【課題】走行するウェブに塗布液を塗布する際に厚塗り部を吸引ノズルで従来よりも効率的に吸引することができるので、吸引圧力を比較的小さくすることができ、走行するウェブがバタつく等の不具合がない。
【解決手段】走行する帯状のウェブ１８に塗布液を塗布する際に、塗布幅方向両端部に形成され、目標塗布膜厚ｄよりも厚い厚塗り部４３を吸引する吸引ノズル１５を備えた塗布装置１０において、吸引ノズル１５の塗布幅方向における吸引面幅Ｄｏ及び吸引口幅Ｄｉは、厚塗り部４３の塗布幅方向の幅をＷ及び高さをＨ、ウェブ１８と吸引面５４との間のクリアランスＬとしたときに、下記の式１及び式２を満足する。
Ｗ≦Ｄｏ…（式１）、Ｗ＊Ｈ／Ｌ≦Ｄｉ＜Ｄｏ−１ｍｍ…（式２） （もっと読む）

【課題】塗布ローラによる帯状製品への浸潤において、帯状製品への浸潤溶液が塗布ローラの反対側の面に流出して煙霧質が発生するのを防止する。
【解決手段】帯状製品２を導くためのガイドローラ６と下降ローラおよび溶液を帯状製品２に塗布するための塗布ローラ５を有し、装置内を通して帯状製品２を進行方向Ｌに通過させるもので、その際、帯状製品２の、塗布ローラ５とは反対側の面に、帯状製品２上に直接置かれた飛散防止装置であるフィルム４を備える。 （もっと読む）

【課題】 基板を傾斜させて搬送する場合においても、基板の裏面のみに適切に処理液を塗布することが可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】 処理液吐出パイプ３０は、搬送ローラ１０により搬送される基板１００が塗布ローラ２０に到達する前に、基板１００の下方側で、かつ、搬送ローラ１０による基板１００の搬送方向の上流側から、塗布ローラ２０の表面に向けて処理液を吐出する。そして、搬送ローラ１０により搬送される基板１００の後端が塗布ローラ２０に到達する前に、処理液吐出パイプ３０からの処理液の吐出が停止される。 （もっと読む）

【課題】塗工不良の無い間欠塗工装置を、シンプルな構造で、且つ、安価に提供する。
【解決手段】塗工ロール４のシート材１０送り方向上流側及び下流側の両側には、第１及び第２押圧ロール６ａ、６ｂがそれぞれ配置され、シート材１０の反被塗工面側を押圧してシート材１０に所定のテンションを付与する。ロール位置可変機構３は、塗工時には、シート材１０の被塗工面側が塗工ロール４の外周面４ａに所定のテンションで接触するように第１及び第２押圧ロール６ａ、６ｂの位置を設定する一方、非塗工時には、第１押圧ロール６ａをシート材１０から離れる方向に移動させて、シート材１０の被塗工面側を塗工ロール４の外周面４ａから離間させると同時に、離間動作によりシート材１０に対するテンションが変動しないように第２押圧ロール６ｂをシート材１０に押し付け移動させる。 （もっと読む）

【課題】基材幅方向における塗工ムラの発生を防止して塗工品質を向上させることができる塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工装置１０は、基材１の塗工面１ａに塗工材２を塗工するロッドコータ２０と、ロッドコータ２０の上流側に配置されて基材１を塗工面１ａとは逆側から押圧する上流側押圧ローラ３０と、ロッドコータ２０の下流側に配置されて基材１を塗工面１ａとは逆側から押圧する下流側押圧ローラ４０とを有する。上流側押圧ローラ３０と下流側押圧ローラ４０との間であってロッドコータ２０に対向する位置には、基材１を塗工面１ａとは逆側からロッドコータ２０のロッド２３に向けて押圧するセンター押圧ローラ５０を配置する。センター押圧ローラ５０には、基材１を押圧する押圧力を所定値に保つダンパ機構５５が設けられている。センター押圧ローラ５０の表面には、回転軸５１に対し傾斜した斜線形状をなす版が形成されている。 （もっと読む）

【課題】片伸びが生じた支持体の全域に均一な膜厚の機能性膜を形成する。
【解決手段】長尺帯状の支持体１０を走行させる走行装置２と、支持体１０に樹脂材料（機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料）Ｒを塗布する塗布装置３とを備えて、走行装置２によって支持体１０を走行させつつ、塗布装置３によって支持体１０の一方の面１１に樹脂材料Ｒを塗布することによってハードコート膜ＨＣ（機能性膜としての光学膜）を形成する光学膜形成システ（機能性膜形成システム）１であって、支持体１０を吸引する正圧吸引装置４を備え、正圧吸引装置４は、塗布装置３による塗布処理位置に配設されて、支持体１０の他方の面１２（一方の面１１の裏面）に向けて気体を吹き付けることによって正圧吸引装置４と支持体１０との間に負圧を生じさせて支持体１０を非接触状態で吸引して保持する。 （もっと読む）

【課題】高速で搬送される基材の必要個所に、塗布剤を均一かつ適正に塗工できるようにする。
【解決手段】搬送路に沿って搬送される基材１に塗工ロール１１，１２を断続して接触させることにより基材に塗布剤を間欠的に塗工する間欠塗工装置において、上記基材１の搬送路に沿って配設された複数個の塗工ロール１１，１２に近接した位置に配設されて基材１の搬送方向を規制するガイドロール６，７と、各ガイドロール６，７を個別に駆動して上記塗工ロール１１，１２に上記基材１を接離させることにより上記基材１の異なる領域に塗布剤をそれぞれ塗工する駆動機構１８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】剛性、寸法安定性に優れた絶縁層付支持材料の製造方法、絶縁層付支持材料、プリント配線板および絶縁層付支持材料の製造装置を提供すること。
【解決手段】金属箔または樹脂フィルムからなる支持材料１０と、支持材料１０の一方の面側に、基材３０に樹脂７０を含浸させた絶縁層３７が積層された絶縁層付支持材料１３０を連続的に製造する方法であって、支持材料１０の一方の面側に、第一の樹脂７１を含む第一の含浸材料５１を塗布し、基材３０の一方の面側を、支持材料１０の第一の含浸材料５１が塗布された面に張り合わせる。次に、基材３０の他方の面側に第二の樹脂７２を含む第二の含浸材料５２を塗布することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】泡を処理剤ないし定着剤として被記録材へ塗布する泡塗布手段を有する画像形成装置において、泡の供給不足や過多、余剰泡による染み出し、塗布装置内の別の部位への延展による不具合、処理液の浪費、被記録材への不要な付着、泡塗布むら等の問題を解消する。
【解決手段】インクジェット方式の画像形成装置は、被記録媒体に対して液体及びゲルのうち少なくとも一方を泡状にした泡を処理剤ないし定着剤として塗布する泡塗布装置２００を備えている。泡塗布装置２００は、泡生成手段２０５、２０７を有し、泡生成手段で生成された泡は延展部２５０を介して、塗布手段２０８の泡貯留部２３７に供給される。泡貯留部２３７には用紙１００の搬送方向と直交する方向の供給幅を変更可能な一対の隔壁部材２７０ａ、２７１ａが用紙幅に対応して同期移動可能となっている。泡貯留部２３７の泡高さを泡高さ検知センサ２８４により検知し、これに基づいて泡生成手段からの泡供給量を制御する。 （もっと読む）

【課題】塗布時における膜厚を均一にすることができる樹脂液の塗布技術を提供する。
【解決手段】本発明の塗布装置１は、塗工用樹脂液が塗布されるシート基材２を支持して搬送する搬送ローラ３と、搬送ローラ３に近接配置される金属製のドクターナイフ４と、搬送ローラ４とドクターナイフ４の刃部４ａとの隙間に塗工用樹脂液７を供給する樹脂液供給手段５と、ドクターナイフの刃部４ａを加熱するヒータ８と、ドクターナイフ４の刃部４ａの温度を検出する温度センサ１０と、温度センサ１０によって得られた結果に基づいてヒータ８の動作を制御する温度制御手段９とを有する。 （もっと読む）

【課題】裏面鏡の連続生産において、裏止め塗膜塗布後、次いで鏡端縁部の縁塗りを、行った後、縁塗り塗膜がかすれる、縁塗り塗料が鏡端面に垂れることなく、縁塗り塗膜の均一塗布および膜厚制御が可能な鏡の裏面側端縁部の縁塗り装置を提供する。
【解決手段】裏止め塗膜を被覆形成してなる鏡１を、裏止め塗膜を被覆形成してなる裏面側を上にしてコンベヤー上を搬送させつつ、該裏面側端縁部に上側より接触しつつ回転する塗布ロール２により、裏面側端縁部に縁塗り塗液を縁塗り塗装する鏡１の裏面側端縁部の縁塗り装置であって、連動回転する並接した塗液ピックアップロール３と調製ロール４と塗布ロール２からなる鏡の裏面側端縁部の縁塗り装置。 （もっと読む）

【課題】振動体で安定した振動を液溜まり部の塗布液に付与可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】周面に転写された塗布液８を、連続して搬送されてくる鋼板９表面に転写するアプリケーターロール５を備える。上記アプリケーターロール５と鋼板９との間に形成される塗布液８の液溜まり部に沿って線材１１を配置する。上記線材１１を振動させて、上記液溜まり部の塗布液８に振動を付与すると共に、断続的に、上記線材１１を軸方向に移動させて、上記液溜まり部に配置される線材部分を変更する。 （もっと読む）

【課題】塗料の循環を不要とし、しかもブレードを使用しなくても前計量によって計量された塗料が区画溝に供給される塗料供給ロールと、この塗料供給ロールを用いて、膜厚が安定で、塗布欠点のないロール塗布装置および塗布済みウェブの製造方法を提供する。
【解決手段】塗料を保持する区画溝が密に形成された塗料供給ロールであって、外部から前記塗料供給ロール内部に塗料を供給する供給口と、前記供給口と連通して塗料を前記塗料供給ロール内部の周方向および軸方向に分配する分配路と、前記分配路と連通して前記区画溝に内部から塗料を供給する複数の供給路と、を備える塗料供給ロール （もっと読む）

【課題】特に基材よりも幅の狭いローラの全幅で塗布液を転写塗布する際に、塗布部の両端に厚塗りが生じるのを抑制し、均一且つ高い塗布精度を得ることができる。
【解決手段】
搬送される帯状の中間転写体１２に、処理液を保持したローラ表面を接触させることにより処理液を中間転写体１２に該ローラ表面の全幅で転写塗布するグラビアローラ１４と、ローラ表面に当接させることにより該ローラ表面の余剰塗布液を掻き落とすブレード１６と、を備えた塗布装置１０において、ブレード１６の先端部とグラビアローラ１４の両端部とが交差する位置において形成される余剰塗布液のメニスカスを除去するエア吹付けノズル１８を備えた。 （もっと読む）

【課題】枚葉の平板状基材の上全面に一枚ずつ塗工液を塗布するリバースロールコーターにおいて、平板状基材の搬送方向先頭の側面に塗工液が付着することにより発生する不良を防ぐ為の機構を有する塗工装置を提供する。
【解決手段】枚葉の平板状基材（０１）がリバースロールコーターの塗工ロール（０２）へ接触する手前にて、平板状基材と同厚かつ同幅以上の角状棒（０４）を、平板状基材に突き当て一体化させた後に塗工する。そうすることにより、塗工ロール上の塗液で、平板状基材上面に塗布される以外の部分の塗液を該角状棒により除去し、平板状基材上面のみに塗工液を塗布する。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な精密塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラ（特に横段上ムラ）のない良好な面状の塗布膜を得ることができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】バックアップローラ２０に支持された状態で連続走行する帯状支持体の表面に塗布ヘッド５０から塗布液１４を塗布すると共に、バックアップローラ２０を塗布位置と退避位置との間で進退移動させる進退移動機構を有する塗布装置１０において、進退移動機構は、バックアップローラ２０両端の回転軸を架橋状のフレーム２１で回転自在に支持して成るローラユニット２５と、バックアップローラ２０が塗布位置と退避位置との間で進退するようにローラユニット２５を揺動させる揺動手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体の種類によらず、高画質な画像を描画することができ高速で印刷物を作製することができる、安価なインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】被記録媒体Ｐを搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される被記録媒体に下塗り液を付与する下塗り液付与手段と、被記録媒体の搬送方向において、下塗り液付与手段の下流に配置され、少なくとも色材を含んだインクを吐出して下塗り液が付与された被記録媒体に画像を形成するインクジェットヘッド４８Ｘを有する画像形成手段とを有し、下塗り液付与手段は、被記録媒体に下塗り液を付与する塗布ローラ６０と、塗布ローラと当接し、塗布ローラの表面に付着する下塗り液の量を調整する掻き取りローラと、被記録媒体が搬送される方向とは逆方向に塗布ローラを回転させる駆動部とを有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ビード部Ｂ（ビードベース部Ｓの全面）に対する潤滑剤の塗布を容易に均一化する。
【解決手段】塗布ロール41における上、下傾斜部44、45の外周面の傾斜を、空気入りタイヤＴにおける一対のビードベース部Ｓの傾斜と同等としたので、これら上、下傾斜部44、45の外周面は、潤滑剤の塗布時に、ビードトウからビードヒールに至るビードベース部Ｓの軸方向の全域とほぼ平行となって、ビードベース部Ｓ全域に接触することができるようになり、ビードベース部Ｓ全面に対する潤滑剤の塗布を容易に均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムや磁気記録媒体等の極めて高精度な塗布が要求される塗布であっても、塗布ムラのない良好な面状の塗布膜を得ることができる。
【解決手段】塗布ラインを搬送されるウエブＷに接触する複数のパスローラ２０を備え、搬送されるウエブＷに対して塗工用バー装置５０により塗布液を塗布する塗布装置１０’において、複数のパスローラ２０のうち、少なくとも塗工用バー塗布機５０に最も近いパスローラ２０については、その固有振動数を可変可能な固有振動数可変手段２１を備えている。 （もっと読む）

【課題】繊維の撥水化を低コストで行うことが可能な撥水性材料の製造装置及び撥水性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る撥水性材料の製造方法は、軸線が略水平に配置された繰り出しローラ５と、この繰り出しローラ５の最上点Ｂよりも低い位置に最下点Ｂを有し、繰り出しローラ５と所定距離だけ離れた位置に平行に配置された液供給ローラ７と、液供給ローラ７の外周面の上流側に撥水性樹脂を含む液体を供給する液供給装置１７とを備え、カーボンクロスＣが液不透過性のＰＥＴフィルムＦによって支持された状態で、繰り出しローラ５から液供給ローラ７に向けて繰り出され、フィルムＦの下面が繰り出しローラ５に当接するとともに、繊維の上面が液供給ローラ７に当接した状態で両者が搬送される。 （もっと読む）