【課題】浸漬塗布よりも塗液の必要量が少なくて済む環状塗布を利用して、芯体を塗布しても、環状シール材が被塗布物である芯体の表面と擦れることによる磨耗を防止し、塗膜への磨耗紛の付着をなくすことが可能な環状塗布装置及び環状塗布方法を提供すること。
【解決手段】例えば、芯体昇降装置４０により、芯体保持部材４３及び塗布槽保持部材４４で芯体１０及び環状塗布槽２０を一体的に保持しつつ、同期して上昇させるので環状塗布槽２０における環状シール材２３の穴２３Ａへの嵌め込み状態が変化しない状態、即ち常に環状塗布槽２０の環状シール材２３の穴２３Ａ周辺部が常に芯体１０の上昇方向に湾曲した状態となり、環状シール材２３の穴２３Ａ周辺部が芯体１０の下降方向の力を受けることがなくなり、環状シール材２３の磨耗が防止され、塗膜２１Ａへの磨耗粉の付着が防止されるほか、環状シール材が下向きに湾曲して塗液が漏れることもなくなる。 （もっと読む）

【課題】塗液上から取り出して交換しなくても、芯体の外径に応じて環状体の孔の内径が調整可能な環状体を提供すること。それを用いた塗布装置及び塗布方法を提供すること。塗布装置及び塗布方法を利用した無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】塗液を塗布するための環状体２０を環状体本体２１と環状体本体２１の上面に配設される内径調節部材２２とで構成する。内径調節部材２２に環状体２０の最小内径部分を持つ円孔２２Ａを設け、この内径の大きさにより芯体１０への塗膜１２Ａの膜厚を規定する。つまり内径調節部材に芯体１０の外径に応じた所定の内径の円孔２２Ａが設ける。そして内径調節部材２２を環状体本体２１の凹部２１Ｂに嵌め込むと共にねじ２４により位置合わせ・固定する。これにより環状体本体２１を塗液上から取り出して交換しなくても、内径調節部材を替えれば芯体の外径に応じて環状体の孔の内径が調整可能となる。 （もっと読む）

【課題】均質な皮膜を形成することが可能な皮膜形成装置を提供する。
【解決手段】この皮膜形成装置では、粘着性を有する層を形成するための液状または半液状の未硬化の樹脂材料と皮膜形成媒体との混合物１の流れを形成し、その流れを被処理部材Ｗの表面に接触させて被処理部材Ｗの表面に粘着層を形成する。同様の装置で粘着層の表面に粉体皮膜を形成し、その粉体皮膜を溶融させて樹脂皮膜を形成する。したがって、バレル槽を用いていた従来に比べ、均質な皮膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】空気に触れることによって劣化しやすい塗液（皮膜形成樹脂）を用いても、芯体上にむらなく均一に塗液を塗布することが可能な塗布装置、及びそれを用いた無端ベルトを製造する無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】塗液２を貯留するための環状塗布槽７と環状体５とを具備している塗布装置において、環状体５の外周部から環状塗布槽７上縁までの領域を覆う、円板状の覆い１０（蓋部材）を取り付ける。そして、覆い１０で覆われた環状塗布槽７の内部空間（塗液２液面、塗布槽７内壁、及び覆い１０で囲まれた空間）に、不活性ガスを不活性ガス注入管１８から注入して満たしておく。これにより、塗液２が空気に触れることがなくなるのである。 （もっと読む）

【課題】１０ｍを超える長尺帯状材の施工も容易で、適正な作業員数で全工程を消化でき、また均一な品質の施工を行うための帯状材の圧着貼り付け装置および圧着貼り付け方法を提供する。
【解決手段】帯状材を構造物下面に貼り付ける装置であって、接着剤を収容し帯状材に接着剤を塗布する機構と帯状材を構造物下面に圧着させる機構とを備えるとともに、構造物の下面に設置したレールに上記両機構を懸垂させ走行させる機構とを備えることを特徴とする帯状材の圧着貼り付け装置。 （もっと読む）

【課題】 環状体を使用して円筒芯体表面に塗液を塗布する際、塗膜への軸方向筋の発生を防止させ、膜厚が均一なベルト等を作製することが可能な塗布装置を提供することである。
【解決手段】 塗液を保持する塗布槽と、該塗液を塗布する円筒芯体の外径より大きい内径の円孔を有し前記塗液面に浮遊状態で設置された環状体とを具備し、前記塗液中に浸漬させた円筒芯体を、該円筒芯体の軸方向を鉛直にして前記塗液から相対的に上昇させて前記円孔を通過させることにより、前記円筒芯体表面に塗液を塗布する塗布装置であって、前記環状体の前記塗液と接する側と反対側の端面の全部または一部が環状体の全周にわたって形成された傾斜面であり、該傾斜面の塗液面側の端部が環状体の外縁及び／または内縁に達している塗布装置である。 （もっと読む）

【課題】均一な塗膜を生産性高く生成させる。
【解決手段】円筒体５００を下降させ、一方、塗布液保持具１０の塗布液流路２０を介して塗布液吐出スリット１８から連続または間欠的に塗布液６０が吐出される（Ｓ１００）。円筒体５００を下降させ、塗布液保持具１０の上部開口部１７ａおよび下部開口部１７ｂに貫通させるとともに、塗布液保持具１０の内側面と円筒体５００の外周面との間に塗布液６０を充填させていく（Ｓ１０２）。円筒体５００が最下端に到達した後、円筒体５００を上方に引き上げ、塗布液６０が塗布液保持具１０の上端部よりオーバーフローするように、塗布液吐出スリット１８から連続または間欠的に塗布液６０を吐出させる。これにより、下部開口部１７ｂより下方に塗布液６０が流出し、上部開口部１７ａより上方に位置する円筒体５００の外周面に塗膜６２を形成させる（Ｓ１０４）。 （もっと読む）

【課題】芯体の周方向での塗布むらを防止し、良好な塗膜を得ることが可能な塗布装置及び塗布方法を提供すること。また、その装置及び塗布方法を利用した無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】環状塗布槽１２へ塗布溶液１８を供給する供給管を環状塗布槽１２の外枠面（外壁）に周方向に等間隔で設け、そして、塗布溶液１８が環状塗布槽１２へ同液量及び同液圧で各供給管２６から供給する。これにより、芯体の周方向での塗布むらを防止し、良好な塗膜を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 フィンの表面全域に吸着層を均一に形成することができる吸着熱交換器の製造方法、及び製造装置を提案し、吸着熱交換器の通風抵抗の低減、及び吸脱着性能の向上を図る。
【解決手段】吸着熱交換器の製造装置（20）には、吸着剤が液状のバインダに分散された原料液を貯留する貯留槽（35）と、熱交換器本体（40）を保持する支持部材（30）と、軸部材（21）とが設けられる。熱交換器本体（40）は、フィン（57）の配列方向に沿う軸部材（21）の周りを回転する。熱交換器本体（40）が原料液中を回転すると、フィン（57）の隙間全域に亘って原料液が行き渡り、フィン（57）の表面全域に原料液が付着する。熱交換器本体（40）が空気中を回転すると、フィン（57）の隙間に滞る余分な原料液が飛散し、フィン（57）の表面全域に原料液の膜が形成される。 （もっと読む）

【課題】塗布槽内に塗布溶液が筋状に供給されるのを防止し、良好な塗膜を得ることが可能な塗布装置を提供すること。また、その装置を利用した無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】塗布溶液１８が満たされると共に、塗布溶液１８を芯体１０に塗布するための塗布槽１２と、塗布槽１２の周囲を囲んで設けられ、塗布溶液１８を溢れさせて塗布槽１２に供給する供給槽１４と、供給槽１４に連結され、供給槽１４に塗布溶液１８を供給する供給管２６と、から少なくとも塗布装置を構成する。そして、この装置を利用して無端ベルトを製造する。 （もっと読む）

本発明は、金属ストランド１、特に鋼ストリップを溶融浸漬被覆するための装置であって、金属ストランド１が、溶融された被覆金属２を収容する容器３を通して、かつ前もって接続された案内通路６を通して垂直に貫通案内され、金属ストランド１の両側の案内通路の領域内に、容器３内の被覆金属２を保持するために電磁場を発生するための少なくとも２つの誘電子８が配置され、そして案内手段を備えかつ保護ガス下にある炉空間９が案内通路６に前もって接続される装置に関する。所定条件の場合に、案内通路６と炉空間９との間の永続的に優れた封隙を保証するために、本発明によれば、炉空間９と案内通路６との間に、ガス密の耐熱性で柔軟な封止部１３が配置される。
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【課題】低コストで、かつ基材に対する液状樹脂組成物の含浸率を高めることができる樹脂含浸装置とその装置を用いた樹脂含浸方法を提供する。
【解決手段】長尺の基材が巻き取られた基材ロールと、基材ロールから基材を巻き出して、これを連続的に供給する送り装置と、送り装置により巻き出された基材と接触し、その接触面から該基材に液状樹脂組成物を予備的に含浸させる、該液状樹脂組成物で満たされた予備含浸層に浸して設けられた中空円柱形状の予備含浸ロールと、予備含浸ロールにより液状樹脂組成物が予備的に含浸された基材を、液状樹脂組成物で満たされた含浸層に浸漬するように誘導する、該含浸層に浸して設けられた含浸ロールと、を少なくとも備え、予備含浸ロールが、中空内から外側表面に向かって液状樹脂組成物が流動可能な複数の穴を有することを特徴とする樹脂含浸装置、および該樹脂含浸装置を用いた樹脂含浸方法。 （もっと読む）

【課題】微小短絡などの懸念をなくし、かつ芯材の溶接工程における不具合が回避できる、安定した電極合剤ペーストの塗布方法を提供する。
【解決手段】コイル状に巻かれた芯材を巻きだす第１の工程と、芯材を電極合剤ペーストに浸漬する第２の工程と、電極合剤ペーストの塗布量を調節する第３の工程と、電極合剤ペーストが両面に塗布されたペースト塗布シートを乾燥させる第４の工程と、ペースト塗布シートをコイル状に巻き取る第５の工程とからなり、第１の工程と第２の工程との間には芯材のコイルどうしを接続するシーム溶接工程が設けられており、このシーム溶接工程は溶接電極としてモリブデンおよび／あるいはタングステンを含む金属を用い、かつ圧縮気体により空冷する機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】 低粘度の塗料を使用することが可能で、基材の形状や長さ寸法にかかわらず、基材の表面に厚みが数十〜数百ｎｍの塗膜を形成することが可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】 本発明の塗布装置は、内部に塗料Ｃをその表面張力により保持すると共に塗料Ｃにガラス基板Ｓを挿通させてガラス基板Ｓの全面に塗料Ｃを塗布するＴ字管１と、Ｔ字管１に供給管３を介して塗料Ｃを供給する供給タンク２と、ガラス基板ＳをＴ字管１の内面に触れることなくＴ字管１内を挿通させる基板挿通機５、６と、Ｔ字管１内の塗料Ｃの温度を調整する温度計付き温度調整器７と、位置センサ８、９と、塗料センサ１１、１２と、基板乾燥器１３とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

柔軟な材料のウェブを流体に浸漬する方法であって、ウェブを流体中に送り込むステップと、続いてウェブを流体から引き抜くステップとを備え、ウェブは引張り状態ではなく流体中を通過する。したがって、ウェブはいかなる引張り手段にも拘束されず、流体中の特定の経路をたどる。あるいは、ウェブは、流体を封じ込める１つ以上の壁、典型的には流体容器の壁に拘束されてもよい。この場合、ウェブが流体中でたどる経路は、流体容器の大きさ、流体の深さ、流体中に送り込みまた流体中から引き抜く速さなどの因子に依存する。本発明は、これらに対応する装置をも含む。
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【目的】 鍛造金属素材に潤滑層を塗付形成するに際して、最潤滑剤等の塗料の消費量を削減でき、かつ、装置の小型化が容易である新規な構成の浸漬連続処理装置を提供すること。
【構成】 ワークに浸漬処理を連続的に施すために連続浸漬処理装置。ワークＷを循環移動させるエンドレスのワーク移動装置１２を備えている。そして、ワーク移動手段１２の周囲の一位置をワーク搬入・搬出位置Ｓとし、該ワーク搬入・搬出位置Ｓを挟んで、ワーク移動方向順に、ワーク脱着装置４６、浸漬装置４８及び乾燥装置５０を配する。ワーク移動装置１２は、駆動チェーン装置１４と、該駆動チェーン装置１４に昇降自在に所定ピッチで取付けられたワーク保持部材１６とを備えている。浸漬装置４８は、浸漬槽６０と、該浸漬槽６０の上方に配され、ワーク保持部材１６を昇降させる浸漬用の昇降シリンダ６２Ａとを備えている。 （もっと読む）

【課題】ワークの３次元データに基づいて、エアポケットを検出する際に要する処理時間が短縮でき、計算を簡単化する
【解決手段】水平方向のワーク断面に沿う水平スプライン５１をワーク１０の３次元データから生成し、互いに離間された鉛直方向のワーク断面に沿って水平スプラインを基準として鉛直上方に向かう複数の鉛直上方スプライン５２，５３を３次元データから生成し、水平スプライン５１および鉛直上方スプライン５２，５３が全て閉じている場合には、ワークに液が付着しないまま維持されるエアポケット部分が存在すると判定する。 （もっと読む）

【課題】 各種のパターンを高精細かつ高精度にしかも簡単な工程で形成することができるパターン形成方法を提供する。
【解決手段】 表面に親液性の部分１ａと撥液性の部分１ｂとを有する基板１上に流動性を有する材料３を塗布した後、この材料３が塗布された基板１と表面が親液性の部材４とを、この部材４と材料３とが互いに接触するように相対的に移動させる。親液性の部分１ａの表面自由エネルギーは５０ｍＪ／ｍ² 以上、撥液性の部分１ｂの表面自由エネルギーは３０ｍＪ／ｍ² 以下、表面が親液性の部材４の表面自由エネルギーは５０ｍＪ／ｍ² 以上とする。基板１と部材４との間隙は０．１μｍ以上１０ｍｍ以下とする。流動性を有する材料３は、液体、混合溶液、分散液等である。移動速度は０．０１ｍｍ／ｓ以上１０００ｍｍ／ｓ以下とする。 （もっと読む）

【課題】 従来のコーティング装置では、コーティング剤の液面の調整・管理を、モータやポンプやガス圧調整機等の高価な機器を用いて行っていたので、コーティング装置が全体的に複雑で高価になっていた。
【解決手段】 流体補充装置は、補充用の流体であるコーティング装置Ｃを貯溜するメインタンク１３と、メインタンク１３からコーティング剤Ｃが補充される補充タンク１２と、メインタンク１３の液相部から延出し、メインタンク１３内のコーティング剤Ｃを補充タンク１２へ補充するための供給管１６とを備え、メインタンク１３は補充タンク１２内におけるコーティング剤Ｃの液面高さに応じて、密閉状態と開放状態とが切り換えられ、メインタンク１３の開放時にはコーティング剤Ｃが自重により補充タンク１２へ供給され、密閉時には補充タンク１２へのコーティング剤Ｃの供給が停止される。 （もっと読む）

【課題】 狭いスペースに設置でき、搬送装置の負荷を増やすことなく被処理物を処理槽内で傾斜させることができる浸漬処理装置を提供すること。
【解決手段】 電着塗料を収容した電着処理槽Ｆ内に被処理物５０を傾斜させる傾斜手段１２を設けて、該被処理物５０を一旦傾斜手段１２に載置し、該被処理物５０を傾斜させるようにした。 （もっと読む）