【課題】摩擦攪拌接合により製造される伝熱板において、熱伝導効率が高く、突合部の接合を容易に行うことができる伝熱板の製造方法を提供する。
【解決手段】伝熱板の製造方法であって、ベース部材２の表面３側に開口する蓋溝６の底面５ｃに形成された凹溝８に、熱媒体用管１６を挿入する挿入工程と、蓋溝６に蓋板１０を配置する蓋溝閉塞工程と、蓋溝６の側壁５ａ，５ｂと蓋板１０の側面１３ａ，１３ｂとの突合部Ｖ_１，Ｖ_２に沿って、円柱状を呈するピン無し回転ツール２０を押し当てて、摩擦熱によりベース部材２と蓋板１０との仮接合を行う仮接合工程と、蓋板１０の表面で、凹溝８に沿って流入攪拌用回転ツール２５を移動させて熱媒体用管１６の周囲に形成された空隙部Ｐに、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材Ｑを流入させる流入攪拌工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ベース部材と熱媒体用管との密着性を高めるとともに、接合部の接合力が高く、かつ、容易に製造することができる伝熱板の製造方法および伝熱板を提供する。
【解決手段】凹溝８に熱媒体用管１６を挿入する熱媒体用管挿入工程と、凹溝８内の熱媒体用管１６の上に蓋部材１０を挿入する蓋部材挿入工程と、凹溝８の側壁８ａ，８ｂと蓋部材１０の側面１３ａ，１３ｂとが対向する突合部Ｖ_１，Ｖ_２に対して接合用回転ツール２０を相対的に移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、を含み、接合用回転ツール２０のショルダ部２２の外径は、凹溝８の開口部の幅以上であり、接合工程では、蓋部材１０を介して接合用回転ツール２０の押圧力を熱媒体用管１６に伝達させ、熱媒体用管１６が塑性変形している状態で、突合部Ｖ_１，Ｖ_２に対して同時に摩擦攪拌を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】局部加熱を容易に実施でき、樹脂材にダメージを与えることなく金属材と樹脂材の接合体を得ることができる金属材と樹脂材の接合方法、及びそれにより接合された金属材と樹脂材の接合体を提供すること。
【解決手段】厚さ０．１ｍｍ以上の金属材１であって、その一方の面に熱可塑性樹脂よりなる膜厚０．１〜５０μｍの塗膜１１を形成してなる当該金属材１と、塗膜１１の熱可塑性樹脂と相溶可能な熱可塑性樹脂よりなり、厚みが０．１ｍｍ以上である樹脂材２とを接合する方法である。金属材１を塗膜１１が形成されている面を樹脂材２側にして樹脂材２と重ね合わせ、金属材１側から円柱状の回転工具３を押し当てて回転させることにより摩擦熱を発生させ、塗膜１１と樹脂材２との界面を加熱して両者を相溶させ、その後冷却し両者を一体化することにより金属材１と樹脂材２とを接合する。 （もっと読む）

【課題】作業工程の少ない伝熱板の製造方法及び伝熱板を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面側に開口する蓋溝６の底面に形成された凹溝８に、熱媒体用管１６を挿入する熱媒体用管挿入工程と、蓋溝６に蓋部材１０を挿入し、蓋溝６の底面に蓋部材１０を当接させる蓋部材挿入工程と、蓋溝６の両側壁と蓋部材の両側面とがそれぞれ対向する一対の突合部Ｖ_１，Ｖ_２に対して回転ツールを相対的に移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、を含み、前記回転ツールのショルダ部の外径は、蓋溝６の開口部の幅以上であり、前記接合工程では、熱媒体用管１６が塑性変形しない状態で、前記回転ツールを一回移動させて一対の突合部Ｖ_１，Ｖ_２に対して同時に摩擦攪拌を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合において、一対の金属部材の目開きを防止するとともに、金属部材同士の位置決め作業を容易に行うことができる接合方法を提供する。
【解決手段】本体部１０ａ，１０ｂの端面から延設された基端部２２ａ，２２ｂと、この基端部２２ａ，２２ｂの先端側に前記基端部よりも幅広に形成された先端部２１ａ，２１ｂとを備え、表面Ａから裏面Ｂに亘って連続して形成された係合部２０ａ，２０ｂを有する一対の金属部材１ａ，１ｂを接合する接合方法であって、一対の金属部材１ａ，１ｂを係合部２０ａ，２０ｂ同士で係合させる係合工程と、係合部２０ａ，２０ｂ同士を係合させて形成された突合部Ｊ１の平面線形に沿って金属部材１ａ，１ｂの表面Ａ側及び裏面Ｂ側の少なくとも一方から回転ツールを相対的に移動させて突合部Ｊ１を摩擦攪拌する摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】台金の変形を抑えつつ、台金と接点との接合強度の安定性が高い電気接触子を生産性よく製造できる電気接触子の製造方法を提供する。
【解決手段】台金１の接点３とは反対側の面の接点３に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作し、その押込側の端面が接点３の全面をカバーしない大きさの回転ツール２２を回転させながら押し込んで、回転ツール２２と台金１との摩擦熱により、接点３と台金１との接合面を加熱して固相拡散接合又は液相拡散接合により接合させた後、回転ツール２２を台金から後退させて電気接触子を製造する。回転ツール２２は、押し込み位置をずらして押し込み操作を複数回繰り返して行うか、あるいは、回転ツール２２を押し込んだ際に、その押し込み状態を維持しつつ、回転ツール２２の台金１に対する位置をずらす。 （もっと読む）

【課題】台金が圧延されても、その圧延された部分が台金周縁から大きくはみ出ることを抑制でき、台金と接点との接合強度の安定性が高い電気接触子を生産性よく製造できる、電気接触子の製造方法を提供する。
【解決手段】台金１の、接点３とは反対側の面における、接点３と台金１との重なり部分の周縁に、段差を介して低くした切欠き面６を設けて、この台金１を治具５０によって接点３に重ね合わせて支持し、その状態で台金１の上面側から回転ツール２２を回転させながら押し込んで、回転ツール２２と台金１との摩擦熱により、接点３と台金１とを固相拡散接合又は液相拡散接合させた後、回転ツール２２を台金１から後退させて、電気接触子を製造する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合の接合部の密閉性能を向上させる。
【解決手段】円柱状の大径部の端部に円柱状の小径部を備えた第一金属部材１ａと、前記大径部と略同等の外径を有する円筒状の第二金属部材１ｂとを端面同士で突き合わせて形成された突合部４０に対して摩擦攪拌を行う摩擦攪拌接合方法であって、突合部４０に沿って回転ツール５０を一周させて塑性化領域４１を形成した後、塑性化領域４１に沿って回転ツール５０をさらに一周させることを特徴とする （もっと読む）

【課題】硬さが異なる異種金属材料の端縁を突き合わせて摩擦攪拌接合する際に、接合部分の寸法誤差に拘らず接合強度やビード外観等に関する所定の接合品質が安定して得られるようにする。
【解決手段】接合工具１０を接合ラインＷに沿って移動させて摩擦攪拌接合を行う際に、接合ラインＷに対して略直角なＸ方向荷重Ｆｘが予め定められた目標荷重（最適荷重ｆｘｂｅｓｔ）となるように、その接合工具１０のＸ方向位置Ｌｘを調整しながら接合ラインＷに沿って移動させる。これにより、一対の被接合部材４２、４４の材質（硬さ等）の相違や接合ラインＷが表す接合部分の寸法誤差に拘らず、目標荷重に応じた優れた接合品質が安定して得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】冶金的な接合が直接には困難なマグネシウム合金材と鋼材の組合せであっても、強固に接合することができる異種金属の接合方法と、このような方法によって得ることができる異種金属接合構造を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金材１（第１の材料）と鋼材（第２の材料）を接合するに当たり、亜鉛（金属Ｃ）めっきを施した亜鉛めっき鋼板２を鋼材として使用すると共に、マグネシウム合金材１にはＡｌ（金属Ｄ）を含有させておき、接合に際してＭｇとＺｎの共晶溶融を生じさせて、酸化皮膜１ｆや不純物などと共に接合界面から排出すると共に、Ａｌ_３Ｍｇ_２のようなＡｌ−Ｍｇ系金属間化合物や、ＦｅＡｌ_３のようなＦｅ−Ａｌ系金属間化合物を生成させ、これら金属間化合物を含有する化合物層３を介して両材料１及び２の新生面同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】 手作業で実施していた配線または配管の接続を自動で行うことができる機械構造を提供する。
【解決手段】 加工ヘッドを装着した型１を自動搬出および自動収納する型交換ユニット１２と、型を型交換ユニット１２から自動搬出して取付けるフレーム４を有する作業台１３と、型１をフレーム４に自動的に固定する固定手段７を備える機械加工装置であって、型およびフレームに付装された配線または配管を接続する接続手段８と、接続手段８を駆動する駆動手段６を有することを特徴とする機械加工装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】接点と台金との接合強度の安定性が高く、きれいな接合面を有する電気接触子を生産性よく製造できる電気接触子の製造方法を提供する。
【解決手段】台金１の接点３が当接する部分に、接点３が嵌まり込む凹部１ｃを形成し、接点３を凹部１ｃに嵌まり込ませて接点３及び台金１を重ね合わせて支持し、台金１の接点３とは反対側の面の接点３に対応する位置に、所定速度で回転しかつ治具に対して進退動作する回転ツール２２を回転させながら押し込んで、回転ツール２２と台金１との摩擦熱により、接点１と台金３との接合面を加熱して固相拡散接合又は液相拡散接合により接合させた後、回転ツール２２を台金から後退させて電気接触子を製造する。 （もっと読む）

【課題】美観を損なうことなくブラケット本体と蓋部材の一体化を図ることが可能なフロントフォーク用ブラケットの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ブラケット本体の素となる素形材２の一面に凹設された凹部に蓋部材３を覆設する準備工程と、素形材２の凹部の開口縁部と蓋部材３の周縁部との境界線Ｐを含むように設定された摩擦攪拌のルートに沿って摩擦攪拌接合用の回転ツールＴを相対移動させる摩擦攪拌接合工程と、ブラケット本体を貫通するフォーク取付孔およびステアリングシャフト挿通孔１２を形成する孔形成工程と、を含むフロントフォーク用ブラケットの製造方法であって、摩擦攪拌接合工程では、ステアリングシャフト挿通孔１２の仕上げ代２２ｓで摩擦攪拌を終了し、孔形成工程では、仕上げ代２２ｓを取り除く加工を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品点数及び組み付け工数を低減するとともに、車両搭載性を向上させることができるＥＧＲクーラを提供することを課題とすること。
【解決手段】ＥＧＲクーラモジュール１０は、冷却水によりＥＧＲガスを冷却するクーラコア４０と、クーラコア４０を収容するクーラケース５０と、クーラコア４０へのＥＧＲガスの導入・非導入を切り替えるバイパスバルブ１１とを備え、冷却水を流すためのクーラ内冷却水通路５１がクーラコア４０の外壁とクーラケース５０の内壁とで形成されるように、クーラコア４０及びクーラケース５０のそれぞれが、バイパスバルブ１１のハウジング２０に対して別々に溶接され一体化されている。 （もっと読む）

【課題】一の金属板材に他の金属板材が嵌め込まれ、両金属板材が拡散接合されること。
【解決手段】第１の金属板材１の上に第２の金属板材２を重ね合わせ、第１及び第２の金属板材１、２が同時に打ち抜き加工され、この打ち抜き加工された面に新生面１０が創出されつつ、第２の金属板材２が第１の金属板材１に嵌め込まれる。そして、第２の金属板材２が第１の金属板材１に嵌め込まれた状態で加熱されるとき、第１及び第２の金属板材の異なる熱膨張率の差により、新生面１０に圧縮力を生じさせ、さらなる新生面１０が創出され、両金属板材の拡散接合をより確実なものとする。 （もっと読む）

【課題】接合始端と接合終端とのオーバーラップ部における穴あきを防止した摩擦攪拌接合方法および密閉容器を提供する。
【解決手段】接合始端７よりも、少なくとも、回転ツール１０の外径の１／２の距離だけ手前の位置で、回転ツール１０の押込み量Pを増加させてオーバラップ部９を形成する。これにより、オーバーラップ部９における押込み量P1とオーバーラップさせていない部分の押込み量P0とを実質的に同一にすることができ、合せ部５の全周に亘って穴あきのない良好な接合部６を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合を好適に行うことができる摩擦攪拌用回転ツールを提供することを課題とする。
【解決手段】一対の金属部材１，１同士の突合部を摩擦攪拌するために用いられる摩擦攪拌用回転ツールＢであって、金属部材１よりも硬質の金属からなるショルダ部Ｂ１と、ショルダ部Ｂ１の下端面Ｂ１１の中央に突設され先細りの円錐台状に形成された攪拌ピンＢ２と、攪拌ピンＢ２の外周面に螺旋状に刻設された攪拌翼Ｂ３と、を有し、攪拌ピンＢ２の最大外径Ｙ_２に対す記攪拌ピンＢ２の長さの比が、１．３３〜２．０３であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】二つのアルミ部材の接合により製造可能にする構造の軸箱支持装置用軸ばね座及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸箱支持装置用軸ばね座は、台車枠を弾性支持するコイルばねを案内するパイプ形状からなる第１アルミ部材１と板状からなる第２アルミ部材２とを備え、第１アルミ部材１と第２アルミ部材２との嵌合面は摩擦撹拌接合により接合される。第１アルミ部材１の嵌合部７はパイプに対してフランジ状に形成されており、第２アルミ部材２には、嵌合部７が丁度嵌合可能な嵌合孔部９が形成されている。嵌合部７と嵌合孔部９とは、上側が大径で下側が小径となる階段状に形成されているので、第１アルミ部材１に作用する軸方向の荷重を受け止めることができる。また、撹拌部５の位置は、上下で径方向内外にずれているので、摩擦撹拌接合の影響を径方向にずらすことができ、接合強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】融点が互いに異なる金属部材どうしを接合する場合であっても、十分な接合強度を得ることができる摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】融点が互いに異なる材料どうしを接合すべく、円柱形のツール本体１０と、ツール本体１０よりも小径かつツール本体１０と同軸芯状にツール本体１０の一端に突出形成されてツール本体１０と一体回転するプローブ２０とを備えた回転ツールＸを用い、所定の融点を有する第１材料Ａと、第１材料Ａよりも低い融点を有する第２材料Ｂとを突合わせると共に、第２材料Ｂの表面高さＨ２を第１材料Ａの表面高さＨ１よりも高く設定し、回転ツールＸを、第１材料Ａと第２材料Ｂとの突合せ部Ｒに対して、プローブ２０が第２材料Ｂに埋没すると共にツール本体１０の下面の一部が第２材料Ｂの表面に接触する状態で回転させ、第２材料Ｂを軟化・固化して第１材料Ａに接合する摩擦攪拌接合方法。 （もっと読む）

【課題】継手部材を介設して金属部材同士を摩擦攪拌する接合方法であって、接合強度を高めるとともに、気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂを端面同士で突き合わせて形成された中空部に継手部材Ｕを挿入してなる被接合金属部材１に、回転ツールを移動させて摩擦攪拌接合を行う接合方法であって、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、被接合金属部材１の少なくともいずれか一方の側面から本突合部Ｊ１０に対して溶接を行う側面側溶接工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）