【課題】Ｃ反り及びＬ反りを矯正可能であり且つ設備の小型化及びランニングコスト低減を図ることが可能な、鋼帯の製造設備を提供する。
【解決手段】焼鈍炉を備えた鋼帯の製造ラインに設けられる鋼帯の製造設備であって、調質圧延機及びその出側に配置された通板ロールの下流側に、５本のロールを用いて鋼帯の反りを矯正する反り矯正装置を有し、５本のロールは、パスラインの一方の側に配置された２本のロール、及び、パスラインを挟んで反対側に配置された３本のロールが、パスラインに沿って交互に配置されており、５本のロールのうち、少なくとも２本のロールはパスラインに対する位置を独立に変更可能であり、５本のロールのロール径をパスラインの上流側から順にｄ１乃至ｄ５とし、隣接するロールの間隔をパスラインの上流側から順にＰ１乃至Ｐ４とするとき、ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＜ｄ５、且つ、Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３＜Ｐ４である、鋼帯の製造設備とする。 （もっと読む）

【課題】 バックアップロール軸受装置における断面高さを、容易に調整することができ、一列に配列されるバックアップロール軸受装置の各断面高さの相互差を容易に管理することができるバックアップロール軸受装置を提供する。
【解決手段】 このバックアップロール軸受装置７は、ロール８と軸９との間に、軸受１０，１１を介在させ、前記軸９の両端部９ａ，９ａをハウジングＨｓで支持するものである。軸９の端部９ａにおける外周面の任意の周方向位置と、ロール８の外周面のうち、前記軸９の前記任意の周方向位置に対する直径方向の反対側の周方向位置との間の直径方向高さである断面高さＨ１を調整可能な断面高さ調整部材１７を、前記軸９の両端部９ａ，９ａにおける外周部分に、それぞれ設けた。 （もっと読む）

【課題】金属板の搬送時にレベリングロールに疵が発生し難いローラレベラを提供すること。
【解決手段】ローラレベラ１００は、矯正すべき金属板の通板ラインの上下に千鳥状に配置され、金属板を挟んで矯正しつつ金属板を通板させるように回転する複数のレベリングロール６，８と、レベリングロール６，８をバックアップする複数のバックアップロール７，９と、レベリングロール６，８を介して金属板Ｐを圧下する圧下シリンダ４と、レベリングロール６（８）とバックアップロール７（９）を接離させる接離機構（シリンダ）１５，１６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】テンションレベラーで矯正直後の薄鋼板の水切りを行うに際して、薄鋼板に反りを発生させることなく、適切に水切りを行うことができるテンションレベラー直後の薄鋼板の水切り方法を提供する。
【解決手段】テンションレベラー１１の直後に、上下の水切りロール２２とその直前に位置する補助ロール２１とが一体となった水切り装置２０を設置し、テンションレベラー１１の最終ロール１２ｎの上下移動に合わせて、補助ロール２１と水切りロール２２を上下移動させる。 （もっと読む）

【課題】薄くて降伏応力が大きい金属板であっても十分に矯正することができるローラレベラおよび金属板の矯正方法を提供すること。
【解決手段】切板状の金属板Ｐを矯正するローラレベラ１００は、矯正すべき金属板Ｐの通板ラインの上下に千鳥状に配置され、金属板Ｐを挟んで矯正しつつ金属板Ｐを通板させるように回転する複数のレベリングロール６，８と、レベリングロール６，８を介して金属板Ｐを圧下する油圧式の圧下シリンダ４と、複数のレベリングロール６，８の上下外側に各レベリングロール６，８に接触するように設けられたレベリングロール６，８よりも大径の複数の中間ロール１３，１４と、中間ロール１３，１４を回転させる駆動装置１５とを具備し、圧下シリンダ４によりレベリングロール６を介して金属板Ｐを圧下しつつ、駆動装置１５により中間ロールを回転駆動させて、その駆動力をレベリングロール６，８に伝達させて金属板Ｐを通板させる。 （もっと読む）

【課題】修復後のしわの原因となっていた金属平板に大きな塑性変形を与えることなく、小さめ目の加工力で凹みの修復を行うことができる方法を提供すること。
【解決手段】凹みの生じた金属平板を平坦な剛平面の上に置き、少なくとも前記の凹み部位に対し、凹凸を備えた工具を押し当てるか、又は、複数条の溝を備えたローラーを押し付けることにより、凹みを無くした金属平板に修復すること。 （もっと読む）

【課題】形状の安定した円筒軸の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒軸形成部材を円筒状にプレス曲げ加工して、円筒軸形成部材の一対の端部６１ａ，６１ｂが近接又は当接するように形成された円筒軸１６において、円筒軸形成部材は、曲げ方向に沿う短辺のそれぞれに曲げの中間位置の基準となる基準部位６７を有する。 （もっと読む）

【課題】最大板厚が１ｍｍ以下、最大板厚と最小板厚の差が０．５ｍｍ以下、幅８０ｍｍ以下、断面積が３０ｍｍ^２以下の幅方向の板厚が異なる小断面異形条において、異形条の局部的な形状変形の発生を抑え、更に異形条表面の微細な凹凸を付けることなく連続して、残留ひずみの均一化を図る矯正が可能な方法及び装置を提供する。
【解決手段】異形条の引張り矯正方法において、最大引張り荷重が掛かるロール間では、ロールと接する異形条は平面側とし、異形条の凸面側と接触するロール表面には、ロール軸方向及び円周方向に無数のスリットを入れたことにより、ロール表面が若干変形することで、異形条の段差分を吸収し、ロールとの接触面積を増やすことで、異形条の局部的変形を抑える。異形条をロールに押し付ける押し付けロール及びラッパーを設けることで、ロールと異形条の間のスリップを防止し、異形条の局部的変形を効果的に抑える。 （もっと読む）

【課題】せん断された入側コイルの最内巻き部をスクラップとして収容するスクラップバッグの廃棄作業に伴い、プロセスライン全体の操業効率が低下することを回避する。
【解決手段】シャー６の入側に設けられたピンチロール５の上ロール５ｕをゴムロール、下ロール５ｄを鋼ロールで構成し、且つ上ロール（ゴムロール）５ｕよりも下ロール（鋼ロール）５ｄの外径を小さくする。さらに下ロール５ｄのロール速度を、ストリップ２の搬送速度に同期させ、上ロール５ｕをストリップ２の搬送速度よりも速めることにより、ストリップ２が、下ロール５ｄに巻き付きやすくして巻き付き量を多くすることにより、より広い範囲を矯正することができ、結果的に矯正能力を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 従来の文献では、スリッターでスリット加工した、金属帯を、対のローラを三列構造で、かつ一直線に配置することで、この金属帯の長手方向全域の板両側エッジ部を、板幅方向に圧下する過程で、スリット時、及び板幅方向圧下時に発生した圧下方向の曲がりを低減しつつ、スリット時に形成された角の矯正と、バリの除去を図る構造である。しかし、所期の目的を達成するには、改良の余地が考えられる。
【解決手段】 本発明は、細幅鋼材を収容する繰出し機と、複数本のローラを対峙して設けた第一矯正ローラ群と、第一上下ローラ部、及び複数本のローラを、個別に、かつ夫々対峙して設けた第二矯正ローラ群、並びに第二上下ローラ部で構成された押圧塑性・寸法精度・癖取り加工機と、矯正加工済の細幅鋼材を、引抜き出す引出し機と、切断機とで構成した細幅鋼材の矯正装置である。 （もっと読む）

【課題】金属板の長手方向の反りを矯正し、品質の更なる向上が図れるテンションローラレベラ及びこれを用いた反り矯正方法を提供する。
【解決手段】金属板１１の搬送方向に、伸長装置１２、幅方向反り矯正装置１３、及び長手方向反り矯正装置１４が順次配置されたテンションローラレベラ１０及びこれを用いた反り矯正方法において、金属板１１の長手方向に発生した反りは、金属板１１の厚み方向両側に交互に配置された偶数本の小径ワークロール３９〜３４により、徐々に小さくしながら、出側で金属板１１の厚み方向一方側に反りを残した後、金属板１１の厚み方向両側に交互に配置され、小径ワークロール２９〜３４よりも直径が大きな少なくとも３本の奇数本の大径ワークロール３５〜３７により、金属板１１に小径ワークロール２９〜３４の出側で残した反りとは反対側の反りを与えることで、矯正する。 （もっと読む）

【課題】従来既知の板材の巻き癖矯正方法及び装置では板材の長手方向での巻き癖のバラツキや板材に残留する内部歪（応力）を一定化できない欠点があった。
【解決手段】本発明の板材の反り矯正方法は、板材のパスラインの上流側において上記板材を押圧して上記板材が有する反りより大きな反りを上記板材に付す第１の工程と、上記板材のパスラインの下流側において、上記第１の工程における押圧方向と同一の方向に上記板材を押圧して上記第１の工程で付された上記板材の反りを小さくする第２の工程とより成ることを特徴とする。また、本発明の板材の反り矯正装置は、板材のパスラインの上流側に配置した、板材を押圧するための曲率半径Ｒ１の弧状面を有する冶具と、上記パスラインの下流側に配置した上記板材を上記方向と同一方向に押圧するための上記曲率半径Ｒ１より大きい曲率半径Ｒ２の弧状面を有する他の治具とより成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 一の金属平板の端面と他の金属平板の端面とを突合せ接合し、高い平坦度を有する幅の広い金属平板を製造することができる金属平板の製造方法を提供する
【解決手段】 矯正処理工程におけるアルミニウム平板３の挙動に対し、第１の矯正処理工程によって図５の点線Ｃで示すような逆反り部６が残存した状態で、さらに第２の矯正処理工程を実施するので、第１の矯正処理工程によってアルミニウム平板３全体を可及的に平坦にし、さらに第２の矯正処理工程で逆反り部６を可及的に解消して、一枚板で用いられていたアルミニウム平板のガラストレイと同等の平坦度を有して接合されたアルミニウム平板を工業的に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 テンションレベラなどに用いられた場合でも、製品の鋼板などへの筋傷の発生を緩和させることができるバックアップロール装置を提供する。
【解決手段】 このバックアップロール装置１１は、円筒状のロール１３を、軸１２の外周に転がり軸受１４，１５を介して回転自在に設置したものである。ロール１３の外径面１３ａの軸方向の中間部分を断面形状が略直線状の平坦部１３ａａに形成し、外径面１３ａの軸端部分を先細り形状の面だらし部１３ａｂとする。平坦部１３ａａ面だらし部１３ａｂとの間の繋ぎ目は、断面形状が凸曲線であって平坦部１３ａａと面だらし部１３ａｂとに滑らかに繋がる凸曲線部１３ａｃとする。 （もっと読む）

【課題】 組立時にグリースを充填しやすく、軸受寿命が長く、低トルクで長期間の使用に耐え得るバックアップロール軸受装置を提供する。
【解決手段】 ロール１３と軸１２との間に、複数のラジアル荷重負荷用のラジアル軸受１４を介在させる。ロール１３の内径面におけるラジアル軸受１４が隣り合って配置された間の部分に溝２５を設け、この溝２５にグリースを充填する。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく、組立が容易で、軸受寿命が長く、長期間使用できるバックアップロール軸受装置を提供する。
【解決手段】ロール１３と軸１２との間に、ラジアル荷重負荷用のラジアル軸受１４と、このラジアル軸受１４の軸方向外側に配置されるスラスト荷重負荷用の玉軸受１５を介在させる。玉軸受１５には、その内外輪１５ａ，１５ｂ間に形成される環状空間を密封するシール部材２６を、ラジアル軸受１４に対する隣接側とは反対側の位置にのみ設ける。 （もっと読む）

【課題】 トルクが小さく、軸受寿命が長く、長期間の使用に耐え得るバックアップロール軸受装置を提供する。
【解決手段】 筒状のロール１３と軸１２の間に、複数のころ２３を保持器２４ａで保持してなるラジアル荷重負荷用の保持器付きころ２４が介在する。ロール１３の内径面に設けられた環状部品１６に、保持器付きころ２４の保持器２４ａの側面が接して、この保持器付きころ２４の軸方向の移動を拘束する。環状部品１６における保持器付きころ２４の保持器２４ａに接する側面、および保持器２４ａの環状部品１６と接する側面のいずれか一方または両方に、互いの接触を避ける環状凹部１６ａを設ける。 （もっと読む）

【課題】 部品点数が少なく製作コストの低減を図り、組立・分解が容易であり、グリース漏れがなく、トルク等が小さいバックアップロール装置を提供する。
【解決手段】 ロール８の軸方向両端部に、ロール８と軸９との間をシールするラビリンスシール１７，１７を配置し、軸方向一方のラビリンスシール１７と、このラビリンスシール１７に隣接するころ軸受１０との間に、玉軸受１１を配置し、軸方向他方のラビリンスシール１７と、このラビリンスシール１７に隣接するころ軸受１０との間に、内周溝２３ａを有する溝付間座２３を配置した。 （もっと読む）

【課題】従来の一枚板で用いられていたガラストレイと同等の平滑度を有して接合されたアルミニウム平板を工業的に提供する。
【解決手段】 アルミニウム平板（１）とアルミニウム平板（２）を接合して一枚の平板としたアルミニウム平板（３）の接合部（４）の一箇所の反り上がっている方の面をローラ（６）などの上側押さえ部材で押圧すると共に、アルミニウム平板（３）の前記反り上がっている方の面とは反対側の面の上側押さえ部材に対向する箇所は下側押さえ固定盤（７）で支持することにより、反り上がりをアルミニウム平板（３）の面内方向に矯正し、次いで、下側押さえ固定盤（７）によるアルミニウム平板（３）の支持状態は保持しつつ、上側押さえ部材を接合部（４）に沿って順次移動しながら接合部（４）の反り上がっている方の面を押圧して、アルミニウム平板（３）の平滑度を向上させるアルミニウム平板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 回転トルクの低減に効果のあるバックアップロール装置を提供する。
【解決手段】 このバックアップロール装置１１は、ロール１３と軸１２との間に、ラジアル荷重負荷用のころ軸受１４とスラスト荷重負荷用の玉軸受１５を介在させたものである。玉軸受１５は、軸方向の一端側にのみ１個設けられる。この玉軸受１５は、軸方向の両方向のスラスト荷重の支持が可能なものであって、ロール１３および軸１２に対して軸方向の両方向に固定される。 （もっと読む）