【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の表面Ａから摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の側面Ｃ，Ｄから樹脂Ｒを被覆する工程と、を含み、接合構造物１の側面Ｃ，Ｄにおいて、表面Ａ側の塑性化領域Ｗ１と、裏面Ｂ側の塑性化領域Ｗ２との間の未塑性化領域を樹脂Ｒで覆って密閉することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】特殊な回転ツールを使用する必要がなく、しかも、接合構造物の外周面の美観が損なわれ難い接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】二つの金属部材Ａ，Ｂを組み合わせることで入隅Ｌ１を有する接合構造物Ｌを製造する方法であって、接合構造物Ｌの入隅Ｌ１となる部位に欠損部Ｖａが形成された第一金属部材と、欠損部Ｖａに対応する形状を具備する係合部４が形成された第二金属部材Ｂとを用意する準備工程と、欠損部Ｖａに係合部４を入り込ませつつ両金属部材Ａ，Ｂを突き合わせる突合工程と、両金属部材Ａ，Ｂを接合する接合工程と、を含み、接合工程に、第一金属部材Ａと第二金属部材Ｂの係合部４との突合部に対し、入隅Ｌ１を形成する面側から摩擦攪拌を行う内周面接合過程が含まれていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高次元での高強度と衝撃エネルギー吸収能を兼ね備えた高強度鋼板を、高い接合強度で接合し、車両用強度部材に好適なものとする。
【解決手段】引張り試験で求められた真歪み３〜７％の間における応力歪み線図の傾きｄσ／ｄεが５０００ＭＰａ以上の高強度鋼板どうしを、摩擦撹拌接合（ＦＳＷ）によって互いに接合する。 （もっと読む）

【課題】皮膜材を飛散することなく成膜用の工具と成膜対象の金属基材の平面との隙間に確実に集めることができ、成膜用の工具を意図的に加圧する必要がなく、よって装置構成が容易であり、また、厚みの均一な膜を金属基材の広範囲な平面に連続して形成することができるようにした、金属等の基材の平面に耐摩耗性等の皮膜層を形成する成膜方法及びこの成膜方法に用いられる成膜工具を提供する。
【解決手段】円柱体の底部平面から側部外周面に向けて渦巻状に傾斜する複数条の溝を略等間隔に形成して成る成膜用の工具を用い、前記工具を回転させる間に、前記工具の底部周辺にある粉末状の皮膜材を集めて基材平面と前記工具の底面との間に押し込み、ここに高温、高圧、高剪断力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】重ね継手の接合強度が高くなる摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】接合ツール（１）は、ショルダ（３）の先端に小径の凸部（２）を有する。この接合ツールを回転させながら、重ね継手の上板（４）にのみ圧入する。摩擦攪拌作用により、上板側の接合界面（６）は塑性流動し、重ね面の表面酸化膜が剥離し界面が活性化されて良好な接合部を得られる。また接合ツールは、先端に小径で半球形状の凸部（２）を有する形状により、上板接合部厚さ（１２）が大きくなり、接合強度の高い重ね継手部が得られる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一対の金属部材同士の突合部を容易に接合するとともに、接合部の強度や、気密性及び水密性を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、一対の金属部材同士を突き合わせてなる突合部Ｊ８の接合方法であって、突合部Ｊ８に対して一方の面側から摩擦攪拌を行う摩擦攪拌工程を行った後、突合部Ｊ８に対して他方の面側から溶接を行う溶接工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】撹拌関連部材をユニット化し、これを収納する接合装置本体に開放口を形成して、シンプルな構成で軽量で汎用性がありユニットの移動が確実であり部品の交換が容易な摩擦撹拌スポット接合装置を提供する。
【解決手段】撹拌用モ―タ１０と加圧用モ―タ７とを備え、撹拌用モ―タと、先端にピン１を有し軸受１１で支持され中心にねじ軸９が収納可能な孔１２を設けた撹拌軸１３と、該撹拌軸と撹拌用モ―タ間の動力伝達機構１４とを撹拌ユニットとし、該撹拌ユニットの下部直下にＬＭガイドの軸受１９を固定し、撹拌ユニットの背面にナット１６を固定し、ＬＭガイドのレ―ル２１を固定し内部で撹拌ユニットを移動させる接合装置本体６の後部上方を開放し、接合装置本体の後端部に加圧用モ―タを固定し、該加圧用モ―タに連結されたねじ軸を撹拌ユニットの背面のナットに螺合させて撹拌ユニットを前後進させるようにした摩擦撹拌スポット接合装置。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合において、作業環境を悪化させることなく、回転ツールの劣化を防止するとともに、回転ツールを搭載する装置が故障する可能性を軽減させる。
【解決手段】摩擦攪拌接合用の回転ツール２００に、円柱状のショルダ部２１０と、ショルダ部２１０の一端の軸心部に形成された回転ピン２２０と、ショルダ部２１０の他端側の外周側面に装着された冷却ユニット２３３とを設ける。また、冷却ユニット２３０に、ショルダ部２１０の外周側面に吸熱面が当接するペルチェ素子と、ペルチェ素子の放熱面に装着された放熱フィンとを設ける。 （もっと読む）

【課題】作業ルートを検出するための検出部が簡単に形成できる摩擦撹拌接合材を提供すること。
【解決手段】板状部分の接合端面を突き合わせ、その突き合わせた接合部に撹拌ピンが回転しながら移動することにより、摩擦撹拌されて接合する場合の摩擦撹拌接合部材において、押出し加工によって形成されるものであって、金型の押出し口に配置されたライン加工手段により、接合端に沿ってライン１３が形成される。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌された処理部における表面欠陥の発生を抑制することができる摩擦撹拌装置及び摩擦撹拌プロセスを提供する。
【解決手段】摩擦撹拌装置１００Ａは、円柱状のピン１２を有する工具１３と、工具１３を中心軸回りに回転させてピン１２を被加工物１０に押し付ける回転押圧機構２５と、ピン１２の外周が囲繞されるように工具１３が挿入される工具挿入孔１６を有する押さえ治具１５と、押さえ治具１５を被加工物１０に対して押し付ける押圧振動機構１１を備えている。工具１３が回転してピン１２の先端が被加工物１０に所定深さ没入されている状態から、工具１３及び押さえ治具１５と被加工物１０とを相対的に移動させながらピン１２を徐々に被加工物１０から引き抜く。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を容易に接合することができるとともに、その接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂの端面同士を突き合わせてなる被接合金属部材１に対して摩擦攪拌を行う接合方法であって、第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂの端面の側面Ｃ，Ｄ側に、表面Ａから裏面Ｂに亘って形成された溝部Ｋ，Ｋに対して、被接合金属部材１の側面Ｃ，Ｄから溶接を行うことで、溝部Ｋ内に溶接金属Ｋ１を充填する工程と、被接合金属部材１と溶接金属Ｋ１との界面Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５に対して摩擦攪拌を行う工程と、を含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部に対して表面側及び裏面側から摩擦撹拌を行う工程を含む接合方法であって、金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとを突き合わせる突合工程と、被接合金属部材１の突合部Ｊ１に対して表面Ａ、裏面Ｂ、第一側面Ｃ及び第二側面Ｄから溶接を行う溶接接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の裏面から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、を含み、第一本接合工程において、溶接接合工程で形成された溶接金属と被接合金属部材１とを摩擦攪拌するとともに、第二本接合工程において、溶接接合工程で形成された溶接金属と被接合金属部材１とを摩擦攪拌する。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材の接合部の接合強度を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂを突き合わせる突合工程と、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂによって形成された被接合金属部材１の突合部Ｊ１に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、突合部Ｊ１に対して側面から摩擦攪拌を行う側面本接合工程と、を含み、側面本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ３と、第一本接合工程及び前記第二本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ１，Ｗ２とが重複するとともに、被接合金属部材１の側面に係る突合部Ｊ１の平面線形Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の延長距離が、突合部Ｊ１の厚み１ｈの長さよりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】円形断面を有するピン溶接工具による摩擦攪拌スポット溶接において、攪拌領域での酸化層による垂直フックラインが形成されないように十分摩擦攪拌を行い接合強度を確保する。
【解決手段】摩擦攪拌スポット溶接工具の回転駆動シャンク端のショルダはほぼ円形凹面をなし、横断面三角形のピンがショルダに設けられる。摩擦攪拌スポット溶接を行う際シャンクは回転しショルダが被加工物に押し込まれ、ピンが被加工材の境界に所定深さまで貫入してスポット溶接を行う。三角形ピン溶接工具は攪拌領域での垂直のフックライン形成を防止し、三角ピンの非対称回転パターンにより、ピン周囲の材料攪拌を助長し、酸化層を攪拌領域で拡散して溶接強度を増加する。 （もっと読む）

【課題】車体構造体を主にアルミニウム合金製の部材で構成した場合であっても、現状の自動車車体の組立ラインを利用して車体の組立を行うことが可能な自動車用構造体の提供。
【解決手段】自動車構造体は、少なくとも１つの面が開口する箱型であり、開口側端縁にフランジ２ｂを有するアルミニウム合金製の構造部材２と、構造部材２の開口２ａの全体もしくは一部を覆うカバー３とを有している。カバー３は亜鉛鋼板製であると共に、構造部材２の開口２ａの全体もしくは一部を覆った際にフランジ２ｂの外方に延出する延出部３ａを有している。摩擦撹拌用プローブ４ｂを該構造部材２のフランジ２ｂ側から押し込んで移動させることにより該構造部材２と該カバー３とを摩擦撹拌接合する。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介して金属部材同士を接合する方法であって、金属部材の側面間に露出する未塑性化領域を密閉して金属部材の気密性及び水密性を高めることを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１０ａの本体部と継手部材２０との突合部Ｊ２及び第二金属部材１０ｂの本体部と継手部材２０との突合部Ｊ４に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う表面本接合工程と、段部同士の突合部Ｊ２０に対して裏面Ｂから摩擦攪拌を行う裏面本接合工程と、第一金属部材１０ａ及び第二金属部材１０ｂと継手部材２０との突合部に対して側面から溶接を行う溶接接合工程と、を含み、溶接接合工程は、表面本接合工程で形成された第一表面側塑性化領域Ｗ２及び第二表面側塑性化領域Ｗ３と、裏面本接合工程で形成された裏面側塑性化領域Ｗ４との間の未塑性化領域を溶接金属Ｔで覆うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、第一金属部材の側面と、第二金属部材の端面とを突き合せてなる被接合金属部材の側面間における水密性及び気密性を高めるとともに、接合強度を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明は、側面に凸部を備えた第一金属部材１ａと端面に凹部を備えた第二金属部材１ｂとを、側面と端面で突き合わせてなる被接合金属部材１を形成する突合工程と、突合部Ｊ１に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、突合部Ｊ１に対して側面から溶接及び摩擦攪拌の少なくともいずれか一方を行う側面本接合工程と、を含み、表面側塑性化領域Ｗ１と溶接金属Ｔ１又は第一側面側塑性化領域Ｗ３とを重複させるとともに、裏面側塑性化領域Ｗ２と溶接金属Ｔ１又は第一側面側塑性化領域Ｗ３とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】例えば真空内で用いられても、ガス漏れなどのおそれがなく、薄肉且つ軽量であるヒートプレート、および係るヒートプレートを少ない素材と工数とにより安価に製作できるヒートプレートの製造方法を提案する。
【解決手段】金属または合金からなる基板２と、この基板２の表面３に沿って形成され且つ平面視で蛇行状を呈し、上記基板２の表面３寄りで且つ開口部の両側に位置する一対の段部８、および係る一対の段部８，８間に位置し且つこれらの段部８よりも深い位置に形成される熱媒体用流路７からなる凹溝６と、金属または合金からなり、上記凹溝６の熱媒体用流路７を閉塞し、且つ基板２の表面３と上記段部８ごととの間に摩擦攪拌接合による接合部Ｓを介して上記基板２に接合される蓋板５ｂと、を含み、該蓋板５ｂは、一対の段部８，８間に挿入されて凹溝６の開口部を閉鎖し、底面に熱媒体用流路７内の上部に進入する圧肉部５ｃを一体に有する断面ほぼ逆ハット形を呈する、ヒートプレート１。 （もっと読む）

【課題】鋼製部材と軽金属製部材の固相状態での点接合強度を高めると共に、接合部の接触腐食に対する耐食性を確実に確保することができる摩擦点接合方法を提供する。
【解決手段】Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ鋼板１９とアルミニウム合金板１７との間に接着剤層２０を介在させて重ね合わせ、接着剤層２０が加熱され、接着剤層２０の粘度が低下した温度域に達した後、回転ツール７を回転させながらアルミニウム合金板１７の接合部をＺｎ−Ｆｅ合金メッキ鋼板１９側に押圧し、この回転ツール７の押圧により粘度が低下した状態の接着剤層２１が接合部の外周側へ押出される。 （もっと読む）

【課題】接合信頼性の高められた接合製品を、容易に製造する方法を提供すること、並びに、接合信頼性の高められた接合構造を提供すること。
【解決手段】接合部材Ａ（フランジ付き押出形材１２）の互いに対向して平行に延びる平板状のフランジ部１６ａ，１６ｂ間に、複数のリブ２４ａ，２４ｂが形成された中空接合部材Ｂ（リブ付き中空押出形材１４）の接合すべき端部を嵌め込んで、接合部材Ａのフランジ部１６ａ，１６ｂと中空接合部材Ｂの上下面板部２０ａ，２０ｂとをそれぞれ重ね合わせた後、摩擦撹拌接合工具のプローブを、フランジ部１６ａ，１６ｂを通じて、上下面板部２０ａ，２０ｂの、リブ２４ａ，２４ｂが配設された部位の外表面に設けられた各凸部３０のそれぞれに差し込み、各凸部３０のそれぞれに沿って移動させて、接合部材Ａと中空接合部材Ｂの重ね摩擦撹拌接合を行って、接合製品１０を製造するようにした。 （もっと読む）