【課題】被膜Ｃの形成処理の能率を向上させると共に、被膜Ｃの品質を高いベルで向上させること。
【解決手段】装置筐体３の側面には、作動ガスの流れを絞る第１ノズル構成体３３は、内管３５と外管３７の二重構造により構成され、内管３５の内側に第１インナーガス流路３９が形成され、内管３５の外周面と外管３７の内周面の間に環状の第１アウターガス流路４１が形成され、外管３７の先端に作動ガスを膨張させて噴射する第２ノズル構成体４３が同心状に一体に設けられ、第２ノズル構成体４３の内側に第２ガス流路４５が形成され、内管３５の先端に複数の内突起４７及び複数の外突起４９が周方向に間隔を置いて形成されていること。 （もっと読む）

【課題】鍛造部品を修復するためのシステム及び方法を提供する。
【解決手段】本システムは、修復するための鍛造部品を識別する識別サブシステム１１０と、鍛造部品の一部分を除去する除去サブシステム１２０と、鍛造部品を復元する復元サブシステム１３０と、を含み、該復元サブシステムは、非溶融材料を鍛造部品に添加するためのアセンブリを含む。 （もっと読む）

【課題】ネジ部品に対し、均一な樹脂膜を形成することが可能な樹脂膜形成装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ネジ部品４に対し、帯電した樹脂粉体をネジ部品周囲の雰囲気に漂わせて付着させる樹脂粉体付着手段３と、該樹脂粉体付着手段３によって樹脂粉体が塗布されたネジ部品４を加熱することで、ネジ部品４に塗布されている樹脂粉体を溶融して、ネジ部品４に樹脂膜を形成する加熱装置と、を備えたことを特徴とする樹脂膜形成装置である。 （もっと読む）

【課題】噴射する皮膜材料（原料粉末）の速度分布の適正化を可能にし、これによって所望品質の皮膜が得られるようにしたコールドスプレー装置用エジェクタノズルと、このエジェクタノズルを備えたコールドスプレー装置を提供する。
【解決手段】皮膜材料を作動ガスとともに固相状態のまま対象物に衝突させ、皮膜を形成するコールドスプレー装置１におけるエジェクタノズル３である。皮膜材料及び作動ガスを供給する側となるコンバージェント部１１と、コンバージェント部１１の先端側に設けられたダイバージェント部１２とを有する。コンバージェント部１１は内管１３と外管１４とからなる二重配管構造とされ、ダイバージェント部１２は外管１４に連続して形成されている。内管１３内には皮膜材料及び作動ガスが供給されるように構成され、内管１３と外管１４との間には作動ガスが供給されるように構成されている。 （もっと読む）

固体粒子を提供するための提供システムは、材料入口と、ガス入口と、材料入口の下流における材料出口とを有するインジェクタハウジングと、ガス入口と材料出口との間においてインジェクタハウジング内に可動に配置されたオクルーダとを有している。インジェクタハウジングとオクルーダとの間に、材料入口の下流において、ガス入口及び材料出口と連通した少なくとも１つの調節可能な開口が設けられている。開口は、オクルーダがインジェクタハウジングに対して第１の位置にあるときの第１の開放面積と、オクルーダがインジェクタハウジングに対して第２の位置にあるときの第２の開放面積を有しており、第２の開放面積が第１の開放面積と異なる。システムは、インジェクタハウジングの材料出口に接続されたノズル入口と、ノズル出口とを有するノズルを有しており、ノズル入口が円形の横断面を有しており、ノズル出口が矩形の横断面を有している。
（もっと読む）

【課題】 凝集性が高い粉体を安定して高速で気流搬送することができる粉体の気流搬送装置を提供する。
【解決手段】 気流に浮遊させた状態で粉体を軸方向に流通させる流路を有する管路１８と、この管路１８に粉体を重力を利用して落下・供給する粉体供給路１９とを有する気流搬送装置であって、粉体供給路１９は、同一の横断面形状で管路１８まで軸方向に亘り連続する円筒状の管路で構成するとともに、流路１８ｂは、粉体供給路１９の径以上の幅を有して横断面が扁平な形状となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】装置の姿勢に拘わらず、粉体を安定して吐出させ易い粉体吐出ユニット、粉体吐出装置、吐出方法、粉体噴出装置を提供する。
【解決手段】粉体及び吐出用気体を収容可能な収容室３２と、収容室３２内の粉体と吐出用気体とを吐出可能な吐出口３７と、収容室３２内の吐出口３７の近傍に振動可能に配置され、吐出口３７の開口より大きい可動駒４５と、収容室３２内の可動駒４５に対して吐出口３７側に、吐出用気体を供給可能な第１の気体供給口４１と、収容室３２内の可動駒４５に対して吐出口３７とは反対側に、吐出用気体を供給可能な第２の気体供給口４２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】薬剤の吐出量の調量制御を簡便にすると共に、薬剤吐出調量装置の省スペース化を図る。
【解決手段】接続管６内に一軸７ａを中心に回動可能な弁体７ｂを備え、この弁体７ｂが軸線方向視において円弧状に構成される外周面７ｃを有し、弁体７ｂが一軸７ａを中心に回動し、その円弧状の外周面７ｃが接続管６の薬剤流路６ａに進出する進出量によって、接続管６の薬剤流路６ａの開口面積を制御することにより、弁体７ｂの回動の変化量と、外周面７ｃの進出量の変化量との比率を略一定にでき、これにより、接続管６の薬剤流路６ａの開口面積を容易に調節することができ、その結果、薬剤の吐出量の調量制御が簡便になる。また、弁体７ｂは開口の外側へ直線状に移動するのではなく、一軸７ａを中心として円弧状に移動するため、省スペース化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の態様は、エアロゾル中の微粒子濃度をより安定させることができ、かつ安定した状態を長時間にわたり維持することができる複合構造物形成方法、調製粒子、および複合構造物形成システムを提供する。
【解決手段】本発明の一態様によれば、脆性材料微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材に向けて噴射することにより前記脆性材料微粒子の構成材料からなる構造物を基材上に形成させるエアロゾルデポジション法による複合構造物形成方法であって、前記脆性材料微粒子を含む複数の粒子を固めた集合体である調製粒子を複数、収容機構に収容し、前記収容機構から前記調製粒子をエアロゾル化機構に供給し、前記エアロゾル化機構において前記供給された前記調製粒子を解砕してエアロゾルを形成し、前記エアロゾルを基材に向けて噴射することにより前記構造物と前記基材との複合構造物を形成すること、を特徴とする複合構造物形成方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】材料粒子を流動ガスに分散させることによりエアロゾルを生成するエアロゾル生成器において、生成容器へガスを導入することにより、材料粒子の凝集体の解砕及び材料粉体の撹拌を効率的に行う技術を提案する。
【解決手段】エアロゾル生成器に、材料粒子の粉体が収容される生成容器５７と、生成容器５７内に収容されて堆積している材料粒子の粉体の中に該生成容器５７の内周の略中心を円心とする円周方向成分を有する方向に向けてガスを噴出する一又は複数の噴出口４５ａと、噴出口４５ａに間欠的にガスを供給する第一ガス供給機構４０とを、備える。 （もっと読む）

【課題】脆性材料からなる粉体をガス中に分散させたエアロゾルを基板に噴霧し、材料粉体の構造物を基板上に形成させるエアロゾルデポジション装置を提供する。
【解決手段】エアロゾル濃度安定化容器２１の内壁において、エアロゾルが導入される入口近傍の内壁面、エアロゾルが最初に衝突する面近傍の内壁面、およびエアロゾルが排出される出口近傍の内壁面の少なくともいずれかの箇所を、算術平均表面粗さＲａを０．２５以下とする。 （もっと読む）

【課題】ノズル内部の噴射材による閉塞または損耗を低減し、かつ、噴射材の定量供給性を改善したエアロゾルデポジション法による微粉末堆積成膜装置およびその成膜方法ならびに成膜部材を提供する。
【解決手段】ノズルの入口部に続く円錐状の先端部以降からノズル出口部までの間に粉末供給口を設ける。 （もっと読む）

【課題】粉体収容室に収容された材料粒子の凝集を適切に低減して、エアロゾルを長期間に亘り安定的に生成できるエアロゾル生成装置およびエアロゾル生成方法を提供する。
【解決手段】材料粒子Ｍをキャリアガスに分散させることによりエアロゾルを生成するエアロゾル生成装置１０１は、材料粒子Ｍの粉体８を収容するための粉体収容室９を有する本体５と、本体５の外部から粉体収容室９にキャリアガスを供給するためのキャリアガス供給手段（１１、１２、１５）と、粉体収容室９における、粉体８の粉面８Ａよりも下方の位置に入口開口４０Ａを有し、粉面８Ａよりも上方の位置に出口開口４０Ｂを有する粉体流路４０と、粉体流路４０内の粉体８を、粉体流路４０の入口開口４０Ａから出口開口４０Ｂへ向かう方向に移送する移送手段４１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ガンを斜めにしても、粉体塗料Ａの流動性が保て、ガンからの粉体塗料の息継ぎ現象を起こさず、吐出量の安定した粉体塗装用カップガンを提供しようとするものである。
【解決手段】塗料カップ１２の下部を下方に向かって先細り形状に形成し、この先細り形状の先端に、塗料カップ１２内の粉体塗料を流動させる流動エアーの取り入れ口を設け、この取り入れ口に多孔質パッド１５を設置し、ガンを傾けても、先細り形状の塗料カップ１２の先端の多孔質パッド１５が粉体塗料によって覆われるようにした。 （もっと読む）

【課題】基材との設置間隔が狭い場合でも使用でき、長時間にわたり安定して緻密で均一な被膜を形成可能なエアロゾル吐出ノズル、および該ノズルを用いた被膜形成装置を提供する。
【解決手段】微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材の成膜部に向けて吐出する、先端部１ｂに吐出開口２ｃを有するエアロゾル吐出ノズル１であって、該吐出開口２ｃは、同長の両短辺と、この両短辺の上端、下端同士をそれぞれ結ぶ２本の連結長辺とからなる略矩形形状であり、上記両短辺間の少なくとも中央位置における２本の連結長辺間の距離が短辺の長さよりも短く、この吐出開口２ｃと、先端部１ｂにおけるエアロゾルを導入するための矩形形状の先端導入開口２ｂとが連続的に繋がっている。本発明の被膜形成装置は、このエアロゾル吐出ノズル１を備えてなる。 （もっと読む）

【課題】操業中のノズルへの原料粉末の付着やこの付着に起因するノズルの閉塞を大幅に減少し、ノズルの長寿命化を達成することができるコールドスプレー用ノズル及び該ノズルを用いたコールドスプレー装置を提供すること。
【解決手段】先細で円錐状の圧縮部と該圧縮部に連通する先広がりで円錐状の膨張部とを含み、原料粉末をその融点又は軟化点以下の作動ガスを用いて該圧縮部のノズル入口から流入させ、該膨張部先端のノズル出口より超音速流として噴出させるコールドスプレー用ノズルであって、少なくと該膨張部がガラスによって成形されていることを特徴とするコールドスプレー用ノズルを採用する。 （もっと読む）

【課題】エアロゾルデポジション法による成膜において、厚さ及び品質が均一な膜を形成できる成膜装置を提供する。
【解決手段】この成膜装置は、原料粉をガス中に分散させることによりエアロゾルを生成するエアロゾル生成部と、基板が配置される成膜室６と、エアロゾル生成部において生成されたエアロゾルを成膜室に搬送するエアロゾル搬送管５と、成膜室に配置され、エアロゾル搬送管を介して搬送されたエアロゾルを基板に向けて噴射するノズル７と、該ノズルと基板との相対的位置を変化させるために、ノズル又は基板の位置を移動させる基板ステージ８と、成膜を中断してエアロゾル搬送管内を清掃するように各部を制御する制御部１０とを有する。 （もっと読む）

【課題】エアロゾルデポジション法による成膜において、厚さが均一な膜を効率良く形成できる成膜方法を提供する。
【解決手段】略一定のペースで供給される原料粉をガスによって分散させることによりエアロゾルを生成する工程（ａ）と、工程（ａ）において生成されたエアロゾルをノズルから基板に向けて噴射することにより、基板上に原料粉を堆積させる工程（ｂ）とを含み、工程（ｂ）が、ノズルと基板との内の少なくとも一方を移動させることにより、基板にエアロゾルを吹き付けることによって基板上に堆積する原料粉に対し、異なる軌道を通って原料粉を重ねて堆積させることにより、原料粉の厚さのばらつきが互いに相殺されるように、ノズルと基板との相対位置を制御しながら行われる。 （もっと読む）

【課題】エアロゾルデポジション法において粗大なセラミックス凝集粉等を容易に除去し、一次粒子の発生割合を容易に増やすことができ、得られる被膜の硬度や、成膜速度および成膜効率に優れる被膜形成方法および被膜形成装置を提供する。
【解決手段】原料セラミックス微粒子をガス中に分散させてエアロゾルとするエアロゾル発生装置１１と、捕集チャンバー３と、真空チャンバー５と、該真空チャンバー５内に配設されたエアロゾル噴射ノズル１２とを備える被膜形成装置１であって、捕集チャンバー３は、エアロゾル発生装置１１と、噴射ノズル１２との間に設けられ、エアロゾル発生装置１１から供給されるエアロゾル中の粗大なセラミックス微粒子を捕集チャンバー３の底部に沈降させて捕集し、噴射ノズル１２に供給されるエアロゾル中のセラミックス微粒子の平均粒子径が、0.1μm〜2μm である。 （もっと読む）

【課題】ＡＤ法においてエッチング効果等により膜成長を阻害する要因となる粗大な凝集粉等を解砕し、一次粒子の発生割合を容易に増やすことができ、成膜速度および成膜効率に優れる被膜形成装置および該装置を用いる被膜形成方法を提供する。
【解決手段】セラミックス等の微粒子をガス中に分散させてエアロゾルとするエアロゾル発生装置９と、真空チャンバー３と、真空チャンバー３内に配設されたエアロゾル噴射ノズル２とを備え、エアロゾルデポジション法によりエアロゾル噴射ノズル２からエアロゾルを基材５上に噴射し衝突させて成膜を行なう被膜形成装置であって、上記エアロゾル噴射ノズル２から基材５に対する垂線に対称となる噴射角度でエアロゾルを噴射させ、基材５との衝突前に微粒子同士を衝突させる。 （もっと読む）