【課題】高張力鋼材と６０００系アルミニウム合金材との、高強度な異材同士の溶融溶接接合において、接合強度を高めるとともに、溶接効率も良い異材接合用フラックスコアードワイヤおよび異材接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】フラックスコアードワイヤにおけるフラックスを、ＡｌＦ₃ を特定量含み、かつ塩化物を含まないフッ化物組成とし、かつ、外皮アルミニウム合金をＳｉを１〜１３質量％含有するものとして、高張力鋼材と６０００系アルミニウム合金材との高強度な異材同士の溶融溶接接合において、高い接合強度を得る。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤの高溶着性および低スラグ発生量とフラックス入りワイヤの安定した溶接作業性等とを備え、スパッタ発生量が極めて少なく溶接金属の機械的性能も優れたガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、前記鋼製外皮および充填フラックスにＣ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：０．８〜２．５％、Ｔｉ：０．０５〜０．３５％を含有し、充填フラックスに希土類化合物の１種または２種以上を希土類元素換算値で０．１〜０．８％を含み、フラックス充填率が４〜１０質量％であることを特徴とする。また、鋼製外皮および充填フラックスにＭｏ：０．１〜０．５％、Ｂ：０．００１〜０．０１％を含むことも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接金属部に亜鉛脆化割れが発生せず、耐食性、延性に優れる溶接部が得られ、溶接作業性が良好な、亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼外皮及びフラックス中に、金属又は合金として、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｎｉ：７．０〜１０．０％、Ｃｒ：２６．０〜３０．０％を含有し、Ｆ値が３０〜５０の範囲を満足し、前記フラックス中に、スラグ形成剤として、ＴｉＯ_２：０．６〜２．６％、ＳｉＯ_２：１．８〜３．８％、ＺｒＯ_２：１．０〜３．５％、必要に応じてＡｌ_２Ｏ_３：０．１〜１．０％を含有し、かつ該スラグ形成剤とその他のスラグ形成剤との合計量を１０％以下とし、残部Ｆｅ及び不可避的不純物であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】靭性に優れた溶接金属を安定して得られるサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】Ｂ₂Ｏ₃を0.1〜１質量％含有する溶接用フラックスと、Ｂを10〜160質量ppm含有する溶接用ワイヤとを用い、溶接用フラックス中のＢ₂Ｏ₃をＢに換算した値を［Ｂ］_F 、溶接用ワイヤ中のＢを［Ｂ］_W として［Ｂ］_W ／［Ｂ］_F の値が0.04〜0.40の範囲内でサブマージアーク溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】有心溶接棒及びショートアーク溶接システム、並びに特別な有心の溶接棒を溶着させるためのシステムの溶融パルスを制御する方法を提供する。
【解決手段】ショートアーク溶接プロセス及びセルフシールド溶接棒を用いて高強度の材料をガース溶接する溶接システム及び方法が開示され、前記溶接システムは、セルフシールド溶接棒を溶接されるべきワークピースに向かって進行させると共にアーク長さを制御する溶接装置と該装置の操作を含む結果、溶接部が少なくともアメリカ石油協会の等級Ｘ−８０のパイプの溶接に対する要求を満たす。前記システムは更に、前記溶接棒にエネルギを導入してセルフシールド溶接棒の端末を溶融させる電流パルスを生成するためのコントローラを備えた電源と、その期間中に溶融した溶接棒がワークピースに対して短絡する溶融パルスの終末に後続する低電流での休止した金属移転部分と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】フェライトバンドの生成を抑制して靭性および引張強度が高められ、且つ、耐ＳＲ割れ性も良好なＣｒ−Ｍｏ系鋼の溶接金属を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０６％（質量％の意味。以下、同じ）、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃｒ：２．０〜３．２５％、Ｍｏ：０．８〜１．２％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０５％、Ｂ：０．０００５％以下（０％を含む）、Ｎ：０．００２〜０．０１２０％、Ｏ：０．０３〜０．０７％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物であり、更に、Ｎの含有量［Ｎ］とＴｉの含有量［Ｔｉ］との比が、２．００＜［Ｔｉ］／［Ｎ］＜６．２５の範囲を満足する溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】両面一層の高速溶接性が優れており、２５ｍｍ以上の厚板の溶接においても、スラグの焼付きを防止することができるサブマージアーク溶接用溶融型フラックスを提供する。
【解決手段】ＳｉＯ_２：19〜32%、ＣａＯ：10〜28%、ＢａＯ：7〜18%、ＣａＦ_２：7〜29%、ＭｇＯ：0.5〜10%、Ａｌ_２Ｏ_３：0.5〜15%、ＭｎＯ：0.5〜15%、ＴｉＯ_２：3〜13%、ＺｒＯ_２：0.5〜15%、及びＦｅＯ：0.3〜4.0%を含有し、Ｂ_２Ｏ_３を0.8%以下、ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２を総量で20%以下に規制し、Ａ＝（［ＴｉＯ_２］＋［ＺｒＯ_２］）−２．５×［ＦｅＯ］−１６としたとき、Ａの値が0以下であり、Ｂ＝（［ＣａＦ_２］＋［ＣａＯ］＋［ＢａＯ］＋［ＭｇＯ］＋０．５×［ＭｎＯ］＋０．５×［ＦｅＯ］）／（［ＳｉＯ_２］＋０．５×［ＴｉＯ_２］＋０．５×［Ａｌ_２Ｏ_３］＋０．５×［ＺｒＯ_２］）としたとき、Ｂの値が1.0〜2.5であり、残部は不可避的不純物である。 （もっと読む）

【課題】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接された溶接金属の強度が良好で安定した靭性が得られ、溶接時の作業性も良好で溶接欠陥のない引張強さが９００ＭＰａ以上の高張力鋼のサブマージアーク溶接金属を提供する。
【解決手段】 ソリッドワイヤとボンドフラックスとを組合わせてサブマージアーク溶接で多層盛溶接される溶接金属において、溶接金属全質量当たり、質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０９％、Ｓｉ：０．２０〜０．３５％、Ｍｎ：１．６〜２．３％、Ｎｉ：２．５〜３．０％、Ｃｒ：０．５５〜１．０％、Ｍｏ：０．５５〜１．０％を含有し、Ｃｕ：０．２０％以下、Ｏ：０．０２２％以下、Ｎ：０．００６％以下で、残部はＦｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする高張力鋼のサブマージアーク溶接金属。 （もっと読む）

【課題】 少ない溶接工数で十分な耐衝撃性を有する肉盛溶接部を形成するために用いられるサブマージアーク溶接用焼成型フラックス、これを用いた肉盛溶接方法及びタービンロータを提供することを目的とする。
【解決手段】 混合原料を少なくとも焼成することにより得られ、質量％で、ＳｉＯ_２：５〜２０％、ＭｇＯ：１５〜２０％、Ａｌ_２Ｏ_３：２０〜３０％、ＣａＦ_２：５〜２０％、マンガン酸化物：ＭｎＯ換算値で２〜１０％、ＭｇＣＯ_３：４〜１０％、ＺｒＯ_２：２〜１０％、Ｋ_３ＡｌＦ_６：２〜１０％、金属粉を１５％以下、及びＣａＯ：５〜２０％を含有するフラックスであって、前記混合原料が、前記ＣａＯの原料として、実質的に化合物としての酸化カルシウムのみを５〜２０％含有するフラックスを、サブマージアーク溶接に採用する。 （もっと読む）

【課題】 溶接作業性が良好で溶接欠陥がなく、さらに溶接金属性能が優れたセルフシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮内にフラックスを充填してなるセルフシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックスに、ＢａＦ₂：７．５〜９．６％、金属ＡｌまたはＡｌ合金のＡｌ換算値：１．５〜２．５％、金属ＭｇまたはＭｇ合金のＭｇ換算値：１．０〜２．０％、ＬｉＦ：０．２０〜０．９０％、Ｎｉ：０．４〜２．８％、アルカリ土類金属の複合酸化物：２．５〜４．５％含有し、さらに、フラックスおよび外皮成分の合計で、Ｃ：０．０８〜０．２０％（但し外皮成分としてＣ：０．０６〜０．１５％含む）、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．７〜２．０％を含有し、Ａｌ₂０₃：０．３０％以下、ＭｇＯ：０．３０％以下で、残部は主に鋼製外皮およびフラックスのＦｅおよび不可避的不純物からなり、ワイヤ断面に継目が無いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 粉砕性が良好で高能率に製造できるＢ含有合金粉をガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの原料として適用し、溶接金属の耐割れ性および靭性が良好で、さらに、特に、外皮に継ぎ目のないガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを連続的に能率よく製造できるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 Ｂが１〜５質量％、Ｍｎが６５〜８５質量％で残部はＦｅおよび不可避不純物である鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を含むフラックスを鋼製外皮内に充填してなることを特徴とする。また、充填フラックスに鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を１〜１０質量％含むことも特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 Ｂ含有合金粉末を製造するときの粉砕性が良好で微粉原料の多量生産が可能で、磁性が低く、フラックス入りワイヤ用原料として適用しても外皮に継ぎ目のないフラックス入りワイヤを連続的に能率よく製造でき、さらに、溶接金属の耐割れ性および靭性が良好となるフラックス入りワイヤ用鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を提供する。
【解決手段】 フラックス入りワイヤに添加される鉄系Ｍｎ−Ｂ原料であって、質量％でＢ：１〜５％、Ｍｎ：６５〜８５％、Ｃ：１％以下、Ｓｉ：１．５％以下を含有し、残部はＦｅおよび不可避不純物であることを特徴とする。
また、質量％で、Ｐ：０．４０％以下、Ｎ：０．２０％以下であることを特徴とする。
さらに、粒径が１５０μｍ以下であることも特徴とするフラックス入りワイヤ用鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉にある。 （もっと読む）

【課題】９％Ｎｉ鋼及び各種高Ｎｉ合金等の溶接において、全姿勢における溶接作業性が優れていると共に、耐高温割れ性、強度、及び低温靭性が優れた溶接金属が得られるＮｉ基合金フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】溶着金属成分のＣｒ値［Ｃｒ］、Ｍｏ値［Ｍｏ］は１８．３８−０．５４［Ｃｒ］≦［Ｍｏ］≦２４．５３−０．７６[Ｃｒ]を満足する。また、ワイヤ全重量に対するＮａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒの各化合物の含有量を各酸化物に換算した値を夫々［Ｎａ_２Ｏ］、［Ｋ_２Ｏ］、［Ｌｉ_２Ｏ］、［ＭｎＯ］、［ＳｉＯ_２］、［Ａｌ_２Ｏ_３］、［ＴｉＯ_２］及び［ＺｒＯ_２］としたとき、（［Ｎａ_２Ｏ］＋［Ｋ_２Ｏ］＋［Ｌｉ_２Ｏ］＋．２×［ＭｎＯ］）／（［ＳｉＯ_２］＋０．５×(［Ａｌ_２Ｏ_３］＋［ＴｉＯ_２］＋［ＺｒＯ_２］）)の値が０．５以下である。 （もっと読む）

【課題】 オーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４と同程度の高強度な溶接継手性能が得られ、曲げ性能が良好で、低温靱性が高く、且つ溶接作業性が良好な高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 オーステナイト系ステンレス鋼外皮の内部にフラックスが充填された高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、外皮およびフラックスに含有される成分の合計として、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｎｉ：８．０〜１０．０％、Ｃｒ：１７．０〜２２．０％、Ｔｉ：０．５〜２．０％、Ｂｉ：０．１０％以下、弗化物：０．０５〜０．７０％、スラグ剤の合計：５〜１０％を含有し、その他は脱酸剤、Ｆｅおよび不可避不純物であり、脱酸剤成分の調整により溶接金属中のＯ量が０．０７〜０．２０質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 低温用鋼の片面サブマージアーク溶接において、良好で安定した低温靭性を有する溶接金属が得られ、溶接欠陥の無い健全な溶込み形状とビード外観が得られる低温用鋼の片面サブマージアーク溶接用フラックスおよびそれとを組合せた溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：１０〜３０％、ＴｉＯ₂：２〜１５％、Ａｌ₂Ｏ₃：４〜２０％、ＭｇＯ：１０〜３５％、ＭｎＯ：０．１〜３．５％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜０．９％、Ｆｅ：８〜３０％、ＣａＯ：３〜１５％、ＣａＦ₂：４〜１６％、Ｓｉ：０．１〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜３．０％、Ａｌ：０．１〜２．５％、Ｔｉ：０．１〜２．５％を含有し、その他は脱酸剤、ＣＯ₂、アルカリ酸化物および不可避不純物であることを特徴とする低温用鋼の片面サブマージアーク溶接用フラックス。 （もっと読む）

【課題】耐力６２０ＭＰａ級以上の高張力鋼の溶接において、−６０℃程度での極低温においても低温靭性が優れた溶接金属が得られ、良好な溶接作業性を確保でき、耐割れ性が優れた高張力鋼用ガスシールドアーク溶接ワラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０４〜０．１１％、Ｓｉ：０．４０〜０．７５％、Ｍｎ：１．３０〜２．５０％、Ｎｉ：０．１０〜２．５０％、Ｃｒ：０．１０〜１．００％、Ｍｏ：０．１０〜１．００％、Ｔｉ：０．０６〜至０．３０％、Ｆｅ：９０％以上を含有する。また、Ｎ：０．０１５％以下に規制する。また、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のフッ化物及び酸化物、Ｂ、Ａｌ、Ｍｇを含有し、残部が不可避的不純物である。Ｆ（ｘ）＝−５７６．９Ｃ＋３４．１Ｓｉ＋８０．１Ｍｎ＋１．５Ｎｉ−２２．８Ｃｒ−６．８Ｍｏ−８３．１Ｔｉで表されるＦ（ｘ）が１００以上である。 （もっと読む）

【課題】従来のメタル系フラックス入りワイヤを用いたガスシールドアーク溶接に比べてスラグ発生量が格段に少ないワイヤ及び高疲労強度溶接継手の作製方法を提供する。
【解決手段】板厚が１．０〜５．０ｍｍであり、かつ強度が４４０〜９８０ＭＰａである鋼板をガスシールドアーク溶接するためのワイヤであって、ワイヤ全体の質量％で、ＳｉＣ以外のＣ：０．００１〜０．２０％、ＳｉＣ：０．６〜１．２、ＳｉＣおよびＳｉＯ₂以外のＳｉ：０．０５〜１．２％、Ｍｎ：０．２〜３．０％を含有し、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下に制限し、さらに、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏの１種または２種以上を合計で０．０５〜０．４０％含有し、残部が鉄および不可避不純物からなり、かつ前記ＳｉＣ、および、前記ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏの１種または２種以上は少なくともフラックスとして鋼製外皮内に含有するワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 溶接方法によらず、溶接継手全体として、７００〜８００℃までの温度における耐火性に優れ、かつ、構造物の安全性を確保し得る靭性を有する耐火構造用溶接継手を提供する。
【解決手段】 鋼材と溶接金属の化学組成を適正範囲に限定した上で、溶接金属の化学組成について、Ｎｂ当量＝Ｎｂ％＋０．４７Ｍｏ％＋０．２５Ｗ％＋０．６５Ｖ％＋０．４Ｔａ％＋０．２Ｚｒ％の式で定義されるＮｂ当量を０．０５〜１％とし、かつ、固溶Ｎｂと固溶Ｖとの合計量を０．００５〜０．１％とすることにより、溶接継手全体として、７００〜８００℃までの高温強度と低温靱性とを同時に確保する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、特に８００〜１２００ＭＰａ以下の引張強度を持つ高強度溶接金属を製作する際に使用されるサブマージアーク溶接用の低酸素系の溶融型フラックスにおいて、低温靭性および溶接性の良好な溶融型フラックスを得る。
【解決手段】 質量％で、ＣａＯ：５．０％以上 ２５．０％以下、ＭｇＯ：１．０％以上 ５．０％以下、Ａｌ_２Ｏ_３：１５％以上 ３０％以下、ＣａＦ_２：３０％以上 ５５％以下、ＳｉＯ_２：１０．０％以上 ２５．０％以下、Ｌｉ_２ＯおよびＫ_２Ｏの何れか１種または２種の合計：０．１％以上 ３．０％以下を含有し、残部が不可避の不純物からなり、且つ、式（１）で得られる塩基度Ｂが０．８以上３．２以下であることを特徴とする高強度溶接金属を製作する低酸素系サブマージアーク溶接用溶融型フラックス。
B=6.05N[CaO]+4.0N[MgO]+5.1N[CaF₂]-0.2N[Al₂O₃]-6.3N[SiO₂] ・・・・・(1) （もっと読む）

【課題】 板厚が４０ｍｍ以上の厚手高張力鋼板を２電極片面１パス大入熱サブマージアーク溶接するに際して、溶接金属の表面側から裏面側までの全厚み範囲で０℃における２ｍｍＶノッチシャルピー吸収エネルギーが７０Ｊ以上の高い靭性が得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】 板厚が４０ｍｍ以上の鋼板を２電極サブマージアーク溶接で片面１パス溶接する際に、鋼板、フラックス、溶接ワイヤ、各々の化学組成を適正範囲に限定した上で、第２電極の溶接ワイヤの直径が６〜８ｍｍで、かつ、第２電極の溶接ワイヤの断面積に対する第１電極の溶接ワイヤの断面積の比率が３５〜７５％である条件で溶接することにより、継手の健全性を損なうことなく、溶接金属の表面側と裏面側とのミクロ組織差を許容できる範囲内とする。 （もっと読む）