【課題】従来よりも線材を成形するためのスペースを広くすることが可能な線材成形機の提供を目的とする。
【解決手段】本実施形態に係る線材成形機１０では、ツール直動駆動機構２０が第２可動ベース４１を直動させて成形ツールＴ１の直動位置を制御する。また、ツール回転駆動機構３１が成形ツールＴ１をツール旋回軸Ｊ２回りに回転させて、成形ツールＴ１の線材９０に対するツール旋回軸Ｊ２回りの相対的な回転位置を制御し、線材回転駆動機構５０が線材９０を線材送給軸Ｊ１回りに回転させて、成形ツールＴ１の線材９０に対する線材送給軸Ｊ１回りの相対的な回転位置を制御する。ここで、第２可動ベース４１には、ツール回転駆動機構３１のみが搭載されているので、従来の線材成形機に比べて、第２可動ベース４１周辺をコンパクトにすることができ、線材９０を成形するためのスペースを広くすることができる。 （もっと読む）

【課題】調尺対象となる電線の交換をより簡易にすること。
【解決手段】電線交換機構付き電線調尺装置１０は、調尺対象である電線２を交換可能に構成されている。本装置１０は、電線２を送給経路Ｒ上で設計寸法ずつ調尺して送給可能な調尺機構部２０と、電線２の一端側部分を送給経路Ｒに沿った形状に支持し、調尺機構部２０によって送給される電線２を下流側の電線経路に案内する下流案内部３４を有する複数の電線支持部材３０と、複数の電線支持部材３０を、支持した電線２を送給経路Ｒ上に配設するセット位置と、セット位置とは異なる待機位置との間で移動可能な移動機構部５０とを備え、下流案内部３４は、電線支持部材３０がセット位置に配設された状態で、調尺機構部２０より下流側の位置に配設される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で、ワイヤ送りユニットと成形ツール等との相対位置を自由に変更することができ、高い精度で曲げ加工を実施することが可能なワイヤ曲げ装置を提供する。
【解決手段】成形ツール２４を用いてワイヤ５０を加工するワイヤ加工空間５２へ、ワイヤ５０を送り出すワイヤ送りユニット５１と、複数の成形ツール２４を支持し、回転することが可能な複数のツール選択機構２と、複数のツール選択機構２を支持し、互いに直交する二軸方向に移動することが可能な一又は複数の可動機構とを備える。ツール選択機構２は、第一の可動部４ａ、４ｂ及び第二の可動部３ａ、３ｂと連結してある支持部９ａ、９ｂ上に設けてあり、ツール選択機構２が、送り出されるワイヤ５０の軸芯を中心軸として円弧を描いて移動するよう制御する。 （もっと読む）

【課題】高速な表面処理を行う場合であっても、大型化することなく、十分な処理時間を確保することができる、経済的な表面処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の表面処理装置は、処理槽５の両側に配置され、線材２の許容曲率半径以上の半径を有し、かつ、軸方向に１列以上の案内軌道３０ａ〜３６ａ、３０ｂ〜３６ｂを外周面に備え、導電性の回転体と、該回転体の中心で軸方向に伸長する導電性の給電軸と、前記回転体を該給電軸に対してこの給電軸と共に回転可能に支持する樹脂製の支持体と、前記回転体と前記給電軸とを電気的に接続する手段と、前記回転体を回転させる駆動機構とを備える、第１および第２の回転給電装置と、該第１および第２の回転給電装置のそれぞれと前記処理槽との間に配置され、相互に軸方向および高さ方向に位置がずれている２個以上のプーリが、１列以上配されている第１および第２のライン変更プーリ装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】線材太さの変更に対して従来よりも容易に対処することが可能な線材送給装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の線材送給装置１０は、複数の送給ローラ３１，３１を、少なくとも３つ以上の複数方向から線材送給軸Ｊ１を囲む位置に配置し、各送給ローラ３１，３１を回転可能に支持する複数の回転支持ベース３４，３４と、複数の回転支持ベース３４，３４に対して共通して設けられ、各回転支持ベース３４，３４を線材送給軸Ｊ１に対して接近及び離間する方向に直動可能に支持する固定ベース２１とを備えている。複数の回転支持ベース３４，３４のうちの一部を任意の直動位置より線材送給軸Ｊ１から離れないように位置調整ボルト２５によって位置決め可能とし、残りの回転支持ベース３４を付勢力調整ボルト２６とバネ３５とにより、任意の直動位置より線材送給軸Ｊ１から離れないように直動を規制すると共に線材送給軸Ｊ１に向けて付勢した。 （もっと読む）

【課題】線材の端末の切断時、カッターとクイルの間に噛み込みが発生するのを防止する線材端末処理装置の提供。
【解決手段】フォーマーの線材端末処理装置であって、素材供給機構８の線材供給方向後方側に、供給される線材Ａの端末を検出する端末探知センサー２１と、線材供給方向に移動可能で任意の位置にて線材端末を切断排除するノコ切断機２２を設けると共に、端末探知センサー２１からの端末検出信号に基づいて残余の線材長さＸを検知すると同時にこの線材長さＸを切断する長さＬにて割り、割った残りの数値ａが線径Ｄの二分の一以下の場合は、フォーマー１と素材供給機構８を停止させると共に、ノコ切断機２２を割り切れた最終の端末部分から切断する長さＬの約二分の一の位置まで移動させて余った端末を切断排除するように制御するコンピューター２３を設けた。 （もっと読む）

【課題】変形プレス機用の簡単な構成のワイヤ供給装置を提供する。
【解決手段】外周溝がそれぞれ設けられた下側ガイドディスク３、４及び上側ガイドディスク７、８で構成され、金属ワイヤ供給装置には、ワイヤ供給筒型ガイド２が設けられ、前記上側ディスク７、８及び下側ディスク３、４が、ギアを駆動し該ギアに支持される上側シャフト及び下側シャフトで支持され、前記下側シャフトが駆動制御モータ１５、１６に動作可能に連結され、前記上側ディスク７、８がそれぞれ前記金属ワイヤ供給装置本体に対してスライド可能なスライド１１、１２で支持され、かつ、前記スライドが駆動シリンダピストンユニット１３、１４によって上方及び下方に駆動される、金属ワイヤを保持して供給する金属ワイヤ供給装置１。 （もっと読む）

【課題】第１と第２の成形ツールを簡素な演算処理で位置制御することが可能であると共に、マニュアル操作にて第１と第２の成形ツールの位置の調整を容易に行うことが可能なコイルばね製造装置及びコイルばね製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るコイルばね製造装置は、第１と第２の成形ツール２１，２２を駆動する第１と第２のスライド駆動軸を第３スライド駆動軸によって上下動可能としている。そして、第１と第２の衝合点２１Ｐ，２２Ｐから延びた第１と第２の衝合基準線Ｖ１，Ｖ２の交点を原点１０Ｐとし、その原点１０Ｐから第１衝合点２１Ｐまでの第１衝合距離Ｌ１と、第２衝合点２２Ｐまでの第２衝合距離Ｌ２と、線材供給始点１２Ｐまでの距離に線材９０の半径を加算した供給始点距離Ｌ３とが互いに同一になるように位置制御を行っている。 （もっと読む）

【課題】線材コイルからアンコイル線材へと変形を実施する際の疵不良を極小化する。
【解決手段】線材供給装置は、線材コイル５０を繰り出すことでアンコイル線材５１を供給する装置であり、ベース１２に立設される本体部１０からベース１２に対して水平方向に延びて設置されるとともに線材コイル５０を載置可能であり、水平方向に回転軸線が向くように回転自在に構成される載置ロール１１と、載置ロール１１と協働して線材コイル５０を挟持することで、線材コイル５０の繰り出しを行う少なくとも１個のピンチロール１８と、載置ロール１１とピンチロール１８とが線材コイル５０の挟持を行う箇所の手前に設置され、繰り出しが行われる以前の線材コイル５０の仕分けを行う仕分ロール２２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】成形ツールを駆動するためのサーボモータを、計測ツールを駆動するためのサーボモータに適用すること。
【解決手段】ツールスライドテーブル１１２に、成形ツール１２０Ｃの他に、線ばね１Ａを通電対象とする計測ツール１５０Ｃを装着する。サーボモータＭ１１０等を駆動し、成形ツール１２０Ａを用いて線ばね１Ａを成形した後、成形された線ばね１Ａの計測に用いる計測ツール１５０Ｃに対応したサーボモータＭ１１０を駆動すると、制御部２０２により、計測ツール１５０Ｃが線ばね１Ａに接触するまでの、計測ツール１５０Ｃの移動量が計測され、この計測結果から線ばね１Ａの良否が判定される。これにより、成形ツール１２０Ａを駆動するためのサーボモータＭ１１０を、計測ツール１５０Ｃを駆動するためのサーボモータに適用することができる。 （もっと読む）

本発明は、１以上の縦長の金属製品（１１）を、前記金属製品（１１）に作用する装置に供給する、引張および／または直線化ユニットに関する。前記引張および／または直線化ユニットは、供給される金属製品（１１）が長手方向に配置され得る、第１駆動ローラー（１２）と、金属製品（１１）の供給軸（F）に対して、第１ローラー（１２）の反対側に位置するために、供給時に前記第１ローラー（１２）に対して金属製品（１１）が効果的に維持される、第２コントラストローラー（１３、１５）とを有する。前記引張および／または直線化ユニットは、第２ローラー（１３、１５）に操作上結合されているアクチュエータ部材（２３、２５、２６）で、少なくとも最初の位置決め段階において、第２ローラー（１３、１５）を第１ローラー（１２）へと移動させ、第１ローラー（１２）と第２ローラー（１３、１５）との間の距離を変更する、アクチュエータ部材（２３、２５、２６）を有する。前記アクチュエータ部材は、供給時に実質的に継続して、第２ローラー（１３、１５）が第１ローラー（１２）へと接近する最初の動きを操作可能な第１線形アクチュエータ（２３）と、第２ローラー（１３、１５）の選択的、且つ、制御された動きを操作可能な、少なくとも１つの第２線形アクチュエータ（２５、２６）と、を有するので、金属製品（１１）の実サイズに応じて金属製品（１１）にコントラストが付与される。 （もっと読む）

【課題】タイムラグが生じず、単位時間あたりの切断可能回数を増加させることができ、線材の切断面が綺麗であり、端面の変形が少なく、真円を維持できる直線切断機を提供する。
【解決手段】コイルスタンド1から繰り出された線材Ｗを一対のローラで挟定し、線材を長手方向に走行させる入口ピンチロール2及び出口ピンチロール3と、両ピンチロールの間に設置し、複数の矯正駒間を通過する間に線材を矯正して直線状とする矯正装置4と、線材の走行方向に摺動可能で、サーボモータ13で切断カム12を駆動し、切断カムを介してハンマー14で切断刃18を垂下させて線材Ｗを所定長さに切断する切断装置5と、切断装置5と竿ロッド22を介して連動し、走行する線材Ｗをストッパ23に当接させて線材Ｗの走行と同時に切断装置5を摺動させ、所望の切断長さになったことを検知して切断装置を作動させるようにした切断長さ設定装置6とを備える。 （もっと読む）

【課題】 細線に真直性を与え、細線の安定供給を可能とする細線供給装置を提供すること。
【解決手段】 マグネットワイヤーの細線１ｂを所定の位置に送り出す細線供給装置において、一つは、細線を把持する第一チャック２ｂと第二のチャック２ｅを配置し、両チャックで細線を把持した状態でチャック間の距離が広がるようチャックを移動させ、細線を塑性域まで延伸する細線供給装置である。二つ目は、第一の送り出しローラー３ｃとその前方に配置した第二の送り出しローラー３ｄに周速差をつけることで、細線を連続的に塑性域まで延伸しながら送り出す細線供給装置である。 （もっと読む）

【課題】送出された線材が自重により撓むことを防止し、また線材が、クイルに設けてある通路にて摺動して捩れ、捩れた状態の線材をばねに加工し、更に捩れた状態の該線材を加工ツールに当接させているときに、線材の捩れが振動により解消して、線材の加工途中で線材が回転することを防ぐばね製造機を提供する。
【解決手段】フレームＷの正面に線材を係止する係止ツールＴを設け、該係止ツールＴをその軸芯周りに回転させるサーボモータＭ４と、該サーボモータＭ４による係止ツールＴの回転を、線材送りユニット３の回転に連動させる制御回路とを設け、前記係止ツールＴを、Ｚ軸方向に移動させる移動機構を設けることにより、移動機構を使用して、送出された線材が自重により撓む前に前記係止ツールＴにより線材を係止し、線材送りユニット３を回転させると共に、該回転に連動させて、前記サーボモータＭ４により前記係止ツールＴを回転させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】種々のピッチおよびピッチ角のコイルバネも正確に製造できるコイルバネ形成装置を提供する。
【解決手段】軸線の周りに回転するとともに線材供給手段から供給される線材Ｗが巻回される芯金２と、芯金２と一体的に回転するとともに、線材Ｗの一端を芯金２上に把持するクランプ部２２と、線材Ｗを芯金２上に誘導する第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラ４０とを有し、第１ガイドローラ３０および第２ガイドローラは、互いに独立に芯金２の軸線に対して平行に移動可能に設けられているコイルバネ形成装置、前記コイルバネ形成装置で形成されるコイルバネ。 （もっと読む）

【課題】レーザや超高圧のウォータジェットを用いなくても、らせん状部品を切断するのと同時に、その端部を平面にできる技術の提供。
【解決手段】線材Ｗをポイントツール２１に向けて送り出し、線材Ｗをポイントツール２１に押し当てることよって強制的に湾曲させてらせん状部品を製造する装置は、線材Ｗをポイントツール２１に向けて送り出すためのフィードローラ１２と、フィードローラを回転駆動するための線材送りモータ１１１と、円盤状砥石３１を回転可能及び移動可能に保持し、回転する円盤状砥石３１により線材Ｗを切断するための砥石ツールユニット３０と、円盤状砥石３１を少なくともらせん状部品のコイル成長方向に実質的に垂直な面上に移動させて、線材Ｗをコイル成長方向に実質的に垂直に切断するように、線材送りモータ１１１及び砥石ツールユニット３０を制御するＣＰＵ１００と、を有する。 （もっと読む）

【課題】底面に対し垂直な側面部を有する断面多角形状のビードコアを、簡易かつ効率的に製造するためのビードコアの成型装置および製造方法を提供する。
【解決手段】金属ワイヤ１を巻き取るためのガイド部２１を有するビードフォーマと、ビードフォーマに近接して配置され、金属ワイヤ１を担持する開口部を有し、開口部に担持した金属ワイヤ１をガイド部２１の幅方向に移動可能なピッチローラと、を備えるビードコアの成型装置である。ガイド部２１が、底部２１Ａに対し垂直な壁部１２Ｂと、底部２１Ａおよび壁部２１Ｂを繋ぐ傾斜部２１Ｃと、を有する。底面に対し垂直な側面部を有する断面多角形状のビードコアを製造するにあたり、上記ビードコアの成型装置を用いて断面多角形状ビードコアの成型を行うビードコアの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】線材送りユニットは固定しておき、複数の可動板により成形ツール取付スライド等を上下方向、左右方向(及び前後方向)に移動することで製造するばねの形状を調整することができるばね製造機を提供する。
【解決手段】コイルばねに加工する線材加工空間５へ、線材１を送り出す線材送りユニット２２と、線材加工空間５への進退自在に設けてある少なくとも１つの成形ツール取付スライド１１をいずれか１つに固着してあり、第一及び第二の軸方向に移動可能な複数の可動板とを備えたばね製造機において、第一の可動板１３を第一の軸方向に移動させる第一の駆動源と、第二の可動板１７を第二の軸方向に移動させる第二の駆動源１８とを備え、線材送りユニット２２と成形ツール取付スライド１１との相対位置を、第一の駆動源及び第二の駆動源１８の動作を制御することにより調整する。 （もっと読む）

【課題】線条材の曲げ加工を効率よく、かつ適正な形状を保持して曲げ加工を行えるようにした線条材曲げ加工機を提供する。
【解決手段】線条材曲げ加工機Ａは、線条材曲げ加工部１と、矯正・送り部２とを備え、線条材曲げ加工部１は片持ち状に突出し、かつ回転自在に設けられた突出アームの先端に線条材Ｗを加工する芯がね４ａ、及びアーム基部に切断部４ｂを有する線条材加工手段４を加工機本体の一側に有し、矯正・送り部2は他側に線条材の曲げ癖を矯正する矯正部６と線条材を送る送り部５とを移動基盤８上に有する。移動基盤8は基台１０上で往復動自在に設けられている。このため、上記加工機Ａでは、加工機Ａの前方に設置された前加工機Ｐで前加工するために所定長さ分線条材Ｗを前進後退させても矯正部６と送り部５とが移動基盤８と共に移動するため、矯正部６による無用な変形が加えられることを防止している。 （もっと読む）