【課題】車体製造ラインにおいて車体を液体貯留槽内の薬液に浸漬させる浸漬工程の処理効率をあげる。
【解決手段】ガイドレール１１１は、液体貯留槽１０２に溜められた電着塗装液１０５に近づくよう傾斜する下り傾斜部１１５及び上り傾斜部１１６と、これらから車体製造ラインＦＬの上流側及び下流側に水平に延びる上流側水平部１１４及び下流側水平部１１７と、を備える。車体１０４を搭載するハンガー１１２は、ガイドレール１１１に複数吊り下げ支持される。ハンガー１１２は、上流側水平部１１４もしくは下流側水平部１１７から吊り下がる場合、搬送ローラ１８１によって搬送される。ハンガー１１２は、下り傾斜部１１５もしくは上り傾斜部１１６から吊り下がる場合、ハンガー１１２に設けられたピニオンギア２１７が回動し、ピニオンギア２１７が下り傾斜部１１５及び上り傾斜部１１６に平行に設けられるラックギア１１９に噛合して自走する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも一つの防食性、液体、金属粒子含有コーティング剤を加工品（２）に塗布するための方法に関し、次の工程、コーティング剤の第１層を加工品（２）に塗布すること、第１層にコーティング剤の第２層を塗布すること、を有する。防食性、液体、金属粒子含有コーティング剤から構成される二つの層のコーティングの時間効率的塗布を可能とする方策を示唆するために、第２層は、第１層がまだ乾燥を必要としている間に塗布されることが提示される。

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【課題】必要とされる被膜性能に見合った膜厚のコーティングを一度に行うことができるようにする。
【解決手段】ディップ槽、ガラス容器を自転自在に把持して搬送する無端搬送コンベア、及び該コンベアのローラ部の外周面と接触してガラス容器を自転させる自転付与部を有するコーティング装置において、自転付与部に、回動可能なタイミングベルトと、該ベルトを回動させる駆動手段を設け、該ベルトの経路が自転付与部の上面をその長さ方向に移動する部分を有し、前記ローラ部の外周面が該ベルトと接触することでガラス容器を自転させるようにすることで、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】泡を処理剤ないし定着剤として被記録材へ塗布する泡塗布手段を有する画像形成装置において、泡の供給不足や過多、余剰泡による染み出し、塗布装置内の別の部位への延展による不具合、処理液の浪費、被記録材への不要な付着、泡塗布むら等の問題を解消する。
【解決手段】インクジェット方式の画像形成装置は、被記録媒体に対して液体及びゲルのうち少なくとも一方を泡状にした泡を処理剤ないし定着剤として塗布する泡塗布装置２００を備えている。泡塗布装置２００は、泡生成手段２０５、２０７を有し、泡生成手段で生成された泡は延展部２５０を介して、塗布手段２０８の泡貯留部２３７に供給される。泡貯留部２３７には用紙１００の搬送方向と直交する方向の供給幅を変更可能な一対の隔壁部材２７０ａ、２７１ａが用紙幅に対応して同期移動可能となっている。泡貯留部２３７の泡高さを泡高さ検知センサ２８４により検知し、これに基づいて泡生成手段からの泡供給量を制御する。 （もっと読む）

【課題】例えば５０ｋｇを超える重量物である鋳鉄ブロックの防錆処理を、クレーンを用いずかつ人手を介在させることなく自動で行うことができ、かつ必要以上の防錆油を残存させずに行うことができる防錆処理設備を提供する。
【解決手段】鉛直軸Ｚを中心に３６０度旋回可能であり、鉛直軸Ｚのまわりにワーキングエリア２を有するロボット搬送装置１０と、ワーキングエリア２内に配置された鋳鉄ブロック１用の搬入装置３２、浸油装置２０、ラッピング装置３０及び搬出装置３４とを備える。ロボット搬送装置１０は、鋳鉄ブロック１を把持するロボットハンド１２を有し、各鋳鉄ブロック１を搬入装置から順に、浸油装置、ラッピング装置及び搬出装置に搬送する。 （もっと読む）

処理設備内で対象を移送する、特に車両ボディを移送する、オーバーヘッド移送システムは、少なくとも１つの移送キャリッジ（２０８）を有し、その移送キャリッジが固定装置（２１２）を有しており、その固定装置に少なくとも１つの対象（２０４）を固定することができる。移送キャリッジ（２０８）は、少なくとも１つの駆動手段（２２２、２２４）によってレール（２１６）に沿って走行することができる。移送キャリッジ（２０８）は、固定装置（２１２）が少なくともレール（２１６）の一部に沿って、レール（２１６）に対して側方に変位して移送可能であるように、整えられている。さらに、少なくとも１つの浸漬槽（２０２）を有する浸漬処理設備であって、その浸漬槽に処理液を充填することができ、その処理液内に処理すべき対象（２０４）、特に車両ボディを浸漬することができる。移送設備（２０６）は、処理すべき対象（２０４）を浸漬槽（２０２）へ近づけて、浸漬槽（２０２）の内部空間内へ挿入し、浸漬槽（２０２）から出して、その浸漬槽から離れるように移動させることができる。
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【課題】釘の着色塗装装置として、釘表面に均一な厚みで濃淡むらの少ない着色塗膜を形成でき、塗膜乾燥を速めて処理効率及び空間効率を向上でき、処理コストが低減し、移送経路の汚れや外部環境への悪影響を抑え得るものを提供する。
【解決手段】揮発性有機溶剤Ｓを含む着色塗料Ｐを収容する上方開放型の浸漬塗布槽１と、油浴槽３と、浸漬塗布槽１の周囲に配置して上部が開放した凝縮槽３と、凝縮槽３内の冷媒配管５Ａ，５Ｂと、未塗装釘Ｎ…を保持した索体６を上方から連続的に浸漬塗布槽１内の着色塗料Ｐ中に潜らせて引き出すギヤ噛合部１３と、凝縮槽３内で凝縮した有機溶剤Ｓの液を回収する溶剤回収管路Ｌ４とを具備してなる。 （もっと読む）

【課題】板厚を無視できない部材に対しても、薄板要素による幾何学的手法と同様の手法で正確なシミュレーション結果を得る。
【解決手段】解析モデルを構築して重力方向を設定した後、解析モデルへの新規のメッシュの追加或いは所定のメッシュを選択或いは分離或いは削除することにより、フリーエッジとなる初期メッシュを設定する（Ｓ３）。そして、初期条件として初期メッシュの属性を気体から液体に変更し、エアポケット判定計算処理を実施する（Ｓ５）。これにより、底面に凹みのあるソリッド部品等にように全ての表面メッシュが連続し、フリーエッジが存在しない場合にも、フリーエッジとなる初期メッシュを意図的に設定して、薄板要素のみによる解析モデルと同様、フリーエッジによる初期条件を設定可能とし、正確なシミュレーション結果を得ることができる。 （もっと読む）

【目的】鍛造金属素材（ワーク）等に潤滑層を塗付形成するに際して、ワークのタクト時間の短縮が可能となり、省エネルギー等につながる連続浸漬処理装置を提供すること。
【構成】ワークに薬液の浸漬処理を連続的に施すための連続浸漬処理装置。ワークＷを循環移動させるエンドレスのワーク移動装置１２を備え、該ワーク移動装置１２の周囲のワーク搬出・搬入位置Ｓ１、Ｓ２を挟んで、湯洗装置５２、浸漬装置４８及び乾燥装置５０を配する。ワーク移動装置１２は、駆動チェーン装置１４と、該駆動チェーン装置１４に昇降自在に所定ピッチで取付けられたワーク保持部材１６とを備えている。湯洗装置５２は、湯洗槽６４と一対の昇降部材６２Ａ、６２Ｂとを備え、湯洗槽６４の上方で、一方を湯洗開始位置に他方を湯洗終了位置にそれぞれ配して、両位置間をワークＷの湯洗高さに保持して移動させる。 （もっと読む）

【課題】 従来に比べてエネルギー効率が工場した塗装前処理装置を提供する。
【解決手段】 トンネル状ブースと、トンネル状ブース内に直列に配設された薬液処理槽と水洗槽とを備え、被処理物を槽間で移動させて薬液処理と水洗とを行う塗装前処理装置であって、被処理物移動方向の薬液処理槽中央部上方の空気を吸引し、被処理物移動方向の薬液処理槽両端部上方から下方へ吹き出す空気循環装置を備える。 （もっと読む）

【課題】金属製の中間部品に対し、リン酸塩被膜処理を簡便にかつ確実に行うことができ、かつ仕掛かり品の在庫を少なくすることができるリン酸塩被膜形成装置およびリン酸塩被膜形成方法を提供する。
【解決手段】複数箇所に所定ピッチで金属製の中間部品を吊り下げた状態で、各処理槽の上方を通るように配置された閉ループの移送用チェーンと、該移送用チェーンを所定ピッチだけ送る１ピッチ送り動作を行った後、所定時間停止する間欠動作が可能な駆動手段と、該駆動手段の動作に連動して前記移送用チェーンを上下動させる上下動手段と、１ピッチ送りの間に各処理槽で行う１サイクル当たりの処理時間を調整可能な制御手段と、を具備してなるリン酸塩被膜形成装置およびそれを用いるリン酸塩被膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】 処理槽内の処理液流の乱れによる金属粉等の異物の披処理物への付着を防止できる、浸漬型表面処理装置を提供する。
【解決手段】 処理液を貯留した処理槽２と、被処理物の進行方向に対向する対向流を処理液の上層部と中層部とに発生させる第１付勢手段と、被処理物の進行方向と同一方向の順行流を処理液の底層部に発生させる第２付勢手段と、前記対向流の終端部を被処理物の進行方向に対向させつつ斜め下方へ案内する第１案内手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】被塗装ワークについて空気溜りの発生を解析するにあたり、液体と空気の境界を滑らかなものとして導き出し、実際の浸漬塗装に即したシミュレーションを行うことができる空気溜まり発生シミュレーション装置及び方法を提供する。
【解決手段】浸漬塗装を行う被塗装ワークに対応する形状データを入力し、入力された被塗装ワークの表面の形状データに複数の節点を配置し、複数の節点同士の隣接関係を定めた後に複数の節点に液体又は空気の属性情報を付与し、隣接関係にある液体の属性情報を付与された節点と空気の属性情報を付与された節点とを比較して液体の属性情報を付与された節点の属性情報の決定を行うことにより、空気溜まりの発生の有無の解析を行う。 （もっと読む）