【課題】一対の金属部材の接合部の接合強度を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂを突き合わせる突合工程と、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂによって形成された被接合金属部材１の突合部Ｊ１に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、突合部Ｊ１に対して側面から摩擦攪拌を行う側面本接合工程と、を含み、側面本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ３と、第一本接合工程及び前記第二本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ１，Ｗ２とが重複するとともに、被接合金属部材１の側面に係る突合部Ｊ１の平面線形Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の延長距離が、突合部Ｊ１の厚み１ｈの長さよりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】バルブボディに継手が拡散接合された流体圧機器の製造方法及び流体圧機器を提供する。
【解決手段】流体圧機器１０は、バルブボディ１２に形成された入力ポート２６と出力ポート２８に継手３８ａ、３８ｂを挿入し、バルブボディ１２と継手３８とに温度差が生じるように加熱し、継手３８ａ、３８ｂとを入力ポート２６と出力ポート２８と形成しているバルブボディ１２の壁部に拡散接合することにより、両者を精度良く接合することができる。このため、一層、気密性又は液密性を高めることが可能となり、流体の滞留も回避可能となる。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部に対して表面側及び裏面側から摩擦撹拌を行う工程を含む接合方法であって、金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとを突き合わせる突合工程と、被接合金属部材１の突合部Ｊ１に対して表面Ａ、裏面Ｂ、第一側面Ｃ及び第二側面Ｄから溶接を行う溶接接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の裏面から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、を含み、第一本接合工程において、溶接接合工程で形成された溶接金属と被接合金属部材１とを摩擦攪拌するとともに、第二本接合工程において、溶接接合工程で形成された溶接金属と被接合金属部材１とを摩擦攪拌する。 （もっと読む）

【課題】超硬合金部材と鋼部材の高接合強度を有する複合材料およびこの複合材料からなるエンドミル、ドリル等の切削工具を提供する。
【解決手段】 超硬合金部材と鋼部材とを接合層を介して接合した超硬合金部材と鋼部材の複合材料、あるいは、該複合材料の超硬合金部材に刃先加工を施したエンドミル、ドリル等の切削工具において、超硬合金部材に接する側の接合層はＮｉからなり、一方、鋼部材に接する側の接合層はＮｉ−Ｃｕ合金からなり、さらに、鋼部材と接合層との接合面近傍には、該接合面から遠ざかるにしたがってＣｕの含有量が減少するＣｕ拡散領域が形成されている。 （もっと読む）

【課題】円形断面を有するピン溶接工具による摩擦攪拌スポット溶接において、攪拌領域での酸化層による垂直フックラインが形成されないように十分摩擦攪拌を行い接合強度を確保する。
【解決手段】摩擦攪拌スポット溶接工具の回転駆動シャンク端のショルダはほぼ円形凹面をなし、横断面三角形のピンがショルダに設けられる。摩擦攪拌スポット溶接を行う際シャンクは回転しショルダが被加工物に押し込まれ、ピンが被加工材の境界に所定深さまで貫入してスポット溶接を行う。三角形ピン溶接工具は攪拌領域での垂直のフックライン形成を防止し、三角ピンの非対称回転パターンにより、ピン周囲の材料攪拌を助長し、酸化層を攪拌領域で拡散して溶接強度を増加する。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介して金属部材同士を接合する方法であって、金属部材の側面間に露出する未塑性化領域を密閉して金属部材の気密性及び水密性を高めることを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１０ａの本体部と継手部材２０との突合部Ｊ２及び第二金属部材１０ｂの本体部と継手部材２０との突合部Ｊ４に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う表面本接合工程と、段部同士の突合部Ｊ２０に対して裏面Ｂから摩擦攪拌を行う裏面本接合工程と、第一金属部材１０ａ及び第二金属部材１０ｂと継手部材２０との突合部に対して側面から溶接を行う溶接接合工程と、を含み、溶接接合工程は、表面本接合工程で形成された第一表面側塑性化領域Ｗ２及び第二表面側塑性化領域Ｗ３と、裏面本接合工程で形成された裏面側塑性化領域Ｗ４との間の未塑性化領域を溶接金属Ｔで覆うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、第一金属部材の側面と、第二金属部材の端面とを突き合せてなる被接合金属部材の側面間における水密性及び気密性を高めるとともに、接合強度を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明は、側面に凸部を備えた第一金属部材１ａと端面に凹部を備えた第二金属部材１ｂとを、側面と端面で突き合わせてなる被接合金属部材１を形成する突合工程と、突合部Ｊ１に対して表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、突合部Ｊ１に対して側面から溶接及び摩擦攪拌の少なくともいずれか一方を行う側面本接合工程と、を含み、表面側塑性化領域Ｗ１と溶接金属Ｔ１又は第一側面側塑性化領域Ｗ３とを重複させるとともに、裏面側塑性化領域Ｗ２と溶接金属Ｔ１又は第一側面側塑性化領域Ｗ３とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合信頼性の高められた接合製品を、容易に製造する方法を提供すること、並びに、接合信頼性の高められた接合構造を提供すること。
【解決手段】接合部材Ａ（フランジ付き押出形材１２）の互いに対向して平行に延びる平板状のフランジ部１６ａ，１６ｂ間に、複数のリブ２４ａ，２４ｂが形成された中空接合部材Ｂ（リブ付き中空押出形材１４）の接合すべき端部を嵌め込んで、接合部材Ａのフランジ部１６ａ，１６ｂと中空接合部材Ｂの上下面板部２０ａ，２０ｂとをそれぞれ重ね合わせた後、摩擦撹拌接合工具のプローブを、フランジ部１６ａ，１６ｂを通じて、上下面板部２０ａ，２０ｂの、リブ２４ａ，２４ｂが配設された部位の外表面に設けられた各凸部３０のそれぞれに差し込み、各凸部３０のそれぞれに沿って移動させて、接合部材Ａと中空接合部材Ｂの重ね摩擦撹拌接合を行って、接合製品１０を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】例えば真空内で用いられても、ガス漏れなどのおそれがなく、薄肉且つ軽量であるヒートプレート、および係るヒートプレートを少ない素材と工数とにより安価に製作できるヒートプレートの製造方法を提案する。
【解決手段】金属または合金からなる基板２と、この基板２の表面３に沿って形成され且つ平面視で蛇行状を呈し、上記基板２の表面３寄りで且つ開口部の両側に位置する一対の段部８、および係る一対の段部８，８間に位置し且つこれらの段部８よりも深い位置に形成される熱媒体用流路７からなる凹溝６と、金属または合金からなり、上記凹溝６の熱媒体用流路７を閉塞し、且つ基板２の表面３と上記段部８ごととの間に摩擦攪拌接合による接合部Ｓを介して上記基板２に接合される蓋板５ｂと、を含み、該蓋板５ｂは、一対の段部８，８間に挿入されて凹溝６の開口部を閉鎖し、底面に熱媒体用流路７内の上部に進入する圧肉部５ｃを一体に有する断面ほぼ逆ハット形を呈する、ヒートプレート１。 （もっと読む）

【課題】鋼製部材と軽金属製部材の固相状態での点接合強度を高めると共に、接合部の接触腐食に対する耐食性を確実に確保することができる摩擦点接合方法を提供する
【解決手段】Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ鋼板１９の接合部の表面に亜鉛材料層２０が形成され、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ鋼板１９とアルミニウム板１７との間に接着剤層２１を介在させて重ね合わせ、回転ツール７を回転させながらアルミニウム板１７の接合部に押圧する。この回転ツールの回転及び押圧により、アルミニウム板１７が摩擦熱で軟化し塑性流動すると共に、摩擦熱により溶融した亜鉛材料の流動を介して接着剤層２１が接合部から押し出され、鋼板１６とアルミニウム板１７の界面が固相状態で接合される。 （もっと読む）

【課題】従来の多層金属シート構造の製造方法における特別の表面前処理が必要である制約や、レーザ溶接、電子ビーム溶接等による溶接部が基板物質の溶融と高い冷却率により溶接部がもろく弱くなり、応力集中がおきやすくなるという問題点を解消する。
【解決手段】多層構造の製造方法であって、第１シートを支持平板上に載置し、第１シートの少なくとも一つの選択箇所に膨張剤を置く。第２シートが第１シートの少なくとも一つの選択箇所に重なるように位置決めし、第１シートと第２シートを、第１シートの選択箇所を囲い込むように摩擦攪拌接合する。その後、膨張剤が分解するのに十分な温度まで加熱する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム製部材と亜鉛−鉄合金メッキ鋼製部材を点接合する摩擦点接合方法に関し、接合時のアルミニウム製部材のＡｌとＺｎ−Ｆｅ合金メッキ層のＺｎの拡散を促進させ、接合強度の向上を図ると共に、接合時間を短縮する。
【解決手段】鋼製部材１３のＺｎ−Ｆｅ合金メッキ層１４の表面がレーザー加熱により平滑化された後、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ層１４にアルミニウム製部材１７を重ね合わせ、回転ツール７を回転させながらアルミニウム製部材１７の接合部に押圧することにより、Ｚｎ−Ｆｅ合金メッキ層１４のＺｎがアルミニウム製部材１７内に拡散してＺｎ拡散層１８が形成されると共に、アルミニウム製部材１７のＡｌがＺｎ−Ｆｅ合金メッキ層１４内に拡散してＡｌ−Ｆｅ中間層１９が形成され、この中間層１９を介してアルミニウム製部材１７と鋼製部材１３の接合部が点接合される （もっと読む）

【課題】例えば真空内で用いられても、ガス漏れなどのおそれがなく、薄肉且つ軽量であるヒートプレート、および係るヒートプレートを少ない素材と工数とにより安価に製作できるヒートプレートの製造方法を提案する。
【解決手段】金属または合金からなる基板２と、この基板２の表面３に沿って形成され且つ平面視で蛇行状を呈し、上記基板２の表面３寄りで且つ開口部の両側に位置する一対の段部８、および係る一対の段部８，８間に位置し且つこれらの段部８よりも深い位置に形成される熱媒体用流路７からなる凹溝６と、金属または合金からなり、上記凹溝６の熱媒体用流路７を閉塞し、且つ基板２の表面３と上記段部８ごととの間に摩擦攪拌接合による接合部Ｓを介して上記基板２に接合される蓋板５と、を含む、ヒートプレート１。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦攪拌を行うとともに金属部材の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、一対の金属部材の端面同士を突き合わせて被接合金属部材１を形成する突合工程と、被接合金属部材１の突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の側面から溶接を行う溶接接合工程と、を含み、第一本接合工程で形成された表面側塑性化領域Ｗ１と、第二本接合工程で形成された裏面側塑性化領域Ｗ２とを重複させるとともに、溶接接合工程において、表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２を溶接金属で密閉することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を容易に接合することができるとともに、接合箇所の強度を高めることができる接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ｂの側面１４ａと第二金属部材１ｂの端面１１ｂとを突き合わせてなる被接合金属部材１に対して摩擦攪拌を行う接合方法であって、第二金属部材１ｂの端面１１ｂの側面側に形成された溝部Ｋ，Ｋ内に充填部材を挿入する工程と、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａから摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う工程と、溝部Ｋ，Ｋ内から充填部材を除去する工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の側面Ｃ，Ｄから溶接を行うことで、溝部Ｋ，Ｋ内に溶接金属Ｋ２，Ｋ２を充填する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】工作が容易で、しかも屋根構体に適した部材接合構造を提供する。
【解決手段】直線的に延びる外側フランジ１ｂの端縁から屈折するリップ１ｆを形作ったフレームルーフ１と、縁部が外側フランジ１ｂに被さったパネルルーフ２と、パネルルーフ２の縁部に被さって外側フランジ１ｂのリップ１ｆを覆うトリムルーフ３とを備え、外側フランジ１ｂを形作っている部位に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動によってパネルルーフ２の縁部、並びにトリムルーフ３のパネルルーフ２に重なる部分に由来する材料に混じり合わせ、同化層１６を形成する。 （もっと読む）

【課題】インサート材を挟んでパイプ部材同士の突き合わせ部を誘導加熱して圧接する際、誘導加熱コイルに投入する電力を容易に設定でき、圧接作業を繰り返し行っても、突き合わせ部を同様に昇温するパイプ圧接システムと、このシステムに組み込まれる電力制御装置を提供する。
【解決手段】入力情報を受け取って表示する入出力表示部１１０と、高周波電源７から誘導加熱コイル９へ出力すべき電力に関しステップ単位で入力を促す表示メニューを格納する表示メニュー格納部１２１と、取得した表示メニューを入出力表示部１１０に表示し入出力表示部１１０からステップ単位で出力すべき電力量と出力時間に関する出力操作情報を受け取る入出力表示制御部１２２と、入出力表示制御部１２２から入力した出力操作情報に基いてステップ単位で高周波電源７に出力制御する出力制御部１２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ブロック部材により流体用積層構造体を形成して流体流路の変形を最小限にするとともに強度に優れ、且つ耐久性に富む流体用積層構造体を提供する。
【解決手段】流体用積層構造体１０は、第１ブロック部材１２、中間部材１４、第２ブロック部材１６はこの順で積層され、前記各部材は相互に接合され、しかも中間部材１４の弾性定数は、第１ブロック部材１２及び第２ブロック部材１６の弾性定数よりも大きくすることにより、第１ブロック部材１２に形成されている溝部１８〜２４の変形を最小限にすることができ、精度の高い流体流路が形成された流体用積層構造体１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】内方にオフセットされた接合端部１１，２１が形成された金属部材１０，２０の突合部Ｊ１に表面Ａ側から摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う工程と、接合端部１１，２１の両縁部を切除する工程と、表面Ａ側及び裏面Ｂ側から接合端部１１，２１を挟むように継手部材４０，４０を配置する工程と、突合部Ｊ１に第一側面Ｃ側から摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に第二側面Ｄ側から摩擦攪拌を行う工程と、被接合金属部材１の両側面Ｃ，Ｄ側から接合端部１１，２１及び継手部材４０，４０を挟むように継手部材５０，５０を配置する工程と、被接合金属部材１と継手部材４０，５０の突合部及び継手部材４０，５０の突合部に摩擦攪拌を行う工程とを含んでいる接合方法。 （もっと読む）

【課題】大きさが制限されることなく、効率的に製造でき、優れた外観を有する形材の製造方法および形材を提供することを課題とする。
【解決手段】形材本体２の表面側に開口する凹溝１０に、形材本体２よりも強度の高い材質からなる補強材２０を挿入し、凹溝１０の開口部分に蓋板１１を挿入し、凹溝１０の側壁１２ｂと蓋板１１の側面１１ａとの突合せ部１５に沿って摩擦撹拌を施して、補強材２０と凹溝１０との間の空隙部６に摩擦熱によって流動化させた塑性流動材７を流入させるようにした。 （もっと読む）