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．１〜５．０％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１５％
以下、Ａｌ：０．１５％以下、Ｎ：０．０１％以下含有し、Ｍｏ：０．００５〜１．５％
、Ｎｂ：０．００５〜０．２０％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｔｉ：４８／１４×
Ｎ（質量％）以上０．２％以下の１種または２種以上を合計０．０１５〜１．９１質量％
含有し、板厚１／８層の｛１１０｝＜２２３＞及び｛１１０｝＜１１１＞のいずれか一方
または双方の極密度が１０以上、圧延方向のヤング率が２３０ＧＰａ超である。 （もっと読む）

【課題】 従来以上の結晶粒微細化、具体的には平均２μｍ未満のフェライト結晶粒径を実現するための製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％でＣ：０．０４〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％を含有し残部はＦｅ及び不可避的不純物よりなる素材鋼板を圧延終了時の組織がオーステナイト単相で平均粒径が３０μｍ以下となるように圧延する第１圧延（２０）を含むＡ工程と、Ａ工程に引き続き圧延機入側温度がＡｅ３変態点以上の温度域で圧下率３０〜５５％の１パス圧延を行う第２圧延を含むＢ工程と、Ｂ工程の後、圧延機入側温度を所定の温度域として圧下率３５〜６０％の１パス圧延を行う第３圧延を含むＣ工程と、引き続き０．２ｓｅｃ以内に６００℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で（Ａｅ３変態点−１３０℃）以下の温度まで冷却するＤ工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、表面性状に優れ、強度が高く高周波での鉄損の低いＣｕ含有無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】 本発明は、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：１％以上４％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．１％以上３％以下、Ｎｉ：２％以下およびＣｕ：１％超３％以下を含有し、残部が実質的にＦｅおよび不純物からなるスラブを、１１００℃以上１３００℃としたのちに、累積圧下率が８０％以上の粗熱間圧延を施して鋼板を得る粗熱間圧延工程と、上記鋼板に仕上げ熱間圧延を施す仕上げ熱間圧延工程とを有し、上記仕上げ熱間圧延工程前の鋼板の温度を９５０℃以上とする熱間圧延工程を備えることを特徴とするＣｕ含有無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）