【課題】継手部材を介設して金属部材同士を摩擦攪拌する接合方法であって、接合強度を高めるとともに、気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂを端面同士で突き合わせて形成された中空部に継手部材Ｕを挿入してなる被接合金属部材１に、回転ツールを移動させて摩擦攪拌接合を行う接合方法であって、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、本突合部Ｊ１０、一方側突合部Ｊ１１及び他方側突合部Ｊ１２に対して裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、被接合金属部材１の少なくともいずれか一方の側面から本突合部Ｊ１０に対して溶接を行う側面側溶接工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部材相互の接合と主部材の補強を同時に達成できるようにする。
【解決手段】山形材よりなる第１の被接合部材１１の孔１６、四角筒状の主部材１０の孔１４，１５、山形材よりなる第２の被接合部材１２の孔１７のそれぞれに単一の補助部材１３を差し込む。
補助部材１３の一端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により主部材１０、及び第１の被接合部材１１を厚み方向に挟むように形作り、また、補助部材１３の他端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により主部材１０、及び第２の被接合部材１２を厚み方向に挟むように形作る。 （もっと読む）

【課題】接合ツールの過度の加熱と、接合部における内部欠陥の発生を防止する。
【解決手段】縁部に面取り部２を設けた第１の被接合材３と、縁部に面取り部のない第２の被接合材６とを突き合わせ、その突き合わせ部７に沿って所定の方向に回転している接合ツール８を移動させながら突き合わせ部７を接合する摩擦攪拌接合方法である。接合ツール８の外周面に接すると共に前記突き合わせ部７と平行な第１の接線ｍの位置における接合ツール８の回転方向Ｂと接合ツール８の進行方向Ａとが同じ方向になる前進側に第１の被接合材３を配置し、接合ツール８の外周面に接すると共に前記突き合わせ部７と平行な第２の接線ｎの位置における接合ツールの回転方向Ｂ’と接合ツール８の進行方向Ａとが正反対になる後退側に第２の被接合材６を配置して摩擦攪拌接合を行う。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材に対して摩擦攪拌接合を行う際に、摩擦攪拌装置の簡略化、小型化を可能とした接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとを接合する接合方法であって、凹部に継手部材２０を挿入する継手部材挿入工程と、前記凹部と継手部材２０の一方の側面との一方側突合部Ｊ１１及び前記凹部と継手部材２０の他方の側面との他方側突合部Ｊ１２に対して、継手部材２０側から摩擦攪拌を行う継手部材仮接合工程と、一対の前記段部が突き合わされた段部突合部Ｊ１０及び継手部材２０の裏面と前記凹部の底面とが突き合わされた底面突合部Ｊ１３に対して継手部材２０の反対側から、摩擦攪拌を行う本接合工程と、底面突合部Ｊ１３及び段部突合部Ｊ１０に対して継手部材２０側から摩擦攪拌を行う一体化工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量でしかも十分な接合強度を有する車体をより低コストで製造する。
【解決手段】製造ライン３０のサブライン３１で、アルミニウム合金製のルーフパネル１０と、鋼製のヘッダー部材５，６等とを重ね合わせ、このうちアルミニウム合金製のルーフパネル１０の側から押圧される回転ツール４５の摩擦熱で上記ルーフパネル１０を局所的に軟化および塑性流動させることにより、上記ルーフパネル１０とヘッダー部材５，６等との重ね合わせ部の複数個所を固相接合してルーフアッシー２６を形成する。次いで、製造ライン３０のメインライン３２で、上記ルーフアッシー２６に含まれるアルミニウム合金製のルーフパネル１０と、車体の他の部品群の中のルーフサイドレール８やピラーレイン１５等の部品を含んだ２枚の鋼板とを重ね合わせ、その複数個所を電気抵抗スポット溶接により接合する。 （もっと読む）

【課題】圧力容器等の大型構造物を構築する際に好適に用いられ、大型構造物の接合強度を維持しながら軽量化、大型化を可能とした異種アルミ合金接合パネル、及び該接合パネルによって構築された圧力容器、ＬＮＧタンクを提供する。
【解決手段】異種の板状アルミ合金同士を接合してなる平面若しくは曲面状の異種アルミ合金接合パネル１において、板状難溶接性アルミ合金１２と、板状易溶接性アルミ合金１１とを摩擦撹拌接合２２にて接合して異種アルミ合金接合パネルが形成されてなり、該接合パネルの辺縁側に前記板状易溶接性アルミ合金１１が位置するように構成し、複数の接合パネル１により大型構造物を構築する際には、該接合パネル１の辺縁側の板状易溶接性アルミ合金１１同士を溶接するようにした。 （もっと読む）

【課題】異種金属同士を摩擦攪拌接合により接合する方法において、主として軟質材により形成される接合部の強度を高く維持することができる異材接合方法及び装置を提供する。
【解決手段】金属製の硬質板材２と、該硬質板材２より硬度の低い異種金属材料からなる軟質板材１とを突き合わせ、該突き合わせ部５の軟質板材１側に回転工具１０のピン１２を挿入し、該回転工具のショルダ１１で板面を押圧した状態にてショルダ１１とピン１２を回転させながら移動させ、回転の摩擦熱により軟質板材１を塑性流動させて板材同士を接合する異材接合方法において、前記突き合わせ部５に、軟質板材１が硬質板材２より肉厚が大となる段差３を設けて、ショルダ１１と硬質板材２との間に隙間が形成されるようにし、回転工具１０の回転により軟化流動した軟質材４が隙間に浸入するようにした。 （もっと読む）

【課題】肉盛材を母材に対して確実に固定でき、肉盛材を底面から押さえる押さえ板を不要とすることができる円形穴部の内面肉盛方法を提供する。
【解決手段】金属製母材２に、夫々表層側から内層側に向けて縮径した２つのテーパ状穴部３１、３２を形成し、両面のテーパ状穴部３１、３２を内部で連通させることにより貫通した穴部３を形成し、該穴部３にこれと同一形状の肉盛材４を夫々嵌め込み、母材２の表面側から回転工具１をテーパ状穴部３１の連通部３３まで回転圧入し、回転の摩擦熱により肉盛材４を塑性流動させて母材内面に肉盛層を形成した後、裏面側から回転工具１を連通部３３まで回転圧入して貫通させ、母材２の穴部内面に肉盛層４を形成した。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に表面Ａから摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二接合工程と、側面Ｃ，Ｄにおいて突合部Ｊ１に沿って凹溝Ｋ１を形成する凹溝形成工程と、凹溝Ｋ１に継手部材Ｈを挿入する継手部材挿入工程と、接合構造物１と継手部材Ｈとの突合部Ｊ２，Ｊ３に表面Ａから摩擦攪拌を行う第三接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第四接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３において、第三接合工程で形成された塑性化領域Ｗ３と第四接合工程で形成された塑性化領域Ｗ４との間に形成された未塑性化領域に対して溶接を行う側面溶接工程と、を含んでいることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】拡散接合またはろう付けによって金属部材を強固に接合でき、接合面の平面加工を要さない金属部材の接合方法を提供すること。
【解決手段】複数の金属部材を拡散接合またはろう付けする金属部材の接合方法を、金属材料からなる母材１を脆性破壊して、複数の金属部材１１、１２に分離させる破壊工程と、破壊工程後に、複数の金属部材１１、１２の破面１１０、１２０同士を突き合わせ、複数の破面１１０、１２０を拡散接合またはろう付けする接合工程と、で構成する。脆性破壊された母材１の破面１１０、１２０は殆ど塑性変形せず、各破面１１０、１２０は相補的な形状をなす。このため、この破面１１０、１２０同士を接合させることで、接合面を平面加工しなくても２以上の金属部材１１、１２を強度高く接合させることができる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を緩和させて生産コストを下げることが可能な中空形材の接合継手及び接合体を提供すること。
【解決手段】上面板４１ａ，４１ｂの接合端面４５ａ，４５ｂには傾斜した平面が形成され、その接合端面同士を突き合わせて摩擦攪拌接合する第１接合部と、他方の下面板４２ａ，４２ｂの接合端部を重ね合わせ、アーク溶接などによって接合する第２接合部とを有し、一方の中空形材４０Ａは、第１接合部の傾斜面が面外方向の外側を向いており、第２接合部の接合端部が面外方向の内側に位置し、他方の中空形材４０Ｂは、第１接合部の傾斜面が面外方向の内側を向いており、第２接合部の接合端部が面外方向の外側に位置する中空形材の接合継手。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合により製造される伝熱板において、熱交換効率の高い伝熱板の製造方法及び熱交換効率の高い伝熱板を提供することを課題とする。
【解決手段】伝熱板の製造方法であって、ベース部材２の表面側に開口する蓋溝６の底面５ｃに形成された凹溝８に熱媒体用管１６を挿入する挿入工程と、蓋溝６に蓋板１０を配置する蓋溝閉塞工程と、蓋板１０の表面（上面１１）で凹溝８に沿って流入撹拌用回転ツール２５を移動させて熱媒体用管１６の周囲に形成された空隙部Ｐに、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材Ｑを流入させる流入撹拌工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の密閉構造体を側面同士で接合して形成された構造体の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】中空部材１０の両端部に第一蓋２０、第二蓋２１を被せて、第一蓋突合部Ｊ２０及び第二蓋突合部Ｊ２１に対して摩擦攪拌を行って密閉構造体３０ａ，３０ｂを形成する蓋接合工程と、一対の密閉構造体３０ａ，３０ｂ同士を突き合わせて形成された本突合部Ｊ１の表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、第三側面Ｐ側から摩擦攪拌を行う第三本接合工程と、第四側面Ｑ側から摩擦攪拌を行う第四本接合工程と、を備えた密閉構造体本接合工程と、を含み、第一本接合工程及び第二本接合工程で形成された塑性化領域と、第三本接合工程及び第四本接合工程で形成された塑性化領域とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温下で効率よく接合することができるとともに、使用後にはこれら基材同士を効率よく剥離することができる接合体の形成方法、および、２つの基材同士が高い寸法精度で強固に接合してなる信頼性の高い接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合体の形成方法は、第１の基板（基材）２１および第２の基板（基材）２２上に、それぞれ、化学的気相成膜法を用いて、銅と有機成分とで構成され、前記銅の含有率が原子比で８０ａｔ．％以上でかつ９０ａｔ．％未満である接合膜３１、３２を形成する工程と、接合膜３１、３２同士が対向するようにして、第１の基板２１および第２の基板２２同士を接触させた状態で、第１の基板２１および第２の基板２２間に圧縮力を付与して、接合膜３１、３２同士を結着させることにより接合体を得る工程とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】高精度な前処理を必要としないパネル接合構造を提供すること。
【解決手段】第１面板１１と第２面板１２とが山形に配置された斜めの継ぎ部材１３で連結されてなる中空状の長尺なパネル１を、摩擦攪拌溶接を利用して幅方向に接合するものであり、パネル１は、幅方向両端部の継ぎ部材１３が同じ方向に傾くようにして第１面板１１と第２面板１２とがずれたものであって、その幅方向端部の継ぎ部材１３ａから幅方向に突き出して形成された突出部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを有し、そのパネル同１士の突出部１１ａ，１１ｂ／１２ａ，１２ｂを上下に重ねて配置したその重なり部分を摩擦攪拌溶接によって接合するものであり、その重なり部分にかかる回転工具５０の荷重を、平行に配置された幅方向端部の一対の継ぎ部材１３ａと、その一方の継ぎ部材１３ａと山形をなす継ぎ部材１３ｂによって支えるようにしたパネル接合構造。 （もっと読む）

【課題】塑性化領域に形成される接合欠陥に対して補修を行う際に、接合欠陥を確実に密閉するとともに、補修によって形成される溝の発生を抑制する接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材同士の突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う本接合工程と、本接合工程で形成された塑性化領域Ｗ１に対して溶接を行う溶接工程と、溶接工程により形成された溶接金属Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び塑性化領域Ｗ１に対して摩擦攪拌を行う補修工程と、を含んだ接合方法であって、本接合工程で用いる回転ツールＥを右回転させた場合は、回転ツールＥの進行方向左側の塑性化領域Ｗ１に対して溶接工程及び補修工程を行い、本接合工程で用いる回転ツールＥを左回転させた場合は、回転ツールＥの進行方向右側の塑性化領域Ｗ１に対して溶接工程及び補修工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦攪拌接合を行うとともに金属部材の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、被接合金属部材１の表面Ａから摩擦攪拌を行なう第一本接合工程と、被接合金属部材１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、被接合金属部材１の側面に形成された溝穴に空洞部補修部材Ｕ２及び空洞部補修部材Ｕ３を挿入する補修部材挿入工程と、突合部に対して被接合金属部材１の側面から摩擦攪拌を行なう側面本接合工程と、を含み、側面本接合工程は、表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２の間の未塑性化領域を摩擦攪拌するとともに、空洞部補修部材Ｕ２，Ｕ３と表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２との突合部を摩擦攪拌することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の表面Ａから摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の側面Ｃ，Ｄから樹脂Ｒを被覆する工程と、を含み、接合構造物１の側面Ｃ，Ｄにおいて、表面Ａ側の塑性化領域Ｗ１と、裏面Ｂ側の塑性化領域Ｗ２との間の未塑性化領域を樹脂Ｒで覆って密閉することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】特殊な回転ツールを使用する必要がなく、しかも、接合構造物の外周面の美観が損なわれ難い接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】二つの金属部材Ａ，Ｂを組み合わせることで入隅Ｌ１を有する接合構造物Ｌを製造する方法であって、接合構造物Ｌの入隅Ｌ１となる部位に欠損部Ｖａが形成された第一金属部材と、欠損部Ｖａに対応する形状を具備する係合部４が形成された第二金属部材Ｂとを用意する準備工程と、欠損部Ｖａに係合部４を入り込ませつつ両金属部材Ａ，Ｂを突き合わせる突合工程と、両金属部材Ａ，Ｂを接合する接合工程と、を含み、接合工程に、第一金属部材Ａと第二金属部材Ｂの係合部４との突合部に対し、入隅Ｌ１を形成する面側から摩擦攪拌を行う内周面接合過程が含まれていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転摩擦工具を利用して管束熱伝達装置における管板と管とを接合する方法およびこの方法を実施する摩擦工具を提供する。
【解決手段】回転摩擦工具を利用して管束熱伝達装置における管板１０と管１１とを接合する方法において、上記摩擦工具が管板１０により囲まれた管１１の開放端内に上記管の軸方向に回転移動され、管１１の表面に押し付けられ、この際、管端１２と管端を囲む管板１０の領域とが可塑化され、合一されて溶接継手となるように押し付けられる。 （もっと読む）