【課題】 被加工物の実物がない状態でレーザによる曲げ加工の結果を予測することができるレーザ曲げ加工予測装置、レーザ曲げ加工予測プログラム、レーザ曲げ加工予測方法を提供する。
【解決手段】 レーザによる曲げ加工の結果を予測するレーザ曲げ加工予測装置であって、曲げ加工の加工条件を取得する加工条件取得部１と、加工条件取得部１により取得された加工条件に基づいて、解析モデルを作成する解析モデル作成部３と、解析モデル作成部３により作成された解析モデルに基づいて熱伝導解析と熱応力解析を行うことにより、曲げ加工の解析結果を算出する解析部５とを備えた。
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【課題】合金化溶融亜鉛めっき鋼板とアルミニウム系板材との接合に際して必要十分な接合強度が得られるレーザブレージング接合方法を提供する。
【解決手段】下側の母材Ｗ１である合金化溶融亜鉛めっき鋼板の上に上側の母材Ｗ２であるアルミニウム系板材を重ね合わせた上で、下側の母材Ｗ１と上側の母材Ｗ２の端面ｅとのなすコーナー部にツインスポット形のレーザ光Ｌ１，Ｌ２を照射し、ワイヤ８の溶融・凝固によりビード１１を形成して母材Ｗ１，Ｗ２同士を重ねすみ肉接合継手の形態で接合する。後側のレーザ光Ｌ２の照射によるワイヤ８の溶融に先行して、前側のレーザ光Ｌ１にて下側の母材Ｗ１の接合部位のめっき層を除去し、その直後にめっき層を除去した部分を後側のレーザ光Ｌ２にて後追いするようにしてワイヤ８を溶融・凝固させる。
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【課題】 レーザビームにより被加工物の切断加工を行うレーザ加工方法において、ピアシング穴径を縮小し、飛散する溶融金属量を低減し、かつ短時間で貫通穴を形成するレーザ加工方法を得る。
【解決手段】 第１のピアシング条件にてビームを照射する第１の工程と、一旦ビーム照射を停止する第２の工程と、第２のピアシング条件にて再度ビームを照射する第３の工程からピアシング加工を行うことにより、ピアシング中における酸化燃焼反応を抑制し、飛散する溶融金属量を低減させる。 （もっと読む）

【解決手段】 被加工物２を保持する加工テーブル３をチャンバ４内に気密を保持した状態で収容し、このチャンバ４の上面に液柱Ｗを噴射すると共に当該液柱Ｗにレーザ光Ｌを導光する加工ヘッド９を固定する。
上記チャンバ４には油回転ポンプ１１と拡散ポンプ１２とを並列に設けた排気手段５が接続されており、油回転ポンプ１１を作動させた後に拡散ポンプ１２を作動させることで、チャンバ４内を真空状態とする。
チャンバ４内を真空状態とすることで、加工ヘッド９より噴射される液柱Ｗの周囲に気流が発生しなくなり、当該気流の乱れによる液柱Ｗの乱れを抑えることができる。
【効果】 径の細い液柱を安定した状態で噴射することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 加工手順として必要なピアッシング孔の穿孔は残しながら、単位加工時間に対して占めるピアッシング孔穿孔時間の割合を減少させ、全加工時間を短縮する。
【解決手段】 １枚の原板２に対して複数の部材からなるネスティングデータ１を生成し、このネスティングデータ１に従ったレーザ加工の切断により、前記複数の部材を材料取りするに際し、ネスティングデータ１におけるピアッシング孔穿孔データを複数の部材切断データ13,15で共通に設け、前記ピアッシング孔穿孔データに基づいて穿孔したピアッシング孔21からこのピアッシング孔穿孔データを共通にする各部材に向けて助走線12を形成するレーザ加工方法である。 （もっと読む）

【目的】 レーザによる蒸発が多い鋼板や亜鉛メッキ鋼板や各種アルミニウム合金、その他不純物元素の多い鋼板をレーザ・アークハイブリッド溶接するに際し、アークとレーザにより形成されるレーザプルームとの相互作用によって生じるマイナス効果を確実に防止できる溶接方法を提供する。
【構成】 パルスアークの近傍にレーザを照射するレーザ・アークハイブリッド溶接において、アーク電流およびアーク電圧と同期してレーザ出力を変動させるとともに、アーク出力がベース出力からピーク出力に変化する時点よりあらかじめ設定した遅延した時点にレーザ出力をピーク出力からベース出力に変化させる。 （もっと読む）

【課題】表面に被膜を備えた複数の平板状ワークを重ね合わせてレーザ溶接するレーザ溶接方法および装置において、加熱範囲及び加熱量を容易に調節することができ、ワーク表面に与える損傷を実質的に無くすことができるようにする。
【解決手段】最表層のワークＷ１に電極２，３を当接して通電し、該ワークＷ１の電極当接部、又は、該ワークＷ１の電極当接部と該電極当接部から伝熱される隣接ワークＷ２の伝熱部とを熱膨張させ、次いで収縮させることにより変形部Ｑを形成し、該変形部Ｑを互いに隣接するワークＷ１，Ｗ２から離反させて、重ね合わせたワークＷ１，Ｗ２間に間隙Ｈを形成し、該間隙Ｈの間隔が、加熱された被膜の気化により生成する蒸気の揮散可能な広さとなる位置に、レーザビームＬを照射させる。 （もっと読む）

【課題】 レーザー光によるメッキ層剥離方法、加工メッキ鋼板、作業機械の防錆燃料タンク及びレーザー加工機に関し、簡素な構成でメッキ鋼板の加工工程における生産性及び施工品質をともに向上させる。
【解決手段】 レーザー光を出射するレーザー発振器６，レーザー発振器６から出射された該レーザー光を反射するミラー１５，ミラー１５で反射された該レーザー光を集光するレンズ７，及びレンズ７によって集光されるレーザー光の焦点位置Ａを制御する焦点移動装置８を有するレーザー加工機１０と、レーザー加工機１０による加工対象物としてのメッキ鋼板１とを用意し、焦点移動装置８によりレーザー発振器６から出射された該レーザー光の焦点位置Ａをメッキ鋼板１の表面から該レーザー光の照射方向へずらして照射することでレーザー光の出力強度を調整して、メッキ層２を溶融させる。 （もっと読む）

【課題】大掛かりな型が必要なく、温度のコントロールが容易なプレス成形品の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 板状の金属材料である被加工部材Ｗの熱間加工または温間加工によるバーリング加工における、前記被加工部材Ｗの加熱手段の熱源として、レーザビームＬを使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ポロシティの発生を防止しつつ、深い溶け込み溶接を達成できる溶接装置を提供する。
【解決手段】 重ね合わされた金属材１００間の隙間量ｔを測定する電流供給装置３０、制御装置４０および力測定部５０と、測定した隙間量ｔが適正値になるように、隙間量ｔを増大または低減して、隙間量ｔを矯正する加圧部６０およびコイル６２と、隙間量ｔが矯正された金属材１００上にレーザ光を集光して照射するレーザ光照射部２０と、を有する溶接装置１０。 （もっと読む）

【課題】被着体の表面を保護することができ、かつレーザ切断加工時にドロスが生じ難い、レーザビーム照射面の反対側の面に貼付することを目的とするレーザ加工用表面保護シートを提供すること。
【解決手段】レーザビーム６をワーク２に照射して切断加工を行う際に前記ワーク２のレーザビーム照射面２ａの反対側の面に貼付するためのレーザ加工用表面保護シート１であって、基材層とその片面に設けられた粘着剤層とを備え、基材層はＪＩＳ Ｋ７１９９（１９９９）に基づいて２９０℃で測定される溶融粘度が２００Ｐａ・ｓ以下である樹脂材料からなり、基材層の厚さが０．０１〜０．１２ｍｍである、レーザ加工用表面保護シート１。 （もっと読む）

【課題】簡単に適正な板間隙間を管理することができ、精度のよいレーザ重ね溶接を行うことのできるレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザ重ね溶接を行う２枚の板材１、２のうちの第１の板材２の板面に一定の段差３を設け、その板材２の段差３のある板面に第２の板材１を前記段差３を跨ぐように重ね合わせて加圧し、前記第１の板材２の段差３の近傍の低い方の段側の板面とその上に重ねた第２の板材１との間に三角形の隙間４ができる領域に対してレーザビーム１０を照射してレーザ重ね溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛系めっき鋼板をアーク溶接又はレーザー溶接する際、溶接箇所裏面に白い粉状の酸化亜鉛が発生・付着すること防止した溶接方法を提供する。
【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板の被溶接箇所裏面に樹脂被覆層を形成した後、表面側から前記溶接箇所をアーク溶接又はレーザー溶接する。めっき層表面に形成された樹脂層により酸素の供給が遮断されるため、溶接の際に酸化亜鉛の生成が抑制され、溶接箇所裏面への白色粉末の付着が抑制される。 （もっと読む）

【課題】車両用衝突エネルギ吸収部材において衝撃吸収時の潰れ残りを少なくすることである。
【解決手段】エネルギ吸収部材の製造方法は、最初に、オーステナイト相の面積比率Ｐが０．０３以上０．４６以下となる鋼板材を準備する（Ｓ１０）。次に、この鋼板材を用いて、エネルギ吸収部材１０を構成する各壁部材を成形する（Ｓ１２）。そして、各鋼板を組合せ、合わせ面においてレーザ溶接機を用い、レーザ出力Ｅを１ｋＷ以上８ｋＷ以下に設定して線溶接により接合（Ｓ１４）してエネルギ吸収部材を成形する（Ｓ１６）。 （もっと読む）

レーザ加工機械（２１）の変向ミラー（３３）の傾き調整のための装置（１）が、機械フレーム（３２）に固定配置可能な第１の装置部分（２）と、この第１の装置部分（２）に可動に結合されている第２の装置部分（３）とを有している。変向ミラー（３３）は、第２の装置部分（３）に取り付けられている。制御ユニットには、傾きセンサ（５）と、電子装置（７）と、伝動モータ（８）とが設けられている。
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【課題】 インターロック管の生産性の向上と、品質の向上を同時に図れるインターロック管の製造装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】素材Ｗをストックして供給するアンコイラー１と、素材Ｗの両面にオイルを塗付するオイル塗付器２と、素材Ｗを断面がＳ字状に成形する多段ロール成形機３と、Ｓ字状の素材Ｗをインターロック管１１に成形する、所定角度軸心を傾斜させた回転可能な巻付けロール機４と、前記巻付けロール機４の正面に架台５が設けられ、この架台５に設けられたカット装置６と、から構成されたインターロック管製造装置１０であって、前記カット装置６は、カットノズル７ｄを有し、カットノズル７ｄから噴射するプラズマ流により加熱溶融するプラズマ切断機７であることを特徴とするインターロック管製造装置１０である。 （もっと読む）

【課題】曲面に対してレーザ光のエネルギで明瞭に印字できるレーザ印字方法を得る。
【解決手段】基準平面に対してその接線が交差しかつ該接線と基準平面との交差角が変化する曲面印刷面にレーザ光を照射して印字するレーザ印字方法であって、レーザ光の照射方向を、上記基準平面に対して直交する方向に設定するステップと；レーザ光を微小間隔で平行に照射しながら、印字情報に応じオンオフ変調して印字するステップと；を有し、印字するステップでは、隣り合うレーザ光の照射間隔を、上記交差角が小さい部分より大きい部分において、狭めるレーザ印字方法。 （もっと読む）

【課題】 活物質層が形成されている電極体等の薄いワークを、レーザを用いて良好に切断することができる技術を提供する。
【解決手段】 レーザを用いてワークを切断する方法は、レーザ発振器から出力されたレーザを集光レンズによってワークに集光する工程を備えている。そして、集光レンズの有効口径φと集光レンズの焦点距離ｆが０．６７≦ｆ／φ≦２．６７を満たしている。さらに、集光レンズの焦点距離ｆは、２０ｍｍ以上であって８０ｍｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】個々の鋼板の形状ばらつき等に起因する隙間の状態に応じた良好な溶接品質が得られるようし、併せて従来は必須とされた手直し修正工数やラインタクトの遅れ等を解消しためっき鋼板等のレーザ溶接技術を提供する。
【解決手段】亜鉛めっき鋼板製のパネル部品Ｗ１，Ｗ２同士を重ね合わせてレーザ光Ｌの照射による溶接を施す際に、部品Ｗ１，Ｗ２同士の間に微小な隙間を確保するためにレーザ光照射位置Ｐの近傍を加圧ピン１１にて加圧矯正する。同時に溶接状態をプラズマモニタリング方式にてリアルタイムで監視して、溶接状態変化の有無判定を行う。その有無判定結果に応じ、光学系に介在させた偏向板１２を適宜回転させて、溶接条件であるレーザ光照射位置Ｐと加圧ピン１１による加圧矯正位置となすオフセット量Ｍを変化させる。
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【課題】 過剰燃焼等を生じることなくピアス加工を行うことのできるピアス加工方法及びレーザ加工装置を提供する。
【解決手段】 レーザ光ＬＢをワーク表面に照射してピアス加工を行うとき、アシストガスとして窒素ガス１３を噴射して初期加工を行い、次にアシストガスを酸素ガス１５に切替えてピアス加工を行うものであり、窒素ガス１３をアシストガスとして噴射するときのレーザ光ＬＢの出力を、酸素ガス１５をアシストガスとして噴射するときのレーザ出力よりも大出力にしてある。そして、レーザ加工装置は、ワークＷのピアス加工時の初期加工時にはアシストガスとして窒素ガス１３を使用しかつレーザ出力を大出力に制御し、所定時間経過後にアシストガスを酸素ガス１５に切換えかつレーザ出力を前記出力よりも小出力に制御する構成である。 （もっと読む）