溝付きプラグの製造方法
【課題】 溝付きプラグを圧造成形により製造することができながら、周溝部分や頭部下面に分割ダイの合わせ面のツールマークのないプラグを得ること。
【解決手段】 前段側の圧造ステーションＳ３で、円柱状素材ｂを圧造加工して中実軸部２と該軸部２の一端に設けられた頭部３とからなる中間成形品１Ｃを形成する。後段の圧造ステーションＳ４で、筒状外側パンチ３６と内側パンチ３７とを備えたパンチ３５の外側パンチ３６により中間成形品１Ｃの頭部３外周を拘束すると共に、中間成形品１Ｃの頭部３と軸部２の境界部分を拘束する成形凹部２４ｅを有する分割ダイ２４，２４により中間成形品１Ｃの上記境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、パンチ３５とダイ側成形ピン３２とにより中間成形品１Ｃの軸部２先端側のみを圧造加工して膨大させることにより、ネジ形成用軸部２′と頭部３との境界部分に分割ダイ２４，２４によるツールマークのない断面凹形状の周溝４とを成形する。
【解決手段】 前段側の圧造ステーションＳ３で、円柱状素材ｂを圧造加工して中実軸部２と該軸部２の一端に設けられた頭部３とからなる中間成形品１Ｃを形成する。後段の圧造ステーションＳ４で、筒状外側パンチ３６と内側パンチ３７とを備えたパンチ３５の外側パンチ３６により中間成形品１Ｃの頭部３外周を拘束すると共に、中間成形品１Ｃの頭部３と軸部２の境界部分を拘束する成形凹部２４ｅを有する分割ダイ２４，２４により中間成形品１Ｃの上記境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、パンチ３５とダイ側成形ピン３２とにより中間成形品１Ｃの軸部２先端側のみを圧造加工して膨大させることにより、ネジ形成用軸部２′と頭部３との境界部分に分割ダイ２４，２４によるツールマークのない断面凹形状の周溝４とを成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてオイルタンクの底部に着脱可能に螺着されて閉栓する溝付きプラグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の溝付きプラグは、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面直角凹形状の周溝とを備えた形状で、使用時には上記周溝に油漏れ防止用のパッキンを装着し、その状態でオイルタンクの底部に螺着するようになされている。
【０００３】
そして、その製造方法としては、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材の一端部を圧造加工により縮径して外径を他の部分より小計とした中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の大径側基部とこれに続く小径部の基部側とを分割ダイによりほぼその形状のまま拘束し、その拘束状態のもとで中間成形品の残りの先端側のみを成形孔付きパンチで圧造加工して拡径することにより、その先端に頭部とこれに続く断面直角凹形状の周溝とを形成するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この製造方法によれば、周溝を圧造成形により形成できるので、周溝を切削加工により形成する場合に較べて、製造が容易で周溝部の強度低下も抑えることができる。
【特許文献１】特開２００３−５３４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記した従来の製造方法によれば、分割ダイで周溝を拘束した状態のもとで中間成形品の先端側のみを成形孔付きパンチで圧造加工して拡径し、その先端に頭部とこれに続く断面直角凹形状の周溝とを同時に成形するものであるため、周溝部分や頭部下面に分割ダイの合わせ面のツールマークがバリとして発生し易く、このバリとなったツールマークにより、使用時に上記周溝に油漏れ防止用のパッキンを装着したとしても、油や水或いは空気などが漏れてしまうといった問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、頭部と軸部との間に周溝をもつプラグを圧造成形により製造することができながら、周溝部分や頭部下面に分割ダイの合わせ面のツールマークのない断面凹形状の周溝が形成できる溝付きプラグの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した問題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグの製造方法であって、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなる中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の頭部外周を拘束する筒状外側パンチと内側パンチとを備えたパンチと、成形凹部を有する分割ダイと、分割ダイの中心部に設けられる成形ピンとを用い、上記パンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束すると共に、分割ダイにより中間成形品の頭部と軸部との境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、上記パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側を圧造加工して膨大させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない凹形状の周溝とを成形することを特徴とする。
【０００８】
また、本願の請求項２に記載の発明は、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグの製造方法であって、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなり、かつ頭部の中心部に断面多角状の凹所を備えた中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の頭部外周を拘束する外側筒状パンチと内側パンチと上記凹所内に圧入するセンターパンチとを備えたパンチと、中間成形品の頭部と軸部との境界部のやや下方を拘束する周溝成形用小径内周部と該小径内周部に連続するネジ成形用大径内周部とを有する分割ダイと、分割ダイの中心部に設けられる成形ピンとを用い、上記パンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束し、かつセンターパンチを上記凹所内に圧入すると共に、分割ダイの上記小径内周部で中間成形品の頭部と軸部の境界部分のやや下方を拘束した状態のもとで、パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側のみを圧造加工してネジ成形用大径内周部と成形ピンとによる空間部内に充満させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない凹形状の周溝とを成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願の請求項１に記載の発明によれば、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグを切削加工によることなく圧造成形により製造することができ、しかも、その製造に際し、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなる中間成形品を形成し、その後、後段の圧造ステーションで、筒状外側パンチと内側パンチとを備えたパンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束すると共に、成形凹部を有する分割ダイにより中間成形品の頭部と軸部の境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、上記パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側を圧造加工して膨大させることにより、成形されたやや大径のネジ形成用軸部と、該軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない断面凹形状の周溝とを成形することができる。その結果、上記周溝に油漏れ防止用のパッキンを装着して使用するときに、バリ状のツールマークによる油や水或いは空気などが漏れてしまうことをなくすることができる。
【００１０】
本願の請求項２に記載の発明によれば、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられ、その中心部に断面多角状の凹所を有する頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝と、を備えた溝付きプラグを切削加工によることなく圧造成形により製造することができ、しかも、その製造に際し、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなり、かつ頭部の中心部に断面多角状の凹所を備えた中間成形品を形成し、その後、後段の圧造ステーションで、上記中間成形品の頭部外周を拘束する筒状外側パンチと内側パンチとを備えたパンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束し、かつセンターパンチを上記凹所内に圧入すると共に、中間成形品の頭部と軸部の境界部分を拘束する周溝成形用小径内周部と該小径内周部に連続するネジ成形用大径内周部とでなる成形凹部を有する分割ダイの小径内周部により中間成形品の頭部と軸部の境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、上記パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側を圧造加工してネジ成形用大径内周部と成形ピンとによる空間部内に充満させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない断面凹形状の周溝とを成形することができる。その結果、上記周溝に油漏れ防止用のパッキンを装着して使用するときに、バリ状のツールマークによる油や水或いは空気などが漏れてしまうことをなくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１〜図３は水抜きをするためのオイルパン（収容体）の底部に設けられるドレン用の溝付きプラグを示すもので、この溝付きプラグ１は、オイルパンＡの底部に形成されるネジ孔Ｂ付きの排出口Ｃに螺合可能なネジ２ａを外周に有する中実軸部２と、該軸部２の一端に設けられた円形の頭部３と、該頭部３と軸部２との境界部に圧造による塑性加工によって形成された断面直角凹形状の周溝４と、頭部３の中心部に頭部３上面から上記境界部に至る６角治具（図示せず）用の６角凹所５を備えている。なお、６角治具と６角凹所５に代えて６角以外の多角形状など適宜形状の治具と凹所を採用してもよいことは勿論である。
【００１２】
また、図１及び図２中、符号６は、上記周溝４に装着される油漏れ防止用のパッキンでリング状を呈している。ここで、周溝４にパッキン６を嵌合して装着する場合、例えばパッキン６を保持した状態で上記周溝４に圧入するプレス式の適宜嵌合機（図示せず）などを用いている。
【００１３】
この溝付きプラグ１の使用例を説明すると、図１で示すように、上記周溝４にパッキン６を予め装着した状態で、オイルパンＡの底部に形成される排出口Ｃのネジ孔Ｂにネジ２ａを外周に有する中実軸部２をねじ込んで用いるものである。その場合、パッキン６が周溝４にきっちりと嵌合されていることから、該プラグ１のオイルパンＡへの螺合による取り付けに際し、パッキン６がネジ２ａ側にずれたり移動したり或いは不用意に落下することがなく、その締め付け作業を簡単容易に行うことができる。
【００１４】
この溝付きプラグ１の場合、上記周溝４が切削加工ではなく、圧造による塑性加工によって形成されている。これにより、切削加工の場合に較べて製造が容易で、製造時における工具の折損等を生じることがなく、その上、周溝部分で素材のファイバーフローが切断されておらず、周溝４部分の強度低下を抑え、破断しにくくなっている。
【００１５】
次に溝付きプラグの製造方法について説明する。
図４は、この実施の形態で用いられる多段式圧造成形機の概略構成を示す平面図で、この成形機１０は、本体１１の中央に設けられた作業スペース１２の一方の面にダイブロック１３を設け、該ダイブロック１３に複数のダイユニット１４ａ〜１４ｄを配設すると共に、これに対向する面には、ダイブロック１３に対して接近、離反するラム１５を配置し、該ラム１５にダイユニット１４ａ〜１４ｄにそれぞれ対向させて複数のパンチユニット１６ａ〜１６ｄを配置した構成で、各対向するダイユニット１４ａ〜１４ｄとパンチユニット１６ａ〜１６ｄとで、複数段の圧造ステーションＳ１〜Ｓ４が構成されている。
【００１６】
そして、上記ダイブロック１３の一端にカッター装置１７が備えられ、該カッター装置１７によって線材ａを所定寸法に切断することにより、図５で示す素材ｂが形成される。この素材ｂが圧造ステーションＳ１〜Ｓ４に順次供給されて、所定の圧造加工が施され、その後、中実軸部２の外周面にねじ加工が施されることにより、図１〜図３に示すような溝付きプラグ１が形成されるようになっている。
【００１７】
そのうち、第１圧造ステーションＳ１は、図５に示すような円柱状素材ｂについて端面矯正を行い、図６に示すような中間成形品１Ａを形成する。また、第２圧造ステーションＳ２は、中間成形品１Ａについて圧造加工を行い、図７に示すような頭部３と軸部２とを有する中間成形品１Ｂを形成する。また、第３圧造ステーションＳ３は、中間成形品１Ｂについて圧造加工を行い、図８に示すような頭部３の中心部に頭部上面から頭部３と軸部２の境界部分に至る６角凹所５を備えた中間成形品１Ｃを形成する。さらに、第４圧造ステーションＳ４は、中間成形品１Ｃについて圧造加工を行い、図９に示すようなやや大径となったネジ形成用軸部２′と、該軸部２′の一端に設けられた頭部３と、該頭部３と軸部２′との境界部分に設けられた断面凹形状の周溝４とを備えた最終成形品１Ｄを形成する。
【００１８】
次に、この圧造成形機１０の各圧造ステーションのうち、本発明の特徴部分を有する第４圧造ステーションＳ４についてさらに詳しく説明する。
【００１９】
図１０に示すように、第４圧造ステーションＳ４のダイユニット１４ｄの構造としては、ダイブロック１３に前方からの荷重を受け止める前後受圧部材２１，２１を介してほぼ円筒状のダイケース２２が挿入固定されており、ダイケース２２内の奥側には、第１サポート部材２３が固定されていると共に、ダイケース２２の前方部には、一対の分割ダイ２４，２４がダイホルダー２５を介して前後方向に移動可能に挿入されている。上記第１サポート部材２３には、第２サポート部材２６が設けられる一方、ダイホルダー２５は、ダイケース２２対して所定間隔だけ前後方向に移動可能に支持され、その後面は、複数の押圧体２７を介して第２サポート部材２６に内装された複数のコイルバネ２８により前方へ付勢されている。分割ダイ２４，２４の後面は、ダイホルダー２５に摺動自在に嵌合されたストリッパー２９に支持されていると共に、ストリッパー２９の後面にはリング部材３０を介して複数の押出しピン３１がラム１５の前後動に同期して押出移動可能に配設されている。また、ダイケース２２の中心部には、成形ピン３２が前受圧部材２１、第１サポート部材２３、リング部材３１、ストリッパー２９、分割ダイ２４，２４を貫通するように配置され、該成形ピン３２はその後端が後受圧部材２１に支持されると共に、最終成形品１Ｄの排出時に、ノックアウト機構（図示せず）の作動により押出しピン３１を介してダイ前方へ移動されるように設けられている。
【００２０】
次に、パンチユニット１６ｄの構成としては、ラム１５にパンチホルダー３４が固定され、該ホルダー３４内にパンチ３５が嵌合されている。該パンチ３５は、中間成形品１Ｃの頭部外周を拘束する筒状外側パンチ３６と、中間成形品１Ｃの頭部３上面を拘束する内側パンチ３７と、中間成形品１Ｃの凹所５内に圧入するセンターパンチ３８とを備えている。
【００２１】
外側パンチ３６は、パンチホルダー３４内に前後方向に移動可能に支持されると共に、上記ホルダー３４内に受圧部材３９を介して内装された複数のコイルバネ４０により前方へ付勢されている。このコイルバネ４０の付勢力は上記コイルバネ２８の付勢力よりも弱く設定されている。また、センターパンチ３８は受圧部材３９の中心部に嵌合固定されている。内側パンチ３７はセンターパンチ３８に摺動可能に挿嵌されると共に、内側パンチ３７の後面にはリング部材４１を介して複数の押出しピン４２がラム１５の前後動に同期して押出移動可能に配設され、成形後のラム１５の後退時に、ノックアウト機構（図示せず）の作動により押出しピン４２を介して内側パンチ３７、つまり最終成形品１Ｄがパンチ前方側に押し出されるようになされている。
【００２２】
そして、一対の分割ダイ２４，２４は、図１０及び図１１に示すように外形形状が平行な２面と、これらの面に直交しかつ奥側に至る途中で２段階に狭くなる第１、第２傾斜面２４ａ，２４ｂを備えた２段斜面とで構成される立体を上記平行２面に直交する断面で２分割した形状とされており、ダイホルダー２５内面の上記立体に対応させて平行な２面と、これらの面に直交しかつ奥側に至る途中で２段階に狭くなる第１，第２傾斜面２４ａ，２４ｂを備えた２段斜面とで構成される空間に嵌合されている。
【００２３】
分割ダイ２４，２４の分割面には互いに対向する凹部２４ｃ，２４ｃが形成されており、各分割ダイ２４，２４をダイホルダー２５内面における２つの２段斜面方向に互いに離反させるように付勢するコイルバネ４３，４３がそれぞれ内装されている。また、分割ダイ２４，２４の分割面には、最終成形品１Ｄに対応した形状の小径内周部とネジ成形用大径内周部とからなる成形凹部２４ｃ，２４ｃがそれぞれ形成されている。
【００２４】
次に、この第４圧造ステーションＳ４に示す中間成形品１Ｃが図８に示す最終成形品１Ｄに成形されるプロセスを説明する。
【００２５】
図１０に示すように上記中間成形品１Ｃが素材移送装置（図示せず）により、第４圧造ステーションＳ４のダイユニット１４ｄの前方に供給された状態で、ラム１５が前進すると、まず、パンチユニット１６ｄの内側パンチ３７が中間成形品１Ｃの頭部３上面に当接する。この当接により内側パンチ３７はその前進が一旦阻止されることになる。つまり内側パンチ３７はパンチホルダー３４の奥部側に後退してその移動が停止した状態で、センターピン３８と外側パンチ３６とが引き続き前進することになる。次に、この前進によりセンターピン３８が中間成形品１Ｃの凹所５に入り込むと共に、外側パンチ３６が中間成形品１Ｃの頭部３外側面を拘束しながら分割ダイ２４，２４の前面にコイルバネ４０，４０を介して当接する。そして、内側パンチ３７が後退し終わるとパンチホルダー３４と一体化して、センターパンチ３８と共に、中間成形品１Ｃをダイユニット１４ｄ側に押し込むことになる。これにより図１２に示すように、中間成形品１Ｃがダイユニット１４ｄにおける一対の分割ダイ２４，２４の中央部に位置する成形ピン３２の先端部に当接して成形ピン３２をダイブロック２２の受面に当接するまで後退させると共に、外側パンチ３６が頭部３の外側面を拘束する。そしてさらに、内側パンチ３７の前面が分割ダイ２４，２４の前面に当接して分割ダイ２４，２４をダイホルダー２５の奥部側に押し込むことになる。このとき、各分割ダイ２４，２４の外面とダイホルダー２５の内面とが、それぞれ奥側に至る途中で２段階に狭くなる第１、第２傾斜面２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂを備えた２段斜面とで構成されているので、各分割ダイ２４，２４はコイルバネ４３，４３の付勢力に抗してダイホルダー２５の上記２段斜面に案内されながら互いに接近し、両分割ダイ２４，２４が集合する。このとき、図１２に示すように分割ダイ２４，２４の前面と中間成形品１Ｃの頭部３下面との間に所定の隙間Ｓが形成された状態で、分割ダイ２４，２４の成形凹部２４ｃ，２４ｃにおける小径内周部により中間成形品１Ｃの頭部３と軸部２の境界部のやや下方を拘束する。
【００２６】
その後、成形ピン３２の後退が阻止された状態のもとでラム１５がさらに前進移動することにより、図１３に示すように、分割ダイ２４，２４と共にダイホルダー２５がダイケース２２の奥部へ押し込まれ、中間成形品１Ｃの軸部２先端が分割ダイ２４，２４の成形凹部２４ｃ，２４ｃと成形ピン３２とによって形成されるキャビティ形状、つまりやや大径のネジ形成用軸部２′形状に成形される。これにより、成形されたネジ形成用軸部２′と頭部３との境界部分に分割ダイ２４，２４によるツールマークのない断面直角凹形状の周溝４とを成形することができる。特に、その成形時、図１３において矢印で示すように成形ピン３２とセンターピン３８とで中間成形品１Ｃの軸部２の先端部分のみを膨大させるので、図１３に示したように頭部３の下面に空間を残すことができる。その結果、頭部３の下面に分割ダイ２４，２４のツールマークを全く付けることなく成形することができる。
【００２７】
そして、以上のように最終成形品１Ｄが形成された後、後工程で最終成形品１Ｄのネジ形成用軸部２′にネジ転造又は切削加工などの適宜手段によりネジ２ａが形成されて溝付きプラグ１が完成される。
【００２８】
以上の結果、溝付きプラグ１を切削加工によることなく圧造成形により製造することができ、しかも、図１、図２に示すように上記周溝４に油漏れ防止用のパッキン６を装着して使用するときに、バリ状のツールマークによる油や水或いは空気などが漏れてしまうことをなくすることができる。
【００２９】
上記した実施の形態では、頭部３の形状を円形とし、その中心部に６角治具用の６角凹所５を形成したものについて説明したけれども、例えば頭部３の形状を６角形状、多角形状、歯車状或いはセレーション形状などとしてもよい。その場合、６角凹所を省略してもよい。
【００３０】
また、上記した実施の形態では、オイルパンＡに設けられるドレン用の溝付きプラグについて説明したけれども、何らドレン用の溝付きプラグに限定されるものではなく、例えばオイル交換用のプラグや冷却水交換用のプラグなどいろいろな用途のプラグに使用できることは勿論である。さらに、分割ダイ２４は一対に限られるものではなく例えば４個など複数であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】 本発明の実施に係る溝付きプラグの使用状態を示す縦断面図である。
【図２】 同溝付きプラグの一部切り欠き正面図である。
【図３】 同溝付きプラグの平面図である。
【図４】 同溝付きプラグの製造方法で用いる多段式圧造成形機の概略平面図である。
【図５】 同成形機で圧造加工される素材の形状を示す正面図である。
【図６】 同成形機の第１圧造ステーションで成形された中間成形品の形状を示す正面図である。
【図７】 同成形機の第２圧造ステーションで成形された中間成形品の形状を示す正面図である。
【図８】 同成形機の第３圧造ステーションで成形された中間成形品の形状を示す正面図である。
【図９】 同成形機の第４圧造ステーションで成形された中間成形品の形状を示す正面図である。
【図１０】 同第４圧造ステーションの構成を示す断面図である。
【図１１】 同第４圧造ステーションにおけるダイユニットの要部正面図である。
【図１２】 同第４圧造ステーションにおけるパンチユニットの前進途中の状態を示す断面図である。
【図１３】 同第４圧造ステーションにおけるパンチユニットの前進終了時の圧造状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ プラグ
２ 中実軸部
２′ ネジ形成用軸部
３ 頭部
４ 周溝
５ ６角凹所
３２ 成形ピン
２４ 分割ダイ
２４ｃ 成形凹部
３５ パンチ
３６ 筒状外側パンチ
３７ 内側パンチ
３８ センターパンチ
Ｓ３ 第３圧造ステーション
Ｓ４ 第４圧造ステーション
ｂ 円柱状素材
１Ｃ 中間成形品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてオイルタンクの底部に着脱可能に螺着されて閉栓する溝付きプラグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の溝付きプラグは、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面直角凹形状の周溝とを備えた形状で、使用時には上記周溝に油漏れ防止用のパッキンを装着し、その状態でオイルタンクの底部に螺着するようになされている。
【０００３】
そして、その製造方法としては、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材の一端部を圧造加工により縮径して外径を他の部分より小計とした中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の大径側基部とこれに続く小径部の基部側とを分割ダイによりほぼその形状のまま拘束し、その拘束状態のもとで中間成形品の残りの先端側のみを成形孔付きパンチで圧造加工して拡径することにより、その先端に頭部とこれに続く断面直角凹形状の周溝とを形成するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この製造方法によれば、周溝を圧造成形により形成できるので、周溝を切削加工により形成する場合に較べて、製造が容易で周溝部の強度低下も抑えることができる。
【特許文献１】特開２００３−５３４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記した従来の製造方法によれば、分割ダイで周溝を拘束した状態のもとで中間成形品の先端側のみを成形孔付きパンチで圧造加工して拡径し、その先端に頭部とこれに続く断面直角凹形状の周溝とを同時に成形するものであるため、周溝部分や頭部下面に分割ダイの合わせ面のツールマークがバリとして発生し易く、このバリとなったツールマークにより、使用時に上記周溝に油漏れ防止用のパッキンを装着したとしても、油や水或いは空気などが漏れてしまうといった問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、頭部と軸部との間に周溝をもつプラグを圧造成形により製造することができながら、周溝部分や頭部下面に分割ダイの合わせ面のツールマークのない断面凹形状の周溝が形成できる溝付きプラグの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した問題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグの製造方法であって、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなる中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の頭部外周を拘束する筒状外側パンチと内側パンチとを備えたパンチと、成形凹部を有する分割ダイと、分割ダイの中心部に設けられる成形ピンとを用い、上記パンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束すると共に、分割ダイにより中間成形品の頭部と軸部との境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、上記パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側を圧造加工して膨大させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない凹形状の周溝とを成形することを特徴とする。
【０００８】
また、本願の請求項２に記載の発明は、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグの製造方法であって、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなり、かつ頭部の中心部に断面多角状の凹所を備えた中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の頭部外周を拘束する外側筒状パンチと内側パンチと上記凹所内に圧入するセンターパンチとを備えたパンチと、中間成形品の頭部と軸部との境界部のやや下方を拘束する周溝成形用小径内周部と該小径内周部に連続するネジ成形用大径内周部とを有する分割ダイと、分割ダイの中心部に設けられる成形ピンとを用い、上記パンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束し、かつセンターパンチを上記凹所内に圧入すると共に、分割ダイの上記小径内周部で中間成形品の頭部と軸部の境界部分のやや下方を拘束した状態のもとで、パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側のみを圧造加工してネジ成形用大径内周部と成形ピンとによる空間部内に充満させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない凹形状の周溝とを成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願の請求項１に記載の発明によれば、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグを切削加工によることなく圧造成形により製造することができ、しかも、その製造に際し、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなる中間成形品を形成し、その後、後段の圧造ステーションで、筒状外側パンチと内側パンチとを備えたパンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束すると共に、成形凹部を有する分割ダイにより中間成形品の頭部と軸部の境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、上記パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側を圧造加工して膨大させることにより、成形されたやや大径のネジ形成用軸部と、該軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない断面凹形状の周溝とを成形することができる。その結果、上記周溝に油漏れ防止用のパッキンを装着して使用するときに、バリ状のツールマークによる油や水或いは空気などが漏れてしまうことをなくすることができる。
【００１０】
本願の請求項２に記載の発明によれば、外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられ、その中心部に断面多角状の凹所を有する頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝と、を備えた溝付きプラグを切削加工によることなく圧造成形により製造することができ、しかも、その製造に際し、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなり、かつ頭部の中心部に断面多角状の凹所を備えた中間成形品を形成し、その後、後段の圧造ステーションで、上記中間成形品の頭部外周を拘束する筒状外側パンチと内側パンチとを備えたパンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束し、かつセンターパンチを上記凹所内に圧入すると共に、中間成形品の頭部と軸部の境界部分を拘束する周溝成形用小径内周部と該小径内周部に連続するネジ成形用大径内周部とでなる成形凹部を有する分割ダイの小径内周部により中間成形品の頭部と軸部の境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、上記パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側を圧造加工してネジ成形用大径内周部と成形ピンとによる空間部内に充満させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない断面凹形状の周溝とを成形することができる。その結果、上記周溝に油漏れ防止用のパッキンを装着して使用するときに、バリ状のツールマークによる油や水或いは空気などが漏れてしまうことをなくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１〜図３は水抜きをするためのオイルパン（収容体）の底部に設けられるドレン用の溝付きプラグを示すもので、この溝付きプラグ１は、オイルパンＡの底部に形成されるネジ孔Ｂ付きの排出口Ｃに螺合可能なネジ２ａを外周に有する中実軸部２と、該軸部２の一端に設けられた円形の頭部３と、該頭部３と軸部２との境界部に圧造による塑性加工によって形成された断面直角凹形状の周溝４と、頭部３の中心部に頭部３上面から上記境界部に至る６角治具（図示せず）用の６角凹所５を備えている。なお、６角治具と６角凹所５に代えて６角以外の多角形状など適宜形状の治具と凹所を採用してもよいことは勿論である。
【００１２】
また、図１及び図２中、符号６は、上記周溝４に装着される油漏れ防止用のパッキンでリング状を呈している。ここで、周溝４にパッキン６を嵌合して装着する場合、例えばパッキン６を保持した状態で上記周溝４に圧入するプレス式の適宜嵌合機（図示せず）などを用いている。
【００１３】
この溝付きプラグ１の使用例を説明すると、図１で示すように、上記周溝４にパッキン６を予め装着した状態で、オイルパンＡの底部に形成される排出口Ｃのネジ孔Ｂにネジ２ａを外周に有する中実軸部２をねじ込んで用いるものである。その場合、パッキン６が周溝４にきっちりと嵌合されていることから、該プラグ１のオイルパンＡへの螺合による取り付けに際し、パッキン６がネジ２ａ側にずれたり移動したり或いは不用意に落下することがなく、その締め付け作業を簡単容易に行うことができる。
【００１４】
この溝付きプラグ１の場合、上記周溝４が切削加工ではなく、圧造による塑性加工によって形成されている。これにより、切削加工の場合に較べて製造が容易で、製造時における工具の折損等を生じることがなく、その上、周溝部分で素材のファイバーフローが切断されておらず、周溝４部分の強度低下を抑え、破断しにくくなっている。
【００１５】
次に溝付きプラグの製造方法について説明する。
図４は、この実施の形態で用いられる多段式圧造成形機の概略構成を示す平面図で、この成形機１０は、本体１１の中央に設けられた作業スペース１２の一方の面にダイブロック１３を設け、該ダイブロック１３に複数のダイユニット１４ａ〜１４ｄを配設すると共に、これに対向する面には、ダイブロック１３に対して接近、離反するラム１５を配置し、該ラム１５にダイユニット１４ａ〜１４ｄにそれぞれ対向させて複数のパンチユニット１６ａ〜１６ｄを配置した構成で、各対向するダイユニット１４ａ〜１４ｄとパンチユニット１６ａ〜１６ｄとで、複数段の圧造ステーションＳ１〜Ｓ４が構成されている。
【００１６】
そして、上記ダイブロック１３の一端にカッター装置１７が備えられ、該カッター装置１７によって線材ａを所定寸法に切断することにより、図５で示す素材ｂが形成される。この素材ｂが圧造ステーションＳ１〜Ｓ４に順次供給されて、所定の圧造加工が施され、その後、中実軸部２の外周面にねじ加工が施されることにより、図１〜図３に示すような溝付きプラグ１が形成されるようになっている。
【００１７】
そのうち、第１圧造ステーションＳ１は、図５に示すような円柱状素材ｂについて端面矯正を行い、図６に示すような中間成形品１Ａを形成する。また、第２圧造ステーションＳ２は、中間成形品１Ａについて圧造加工を行い、図７に示すような頭部３と軸部２とを有する中間成形品１Ｂを形成する。また、第３圧造ステーションＳ３は、中間成形品１Ｂについて圧造加工を行い、図８に示すような頭部３の中心部に頭部上面から頭部３と軸部２の境界部分に至る６角凹所５を備えた中間成形品１Ｃを形成する。さらに、第４圧造ステーションＳ４は、中間成形品１Ｃについて圧造加工を行い、図９に示すようなやや大径となったネジ形成用軸部２′と、該軸部２′の一端に設けられた頭部３と、該頭部３と軸部２′との境界部分に設けられた断面凹形状の周溝４とを備えた最終成形品１Ｄを形成する。
【００１８】
次に、この圧造成形機１０の各圧造ステーションのうち、本発明の特徴部分を有する第４圧造ステーションＳ４についてさらに詳しく説明する。
【００１９】
図１０に示すように、第４圧造ステーションＳ４のダイユニット１４ｄの構造としては、ダイブロック１３に前方からの荷重を受け止める前後受圧部材２１，２１を介してほぼ円筒状のダイケース２２が挿入固定されており、ダイケース２２内の奥側には、第１サポート部材２３が固定されていると共に、ダイケース２２の前方部には、一対の分割ダイ２４，２４がダイホルダー２５を介して前後方向に移動可能に挿入されている。上記第１サポート部材２３には、第２サポート部材２６が設けられる一方、ダイホルダー２５は、ダイケース２２対して所定間隔だけ前後方向に移動可能に支持され、その後面は、複数の押圧体２７を介して第２サポート部材２６に内装された複数のコイルバネ２８により前方へ付勢されている。分割ダイ２４，２４の後面は、ダイホルダー２５に摺動自在に嵌合されたストリッパー２９に支持されていると共に、ストリッパー２９の後面にはリング部材３０を介して複数の押出しピン３１がラム１５の前後動に同期して押出移動可能に配設されている。また、ダイケース２２の中心部には、成形ピン３２が前受圧部材２１、第１サポート部材２３、リング部材３１、ストリッパー２９、分割ダイ２４，２４を貫通するように配置され、該成形ピン３２はその後端が後受圧部材２１に支持されると共に、最終成形品１Ｄの排出時に、ノックアウト機構（図示せず）の作動により押出しピン３１を介してダイ前方へ移動されるように設けられている。
【００２０】
次に、パンチユニット１６ｄの構成としては、ラム１５にパンチホルダー３４が固定され、該ホルダー３４内にパンチ３５が嵌合されている。該パンチ３５は、中間成形品１Ｃの頭部外周を拘束する筒状外側パンチ３６と、中間成形品１Ｃの頭部３上面を拘束する内側パンチ３７と、中間成形品１Ｃの凹所５内に圧入するセンターパンチ３８とを備えている。
【００２１】
外側パンチ３６は、パンチホルダー３４内に前後方向に移動可能に支持されると共に、上記ホルダー３４内に受圧部材３９を介して内装された複数のコイルバネ４０により前方へ付勢されている。このコイルバネ４０の付勢力は上記コイルバネ２８の付勢力よりも弱く設定されている。また、センターパンチ３８は受圧部材３９の中心部に嵌合固定されている。内側パンチ３７はセンターパンチ３８に摺動可能に挿嵌されると共に、内側パンチ３７の後面にはリング部材４１を介して複数の押出しピン４２がラム１５の前後動に同期して押出移動可能に配設され、成形後のラム１５の後退時に、ノックアウト機構（図示せず）の作動により押出しピン４２を介して内側パンチ３７、つまり最終成形品１Ｄがパンチ前方側に押し出されるようになされている。
【００２２】
そして、一対の分割ダイ２４，２４は、図１０及び図１１に示すように外形形状が平行な２面と、これらの面に直交しかつ奥側に至る途中で２段階に狭くなる第１、第２傾斜面２４ａ，２４ｂを備えた２段斜面とで構成される立体を上記平行２面に直交する断面で２分割した形状とされており、ダイホルダー２５内面の上記立体に対応させて平行な２面と、これらの面に直交しかつ奥側に至る途中で２段階に狭くなる第１，第２傾斜面２４ａ，２４ｂを備えた２段斜面とで構成される空間に嵌合されている。
【００２３】
分割ダイ２４，２４の分割面には互いに対向する凹部２４ｃ，２４ｃが形成されており、各分割ダイ２４，２４をダイホルダー２５内面における２つの２段斜面方向に互いに離反させるように付勢するコイルバネ４３，４３がそれぞれ内装されている。また、分割ダイ２４，２４の分割面には、最終成形品１Ｄに対応した形状の小径内周部とネジ成形用大径内周部とからなる成形凹部２４ｃ，２４ｃがそれぞれ形成されている。
【００２４】
次に、この第４圧造ステーションＳ４に示す中間成形品１Ｃが図８に示す最終成形品１Ｄに成形されるプロセスを説明する。
【００２５】
図１０に示すように上記中間成形品１Ｃが素材移送装置（図示せず）により、第４圧造ステーションＳ４のダイユニット１４ｄの前方に供給された状態で、ラム１５が前進すると、まず、パンチユニット１６ｄの内側パンチ３７が中間成形品１Ｃの頭部３上面に当接する。この当接により内側パンチ３７はその前進が一旦阻止されることになる。つまり内側パンチ３７はパンチホルダー３４の奥部側に後退してその移動が停止した状態で、センターピン３８と外側パンチ３６とが引き続き前進することになる。次に、この前進によりセンターピン３８が中間成形品１Ｃの凹所５に入り込むと共に、外側パンチ３６が中間成形品１Ｃの頭部３外側面を拘束しながら分割ダイ２４，２４の前面にコイルバネ４０，４０を介して当接する。そして、内側パンチ３７が後退し終わるとパンチホルダー３４と一体化して、センターパンチ３８と共に、中間成形品１Ｃをダイユニット１４ｄ側に押し込むことになる。これにより図１２に示すように、中間成形品１Ｃがダイユニット１４ｄにおける一対の分割ダイ２４，２４の中央部に位置する成形ピン３２の先端部に当接して成形ピン３２をダイブロック２２の受面に当接するまで後退させると共に、外側パンチ３６が頭部３の外側面を拘束する。そしてさらに、内側パンチ３７の前面が分割ダイ２４，２４の前面に当接して分割ダイ２４，２４をダイホルダー２５の奥部側に押し込むことになる。このとき、各分割ダイ２４，２４の外面とダイホルダー２５の内面とが、それぞれ奥側に至る途中で２段階に狭くなる第１、第２傾斜面２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂを備えた２段斜面とで構成されているので、各分割ダイ２４，２４はコイルバネ４３，４３の付勢力に抗してダイホルダー２５の上記２段斜面に案内されながら互いに接近し、両分割ダイ２４，２４が集合する。このとき、図１２に示すように分割ダイ２４，２４の前面と中間成形品１Ｃの頭部３下面との間に所定の隙間Ｓが形成された状態で、分割ダイ２４，２４の成形凹部２４ｃ，２４ｃにおける小径内周部により中間成形品１Ｃの頭部３と軸部２の境界部のやや下方を拘束する。
【００２６】
その後、成形ピン３２の後退が阻止された状態のもとでラム１５がさらに前進移動することにより、図１３に示すように、分割ダイ２４，２４と共にダイホルダー２５がダイケース２２の奥部へ押し込まれ、中間成形品１Ｃの軸部２先端が分割ダイ２４，２４の成形凹部２４ｃ，２４ｃと成形ピン３２とによって形成されるキャビティ形状、つまりやや大径のネジ形成用軸部２′形状に成形される。これにより、成形されたネジ形成用軸部２′と頭部３との境界部分に分割ダイ２４，２４によるツールマークのない断面直角凹形状の周溝４とを成形することができる。特に、その成形時、図１３において矢印で示すように成形ピン３２とセンターピン３８とで中間成形品１Ｃの軸部２の先端部分のみを膨大させるので、図１３に示したように頭部３の下面に空間を残すことができる。その結果、頭部３の下面に分割ダイ２４，２４のツールマークを全く付けることなく成形することができる。
【００２７】
そして、以上のように最終成形品１Ｄが形成された後、後工程で最終成形品１Ｄのネジ形成用軸部２′にネジ転造又は切削加工などの適宜手段によりネジ２ａが形成されて溝付きプラグ１が完成される。
【００２８】
以上の結果、溝付きプラグ１を切削加工によることなく圧造成形により製造することができ、しかも、図１、図２に示すように上記周溝４に油漏れ防止用のパッキン６を装着して使用するときに、バリ状のツールマークによる油や水或いは空気などが漏れてしまうことをなくすることができる。
【００２９】
上記した実施の形態では、頭部３の形状を円形とし、その中心部に６角治具用の６角凹所５を形成したものについて説明したけれども、例えば頭部３の形状を６角形状、多角形状、歯車状或いはセレーション形状などとしてもよい。その場合、６角凹所を省略してもよい。
【００３０】
また、上記した実施の形態では、オイルパンＡに設けられるドレン用の溝付きプラグについて説明したけれども、何らドレン用の溝付きプラグに限定されるものではなく、例えばオイル交換用のプラグや冷却水交換用のプラグなどいろいろな用途のプラグに使用できることは勿論である。さらに、分割ダイ２４は一対に限られるものではなく例えば４個など複数であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】 本発明の実施に係る溝付きプラグの使用状態を示す縦断面図である。
【図２】 同溝付きプラグの一部切り欠き正面図である。
【図３】 同溝付きプラグの平面図である。
【図４】 同溝付きプラグの製造方法で用いる多段式圧造成形機の概略平面図である。
【図５】 同成形機で圧造加工される素材の形状を示す正面図である。
【図６】 同成形機の第１圧造ステーションで成形された中間成形品の形状を示す正面図である。
【図７】 同成形機の第２圧造ステーションで成形された中間成形品の形状を示す正面図である。
【図８】 同成形機の第３圧造ステーションで成形された中間成形品の形状を示す正面図である。
【図９】 同成形機の第４圧造ステーションで成形された中間成形品の形状を示す正面図である。
【図１０】 同第４圧造ステーションの構成を示す断面図である。
【図１１】 同第４圧造ステーションにおけるダイユニットの要部正面図である。
【図１２】 同第４圧造ステーションにおけるパンチユニットの前進途中の状態を示す断面図である。
【図１３】 同第４圧造ステーションにおけるパンチユニットの前進終了時の圧造状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ プラグ
２ 中実軸部
２′ ネジ形成用軸部
３ 頭部
４ 周溝
５ ６角凹所
３２ 成形ピン
２４ 分割ダイ
２４ｃ 成形凹部
３５ パンチ
３６ 筒状外側パンチ
３７ 内側パンチ
３８ センターパンチ
Ｓ３ 第３圧造ステーション
Ｓ４ 第４圧造ステーション
ｂ 円柱状素材
１Ｃ 中間成形品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグの製造方法であって、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなる中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の頭部外周を拘束する筒状外側パンチと内側パンチとを備えたパンチと、成形凹部を有する分割ダイと、分割ダイの中心部に設けられる成形ピンとを用い、上記パンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束すると共に、分割ダイにより中間成形品の頭部と軸部との境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、上記パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側を圧造加工して膨大させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない凹形状の周溝とを成形することを特徴とする溝付きプラグの製造方法。
【請求項２】
外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグの製造方法であって、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなり、かつ頭部の中心部に断面多角状の凹所を備えた中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の頭部外周を拘束する外側筒状パンチと内側パンチと上記凹所内に圧入するセンターパンチとを備えたパンチと、中間成形品の頭部と軸部との境界部のやや下方を拘束する周溝成形用小径内周部と該小径内周部に連続するネジ成形用大径内周部とを有する分割ダイと、分割ダイの中心部に設けられる成形ピンとを用い、上記パンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束し、かつセンターパンチを上記凹所内に圧入すると共に、分割ダイの上記小径内周部で中間成形品の頭部と軸部の境界部分のやや下方を拘束した状態のもとで、パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側のみを圧造加工してネジ成形用大径内周部と成形ピンとによる空間部内に充満させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない凹形状の周溝とを成形することを特徴とする溝付きプラグの製造方法。
【請求項１】
外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグの製造方法であって、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなる中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の頭部外周を拘束する筒状外側パンチと内側パンチとを備えたパンチと、成形凹部を有する分割ダイと、分割ダイの中心部に設けられる成形ピンとを用い、上記パンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束すると共に、分割ダイにより中間成形品の頭部と軸部との境界部のやや下方を拘束した状態のもとで、上記パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側を圧造加工して膨大させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない凹形状の周溝とを成形することを特徴とする溝付きプラグの製造方法。
【請求項２】
外周にネジを有する軸部と、該軸部の一端に設けられた頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた断面凹形状の周溝とを備えた溝付きプラグの製造方法であって、まず、前段側の圧造ステーションで、円柱状素材を圧造加工して中実軸部と該軸部の一端に設けられた頭部とからなり、かつ頭部の中心部に断面多角状の凹所を備えた中間成形品を形成し、次に、後段の圧造ステーションで、中間成形品の頭部外周を拘束する外側筒状パンチと内側パンチと上記凹所内に圧入するセンターパンチとを備えたパンチと、中間成形品の頭部と軸部との境界部のやや下方を拘束する周溝成形用小径内周部と該小径内周部に連続するネジ成形用大径内周部とを有する分割ダイと、分割ダイの中心部に設けられる成形ピンとを用い、上記パンチの外側パンチにより中間成形品の頭部外周を拘束し、かつセンターパンチを上記凹所内に圧入すると共に、分割ダイの上記小径内周部で中間成形品の頭部と軸部の境界部分のやや下方を拘束した状態のもとで、パンチと成形ピンとにより中間成形品の軸部先端側のみを圧造加工してネジ成形用大径内周部と成形ピンとによる空間部内に充満させることにより、成形されたネジ形成用軸部と頭部との境界部分に分割ダイによるツールマークのない凹形状の周溝とを成形することを特徴とする溝付きプラグの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−１２５８９（Ｐ２００８−１２５８９Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０７１１０（Ｐ２００６−２０７１１０）
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（０００１４３９１６）株式会社阪村機械製作所 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（０００１４３９１６）株式会社阪村機械製作所 (29)
【Ｆターム（参考）】
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