【課題】原料量に対して、実際に得られる完成部品の比率、即ち歩留まり率が高く、また加工作業が容易であり、加工コストが小さく、更に、完成部品の寸法精度を精密な状態に保持しうる金属部品の加工方法を提供する。
【解決手段】金属部材１１を熱間鍛造１２によって所定形状に成形する素材成形工程１３と、上記素材成形工程で形成された加工前素材14を、室温環境下において、ローラー塑性成形加工によって所定の完成部品形状に加工するローラー塑性成形加工工程とを備えた構成とする。 （もっと読む）

本発明の新型軸受リング用材及びその製造方法は、バイメタル複合管材及びその製造方法に関する。高硬度、高耐摩耗性と高靭性、高衝撃靭性値とを互いに調和させる新型軸受リング用材及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明の新型軸受リング用材は、環状のクラッド層とベース層からなり、前記クラッド層とベース層が環状の径方向に沿って冶金で結合され、前記クラッド層には軸受鋼材料を用い、前記ベース層には軸受鋼、普通鋼、低／中合金高強度鋼又はステンレス鋼材料を用いる。 （もっと読む）

【課題】鋼材中に含有する非金属介在物と母相の鋼の界面状態を制御した転動疲労寿命に優れた軸受外輪の粗部材の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延棒鋼あるいは鍛造棒鋼からなる素材を軸受外輪の粗部材に加工する方法において、冷間ローリング前の粗部材の外径寸法を１００％とするとき、この外径寸法に比して１０５％以上から１２０％以下とした下記式（１）の拡径率で冷間ローリングにより軸受外輪の粗部材の外径寸法に形成して、空洞３の減少されＡｌ₂Ｏ₃系非金属介在物２を有する冷間ローリング後の粗部材からなる転動疲労寿命に優れたラジアル型軸受外輪もしくはアンギュラ−型軸受外輪の製造方法。ここで、拡径率＝（冷間ローリング後の粗部材の外径寸法／冷間ローリンング前の粗部材の外径寸法）×１００％・・・（１）で、外径寸法とは、粗部材アキシャル方向中央での寸法である。 （もっと読む）

【課題】素材の成形限界を高めることができる鍛造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様は、中心軸を中心に回転する円筒形状の素材１８の端面２８に対し円筒形状のローラ１２を押し当てることにより素材１８を当該素材１８の径方向に拡げる鍛造方法において、素材１８が拡がり始めた時から、または、素材１８が拡がり始める前から素材１８に対し素材１８が拡がる方向と反対方向に荷重を付与しながら素材１８を径方向に拡げること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ハブユニットに組み込まれた軸受において、ＣＲＦに替えて軸受の外輪の軸方向に形状を付すことが可能な鍛造方法により、軸受外輪のリング状素形材の構造を脆弱化しない形状としたリング状素形材の製造方法を提供する。
【解決手段】ボール又はころからなる転動体を転動させる軌道輪を内周面に有するリング状の軸受用のアウターレース素形材１において、アウターレース素形材１のリング内周面の形状を維持した状態を保って外周面１ａ又は上下のリング端部５のいずれかを縮小した形状の凹溝４又は凹状切欠き部５ａとしたアウターレース素形材１を製造する。 （もっと読む）

【課題】セット替えの手間がほとんどなく、ランニングコストも安く、多種のリング素材を製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】丸棒素材１１より切出す切断ビレット１２の長さを変えることで、後方押出しと打抜きにより成形したリング状素材１５の長さと、前記リング状素材１５を一定の据込み高さに据込んで得られた据込みリング状素材１６の外径を制御し、前記据込みリング状素材１６を冷間ローリング加工で拡径することで、異なる外径のリング素材１７を成形する。 （もっと読む）

【課題】パイプ状素材から、転がり軸受の内外輪等のリング状素材を製造する場合において、セット替えの手間が殆どなく、ランニングコストも安く、多種のリング素材を製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】パイプ状素材１１より切出すリング状素材１２の長さを変えることで、前記リング状素材を一定の据込み高さに据込んで得られた据込みリング状素材１６の外径を制御し、前記据込みリング状素材を冷間ローリング加工１８で拡径することで、異なる外径Ｄ１のリング素材を成形する。 （もっと読む）

【課題】セット替えの手間がほとんどなく、ランニングコストも安く、多種のリング素材を製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】丸棒素材より後方押出しと打抜きにより成形したパイプ状素材から、切り出すリング状素材の長さを変えることで、前記リング状素材を一定の据込み高さに据込んで得られた据込みリング状素材の外径を制御し、前記据込みリング状素材を冷間ローリング加工で拡径することで、異なる外径のリング素材を成形する。 （もっと読む）

貫通穴を備える成形部品を製造するために、棒状部材（Ｒ）は、固定ガイド（３）を通って、その長手方向に延びる方向に所定の長さまで前進されて、成形ダイ（４）に入り、それからその外周に係合するクランプ配列機構（２）によって固定される。棒状部材（Ｒ）の端部は、スエージング工具（５）によって軸方向にスエージングされ、それからディスク（Ｓ）を形成し、そのディスク（Ｓ）の外周は、成形ダイ（４）によって画定される。ディスク（Ｓ）は、ディッシング工具（６）によって軸方向に穿設され、その衝撃と同時に押し出され、押し出された部材は、ディッシング工具（６）と成形ダイ（４）の内周壁に流れる。成形ダイ（４）に配置された成形部品は、棒状部材（Ｒ）の残りに対して同軸上に回転され、そしてねじりせん断によって棒状部材の残りと分離される。
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【課題】 長尺の素材から素材径の２倍以上ある中空パーツをスクラップなしで鍛造し、かつ鍛造時に先行素材と後続素材との突合端末部分のみを排除する。
【解決手段】 長尺素材Ａをダイ３から一定長さ突出するよう供給する。素材Ａをグリップフィード１１で掴みその状態で、成形凹所７０ａを有する筒状パンチ本体７０と押出ピン７２及び素材径と同寸法のセンターピン７２を備えたパンチ７をダイ側に前進させて、パンチ本体７０前面をダイ３前面に密着させ成形空間Ｒを形成する。センターピン７２を成形凹所７０ａ内に前進させて、素材Ａの突出部を成形空間Ｒ内に押し戻して所望形状に鍛造する。グリップフィード１１を開きセンターピンをダイ３内に前進させ、貫通孔ｂを有する中空パーツＢと素材Ａとに切り離す。鍛造時、鍛造荷重を検出器１５により検出して検出値が所定以下のとき不良品として排除する。 （もっと読む）

【課題】 冷間鍛造に供するリング状加工母材の素材である鋼材中に含有の非金属介在物と母相である鋼材との界面状態を塑性加工によって改善することで、優れた転動疲労寿命の転動部を内径に有するリング状機械部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 冷間鍛造に供するリング状加工母材の内径に転動部品が転動する転動部６を有する機械部品７の製造において、転動部６を形成しようとする冷間鍛造に供するリング状加工母材の内径２ａの面に少なくとも１０００ＭＰａの静水圧応力を作用させて冷間鍛造することにより、この内径２ａの面に転動部品が転動する転動部６を形成してこの転動部６以外の内径２ａを拡径することからなる転動疲労寿命に優れた転動部６を有するリング状の機械部品７の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】タワーを組立てるためのフランジを提供する。
【解決手段】本フランジは、熱処理リング状金属ビレット（３０６）上に少なくとも部分的に形成された溶接ネックを含み、溶接ネックは、熱処理リング状金属ビレット（３０６）の少なくとも一部分の周りに熱間圧延機構（３００）を転動させながら該熱処理リング状金属ビレットの少なくとも一部分を除去することによって形成される。 （もっと読む）

【課題】サイジング金型に大きな負担をかけずにサイジングされる焼結部品の内周や外周のコーナにサイジングと同時に面取り部となり得る曲面を形成してコーナのエッジを除去することを課題としている。
【解決手段】ダイ１とコアロッド５のそれぞれのアプローチ部開始点６ｓ，７ｓに高低差をつけてサイジング対象の焼結部品１０が下側のアプローチ部７まで押し込まれた位置から実質的なサイジングを進行させ、前記アプローチ部７において前記焼結部品１０の内周又は外周の下側コーナ部を金型でしごき、材料を塑性変形させて曲面１５を生じさせることで当該コーナ部のエッジを除去するようにした。 （もっと読む）

【課題】固体状金属に対し、振動力及び押圧力を加えながら効率的に金属パイプを成形する方法の構成を提供すること。
【解決手段】オス金型１、メス金型２、当該メス金型２内に収納されている固体状金属３を用意し、当該固体状金属３の内壁を形成する位置とオス金型１の外側輪郭面とを合致させたうえで、当該オス金型１の突入先端を前記固体状金属３に対し近接又は当接し、潤滑油を連続的又は間歇的に注入しながら、当該オス金型１に電磁振動又は電磁モーター７の回転を往復運動に変換したことに基づく振動力を加え、かつ突入先端をメス金型２の底部側に押圧力を伴って移動させると共に、メス金型２の底部を上記押圧力に対抗する力を以って支持することに基づいて、前記固体状金属３における破壊を順次生じさせながらオス金型１を通貫させることにより、前記課題を達成し得る金属パイプ３１の成形方法。 （もっと読む）

【課題】鍔付き短円筒状部品等を加圧トン数の小さい鍛造機械による熱間鍛造にて、材料費の節減と省エネを図り、かつ製造コストの低減と共に小ロットも製造も可能とする。
【解決手段】棒状の鋼素材を切断して短円柱状部材を形成した後、熱間鍛造機械により、短円柱状部材の端面を加圧して円盤状部材とし、次に金型により鍔付き短円筒状に成形する工程の前の段階で、該円盤状部材の中央部に円形状凹所を形成すると共に、該円形状凹所の底板部分に孔を打ち抜いて孔付き円盤状部材を形成し、その後にダイスとポンチにて加圧し、孔の周辺部を下方へ曲げ圧造加工を行って下側短円筒状部を曲げ成形して、鍔付き短円筒状部品とする。また、同時に上側短円筒状部を形成したものを、上・下に分離して、ベアリングの内輪用部品と外輪用部品に形成する。 （もっと読む）

【課題】円環状の第三中間素材２１をローリング加工により拡径して第四中間素材２２とする際に、破断面の溝底を起点とする微小なクラックの発生を防止して歩留りを向上させ、製造コストの低減を図る。
【解決手段】円板状の第一中間素材１９の片面に揺動鍛造により円形凹部４５を形成した後、中央部をこの円形凹部４５と反対側から打ち抜いて、上記第三中間素材２１とする。打ち抜きに伴って内周面に生じる破断面が、軸方向中間部に位置する。この破断面は、上記ローリング加工の初期段階で押し潰されて平滑面となる。この為、上記第三中間素材２１の直径が拡がる段階でこの第三中間素材２１の内周面には、上記クラック発生の起点となる様な溝が存在しない状態となり、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】最小限のコストで周壁部の厚肉化を実現できる環状部品の製造方法を提供する。
【解決手段】環状部品の製造方法は、円板７にその中心を矢印Ｔで指した厚み方向に貫く開口９が形成された環形材料１１を準備する第１工程と、環形材料１１に厚み方向に対して傾斜する向きに延出する傾斜フランジ部１３を形成する第２工程と、傾斜フランジ部１３を矢印Ｓで指した向きにプレスすることにより傾斜フランジ部１３の肉厚ｔを膨張させる第３工程と、傾斜フランジ部１３が厚み方向に沿う姿勢になるよう環形材料１１を塑性変形させて環状部品５を完成させる第４工程を含むものである。 （もっと読む）

【課題】従来よりも製造コストを下げることが可能なロックリングの製造方法及び冷間鍛造金型を提供する。
【解決手段】本発明の冷間鍛造金型５０は、原形リング８６が圧入される成形孔５０Ｋを有し、その成形孔５０Ｋには、原形リング８６における第１〜第３の原形段差部８８Ｄ，８８Ｅ，８９Ｄを、ロックリング３１における第１〜第３の係合段差部３２Ｄ，３２Ｅ，３３Ｄに形成するための第１〜第３の成形テーパー面７０，７１，７２が備えられている。そして、成形孔５０Ｋへの原形リング８６の圧入方向において第１〜第３の成形テーパー面７０，７１，７２の始端位置同士及び終端位置同士が一致している。 （もっと読む）

【課題】 長尺素材から貫通孔を有するパーツ部品を簡単な鍛造工程でスクラップゼロにて成形でき、パンチから円滑に排出できるようにする。
【解決手段】 長尺素材Ａをダイ３から所定長さ突出するよう供給する。素材Ａをグリップフィード１１により掴みその状態で、成形凹所７０ａを有する筒状パンチ本体７０と中間押出パイプ７１及び素材径と同寸法のセンターピン７２を備えたパンチ７をダイ側に前進させて、パンチ本体７０前面をダイ３前面に密着させ成形空間Ｒを形成する。その後、センターピン７２を成形凹所７０ａ内に前進させ素材Ａの突出部を成形空間Ｒ内に押し戻して所望形状に成形する。然る後、グップフィード１１を開きセンターピン７２をダイ３内に前進させ、貫通孔Ｂ１を有する中空パーツＢと素材Ａとに切り離す。パンチ７の後退時、中間押出パイプ７１をダイ側に前進させ中空パーツＢをパンチ３から排出する。 （もっと読む）

既定の長さに棒体を切断するステップと、ブランク（１０）を形成するために、前記棒体の長手方向に沿って前記棒体にスリットを切削するステップと、ツールに前記ブランク（１０）を挿入するステップと、前記ブランクの端部に圧縮力を加えると同時に前記スリットの中間を伸ばすステップと、ブランクが円形になるまでスリットの中間を延ばすステップとを備えるリング製造方法。
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