【課題】 アシストガスの使用を抑えつつ、レーザ加工ヘッドのノズル本体内部にスパッタやヒュームが侵入することを防止する。
【解決手段】 ノズル本体１の内部に、テーパ状の隙間として形成されたエア供給部３１から、ノズル本体１の内部へカーテン状のエアＡ１を噴出させ、ノズル本体１の内部のテーパ面３５をカーテン状に流下させつつ集束させて、ノズル本体１の外部で、焦点Ｆ２を結ばせるようにしたもので、カーテン状に流れつつ集束するエアＡ１によりノズル本体１の内部と外部とを遮断することができるため、スパッタＳやヒュームＨがノズル本体１の内部に侵入することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 過剰燃焼等を生じることなくピアス加工を行うことのできるピアス加工方法及びレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】 レーザ光ＬＢをワーク表面に照射してピアス加工を行うとき、アシストガスとして窒素ガス１３を噴射して初期加工を行い、次にアシストガスを酸素ガス１５に切替えてピアス加工を行うものであり、窒素ガス１３をアシストガスとして噴射するときのレーザ光ＬＢの出力を、酸素ガス１５をアシストガスとして噴射するときのレーザ出力よりも大出力にしてある。そして、レーザ加工装置は、ワークＷのピアス加工時の初期加工時にはアシストガスとして窒素ガス１３を使用しかつレーザ出力を大出力に制御し、所定時間経過後にアシストガスを酸素ガス１５に切換えかつレーザ出力を前記出力よりも小出力に制御する構成である。 （もっと読む）

【課題】 鋼鈑等の被加工材にピアシングを行なう場合に、ピアシング孔径が大きくなるのを防止しつつ、高い加工効率で所望の径のピアシング孔を形成し、製造コストを削減することができるレーザピアシング方法及び加工装置を提供すること。
【解決手段】 ノズル４７から噴射したアシストガスＧによって金属板加工部Ｗを覆い、該加工部にレーザ光Ｌを照射することにより金属板にレーザピアシングを行う加工装置であって、板厚入力部３０と、前記アシストガスＧの酸素濃度を調整する調整手段１０とを備え、前記板厚入力部３０から入力された板厚に対応して前記アシストガスＧの酸素濃度を自動調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 コンクリートやモルタル等の下地材表面に接して施工されたステンレス鋼板等のライニング鋼板の切断時に発生する切断生成物の飛散や付着を防止し、効率よくライニング鋼板を切断することができるライニング鋼板の切断装置及び切断方法を提供する。
【解決手段】 コンクリート下地材表面に接して施工されたライニング鋼板２１を切断するため、レーザ加工ヘッド１３のノズル１５から所定エネルギー密度でレーザ光を照射するとともに、所定流量で注入された切断用アシストガスを吹き付ける。そして、ライニング鋼板２１から発生して飛散した切断生成物をレーザ加工ヘッド１３に固定された回収フード３１で形成された略閉空間内に保持し、排気用ブロワ３５で当該切断生成物を排出して回収する。 （もっと読む）

【解決手段】 ハイブリッドレーザ加工装置１は、レーザ光Ｌを発振するレーザ発振器４と、液体を供給する高圧ポンプ５とを備えており、高圧ポンプ５より供給された液体は、加工ヘッド６の先端に設けられた噴射ノズル１３より噴射され、液柱Ｗとなって被加工物２へと到達する。
上記噴射ノズル１３には被加工物２に向けて縮径する第１傾斜面１３ｂが形成されており、レーザ光Ｌを集光する集光レンズ１２は、レーザ光Ｌの焦点を上記噴射ノズル１３を越えた被加工物２側に位置させ、また最小径部１３ｄよりも外側のレーザ光Ｌが上記第１傾斜面１３ｂに反射してから上記液柱Ｗに導光されるようにしている。
【効果】 集光レンズと噴射ノズルとの位置合せが容易で、導光されたレーザ光が液柱より外部に飛び出すことがなく、しかも製造コスト及びランニングコストを低廉にすることができる。 （もっと読む）

【解決手段】 レーザ発振器７からレーザ光線Ｌが発振されると集光レンズ１２によって集光されて、ノズル５の開口部５Ａを介して被加工物２の加工位置２Ａに照射される。これと同時にノズル５内のチャンバー１９に給送された圧力液体としての水が開口部５Ａを介して上記加工位置２Ａに噴射される。
上記ノズル５の内面は、上方側の円錐面１６Ａとその下方側に位置する小径の円筒面１６Ｂによって構成している。上記集光レンズ１２で集光されるレーザ光線Ｌを円錐面１６Ａで反射させて更に収束させることができるとともに、上記圧力液体を円筒面１６Ｂにより拡散されないように噴射させることができる。
【効果】 加工中におけるノズルと被加工物との距離を長くすることができるとともに、平行な加工面を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工において、孔の加工中に溶融池の発生を抑制して、より短い加工時間で、所望の孔を加工することである。
【解決手段】レーザ加工装置１０は、レーザ光１４により孔を加工するレーザ加工装置であって、加工部材であるノズル１２にレーザ光１４を照射する照射部１１と、レーザ光１４の照射領域にアシストガスを噴射する噴射部１３と、アシストガスの圧力を制御する圧力制御部１５と、を備え、圧力制御部１５は、ノズル１２に下孔が貫通するまでは、アシストガスの圧力を低圧とし、下孔の貫通後は、アシストガスの圧力を高圧とする、制御を行う。なお、加工部材に下孔が貫通したことを検出する貫通検出部を備えて、圧力制御部１５は、加工部材に下孔の貫通が検出されるまでは、アシストガス圧力を低圧とし、下孔の貫通を検出した後は、アシストガスの圧力を高圧にする制御を行う、構成としても良い。 （もっと読む）

金属部品、特に薬剤エアゾール送出装置等の医薬用装置の金属部品であって、その部品の第１面（１０）から第２面（２０）まで軸線に沿って延在しかつ側壁を有するスルーホールを有する金属部品であり、側壁（３０）が第１面および第２面（１０）を通る上記軸線に沿った平面断面において、円、卵形または楕円の切片（１６）の弧に略対応する幾何学形状を有し、上記切片（１６）の弦（１７）の端点（１１、１２）が、側壁（３０）（「湾曲側壁」）の第１面（１０）および第２面（２０）との交差点に位置する、金属部品。金属部品に湾曲側壁を有するスルーホールを提供する方法であって、第１面のホールの入口に、ホールに近接する材料を溶融させるために十分なエネルギーを有するレーザ光のパルスを向けるステップであって、そのレーザ光が集束され、その集束レーザ光の焦点面が、そのレーザ光の光源と第１面との間でスルーホールの上記軸線に対して実質的に垂直に配置され、一方で、スルーホールを通るガスの流れを提供する、ステップ、を含む方法。
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【課題】レーザ溶接装置を改善し、溶接継ぎ目変動が阻止されるように構成することである。
【解決手段】レーザビーム(2)と、該レーザビーム(2)を加工品(3)の処理ゾーン(3a)にフォーカシングする光学系(4;4')とを有するレーザ溶接装置(1)であって、前記光学系の焦点距離(ｆ)は少なくとも200ｍｍである形式のレーザ溶接装置において、制限装置(6;6')が設けられており、該制限装置は、レーザ溶接の際に発生する、溶接ガスと加熱周囲空気からなる混合気(5)を、フォーカシングされたレーザビーム(2)内で加工品近傍領域(7)に制限する、ことを特徴とするレーザ溶接装置。 （もっと読む）

【課題】アクセスしにくい領域へのアクセスを可能にするノズルを実現する。
【解決手段】本発明は、パルスレーザビームを照射する穿孔装置用のレーザビーム穿孔ヘッドのノズル１４であって、穿孔ヘッドが、ノズルの組立に適した手段を含み、ノズルは、レーザビームが入る第１の開口部と、パルスレーザビームが出る第２の開口部とを含み、ビームの集束手段が、第２の開口部の上流側に設けられ、ミラー１４５が、レーザビームの光学経路でコリメート手段の下流側に配置されて、出力ビームが、入射ビームとなす角度が１８０°未満になるように構成され、ノズルが、レーザビームの補助流体の供給手段を含み、この供給手段は、前記補助流体が、レーザビームの方向に第２の開口部から放出されるように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、動脈のような体内管腔における組織移植のための改良された拡張可能なステント、および単一長さの管材料からそれを製造するための改良された方法に関する。ステント（１０）は、複数の共通する軸線に略位置合わせされ、かつ１つ若しくは複数の相互接続要素によって相互に接続された、複数の半径方向に拡張可能なカットされた円筒状要素を備え、かつこれらの要素はカットからカットへと長方形の断面を有している。半径方向に拡張可能な円筒状要素は、それぞれ波打ちパターンに配置されている。このステントは、外部パルス発生器（４４）を有したダイオードポンプ型ファイバレーザ（４０）から生じるとともに同軸なガスジェット構造を通過してチューブの加工表面に衝突する微細に集中するレーザ光線を用いた直接的なレーザカットによって単一の金属チューブから製造され、このチューブは直線的および回転方向の速度が正確に制御される。カットを最適化するために、レーザーパラメータを調整し、あるいはまたレーザパルスをシェーピングすることができる。 （もっと読む）

【課題】高いワイヤスピードを使用するレーザー／ＭＩＧハイブリッド溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接し合わせようとするエッジ間に設けられる開先の少なくとも一部を、少なくとも１つのフィラーワイヤ２の形態で供給される溶融金属をそこに堆積することにより充填し、互いに併用される電気アーク６およびレーザービーム１を用いてフィラーワイヤを溶融するレーザー／ＭＩＧハイブリッド溶接方法であって、溶接を少なくとも２ｍ／ｍｉｎの溶接速度で行い；フィラーワイヤ供給速度は少なくとも２０ｍ／ｍｉｎであり；かつフィラーワイヤ直径は１．２ｍｍ未満である方法。 （もっと読む）

レーザ加工ビームのレーザビーム軸（８）と加工ガス流（１６）のガス流軸（１７）の相互位置を求めるための方法の実行中、並びにレーザ加工ビームのレーザビーム軸（８）と加工ガス流（１６）のガス流軸（１７）の相互位置を調整するための方法の実行中において、未加工品（６）を加工するレーザ加工装置（１）では、一方での前記レーザビーム軸（８）に対して所定配置された第１の放射軸を有する第１の軸位置検出放射と、前記ガス流軸（１７）に対して所定配置された第２の放射軸を有する第２の軸位置検出放射と、他方での軸位置検出エレメント（１８、１９）が相対的に相互に放射軸横方向への軸位置検出運動によって動かされる。
前記レーザビーム軸（８）用の基準エレメント（５）および前記ガス流軸（１７）用の基準エレメント（５）および／または前記軸位置検出エレメント（１８、１９）用の基準エレメントは前記軸位置検出運動と連動して動かされる。
第１の放射軸と軸位置検出エレメント（１８、１９）の同一の相互位置並びに第２の放射軸と軸位置検出エレメント（１８、１９）の同一の相互位置に割り当てられている、前記１つまたは複数の基準エレメント（５）の実際位置が、レーザビーム軸（８）とガス流軸（１７）の相互目標位置での、前記１つまたは複数の基準エレメント（５）の目標位置と比較される。 レーザビーム軸（８）とガス流軸（１７）の相互実際位置と相互目標位置とに偏差がある場合には調整量が形成され、当該調整量に基づいて位置偏差が修正される。
レーザ加工装置（１）にはこの方法を置き換えるために、レーザビーム軸（８）とガス流軸（１７）の相互位置を求めるための装置が設けられている。
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【課題】レーザ光とアーク放電を用いた最適な溶融を可能とするレーザ光とアーク放電を用いた溶融加工装置を提供する。
【解決手段】筒状のケース１００内部に、レーザ光を光学系を介して絞り込んでワークＷ上に焦光、照射し、このレーザ光系の光軸と略同軸位置関係で、ワークＷに対向する位置に配設され、アーク放電のための高電圧が供給される電極５００が備え、レーザ光の照射によりワークを溶融させた状態でアーク放電による溶融、加工を行う。ケース１００の下方に、レーザ光の光路方向と略同一方向の斜面を備え、この斜面に電極５００が取り外し配設固定される電極ガイド３００がケース１００に取り外し可能に取り付けられている。 （もっと読む）

とりわけレーザー溶接、レーザー加工、あるいはレーザー肉盛りでの領域あるいは物体への流体の細い噴射の仮付溶接の方法であって、該噴射は吹きだしノズル（５）から発され、該ノズルは排出パイプ（１０）を具備し、該排出パイプが含むのは、直径が５ｍｍ以下のほぼ円形の切断面の末端部分（１１）と、流体のフラックスの流れの方向においてノズル（５）の上流の、排出パイプ（１０）の延長線上に配置される光源（３）とであり、該光源は、単色性または多色性の分散しない光ビームを作り、該光ビームは、少なくともその一つの波長が４００と７６０ナノメートルの間に含まれ、排出パイプ（１０）に対して同軸であり、そして流体の流れの方向においてパイプの内部で伝播するものであって、該パイプに沿って、物体あるいは領域あるいは光ビームを相対的に移動させるときに流体の流れが一時的に中断されて、光ビームは物体あるいは領域に照準され、そして流体の細い噴射が領域または物体に放たれる。
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【課題】ノズルユニットがワークに衝突した際にノズルユニットの揺動を可能にして、ノズルユニットの破損を未然に防止するレーザ加工機における加工ヘッドを提供する。
【解決手段】集光レンズ２０を収容したレンズホルダＨの下端部にノズルユニット１７を揺動可能に装着する。取付部材１５の下端面と、ノズルユニット１７の連結部材２４の上面との間にコイルばね３０を介在して、ノズルユニット１７を常には正規位置に付勢保持する。前記ノズルユニット１７の内部空間３４にアシストガス発生装置３７から供給パイプ３８及びガス導入口３９を介してアシストガスを供給する。前記供給パイプ３８の途中に電磁開閉弁４１を設け、距離センサ４３によって前記ノズル２３がワークＷに異常に接近された場合に、前記電磁開閉弁４１をドレンポートに切り換え、ノズルユニット１７の内部空間３４のアシストガスを排出しノズルユニット１７の揺動を許容する。 （もっと読む）