【課題】第１部材と第２部材とを貼り合わせた貼り合わせ体における中央部とエッジ部の厚さにばらつきがなく、且つエッジ部の厚さが全周に亘って均一である貼り合わせ体を得ることができる貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】ウエハＷ１を上面に載置して保持する下部チャック１０と、下部チャック１０の上部に対向配置されウエハＷ２を保持する上部チャック１１と、下部チャック１０と上部チャック１１との間に形成される空間Ｓを減圧する吸気機構１８とを有し、上部チャック１１は、剛性を有するエッジ部１１ｂと、当該エッジ部１１ｂと分割され、エッジ部１１ｂに外周部が支持された保持部本体１１ａとを有し、保持部本体１１ａは、所定の圧力、例えば０．７気圧で当該保持部本体１１ａの中心部が撓む弾性体からなる。 （もっと読む）

【課題】 成形過程で原料成形粉中に不純物や異物等が混入することがないため、高純度で欠陥がなく、確実に目的形状の生成形体を作製することができるラバープレス成形法を提供すること。
【解決手段】 ラバーケースに成形粉を充填して静水圧加圧を施すことにより、３次元形状の生成形体を作製するラバープレス成形法であって、
所定形状の発泡樹脂成形物の大部分が上記ラバーケースの外側と接触するように上記発泡樹脂成形物を上記ラバーケースにセットした状態で、上記ラバーケース内に上記成形粉を充填し、上記成形粉の静水圧加圧を行うことを特徴とするラバープレス成形法。 （もっと読む）

【課題】安価で長寿命である柔軟なダイアフラムを用いた、板状物品熱圧積層プレス機を提供する。
【解決手段】真空チャンバ１４を少なくとも１つの板状物品１を収容するために設けられた排気可能な物品側空間と排気または圧力付与あるいはその両方が可能な加圧側空間とに区分ける柔軟なダイアフラム１１と、真空チャンバ１４を通過して延びる、板状物品搬送用搬送ベルト４とを備え、ダイアフラム１１は物品側空間の排気や加圧側空間の圧力付与によってつくり出された真空チャンバ１４内の圧力差によって板状物品１を真空チャンバ１４の下側プレス台２に向かって直接的または間接的に圧接する。ダイアフラム１１は、気密性で、曲がり易く、全面に亘って一様な引っ張り強度を有するともに、これにより準非弾性特性を有する織物またはフィルムであり、さらにこの柔軟なダイアフラム１１は、低摩擦材料によってコーティングされるか、そのような材料から作られる。 （もっと読む）

【課題】板状物品内の気泡形成が防止されるかまたは少なくとも著しく低減させる、板状物品積層プレス機を提案する。
【解決手段】真空チャンバ１４を少なくとも１つの板状物品１を収容するために設けられた排気可能な物品側空間と排気または圧力付与あるいはその両方が可能な加圧側空間１７とに区分ける柔軟なダイアフラム１１と、真空チャンバ１４を通過して延びる、板状物品搬送用搬送ベルト４とを備え、ダイアフラム１１は物品側空間の排気や加圧側空間１７の圧力付与によってつくり出された真空チャンバ１４内の圧力差によって板状物品１を真空チャンバ１４の下側プレス台２に向かって直接的または間接的に圧接する。搬送ベルト４の板状物品１に対向する表面側領域が、搬送ベルト本体内部において、かつ少なくとも部分的に搬送ベルトの表面に沿ってガス流通が可能なように構造化されている。 （もっと読む）

【課題】加圧成形装置において、プレスフレームに作用する軸力を低減し、均一にする。
【解決手段】加圧成形装置１００は、上加圧台１４と、上加圧台１４と対向する下加圧台１１と、上加圧台１４と下加圧台１１とを支えるプレスフレーム１６とを備え、下加圧台１１には、被加圧成形物１を取り囲む外枠弾性部材２と、この外枠弾性部材２を下方から支持する成形用弾性部材５と、この成形用弾性部材５の下方に配備され且つ加圧成形時に成形用弾性部材５に下方から加圧力を付与する加圧用弾性部材３とが設けられ、上加圧台１４には、被加圧成形物１及び外枠弾性部材２が挿入される成形圧力容器８が設けられ、加圧用弾性部材３は矩形状であって、成形用弾性部材５及び外枠弾性部材２は加圧用弾性部材３の上面内に載置可能な矩形状とされている。 （もっと読む）

【課題】安定したプレス条件で被加工物のプレスを行うことのできる真空プレス装置及び真空プレス方法を提供する。
【解決手段】真空プレス装置が、定盤上に配置された被加工物が弾性を有するリリースシートに覆われるようにリリースシートを定盤に向けて押圧してリリースシートを定盤に密着させることによって定盤とリリースシートの間に密閉された第１の空間を形成する枠体と、第１の空間を真空引きするための真空ポンプと、定盤に対して枠体を相対的に移動させる駆動手段と、定盤と枠体との間の領域にリリースシートを搬入すると共に被加工物のプレス成形後にこの領域からリリースシートを搬出するリリースシート搬送手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】加圧成形装置において、成形物を覆うゴム部材やシール部材のはみ出しや挟み込みによる破損を確実に防止できる。
【解決手段】加圧成形装置１００は、プレスフレーム１５によりバックアップシリンダ１２が支持され、バックアップシリンダ１２の上に下加圧台１０が載置されている。下加圧台１０の上には、加圧ゴム３及び成形ゴム５が加圧ゴム押え６により取り付けられている。加圧成形装置１００は、上加圧台１４に取り付けられた加圧プレート７と成形圧力容器８とにより成形加圧室３２を形成し、成形圧力容器８が押圧され、ばね機構９により移動する。加圧成形前における外枠ゴムシートの初期厚さＴ２と成形圧力容器８に挿通される加圧プレート７の深さＴ３がＴ２＜Ｔ３の関係を満足するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】加圧成形装置において、処理される成形物のみ、又は、成形物に加えて成形ゴムや搬送用板までの軽量薄肉部品のみを搬送させて、サイクルタイム短縮と動力低減とを図る。
【解決手段】本発明にかかる加圧成形装置の搬送機構は、処理前成形物ＷＢを載置して加圧成形装置の加圧成形位置Ｓへ進行する成形物搬送板３と、成形物搬送板３に載置された処理前成形物ＷＢに係合して、成形物搬送板３と独立してスライドする成形物スイーパ４とを含む。この成形物搬送板３が加圧成形位置Ｓから退出するときに、成形物スイーパ４がスライドしないで係止された処理前成形物ＷＢを加圧成形位置Ｓに搬入する。この成形物搬送板３の下面には、処理後成形物ＷＡを引き出す方向に係止する係止部３ａが形成されている。この成形物搬送板３が加圧成形位置Ｓから退出するときに、係止部３ａにより係止された処理後成形物ＷＡを加圧成形位置Ｓから搬出する。 （もっと読む）

【課題】被処理対象物Ｗを所望する立体形状へと変形加工できるようにする。
【解決手段】高圧容器２と、被処理対象物Ｗを収容した状態で高圧容器２内の下蓋５上に設置される収容器２４と、高圧容器２内に設けられた加熱手段６Ａ，６Ｂとを有し、高圧容器２の上蓋４にガス媒体用上部通路１０が設けられ、高圧容器２の下蓋５にガス媒体用下部通路１５が設けられ、収容器２４はガス媒体用下部通路１５と通気可能とされており、且つ収容器２４はその外圧を高く内圧を低くしたときに生じる差圧を受けて器内容積を圧縮変形可能とする変形面部５０を有している。 （もっと読む）

【課題】膜交換時間を短縮化させる構成によりプレス作業の休止時間の短縮を可能とする積層プレス技術を提供する。
【解決手段】閉状態において周回シール６を用いて真空チャンバ７を作り出している下側プレス台１と上側プレス台１と、加工物を収容するために設けられた排気可能な製品側ハーフチャンバ９と圧力形成可能な加圧側ハーフチャンバ１０とに真空チャンバを区分する柔軟な膜８とを備えている。製品側ハーフチャンバと加圧側ハーフチャンバとの圧力差によって加工物が真空チャンバの下側面に圧接されるように構成された膜が膜フレーム２に取り付けられ、この膜フレーム２が上側プレス台に着脱式に装着可能で、個別に取り扱い可能である。膜を取り付けている膜フレームを交換フレームとして使用可能状態で用意している膜フレームマガジンが備えられている。 （もっと読む）

【課題】
従来のプレス機型の一括転写型ホットエンボス装置により、マイクロ・ナノオーダの微小パターンを転写しようとしたとき、型と被加工材の平行の狂いが原因で成形不良を起こすことがあり、アライメント調整が問題となる。また、転写の範囲が大面積化するにつれて、機械剛性の問題による装置のたわみも同様に問題となる。
【解決手段】
高圧チャンバ（１）と低圧チャンバ（２）の圧力差によって駆動されるダイヤフラム（３）によって構成されたダイヤフラム差圧駆動機構（４）を用い、ダイヤフラムで型（５）と被加工材（６）をともに加熱用プレート（７）との間で押圧することで、型表面の微細パターンを被加工材表面に転写する。ダイヤフラムは流体圧によって均等に駆動されるため、型のアライメントの狂いや装置の撓みにダイヤフラムの変形が追随することができ、装置の機械剛性の影響も受けにくい。 （もっと読む）

【課題】装置規模を拡大することなく、雄型及び雌型のいずれか一方の金型を不要としたプレス加工装置を提供する。
【解決手段】本発明のプレス加工装置は、板状の成形材をパンチ上に押圧することにより前記成形材を前記パンチの形状に倣うように成形するプレス加工装置であって、前記パンチに対向して配設された板状の樹脂からなる弾性体と、前記成形材を前記弾性体を介して前記パンチ上に押圧する複数の押圧部とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダイヤフラムプレスのダイヤフラムの取付けおよび取外しを簡単、迅速にできるようにする。
【解決手段】テンションレール（３）は少なくとも１つの張架フレーム（１３）が着脱可能に収容された支持レール（８）を含み、前記張架フレーム（１３）はダイヤフラム（２）の周縁部に締め付けるために形成されており、それによって、新規に挿入されるダイヤフラム（２）を独立してかつ、ダイヤフラムプレスの外側に張架フレーム（１３）を装備し、次に該張架フレームがただ前記支持レール（８）の中に掛け吊すだけで済むことができる。その際に支持レールは取り外す必要がなく、全時間にわたりダイヤフラムプレスに留まる。テンションレール（３）は既存のダイヤフラムのための固定装置の代替物として既存のダイヤフラムプレスにも組み込むことができる。 （もっと読む）

【課題】圧力と熱により板状の被加工物を積層するためのプレス機において、真空工程と加熱工程を更に改善する。
【解決手段】上側プレスプレート７と下側プレスプレート１０との間が閉じられた状態において真空プレス室を作り出すために環状シール部材１６，１７が備えられ、環状シール部材によって作り出される真空プレス室が真空にされ、上側プレスプレート７または下側プレスプレート１０あるいはその両方が加熱可能である。下側プレスプレート１０は、下側プレスブロック２に対して上昇可能に構成され、プレス位置に位置する被加工物６が、真空プレス室が作り出される前に、加熱されたプレスプレート７，１０に接触しないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】バランスウエイトの部分的な貼り付け強度の低下を抑制する。
【解決手段】ホイール内面１２ａにバランスウエイトを貼り付けるバランスウエイト貼付治具１０において、ゴム膜２４は、流体を内包し、流体の圧力が増圧されることにより膨らむ。支持部は、ホイール１２に対してゴム膜２４を支持する。ゴム膜２４は、膨らむことによりホイール内面１２ａにバランスウエイト１４を押し当て、ホイール内面１２ａにバランスウエイト１４を貼り付ける。このときゴム膜２４は、バランスウエイト１４の貼り付け面と反対の面の略全域を押接する。 （もっと読む）

【課題】加圧ヘッドの隙間を一定に保持するクサビの対向面に、被プレス物のプレス力をバランスよく作用させて、加圧ヘッドの隙間を正確に保持する。
【解決手段】プレス装置は、第１の加圧ヘッド１Ａ及び第２の加圧ヘッド１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１と、この加圧ヘッド１を往復運動させる往復運動機構２と、加圧ヘッド１のプレス面１ａの間隔を調整する厚さ調整機構３を備える。厚さ調整機構３は、第１の加圧ヘッド１Ａに固定してなるガイドロッド４と、第２の加圧ヘッド１Ｂに固定してなる一対のガイド壁６と、ガイドロッド４とガイド壁６に設けている貫通孔５、７に挿入されるクサビ８と、クサビ８を貫通孔５、７に挿入させる挿入機構９とを備える。プレス装置は、ガイドロッド４をガイド壁６に挿入する状態で、貫通孔５、７にクサビ８を挿入してガイドロッド４をガイド壁６の特定の位置に固定し、一対の加圧ヘッド１を所定の位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】メンブランの寿命の延長を達成するとともに、メンブランの交換が容易、かつ迅速に行うことが可能なメンブランプレスを提供する。
【解決手段】前記保持部材６，２０が、爪状の二つの固定面２２，２５を備えて構成され、前記メンブラン３を圧力ロック状態で位置決め可能とするべく前記固定面２２，２５に対して固定ボルト２１が割り当てられ、前記メンブラン３が、前記固定ボルト２１と、前記固定面２２，２５の１つとの間に固定可能に構成されている。また、前記前記保持部材６；５１が、バックルロック、クランプロック、バネクリップ、スライドウェッブロック、偏心ロック、又はベルトクランプ形状のバックル状に構成されている。 （もっと読む）

【課題】種々の大きさの液晶セルに対して、１つの加圧装置で各液晶セルを均一に加圧することを可能にして、任意なセルレイアウトを実現する。
【解決手段】互いに対向配置された複数の加圧板１０と、加圧板１０を厚さ方向に膨張させる膨張機構とを備え、各加圧板１０の間に液晶セル１８を介在させた状態で、膨張機構を駆動することにより、液晶セル１８を加圧する加圧装置であって、各加圧板１０の間に設けられ、液晶セル１８を保持するセル保持手段（載置保持部１及び当接保持部３）を備えている。 （もっと読む）

回路素子を水分及び汚染物質から穂とするよう、回路素子をカバー層と基板との間に封入するために、液晶ポリマーから成るカバー層を液晶ポリマー基板に取り付けられた回路素子から成る屈曲回路に取り付けるための方法及び装置が開示される。
（もっと読む）

被ラミネート体をラミネートするラミネート装置であって，ダイアフラムによって仕切られた上チャンバと下チャンバを有し，前記下チャンバにはヒータ盤が設けられ，前記ヒータ盤の上に載置される被ラミネート体を押圧するための膨張自在なダイアフラムを備え，前記ダイアフラムはブチルゴムからなる。
前記ブチルゴムの配合組成は，例えば，ハロゲン化ブチル１００〜０重量部，レギュラーブチル０〜１００重量部，酸化マグネシウム１〜５重量部，カーボンブラック５〜１００重量部，パラフィン系オイル０〜２０重量部，酸化亜鉛１〜５重量部，樹脂加硫剤１〜２０重量部，加工助剤０〜１０重量部である。本発明によれば，ダイアフラムの寿命が延び，低コストで被ラミネート体を製造できる。
（もっと読む）