【課題】絞り加工において、絞り加工部の増肉を図りつつ、製品の振れを抑制する中空状動力伝達シャフト、ドライブシャフトアッセンブリー、プロペラシャフトアッセンブリーを提供する。
【解決手段】中空素材をダイスに送り込むことによる塑性加工の縮径によって成形された中空状動力伝達シャフトである。中空素材の送り込み開始端部に拘束治具の挿入軸部を挿入して送り込み開始端部内径を拘束しつつ素材を縮径させる。 （もっと読む）

【課題】歯部が形成される段付き軸状物を鍛造加工によって製造できる段付き軸状物の製造方法を提供する。
【解決手段】素材６０の下端部から上端部までを、下型１０および上型２０によって拘束した状態で、素材６０を下端側に向けて材料流動させて歯部５１を成形する第一の工程と、下型１０による素材６０の拘束状態を維持した状態で、下型１０と上型２０との間にクリアランスＣを形成し、上型２０による素材６０の段部５２を成形する部分の拘束状態を解除する第二の工程と、第二の工程において形成されたクリアランスＣを保持した状態で、素材６０をクリアランスＣに向けて材料流動させて段部５２を成形する第三の工程と、を行う。 （もっと読む）

【課題】使用する金属材料や形状に限定されず、シェブロンクラックの発生を防止でき、しかも、材料の歩留が悪化したり、加工の手間が煩雑化するのを防止する。
【解決手段】円柱状の素材をダイス３２の成型用キャビティ３３内に押し込む事により、この素材の先端部乃至中間部の外径を縮める。そして、このうちの先端部に最も小径の第一円筒面部２５を、中間部にこの第一円筒面部２５よりも外径が大きな第二円筒面部２６を、基端部に最も外径が大きい第三円筒面部２７を、それぞれ形成する。又、前記第一円筒面部２５と前記第二円筒面部２６との間に第一傾斜段部２８を、この第二円筒面部２６と前記第三円筒面部２７との間に第二傾斜段部２９を、それぞれ形成して、段付円柱状部材である中間素材３０とする。前記第一傾斜段部２８を形成する為に、前記ダイス３２の内周面に設けた第一加工用段差部３５の傾斜角度βを、５０〜７５度とする。 （もっと読む）

【課題】棒状ワークの両端部に対して同時に絞り成形を施すに際し、加工率（断面減少率）が大きい場合であっても、所定の径まで縮径し且つ所定長さまで延伸させることが容易なシャフトの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】第１絞り金型３２においては、第１開口３８から第１キャビティ３６の第１成形ランド部４２にかけて第１テーパー部４４が形成され、一方、第２絞り金型３４においては、第３開口４８から第２キャビティ４６の第２成形ランド部５２にかけて第２テーパー部５４が形成される。第２テーパー部５４と第２キャビティ４６の軸線方向とのなす角度β’は、第１テーパー部４４と第１キャビティ３６の軸線方向とのなす角度α’よりも大きく設定される。また、第１開口３８の径方向断面積からの第１成形ランド部４２の径方向断面積の減少率（断面減少率）は、２８％よりも大きく３４％以下である。 （もっと読む）

【課題】大きな軸受け座若しくは大きな駆動ピン等を備えた、特に転造されたねじ山付きスピンドルを用意するために、より廉価な方法を提供する。
【解決手段】ほぼ全長にわたって外周面に少なくとも１つの螺旋状の溝が設けられた、長手方向に延在する鋼製の素材を準備し、素材の第１の長手方向範囲を加熱し、第１の長手方向範囲における素材の塑性変形に必要とされる力を、周辺温度での素材の塑性変形に必要とされる力未満に減少させ、素材を、第１のストッパと第２のストッパとの間で長手方向で不動に緊締し、この場合、第１のストッパと第２のストッパとの相対位置を、これらのストッパの間隔が短くなるように調節し、第１の長手方向範囲を長手方向に対して半径方向に膨らませ、素材を周辺温度に冷却し、半径方向に膨らまされた第１の長手方向範囲の領域で、素材を所望の最終形状に切削加工するステップを有しているようにした。 （もっと読む）

【課題】棒状のワークピースに対して軸肥大加工を施して肥大部を形成すると同時に、ワークピースの端面に対しても加工することができる軸肥大加工用ホルダ、軸肥大加工装置及びこれを用いた軸肥大加工方法を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークピース２を軸線に沿って縮める方向に加圧し、前記軸線と交差する方向にエネルギを加えて前記ワークピース２の任意の部位を肥大させる際に、前記ワークピース２の端部を保持する軸肥大加工用ホルダ１であって、前記ワークピース２が入り込む穴部５と、該穴部５の底面に形成されている突起部６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】別部材を用いることなく、オススプライン及びメススプラインを直接スプライン嵌合するステアリングシャフトを提供する。
【解決手段】インナーシャフト１とアウターシャフト２とから構成され、アウターシャフト２にインナーシャフト１を差し込んでスプライン嵌合させるステアリングシャフトにおいて、アウターシャフト２は、軸体１１の延在方向に連続してインナーシャフト１の外周面に形成したオススプライン１２の延在長さより短い範囲で、管体２１の延在方向に断続する端部開口寄りメススプライン２２及び管体中央寄りメススプライン２３を内周面に設けたステアリングシャフトである。 （もっと読む）

【課題】肥大部を大きく形成でき、結合力を確実に向上させることのでき、肥大化の工程が生産効率よく行える軸の肥大部形成方法および製造装置を提供する。
【解決手段】金属製の軸１０を被嵌合部材２０の挿通孔に挿通した状態で、該軸１０を把持する一対のホルダ４１，４２が設けられ、ホルダ４１，４２が軸１０をその基準軸線ＣＬにて回転させながら、屈曲点にて屈曲するように移動する。軸１０の径を増大させて、被嵌合部材２０と軸１０とを固定する肥大部形成方法および製造装置である。そして、軸１０の両端面を加圧可能な加圧部５１，５２を備える。これで軸１０に発生する引っ張り応力の発生を効果的に抑制する。 （もっと読む）

【課題】ノックアウトの負担の軽減を図ることができる棒状ワークの鍛造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】突き出しピンで矢印４の方向にワークを上昇させると、下型３１の第１筒部５２と棒状ワーク２３の第２柱部６５が向かい合う。下型３１がスプリングバックにより想像線で示す第１筒部５２から実線で示す第１の筒部５２の位置にδ１だけ移動する。下型３１のスプリングバックにより小さくなった第１筒部５２の内径よりも、棒状ワーク２３の第２柱部６５の外径が小さい。すなわち、第１筒部５２の内径Ｄ１と、第２柱部６５の外径Ｄ２＋αを比較すると、Ｄ１＞（Ｄ２＋α）となる。結果、第１筒部５２と第２柱部６５との間に隙間６７が生じる。
【効果】突き出しピンを一つの筒部の長さ分上昇させるだけで負担が小さくなり、全体として突き出しピンに掛かるノックアウトの負担の軽減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】使用する金属材料や形状が限られる場合にも、シェブロンクラックの発生を防止でき、しかも、材料の歩留が悪化したり、加工の手間が煩雑化するのを防止できる製造方法を実現する。
【解決手段】素材１３の先端面の中央部を、ダイスの内径側に配置した、小径側の円筒面部３３の外径よりも小径のカウンターパンチの先端面に押し付けつつ、前記素材１３の先端部を前記ダイス内に押し込む。そして、この素材１３の先端部の外径を縮めて、前記小径側の円筒面部３３及び段部を形成すると同時に、この小径側の円筒面部３３の中心部の先端寄り部分に、前記先端面の中央部に開口する有底の凹孔３５を形成する。この様にして、金属材料の流れを整流すると共に、内部に圧縮応力を発生させ、前記シェブロンクラックの発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】 多段鍛造の場合の工程数の削減や鍛造成形荷重の低減を図り、プレス能力の小さなプレス機械においても従来と同等以上の加工精度で機械部品を製造することが可能な鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】 鍛造用金型装置１は、油圧シリンダ５０の油圧を上げてフローティング型８１を押し上げて保持した状態で、上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１を押圧して１段目の段差を形成し、油圧シリンダ５１の油圧を逃がしてフローティング型８１の下面を下段型８６の上面に当接させた状態で、上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１を押圧して２段目の段差を形成し、引き続き上型９０をフローティング型８１に近づけて素材１０１をさらに押圧し、上型９０の下面とフローティング型８１の上面とで形成された隙間に素材１０１の材料の一部を分流させてフランジを形成する。 （もっと読む）

本発明は、船舶用軸系装置のスラスト軸を製作するための鍛造装置に関し、１回の加圧工程により２箇所のフランジを有するスラスト軸を簡単に形成し、垂直加圧力を２つの水平加圧力へ均等に分配して所定間隔離間した２箇所のフランジ成形物に対する品質精密度を一層向上させることができる船舶用スラスト軸の水平式鍛造装置を提供すること課題とする。
本発明による船舶用スラスト軸の水平式鍛造装置は、ビレットが貫通する装入孔が形成されたリング状金型と、中央に配置された前記リング状金型に向かって対向して近接移動し、相互対向する面に前記装入孔に対応する装入溝、及びフランジ成形のための成形空間が形成された左右スライド金型と、前記左右スライド金型を移動させる垂直加圧金型と、前記垂直加圧金型の垂直加圧力を前記左右スライド金型の水平移動へ切り替える動力伝達手段と、を有する。

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【課題】切削加工無しで、フランジと軸部の寸法、軸部に対するフランジの直角度、円周振れ、真円度を所望する精度に納めることができるタービンローター用シャフトの製造方法を提供する。
【解決手段】最終製品の目標値に対して、フランジ（３ａ，３ｂ）の外径が＋０．０％〜＋０．６％、フランジの厚みが−０．８％〜−０．０％、軸部（２）の直径が＋０．０％〜＋０．６％以内、円周振れ公差が０．５ｍｍ以内、軸部に対するフランジの直角度公差が０．５ｍｍ以内にあり、且つ焼結密度が相対密度９５％以上の焼結品をプレスする工程を含み、当該プレス工程において、回転軸を含む面でタービンローター用シャフトを２等分した形状の上型と下型で、焼結品をプレスし、１回目のプレス後、１２０°以内で位相を変えて２回目のプレスを行い、以後、順次１２０°以内で焼結品を回転させて３６０°以上回転するまでプレスを行う。 （もっと読む）

【課題】材料の無駄が極力少ないロッド部材を提供する。
【解決手段】金属棒材のワークを加工して得られるロッド部材１であって、前記ワークの一部位において拡径した肥大部２と、他の部材と接続すべき両端部３とを備え、前記肥大部２及び前記両端部３のみの素材肌部を除去して加工された加工域を有する。これにより、素材肌部を除去して肥大部２と両端部３のみが加工されている加工域を有し、それ以外の部位については加工しない。すなわち、肥大部２はワークよりも拡径しているため、肥大部２の径に応じたワークを用意する必要がなくなる。したがって、肥大部２以外の部位を切削加工する必要がなくなり、材料の無駄をなくすことができる。 （もっと読む）

【課題】切削加工によらないで円形断面を有する軸状の部材の外周面に略直角の角を有する段部を成形する。
【解決手段】部材の外周面を変形させて外径が第１の径から第２の径に連続的に減少する傾斜部２４を成形し、内部に、少なくとも、第１の径に略等しい内径の第１の内周面６１ｓと、第１の内周面６１ｓに接続し第１の内周面６１ｓよりも径方向外側に拡がる第２の内周面６２ｓと第２の内周面６２ｓに接続し部材の挿入方向に対して略直角をなす押付け面６２ｐと、を有する金型５に傾斜部２４が成形された部材を挿入して傾斜部２４の外側を押付け面６２ｐに接触させ、この状態から部材をさらに押し込むことで傾斜部２４を径方向外側に変形させ、部材を金型５から引き抜くことで、第１の径を超えて径方向外側に移動した傾斜部２４の肉を第１の内周面６１ｓによりしごく。 （もっと読む）

【課題】 切削加工によるファイバーフローの切断がなく、各部位に亘って連続するファイバーフローを有する強度の高いカムフォロアスタッドをしようすることにより、カムフォロアのコンパクト化と低コスト化を実現する。
【解決手段】 内周に外側軌道面３４を有する外輪３１と、前記外側軌道面３４に対向する内側軌道面２０を有し、前記内側軌道面２０の一方の側に隣接する鍔部１２と前記内側軌道面２０の他方の側に順に隣接する側板圧入部１７及び取付軸部１８が形成され、前記鍔部１２から外周に前記内側軌道面２０が形成された軌道部１６にかけて表面に沿ってファイバーフローが連続して形成されているカムフォロアスタッド１１と、前記外側軌道面３４と前記内側軌道面３２の間に配列された転動体３２と、前記側板圧入部１７に圧入され前記鍔部１２と協働で前記外輪３１と前記転動体３２の軸方向の移動を制限する側板３３と、によってカムフォロアを構成する。 （もっと読む）

【課題】平板状部材と円筒状の軸部材とを簡単な方法で精度良く接合してなる中空軸付フランジを提供する。
【解決手段】中空軸を有するフランジ組立体は、塑性変形可能な金属材料からなり、貫通孔を有する平板状部材と、前記平板状部材よりも硬質の金属材料からなり、前記貫通孔に係合する円筒部と、前記円筒部の一端部に一体的に形成された環状フランジ部と、前記環状フランジ部に連接して前記円筒部の外周に形成された円周溝とを有する円筒状の軸部材とを有し、前記平板状部材と前記貫通孔に挿入した前記軸部材とを加圧接合して、前記環状フランジ部を前記平板状部材に埋め込むことにより、前記平板状部材の一部を塑性変形により前記円周溝に充填してなる構造を有する。 （もっと読む）

【課題】管材に内歯形部を成形すると共に内歯形部成形側の内周面に面取部をバリが生じることなく効率的に製造することができる内歯形部を有するシャフトの製造方法及びその製造方法によって製造されたシャフトを提供する。
【解決手段】管材１の軸方向端部で且つ開口部１１から軸方向内部に向かって内径がしだいに小さくなる傾斜面状の面取部を形成すること。次いで該面取部の形成側の開口部１１より内歯成形型４を挿入すること。スウェージングマシンにて前記管材１内に内歯形部１２を成形すること。 （もっと読む）

【課題】超音波処置装置用超音波プローブをチタン材の素材から形成するのに好適な製造方法を提供する。
【解決手段】超音波処置装置用超音波プローブの製造方法は、チタン材で形成されている棒状の素材５８を準備する準備工程と、素材５８の少なくとも一端側を減面成形金型５２を用いて減面成形する減面成形工程と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図ると共に強度を確保し、中空部内の錆の発生を抑制する段付中空軸及び段付中空軸の製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】軸方向両端部にそれぞれ第１，第２小径部１１，１２を形成し、これらの小径部１１，１２の間に第１，第２大径部１３，１４を形成し、これら大径部１３，１４から両端に向けて順次小径化する複数の外形を有し、これら大径部１３，１４及び小径部１１，１２の内部に中空部１５が形成された段付中空軸１０であって、大径部１３，１４内の第１，第２大径中空部１８，１９の内径Ｌ５，Ｌ６を、小径部１１，１２内の第１，第２小径中空部１６，１７の内径Ｌ７，Ｌ８より大きく形成すると共に、中空部１５は、少なくとも一端部が閉じられた段付中空軸１０。 （もっと読む）