【課題】二つの分割型に大端部用パンチを併用してコネクティングロッドを閉塞鍛造するにあたり、素材肉の流れ方向を積極的にコントロールして、欠肉等のないコネクティングロッドの鍛造を可能にする。
【解決手段】棒状の素材１６をその長手方向に対して直交方向に接近離間可能な二つの分割型１２で加圧拘束することで大端部２と小端部および連接ロッド部４を含むコネクティングロッド１の粗形状を鍛造成形する。続いて、素材１６の大端部２相当部を大端部用パンチ１４にて据え込むことで大端部２に半割状の軸受凹部５を据え込み成形する。その際、半割状の軸受凹部５をその軸心方向から見たときに当該軸受凹部５の最深部側が平坦面５ａとなる不完全凹部形状のままで据え込み成形を完了する。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、品質の安定した閉塞鍛造等を行えるようにした鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】鍛造プレス機に金型を脱着可能にセットしてコネクティングロッドの閉塞鍛造を行い、一回の鍛造成形毎にその都度金型を鍛造プレス機から取り出して、別の金型と交換する方式である。金型は、水平方向に接近離間可能な一対の閉塞ダイ１２とこの閉塞ダイ１２を収容するダイケース１１とを有している。鍛造プレス機の圧下力に基づいてダイケース１１は一対の閉塞ダイ１２同士を型締め方向に駆動するようになっていて、一回の鍛造成形毎に閉塞ダイ１２を鍛造品とともに鍛造プレス機から取り出して、別の閉塞ダイ１２と交換する。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き分離した外輪部材から小さな成形荷重で外輪の最小内径より内輪の最大外径の方が大きい外輪を成形することができる、外輪ラジアル圧縮成形装置およびベアリング製造方法を提供すること。
【解決手段】加圧面１３ａ１〜１３ｆ１が所定間隔を空けて同一円周状に位置するように配置された複数の分割ダイス１３ａ〜１３ｆの間に、製造しようとするベアリングの外輪より径の大きい外輪部材Ｗ１をセットし、複数の分割ダイス１３ａ〜１３ｆを加圧空間１３Ａの中心方向に移動させることにより、外輪部材Ｗ１の外周部分から複数の分轄ダイス１３ａ〜１３ｆにより縮径するように圧力を加えて最終的に製造するベアリングの外輪とほぼ同じ径に縮める。 （もっと読む）

【課題】小型、安価で耐久性に優れたウォームホイールを提供すること。
【解決手段】鍛造成形品からなるウォームホイール３１である。金属素材の荒鍛造によりはすば形状の歯面を形成した後、放射状に配列された複数の仕上げ鍛造用スライドコアを、これらスライドコアの側面が互いに密接するように縮径移動させて、歯部にウォームホイール歯面を仕上げる。各歯部３２の歯先面３４に対応して、鍛造時に隣接する仕上げ鍛造用スライドコアの歯先形成面の合わせ部分が位置されることにより、歯先面３４に鍛造時のパーティングライン３５の痕３５ａが形成される。 （もっと読む）

【課題】金型の簡素化を図ることができる鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の鍛造加工方法は、一端側がワーク設置孔３１、他端側がワーク成形孔３２に構成された貫通孔を有するダイス本体３を用いる。そのダイス本体３の貫通孔に鍛造素材および１次成形品Ｗ１を設置した状態で、貫通孔３１，３２の一端側からパンチ１を打ち込むことにより、鍛造素材を１次成形品Ｗ１に成形する１次成形工程と、１次成形品Ｗ１を２次成形品Ｗ２に成形する２次成形工程とを同時に行って、２次成形品Ｗ２を貫通孔３１，３２の他端側から排出する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プレス装置７０の構成を簡単にするホース金具の製造方法を提供する。
【解決手段】本方法は、プレス装置７０を用いて、加工品１２Ｃをダイス７１にセットするとともに、球体部１２Ｃｄに割型７７の成形面７７ｃを対向するようにセットし、パンチ７９を軸方向に移動する。パンチ７９の軸方向へ移動する力は、傾斜面７９ｃおよび割型７７の傾斜面７７ｂを介して、割型７７を軸方向と直角方向へ移動する力へ変換される。これにより、割型７７の成形面７７ｃで球体部１２Ｃｄを押して、扁平部１２Ｄｅにシート面１２Ｄｆを形成する。 （もっと読む）

【課題】鍛造工程で、ボス部内周のベアリング座面及びその端部、並びに円筒状コア部の外周両端の鍔部を作成することで材料の低減を図り、かつ同心度向上によりボス部内周、円筒状コア部外周及び摩擦面の内面切削の機械加工量の低減を図る。
【解決手段】素材１の絞り、しごき、後方押出の同時加工で円盤状の摩擦面２ａ、ボス部２ｂ及円筒状コア部２ｃからなる一次成形品２を成形し、そのボス部２ｂの内周及び円筒状コア部２ｃの外周をしごいて、ボス部３ｂの内周下端に座面端３ｂｔを有するベアリング座面３ｂｂを成形し、円筒状コア部３ｃの外周下端に鍔部３ｃｆを突出残存させて二次成形品３を成形し、これを、摩擦面３ａ、ボス部３ｂと円筒状コア部３ｃとの間の空間及び円筒状コア部３ｃの上端部を除く外周を放射方向から拘束して位置決めの上、円筒状コア部３ｃの外端外周部をすえ込み加工して円筒状コア部４ｃの上端側外周に鍔部４ｃｆを張り出す。 （もっと読む）

本発明は、安定した連結または締結要素としての中空ネジ、中空シャフト、ネジ込みスリーブまたは継手として使用するための中空の、特に壁の薄い金属被加工物上に外側ネジ山を無切削で形成するための方法およびこの方法を実施するのに適した装置に関する。移動可能なキャリッジ（２１）および固定式被加工物キャリヤユニット（２２）を含む多段プレス（２０）の内部で、プレハブ中空ブランク（４ｂ）は段ＶＩにおいて、キャビティを有する多部品分割冶具（１、８）内に挿入され、このキャビティの内部壁には切り込みネジ山付きプロファイルが具備されている。分割冶具（１、８）の閉鎖状態において、少なくとも１つのマンドレル（６）がブランク（４ｂ）の中央開口部内に挿入され、ブランク（４ｂ）は広げられ、ここでネジ山付きプロファイルの輪郭は、半径方向材料流により充填され、続いて完成した被加工物（４）が取り出される。 （もっと読む）

【課題】車両のプロペラシャフトやドライブシャフトが軽量化されるとともに球面スプラインが成形可能な中空シャフトを安価に製造できる方法を提供する。
【解決手段】棒状の中空素材を一端からしごいて任意の長さに形成し、しごかれた中空素材の両端部に軸方向に対して平行となるようにストレートスプラインをプレス成形し、ストレートスプラインを球形の割り型で外側から径方向にプレス成形する。これにより、プロペラシャフトやドライブシャフトが球面スプラインを備えた中空シャフトが製造される。 （もっと読む）

【課題】セグメントツールを有するマルチステーション鍛造機において、小さな空間内で大きなセグメントツール拘束力を発生できる機構を提供する。
【解決手段】ツールケースが、スライド移動方向にツールホルダ上を前後に移動可能であり、ツールセグメントが、ツールケースに担持され、開位置と閉位置との間を移動可能であり、スライド上に担持された枢動レバーが、ツールケースの後部に隣接した後方に向いた表面と係合する一部分と、レバーが旋回するピボット表面と、一部分から離れたピボット表面から延伸するレバーの一部にある別の部分とを有し、強力ばねが、ダイブレスト上に装着され、スライドが前死点付近または前死点にあるとき、他のレバー部分に高い付勢力をかけるように配設され、レバーが、ツールケースを前方に付勢するように、ツールケースに付勢力を伝達する。 （もっと読む）

【課題】分割型駆動装置への付加を低減させて、分割型駆動装置を小型化し、製造コストを削減すると共に、鍛造品と分割型を離間させる時に、所定のタイミングで確実に離間させることができる鍛造品と分割型の離間方法及びその鍛造装置を提供する。
【解決手段】第一分割型４１と第二分割型４２に分割された分割型４０により鍛造品Ｗ３を成形した後、成形した鍛造品Ｗ３と分割型４０を離間させる鍛造品と分割型の離間方法において、第一分割型４１の第二分割型４２と対向する第一分割型端面４１ｄに成形したテーパ状の第一分割型分割面テーパ部４１ｅと、第二分割型４２の第一分割型４１と対向する第二分割型端面４２ｄに成形した逆テーパ状の第二分割型分割面テーパ部４２ｅとの間を、第一分割型分割面テーパ部４１ｅと嵌合するテーパ状の型割ピン第一テーパ部３７ａと、第二分割型分割面テーパ部４２ｅと嵌合する逆テーパ状の型割ピン第二テーパ部３７ｂとを有する型割ピン３７で押圧して、成形した鍛造品Ｗ３と分割型４０を離間させる。 （もっと読む）

【課題】
粉末冶金方で造られたビレット（４０）を用いて発電用ガスタービンエンジンのタービンディスクなどの大型鍛造品の製造に適した鍛造金型（１０）及び方法を提供する。
【解決手段】
鍛造金型（１０）は、バックプレート（１２）と、バックプレート（１２）の表面の領域（１６）の回りに放射状のパターンで配置されたセグメント（１４）とを含む。各セグメント（１４）は、バックプレート（１２）に面した背面（２０）と、バックプレート（１２）と反対側に境界面（１８）を有しており、境界面（１８）は鍛造時にビレット（４０）と係合する。セグメント（１４）は、バックプレート（１２）に対して半径方向に移動できるようにバックプレート（１２）の表面と物理的に連結する。 （もっと読む）

【課題】フランジ付きハウジング部材であっても、全体にわたり十分精度を確保でき、コスト的にも作業性の面でも有利なフランジ付きハウジング部材の成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】フランジ付きハウジング部材である成形素材Ｗをパンチ１０に保持した状態で、サイジングダイ１５と加圧部材５０とによりフランジ部Ｆを成形し、加圧部材５０とパンチ１０とにより成形素材Ｗを保持した状態で、サイジングダイ１５をパンチ１０に対し移動して成形素材Ｗの胴部１をしごき内外両周面を加工することを特徴とする。 （もっと読む）

非軸方向のアンダーカット特徴部を有する圧縮成形粉末金属部品を形成するための装置及び方法。アンダーカットダイは、上方ダイと下方ダイとの間に配置され、円形パターンで整列された複数の成形パンチを含む。成形パンチの各々は動作縁部を含む。動作縁部は収束して、アンダーカット特徴部を生成する内周を形成する。成形パンチの縁部は、互いに対し摺動して、最大直径位置から最小直径位置の内周の大きさを変化させる。圧縮成形中、成形パンチの回転により、内周がその最小直径位置に変更され、これによって、アンダーカットが最終の圧縮成形部品に形成される。成形パンチのその最大直径位置への引き込みにより、ツールセットからの部品のスムーズな取り除きが可能になる。
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【課題】鍛造成形品に対する歩留まりを向上させて切削加工量を抑制し後工程の省力化を図ることにある。
【解決手段】軸線方向に沿った一端部に形成され鍛造成形体２８の第２据え込み成形部３０ｂに近似した荒形状からなる環状拡径部１８を有する被成形体である予備成形体１６と、複数分割され型開き時に鍛造成形体２８から離間可能に設けられた複数の割型８０と、前記割型８０の半径外方向への開き動作を抑制する型開き防止部材１３２と、前記割型８０を反力によって上下方向に沿って変位可能に支持するガススプリング１０２と、昇降自在に設けられた単一のパンチ１２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】スプライン歯を形成する第２セグメントダイに対して、欠歯を形成する第１セグメントダイの遅延動作を防止するためのガイド機能を設けること。
【解決手段】ホルダ１１６の開口部内に平面視して放射状に分割配設され、被成形体のボス部２２の外周面に欠歯を成形する第１セグメントダイ１１８及び前記外周面にスプライン歯を成形する第２セグメントダイ１２０と、前記ホルダ１１６の内壁面に着脱自在且つ交換可能に設けられ、前記第１セグメントダイ１１８の第１傾斜面１５６に当接するガイド面１５９が形成されたガイドプレート１６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来からなされていた後加工を不要とし、スプライン歯の所望の両側歯面の歯形形状を単一の鍛造成形工程によって形成することにある。
【解決手段】ホルダ１１６の開口部内に平面視して放射状に分割配設され、被成形体のボス部の外周面に欠歯を成形する第１セグメントダイ１１８と前記外周面にスプライン歯を成形する第２セグメントダイ１２０とを備え、前記第１セグメントダイ１１８及び第２セグメントダイ１２０の外径部には、それぞれ、鉛直面（Ｖ）に対して所定角度傾斜する第１傾斜面１５６及び第２傾斜面１５８が形成され、前記第１セグメントダイ１１８の第１傾斜面１５６の傾斜角度（θ１）は、前記第２セグメントダイ１２０の第２傾斜面１５８の傾斜角度（θ２）よりも小さく設定される（θ１＜θ２）。 （もっと読む）

【課題】塑性加工時の応力を分散することができる鍛造型用のモールドコアを提供する。
【解決手段】その中孔で前進する金属素材の先端を受け止めて塑性加工し、予定の頭部形状になす第１のコア体と、前記第１のコア体の前記金属素材の方へ向く前面側から前記第１のコア体と面接触するように設置されるとともに、その中孔で前記金属素材の頭部形状加工と同時に前進方向の周りから前記金属素材の胴体を塑性加工し、予定の胴形状とする第２のコア体とからなる鍛造型用のモールドコアにおいて、前記第１のコア体と前記第２のコア体との接触は、第１のコア体の前面である第１接触面と第２のコア体の後面である第２接触面とによって行われ、また、それらの間に、複数の、それらの中孔の孔端縁から径方向へ延びる上、互いに嵌め合う凹凸構造があるようにされていることを特徴とする鍛造型用のモールドコアを提供する。 （もっと読む）

【課題】１２００℃を超える温度、少なくとも１３００℃までの温度での高温鍛造に使用でき、そして金型鍛造時に発生する応力、特に引張り応力に対する十分な安定性を有する鍛造金型を提示することである。
【解決手段】金属の部材、特に金属間化合物の部材の、上金型と下金型とを有する高温鍛造金型において、各金型部材（４）には常温で金型部材を遊びのある状態で囲む補強リング（７）を設け、その補強リングにはそれぞれの金型部材（４）が加熱時の熱膨張により接触し、そしてこの補強リングを介してそれぞれの金型部材（４）に圧縮応力が及ぼされるようにする。 （もっと読む）

【課題】 溝付きプラグを圧造成形により製造することができながら、周溝部分や頭部下面に分割ダイの合わせ面のツールマークのないプラグを得ること。
【解決手段】 前段側の圧造ステーションＳ３で、円柱状素材ｂを圧造加工して中実軸部２と該軸部２の一端に設けられた頭部３とからなる中間成形品１Ｃを形成する。後段の圧造ステーションＳ４で、筒状外側パンチ３６と内側パンチ３７とを備えたパンチ３５の外側パンチ３６により中間成形品１Ｃの頭部３外周を拘束すると共に、中間成形品１Ｃの頭部３と軸部２の境界部分を拘束する成形凹部２４ｅを有する分割ダイ２４，２４により中間成形品１Ｃの上記境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、パンチ３５とダイ側成形ピン３２とにより中間成形品１Ｃの軸部２先端側のみを圧造加工して膨大させることにより、ネジ形成用軸部２′と頭部３との境界部分に分割ダイ２４，２４によるツールマークのない断面凹形状の周溝４とを成形する。 （もっと読む）