基本材料のストリップを提供するステップと、ストリップをリング（８）状に曲げるステップと、溶接によりストリップの末端（２１、２２）を互いに固定するステップとを含む、無段変速機のプッシュベルトのリング（８）を製造する方法。形成されるリング（８）の縁部における不均一性を防止するために、ストリップの対向する側に配置される、溶接補助具（３１、３２）を適用する。溶接（４１）は一方の溶接補助具（３１、３２）で開始され、この溶接（４１）は他方の溶接補助具（３１、３２）で終了する。溶接工程の後、溶接補助具（３１、３２）をリング（８）から分離する。曲げられた多数のストリップを一列に配置し、単一の溶接動作による溶接で閉じることが可能である。さらに、一列に並ぶ複数のリング（８）の外側のリング（８）を溶接補助具として用いて、この列以外のリング（８）のみをプッシュベルトに適用することが可能である。
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【課題】車体パネルを加圧拘束してパネル間隙間を矯正するための加圧ピンの位置に制約されることなく、溶接方向の変更が容易な構造を提供する。
【解決手段】車体パネルＰ１に対してレーザ光Ｌを照射する加工ヘッド６に、パネル間隙間Ｇを矯正する加圧ピン８をピンホルダ９を介して装着する。加圧ピン８はサーボモータ１７の起動によりレーザ光Ｌの光軸を回転中心としてピンホルダ９および回転リング１０とともに回転可能である。同時に、加圧ピン８はサーボモータ２２の起動によりピンホルダ９および回転リング１０とともに上下動可能である。溶接方向においてレーザ光照射位置Ｑの前方側直近位置を加圧ピン８にて加圧拘束しながら溶接を行い、加圧ピン８の位置を適宜変更することにより溶接方向の変更に際して加工ヘッド６を大きく姿勢変更する必要がなくなる。 （もっと読む）

【課題】基板上の膜のみを基板を損傷させることなく選択的に除去する方法を提供すること。
【解決手段】超短光パルスレーザＬを集光させる集光手段３を有し、集光手段３の集光点ｐを基板１上の膜２の基板１と膜２の界面２bから第１所定距離Ｄだけ膜２側に離した位置に設定する集光点設定ステップと、膜２に超短光パルスレーザＬを集光照射してレーザアブレーションにより膜２を除去する除去ステップと、を有することを特徴とする基板上膜の除去方法。 （もっと読む）

【課題】バリが無く、かつ垂直な切断面が確保でき、しかも高速加工を達成しうるステンレス鋼のレーザ切断方法を提供する。
【解決手段】レーザビームを発生するイッテルビウムドープコアを有するシリカファイバを備えたレーザビーム発生手段を用いてステンレス鋼ワークピースを切削する。好ましくは、イッテルビウム系ファイバが発生するレーザビームは、１．０７乃至１．０９μｍの波長を有し、レーザビームのＱ値は０．３３乃至８ｍｍ．ｍｒａｄであり、レーザビームは０．１乃至２５ｋＷのパワーを有する。レーザビームのための援助ガスは、窒素、ヘリウム、アルゴン及びそれらの混合物から選ばれ、任意に、Ｏ₂、ＣＯ₂、Ｈ₂及びＣＨ₄から選ばれる１つ以上の追加の化合物をさらに含有する。 （もっと読む）

【課題】イッテルビウム系ファイバ型のレーザ光源を用いて、速い切削速度と切削品質が達成できる炭素マンガン鋼の切削方法を提供する。
【解決手段】イッテルビウムドープコアを有する少なくとも１つのシリカファイバを備えたレーザビーム発生手段を用いて、レーザビームを発生させる。好ましくは、イッテルビウム系ファイバは１．０７乃至１．１μｍの、好ましくは１．０７μｍの波長を有し、レーザビームのＱ値は０．３３乃至８ｍｍ．ｍｒａｄであり、レーザビームは０．１乃至２５ｋＷのパワーを有する。レーザビームのための援助ガスは、窒素、ヘリウム、アルゴン、酸素、ＣＯ₂及びそれらの混合物から選ばれ、任意に、Ｈ₂及びＣＨ₄から選ばれる１つ以上の追加の化合物をさらに含有する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一方が表面処理鋼板である鋼板同士を重ね合わせてレーザ溶接する際に、隙間の管理が容易で、溶接不良を招かないレーザ溶接が容易に行えるレーザ溶接方法を得る。
【解決手段】鋼板１の溶接箇所を挟んでその両側に接触突起４，６を形成し、接触突起４，６を重ね合わせる鋼板２の表面に接触させる。また、鋼板１の溶接箇所に溶接突起８を形成し、接触突起４，６を重ね合わせる鋼板２の表面に接触させた際に、溶接突起８と重ね合わせる鋼板２の間に隙間ａを形成し、溶接突起８にレーザを照射してレーザ溶接する。溶接箇所をレーザ溶接するときに、隙間ａから気化ガスを逃がす。隙間ａは、０．０５ｍｍ以上で、かつ、０．２ｍｍ以下である。接触突起４，６と溶接突起８とは同時にプレス加工する。 （もっと読む）

【課題】集束高出力レーザ光ビームを伴う切断工具を使用して金属及び他の材料を切断する方法を提供する。
【解決手段】半径方向又は方位角偏光レーザ光を使用する４ｋＷを超えるレーザビーム出力を伴う、ＺｎＳｅレンズシステムによって集束させたＣＯ₂レーザ光ビームを使用するレーザ切断方法。 （もっと読む）

【課題】 長尺で突起条の両側に取付フランジを備えたワークを長尺で広幅のワーク上に重ね合せ、両側の取付フランジを確実に押圧して安定したレーザ溶接が可能で、上側ワークのズレ等が起こらず、重ね合わせたワークを確実に密着させた状態で連続的に溶接できるレーザ溶接装置を提供する。
【解決手段】 下方の被溶接材Ｗを載置可能なベッド９をベース２上に設置し、このベッド９を跨ぐ門形フレーム５をベッド９の長手方向に沿って走行可能に配設し、レーザヘッド７１および押さえローラ７３を備えた加工ヘッド７を、門形フレーム５の水平フレーム部５１に沿って水平方向に横移動可能にかつ上下方向に昇降可能に設け、水平フレーム部５１に対し直交する方向に延設された支持フレーム１１を水平フレーム部５１に沿って水平方向に横移動可能に配設し、一対の補助ローラ８をベッド９に向けて下向きに配置するとともに、支持フレーム１１に補助ローラ８の下端側が上方の枢支部を中心に水平方向に旋回するように配備する。 （もっと読む）

【課題】低温時の溶接部強度に優れたフェライト系ステンレス鋼板製の自動車燃料タンク等の容器を提供する。
【解決手段】フェライト系ステンレス鋼板薄板の拝み形状溶接部において、曲率部を含む溶接をし、曲率部の内面側溶接部ビード幅が０．３〜１．０ｍｍである容器。質量％にて、Ｃ：０．００１〜０．０1５％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％，Ｍｎ：０．０１〜１．０％，Ｐ：０．０１〜０．０３％，Ｓ：０．０００５〜０．０１０％，Ｎ：０．００１〜０．０２０％，Ｃｒ：１１〜２５％，Ｍｏ：０．０１〜２．０％，Ｃｕ：０．０１〜２．０％，Ｎｉ：０．０１〜２．０％，ＴｉまたはＮｂの１種または２種を０．０５〜０．６％，Ｂ：０．０００３〜０．００３０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる低温破断強度に優れた溶接部形状を有する容器およびその溶接方法。 （もっと読む）

【課題】管体の設置状態、構成状態に依らず、確実に残留応力を改善できる管体の残留応力改善方法及び残留応力改善装置を提供する。
【解決手段】円筒状の管体２の溶接部分の外周面に、管体２の外周を周回させながらレーザ光を照射する際、レーザ光による加熱により発生する管体２の内面の周方向応力が、少なくとも配管２を構成する材料の降伏応力より大きくなるように、レーザ光の照射による周方向加熱幅Ｗ及びレーザ光の周方向移動速度Ｖを設定する。 （もっと読む）

【課題】被加工物の加工面に保護材を均一に塗布もしくは接着し、レーザ加工による除去加工によって保護材と被加工物とを同時に除去した後に保護材を剥離することによって、加工部周辺に飛散した保護材上の加工カスを処理し、加工カスの再付着を防止できるレーザ加工方法及びレーザ加工装置を提供すること。
【解決手段】超短パルスレーザ光によるレーザ加工方法において、被加工物４の表面に保護材３を装着して被加工物４を加工する。 （もっと読む）

【課題】ＱスイッチＣＯ_２レーザにて金属表面を加工するレーザ加工方法において，従来に比べて深い穴加工を可能にする。
【解決手段】ＱスイッチＣＯ_２レーザ発振器３と，それから出射したレーザパルスを被加工材８の表面（照射点）に集光する集光光学系と，前記照射点近傍に加工アシストガスを噴射する加工ノズル５とを用いて，前記被加工材８の表面にディンプル状の穴を加工を行うレーザ加工方法において，前記レーザパルスは，先頭部に出力レベルが５ｋＷから３００ｋＷの初期スパイク部１と，前記初期スパイク部１に続く出力レベルが相対的に低いパルステール部２とを持つレーザパルス波形であって，前記照射点でのパルステール部２のレーザビーム強度密度を１０ＭＷ／ｃｍ^２以上且つ１．０ＧＷ／ｃｍ^２以下とし，前記加工ノズル５から噴射する加工アシストガスの背圧を被加工材８の表面で０．１５ＭＰａ以上とする。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスを不要にしたシール構造を有する鉄道車両用構体を提供すること。
【解決手段】側構体２、屋根構体、妻構体１及び台枠が接合して一体となり、各構体１，２を構成するステンレス鋼板１１，１２，１３が重ね合わせ部分でスポット溶接やアークプラグ溶接等により所定の間隔で接合してなるものであって、車体外側に位置するステンレス鋼板１１，１２と車体内側に位置するステンレス鋼板１３との重ね合わせ部分に、車体外側からのレーザ照射によって溶融し、当該車体外側に位置するステンレス鋼板１１，１２の縁部に沿って連続して形成されたビードによるシール処理部を有する鉄道車両用構体。 （もっと読む）

本発明はレーザービームによって少なくとも１つ、好ましくは２つの金属ワークピースを互いに溶接する方法に関し、レーザービーム（１０）と、第１のガス流と、レーザービームおよび第１のガス流が通過する出力オリフィスを具備した溶接ノズルとを用い、金属蒸気で満たされるキャピラリー（１１）またはキーホール（１２）が形成されるように前記溶接可能な単数または複数のワークピースにレーザービームが衝突する地点で金属自体を溶融することによってワークピースを溶接することからなる。溶接の間、第１のガスは、ガス動圧が生じるように溶接可能な単数または複数の部品に対して垂直な方向で、金属蒸気キャピラリーの開口部に対してのみ向けられる。 （もっと読む）

【課題】複雑な工程を経ずに労力を低減でき、また加工対象の数が増えた場合でも加工コストの増大を抑えつつ、開口部よりも内部が拡大した凹部を形成できる凹部の形成方法及びその方法を実現できる製造装置並びにそのような凹部を有した金属製品の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の被加工体Ｗの上に、厚さ方向に延びて両端が開口する多数の孔５ａ…５ａが形成され、かつ被加工体よりも熱伝導率の高い材料で構成されたマスク部材５を配置し、その後マスク部材５を介して被加工体Ｗに向けてレーザ光を照射して開口部よりも内部が拡大した凹部１００を被加工体Ｗに形成する。 （もっと読む）

【課題】レンズ位置の確認が困難で焦点距離を実測できない場合でも、特別な機器を用いず、容易な操作で、個人差もなく、正確に合わせられるレーザ加工装置における焦点位置合わせ方法を提供する。
【解決手段】加工定盤１１へ載置した厚さが好ましくは１０ｍｍ以上のレーザ吸収体１３へ、レーザ光源からのレーザ光２１を対物レンズ２３を介して照射して凹部２１を形成し、レーザ出力及びパルス幅が前記凹部２５の深度と比例関係にある場合、予め前記凹部２５の深度と焦点ズレの検量線を作成しておいて、前記凹部２１の最大深度が得られるレンズ２３とレーザ吸収体１３の距離Ｔから、レーザ吸収体の厚さａを差し引いて、加工定盤面へ焦点を合わせることを特徴とし、前記レーザ吸収体がアクリル板であり、前記レーザ光源が炭酸ガスレーザであることも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品の品質が確保される突合せ溶接システム及び鋼板の突合せ溶接方法を提供する。
【解決手段】相互に接合される各ブランク材１，２の各被突合せ部が突合されて、該突合せ部に所定の突合せ荷重が負荷される。そして、この状態で、ブランク材１，２が溶接線方向へ相対移動されて、突合せ部が摺合される。これにより、各ブランク材１，２の各被突合せ部に形成される凹凸が平坦化されて、摺合せしない場合と比較して、各ブランク材１，２の各被突合せ部の直線精度が高められる。したがって、突合せ部の隙間が極めて小さくなり、当該突合せ部の溶接が容易になる。これにより、突合せ部に良好な溶接ビードが得られて、製品の品質が確保される。 （もっと読む）

【課題】溶接装置の稼働率を低下させることなく、複数枚のワークからラダー状の枠体を形成することができる突合せ溶接方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る突合せ溶接方法は、第一横ワークと第二横ワークと複数の縦ワークとを突合せ溶接する際、受け台２４上に、第一横ワークＷＳ１と各縦ワークＷＬ１、ＷＬ２とを配置した後、それら第一横ワークＷＳ１と複数の縦ワークＷＬ１、ＷＬ２とを突き合わせて溶接して半枠体ＨＦを形成し、その後、半枠体Ｐを移送すると共に、受け台上に第二横ワークＷＳ２を配置し、半枠体ＨＦと第二横ワークＷＳ２とを突き合わせて溶接してラダー状の枠体Ｐを形成するものである。 （もっと読む）

【課題】 簡便な構成によって、複数のワークに対して適切にレーザ溶接することが可能なレーザ溶接装置、及びレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】 レーザ溶接装置は、リッドとパッケージを備えるワークに対してレーザビームを照射することによって、ワークが封止されるように溶接を行う。具体的には、レーザ溶接装置は、レーザビーム出射部と、照射位置変更部と、移動手段と、を備える。レーザビーム出射部は、レーザビームを出射し、照射位置変更部は、レーザビーム出射部から出射されたレーザビームを受光して、レーザビームを照射する位置を変更する。具体的には、トレイなどに載置された複数のワークに対して溶接を行うために、照射位置変更部がレーザビームを照射する位置を変更する。そして、移動手段は、ワーク及び照射位置変更部のうち少なくともいずれかを移動させる。上記のレーザ溶接装置によれば、簡便な装置構成によって、複数のワークに対して効率的かつ適切に溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 部材の輪郭全周にわたる円周溶接等に適用した場合でも、溶接ビードの部分等に低温割れが発生するのを防止できるようにする。
【解決手段】 一側部材であるボス２０を、相手方部材となるウェブ１２の挿通穴部１２Ｃ内に挿通した状態で、レーザ溶接機２１をレーザ照射の開始点（点ＰA の位置）に配置する。そして、１周目のレーザビーム２２をボス２０の輪郭（半径Ｒの照射軌跡２３）に沿って１周する位置まで連続的に移動させる。次に、２周目のレーザ照射工程では、レーザ溶接機２１によるレーザビーム２２の照射を停止することなく、レーザビーム２２のパワーを１周目のレーザ照射よりも徐々に下げながら照射軌跡２５に沿ってレーザ照射を行い、２周目の終了位置（例えば、点ＰE の位置）でレーザビーム２２の照射を停止する。 （もっと読む）