機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法
【課題】片伸びが生じた支持体の全域に均一な膜厚の機能性膜を形成する。
【解決手段】長尺帯状の支持体１０を走行させる走行装置２と、支持体１０に樹脂材料（機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料）Ｒを塗布する塗布装置３とを備えて、走行装置２によって支持体１０を走行させつつ、塗布装置３によって支持体１０の一方の面１１に樹脂材料Ｒを塗布することによってハードコート膜ＨＣ（機能性膜としての光学膜）を形成する光学膜形成システ（機能性膜形成システム）１であって、支持体１０を吸引する正圧吸引装置４を備え、正圧吸引装置４は、塗布装置３による塗布処理位置に配設されて、支持体１０の他方の面１２（一方の面１１の裏面）に向けて気体を吹き付けることによって正圧吸引装置４と支持体１０との間に負圧を生じさせて支持体１０を非接触状態で吸引して保持する。
【解決手段】長尺帯状の支持体１０を走行させる走行装置２と、支持体１０に樹脂材料（機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料）Ｒを塗布する塗布装置３とを備えて、走行装置２によって支持体１０を走行させつつ、塗布装置３によって支持体１０の一方の面１１に樹脂材料Ｒを塗布することによってハードコート膜ＨＣ（機能性膜としての光学膜）を形成する光学膜形成システ（機能性膜形成システム）１であって、支持体１０を吸引する正圧吸引装置４を備え、正圧吸引装置４は、塗布装置３による塗布処理位置に配設されて、支持体１０の他方の面１２（一方の面１１の裏面）に向けて気体を吹き付けることによって正圧吸引装置４と支持体１０との間に負圧を生じさせて支持体１０を非接触状態で吸引して保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺帯状の支持体を走行させつつ機能性膜形成用塗料を塗布することによって、支持体の一方の面に機能性膜を形成する機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開平９−７３０８１号公報には、長尺な透明フィルムを走行させつつ、その表面に塗布液を塗布して乾燥させることで、透明フィルムの表面に透明な樹脂層（光学膜）を形成して長尺状光学補償シートを製造する方法が開示されている。この公開公報に開示されている長尺状光学補償シートの製造方法（以下、単に「製造方法」ともいう）では、ワイヤーバー塗布装置を使用して塗布液を塗布している。具体的には、透明フィルムにおける光学膜の形成面にワイヤーバー（ワイヤーバーコータ）の周面が直接、または塗布液を介して接触するように、透明フィルムをワイヤーバーに沿わせた状態において、透明フィルムを走行させる。これにより、ワイヤーバーから透明フィルムに一定量の塗布液が転写されて、透明フィルムの表面に塗膜が形成される。この後、塗膜を乾燥させることによって、透明フィルムの表面に光学膜が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７３０８１号公報（第４−１６頁、第１−１２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の製造方法、および光学膜の形成に際して使用している製造システムには、以下の解決すべき問題点が存在する。すなわち、従来の製造方法（製造システム）では、透明フィルムにおける光学膜の形成面に塗布装置におけるワイヤーバーの周面が直接、または塗布液を介して接触するように、透明フィルムをワイヤーバーに沿わせた状態において走行させる塗布方法（塗布装置）が採用されている。一方、この種の製造方法に従って光学膜を形成する際には、図５に示すように、幅広の支持体１００を破線の位置で細幅に裁断した複数の支持体１０（この例では、３本の支持体１０）のうちのいずれかを上記の「透明フィルム」として使用することがある。なお、同図および後に参照する図６では、支持体１００（１０）の構成についての理解を容易とするために、その長尺方向の寸法を実際の支持体１００（１０）の寸法よりも短く図示している。
【０００５】
この場合、幅広の支持体１００を幅方向で裁断して複数の細幅の支持体１０を製造したときには、図６に示すように、支持体１００における幅方向の端部側の部位で構成されている支持体１０（図５，６における上方側の部位、および下方側の部位で構成された支持体１０）に、いわゆる片伸びが生じた状態となることがある。このように片伸びが生じた支持体１０に対して、従来の製造方法に従って塗布液を塗布する場合には、支持体１０の幅方向における一方の端部のワイヤーバーに対する接触圧と、支持体１０の幅方向における他方の端部のワイヤーバーに対する接触圧とが相違する状態となる。このような状態においては、ワイヤーバーに対する接触圧が小さい端部の側において、走行中の支持体１０にばたつき（ふらつき）が生じて、ワイヤーバーに対する距離が変動する。この結果、塗膜の厚みが変動して、支持体１０の長手方向に沿った各部において塗膜が薄くなったり、厚くなったりする。このため、従来の製造方法（製造システム）には、片伸びが生じた支持体１０の全域に対して均一な膜厚の光学膜を形成することが困難になっているという問題点が存在する。
【０００６】
一方、上記の製造方法（塗布液の塗布方法）に代えて、支持体１０における光学膜の形成面（塗布液の塗布面）の裏面をバックアップロールによって支持しつつ、形成面に塗布液を塗布する方法を採用することも考えられる。しかしながら、上記のように片伸びが生じた支持体１０をバックアップロールによって支持しつつ塗布液を塗布する方法を採用したときには、支持体１０に生じた片伸びに起因して、支持体１０の幅方向における一方の端部のバックアップロールに対する接触圧と、支持体１０の幅方向における他方の端部のバックアップロールに対する接触圧とが相違する状態となる。このような状態においては、バックアップロールに対する接触圧が小さい端部の側において、走行中の支持体１０にばたつきが生じて、バックアップロールに対する距離が変動する。この結果、バックアップロールによって支持しない上記の塗布方法と同様にして、塗膜の厚みが変動して、薄くなったり、厚くなったりする。このため、このような塗布方法を採用したとしても、片伸びが生じた支持体１０の全域に対して均一な膜厚の光学膜を形成することが困難となる。
【０００７】
本発明は、かかる解決すべき課題に鑑みてなされたものであり、片伸びが生じた支持体の全域に均一な膜厚の機能性膜を形成し得る機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明に係る機能性膜形成システムは、長尺帯状の支持体を走行させる走行装置と、前記支持体に機能性膜形成用塗料を塗布する塗布装置とを備えて、前記走行装置によって前記支持体を走行させつつ、前記塗布装置によって当該支持体の一方の面に前記機能性膜形成用塗料を塗布することによって機能性膜を形成する機能性膜形成システムであって、前記支持体を吸引する吸引装置を備え、前記吸引装置は、前記塗布装置による塗布処理位置に配設されて、前記一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって当該吸引装置と前記支持体との間に負圧を生じさせて当該支持体を非接触状態で吸引して保持する。
【０００９】
また、本発明に係る機能性膜形成システムは、前記機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して前記機能性膜として光学膜を形成可能に構成されている。
【００１０】
また、本発明に係る機能性膜形成方法は、長尺帯状の支持体を走行させつつ、当該支持体に機能性膜形成用塗料を塗布することによって当該支持体の一方の面に機能性膜を形成する機能性膜形成方法であって、前記機能性膜形成用塗料の塗布処理位置に吸引装置を配設して、当該吸引装置から前記一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって当該吸引装置と前記支持体との間に負圧を生じさせて当該支持体を非接触状態で吸引して保持する。
【００１１】
また、本発明に係る機能性膜形成方法は、前記機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して前記機能性膜として光学膜を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法によれば、長尺帯状の支持体を走行させつつ、支持体の一方の面に機能性膜形成用塗料を塗布することによって一方の面に機能性膜を形成する際に、機能性膜形成用塗料の塗布処理位置に吸引装置を配設して、吸引装置から一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって吸引装置と支持体との間に負圧を生じさせて支持体を非接触状態で吸引して保持することにより、機能性膜形成用塗料の塗布処理位置において、走行中の支持体にばたつき（ふらつき）が生じないため、たとえ支持体に片伸びが生じていたとしても、機能性膜形成用塗料を塗布する一方の面と、塗布装置のバー、シリンダーおよびリップ等との距離を一定距離に維持することができる。したがって、支持体の一方の面の全域に対して均一な膜厚の塗膜を形成することができる結果、全域に対して均一な膜厚の機能性膜を形成することができる。さらに、吸引装置によって支持体を非接触状態で吸引して保持することにより、支持体を保持するための構成によって支持体に傷付きが生じる事態を回避することができる。
【００１３】
また、本発明に係る機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法によれば、機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して機能性膜として光学膜を形成することにより、塗膜の厚みをモニタリングして塗布装置のバーやシリンダー等の姿勢を調整する（モニタリング結果を塗布処理にフィードバックする）ことが可能な塗料の塗布時とは異なり、塗膜の厚みをモニタリングすること自体が困難な光学膜形成用塗料の塗布に際して、支持体の一方の面の全域に対して、確実かつ容易に均一な膜厚の塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】光学膜形成システム１の構成を示す構成図である。
【図２】光学膜形成システム１における正圧吸引装置４と支持体１０との位置関係について説明するための正圧吸引装置４および支持体１０の断面側面図である。
【図３】光学膜形成システム１における正圧吸引装置４と支持体１０との位置関係について説明するための正圧吸引装置４および支持体１０の底面図である。
【図４】他の実施の形態に係る正圧吸引装置４Ａと支持体１０との位置関係について説明するための正圧吸引装置４Ａおよび支持体１０の断面側面図である。
【図５】支持体１００の平面図である。
【図６】支持体１００を裁断した形成した複数の支持体１０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１に示す光学膜形成システム１は、「機能性膜形成システム」の一例であって、本発明に係る「機能性膜形成方法」に従い、支持体１０の一方の面１１に、樹脂材料Ｒを塗布して乾燥させることにより、「機能性膜としての光学膜」の一例であるハードコート膜ＨＣを形成可能に構成されている。具体的には、この光学膜形成システム１は、走行装置２、塗布装置３、正圧吸引装置４，４、第１乾燥装置５、第２乾燥装置６および図示しない制御装置を備えて構成されている。この場合、支持体１０は、光透過性を有する樹脂材料（一例として、ＰＥＴ：PolyEthylene Terephthalate）で構成された厚み１４〜２００μｍ程度の樹脂フィルムであって、図５，６に示すように、幅広の支持体１００を幅方向で裁断することによって長尺帯状に形成されている。このため、前述したように、複数の支持体１０の中には、片伸びが生じた支持体１０が存在することがある。また、ハードコート膜ＨＣを形成するための樹脂材料Ｒは、「機能性膜形成用塗料」としての「光学膜形成用塗料」の一例であって、本例では、アクリル樹脂等を主成分とする材料を溶剤で希釈した液で構成されている。この「アクリル樹脂等を主成分とする材料」もまた、光透過性を有する樹脂材料の一つである。
【００１７】
一方、走行装置２は、制御装置の制御に従い、ハードコート膜ＨＣを形成する支持体１０を巻回した繰出し側ロール（図示せず）から、ハードコート膜ＨＣの形成が完了した支持体１０を巻回する巻取り側ロール（図示せず）まで、支持体１０を矢印Ａの向きに走行させる装置であって、一例として、上記の繰出し側ロールや巻取り側ロールを回転させる回転機構を備えて構成されている。塗布装置３は、一例として、バーコート装置で構成されており、走行装置２によって走行させられる支持体１０の一方の面１１にバーを介して樹脂材料Ｒを転写することで一方の面１１に樹脂材料Ｒを塗布する。この場合、この光学膜形成システム１では、従来の製造方法において使用しているワイヤーバー塗布装置とは異なり、支持体１０の一方の面１１を塗布装置３のバーに対して沿わせる（押し付ける）ことなく、後述するように、支持体１０の一方の面１１が塗布装置３のバーに対して一定距離だけ離間した状態が維持されるように構成されている。
【００１８】
正圧吸引装置４は、「吸引装置」の一例であって、上記の塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布処理位置に配設されて、走行装置２によって走行させられている支持体１０の他方の面１２（一方の面の裏面）に向けて乾燥圧縮空気（「気体」の一例：以下、単に「圧縮空気」ともいう）を吹き付けることにより、支持体１０を非接触状態で吸引して保持する。この場合、図２，３に示すように、正圧吸引装置４は、支持体１０における他方の面１２との対向面に、図示しないエアポンプから供給された圧縮空気を噴出させるための一対のスリット状の噴出口Ｈ，Ｈが形成されている。なお、スリット状の噴出口Ｈ，Ｈを設ける構成に代えて、複数の細孔（噴出口）を支持体１０の幅方向に対応させて列状に設けた構成（図示せず）や、スリット状の噴出口Ｈおよび複数の細孔を適宜組み合わせた構成（図示せず）を採用することもできる。
【００１９】
この光学膜形成システム１では、一例として、塗布装置３のバーに対する繰出しロール側、および塗布装置３のバーに対する巻取りロール側にそれぞれ１つずつ正圧吸引装置４を配設することで、塗布装置３によって樹脂材料Ｒが塗布される直前の支持体１０、および塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布が完了した直後の支持体１０を両正圧吸引装置４，４によって吸引して保持する構成が採用されている。
【００２０】
第１乾燥装置５および第２乾燥装置６は、塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布が完了した支持体１０（一方の面１１に塗布された樹脂材料Ｒからなる塗膜）に向けて温風を吹き付けることにより、樹脂材料Ｒ（塗膜）に含まれている溶剤を揮発させて乾燥させる。なお、上記の樹脂材料Ｒに代えて、例えば紫外線硬化型の樹脂材料（「機能性膜形成用塗料」としての「光学膜形成用塗料」の他の一例）を塗布して「光学膜（「機能性膜としての光学膜」の他の一例）」を形成する場合には、この第１乾燥装置５や第２乾燥装置６に加えて、樹脂材料（塗膜）に紫外線を照射する紫外線照射装置（図示せず）を配設する。
【００２１】
この光学膜形成システム１によって支持体１０の一方の面１１にハードコート膜ＨＣを形成する際には、まず、ハードコート膜ＨＣを形成する支持体１０が巻回された繰出し側ロールから支持体１０の一端部を繰り出して、この一端部を、塗布装置３と正圧吸引装置４，４との間（塗布処理位置）、第１乾燥装置５内、および第２乾燥装置６内をこの順で通過させて、巻取り側ロールにセットする。次いで、図示しない操作部の操作によって処理開始を指示する。この際には、制御装置が、光学膜形成システム１の各部を制御することにより、走行装置２による支持体１０の走行、正圧吸引装置４，４による支持体１０の吸引（保持）、塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布、第１乾燥装置５による樹脂材料Ｒ（塗膜）の乾燥、および第２乾燥装置６による樹脂材料Ｒ（塗膜）の乾燥の各処理を開始させる。
【００２２】
この場合、塗布装置３による塗布処理位置においては、図２に示すように、正圧吸引装置４の各噴出口Ｈ，Ｈから支持体１０の他方の面１２に向けて矢印Ｂ１の向きで圧縮空気が噴出される（両噴出口Ｈ，Ｈから互いに離反する向きに圧縮空気を噴出する構成・方法の例）。この際には、支持体１０における他方の面１２と正圧吸引装置４との間（この例では、正圧吸引装置４における両噴出口Ｈ，Ｈ間）に負圧が生じる結果、この負圧によって対象物（この例では、支持体１０）が矢印Ｃの向きに吸引される。また、正圧吸引装置４に向けて吸引された支持体１０は、両噴出口Ｈから噴出された圧縮空気が他方の面１２を矢印Ｄの向きに押圧する結果、上記の負圧によって生じる矢印Ｃの向きの吸引力と、噴出口Ｈ，Ｈから噴出された圧縮空気による矢印Ｄの向きの押圧力との均衡が得られる高さに位置することとなる。これにより、走行装置２によって矢印Ａの向きに走行させられている支持体１０が、両正圧吸引装置４，４によって保持されて、塗布装置３のバーに対する距離が一定の距離に維持される。
【００２３】
したがって、たとえ片伸びが生じている支持体１０であっても、他方の面１２の各部の正圧吸引装置４の底面に対する距離が一定距離となる。このため、両正圧吸引装置４，４と塗布装置３との位置関係を予め調整しておくことで、矢印Ａの向きに走行中の支持体１０における一方の面１１の各部を塗布装置３のバーに対して一定距離だけ離間した状態を維持することができる。また、塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布処理位置において、走行中の支持体１０にばたつき（ふらつき）が生じる事態も回避される。これにより、塗布装置３のバーを介して転写された樹脂材料Ｒによって、支持体１０の一方の面１１の全域に均一な膜厚の塗膜が形成される。
【００２４】
続いて、樹脂材料Ｒの塗布（塗膜の形成）が完了した支持体１０は、第１乾燥装置５内および第２乾燥装置６内をこの順で通過させられる。この際に、樹脂材料Ｒ（塗膜）に含まれている溶剤は、温風を吹き付けられることによって揮発させられる。これにより、支持体１０の一方の面１１に樹脂材料Ｒ（塗膜）が乾燥して硬化したハードコート膜ＨＣが形成される。この後、ハードコート膜ＨＣの形成が完了した支持体１０は、巻取り側ロールに巻回される。以上により、光学膜形成システム１によるハードコート膜ＨＣの形成処理が完了する。
【００２５】
このように、この光学膜形成システム１、および光学膜形成システム１による機能性膜形成方法（光学膜形成方法）では、長尺帯状の支持体１０を走行させつつ、支持体１０の一方の面１１に樹脂材料Ｒを塗布することによって一方の面１１に光学膜（この例では、ハードコート膜ＨＣ）を形成する際に、塗布処理位置に正圧吸引装置４，４を配設して、正圧吸引装置４，４から他方の面１２（一方の面１１の裏面）に向けて気体（この例では、乾燥圧縮空気）を吹き付けることによって正圧吸引装置４，４と支持体１０との間に負圧を生じさせて支持体１０を非接触状態で吸引して保持する。
【００２６】
したがって、この光学膜形成システム１、および光学膜形成システム１による機能性膜形成方法（光学膜形成方法）によれば、樹脂材料Ｒの塗布処理位置において、走行中の支持体１０にばたつき（ふらつき）が生じないため、たとえ支持体１０に片伸びが生じていたとしても、樹脂材料Ｒを塗布する一方の面１１と塗布装置３のバーとの距離を一定距離に維持することができる。したがって、支持体１０の一方の面１１の全域に対して均一な膜厚の塗膜を形成することができる結果、全域に対して均一な膜厚のハードコート膜ＨＣを形成することができる。さらに、正圧吸引装置４によって支持体１０を非接触状態で吸引して保持することにより、支持体１０を保持するための構成によって支持体１０に傷付きが生じる事態を回避することができる。
【００２７】
また、この光学膜形成システム１、および光学膜形成システム１による機能性膜形成方法（光学膜形成方法）によれば、「機能性膜形成用塗料」としての「光学膜形成用塗料（この例では、樹脂材料Ｒ）」を塗布して「機能性膜」として「光学膜（この例では、ハードコート膜ＨＣ）」を形成することにより、塗膜の厚みをモニタリングして塗布装置のバー等の姿勢を調整する（モニタリング結果を塗布処理にフィードバックする）ことが可能な塗料の塗布時とは異なり、塗膜の厚みをモニタリングすること自体が困難な光学膜形成用塗料（樹脂材料Ｒ）の塗布に際して、支持体１０の一方の面１１の全域に対して、確実かつ容易に均一な膜厚の塗膜を形成することができる。
【００２８】
なお、「機能性膜形成システム」の構成、および「機能性膜形成方法」は、上記の光学膜形成システム１の構成、および光学膜形成システム１による機能性膜形成方法の例に限定されない。例えば、「光学膜」の一例であるハードコート膜ＨＣの形成を例に挙げて説明したが、「光学膜」はこれに限定されず、反射防止膜（ＡＲ膜）、防眩膜（ＡＧ膜）、ＩＴＯ膜および拡散膜などの各種光学膜の形成に際して、上記の光学膜形成システム１および機能性膜形成方法を採用することができる。また、「機能性膜」は上記の「光学膜」に限定されず、例えば、磁性記録層を構成する磁性膜、電極およびグリーンシート等の各種の「機能性膜」の形成に本発明を適用することができる。
【００２９】
また、バーコート装置で構成した塗布装置３を使用する例について説明したが、「塗布装置」はこれに限定されず、スリットダイコータ、グラビアコータおよびリバースグラビアコータ等の各種の塗布装置によって樹脂材料Ｒを塗布する際に、正圧吸引装置４のような「吸引装置」によって「支持体」を吸引して保持することができる。このような構成を採用した場合においても、上記の塗布装置３を用いた構成と同様にして、「機能性膜形成用塗料（光学膜形成用塗料）」を塗布する「一方の面」と「塗布装置」のバーおよびシリンダーや、スリットダイコータのリップ等との距離を一定距離に維持することができる。
【００３０】
さらに、２つの正圧吸引装置４によって支持体１０を吸引して保持する例について説明したが、１つの正圧吸引装置４を「塗布装置」のバーやシリンダー等に対向配置して支持体１０を吸引して保持する構成および方法を採用することもできる。また、両噴出口Ｈ，Ｈから互いに離反する向きに圧縮空気を噴出する構成の正圧吸引装置４を使用する構成・方法（図２参照）を例に挙げて説明したが、この正圧吸引装置４に代えて、図４に示すように、両噴出口Ｈ，Ｈから互いに接近する向き（矢印Ｂ２，Ｂ２の向き）で圧縮空気を噴出するように構成した正圧吸引装置４Ａを使用する構成・方法を採用することもできる。この正圧吸引装置４Ａにおいては、同図に示すように、両噴出口Ｈ，Ｈから支持体１０の他方の面１２に向けて矢印Ｂ２，Ｂ２の向きでそれぞれ圧縮空気を噴出することで、支持体１０における他方の面１２と正圧吸引装置４Ａとの間（この例では、正圧吸引装置４Ａにおける両噴出口Ｈ，Ｈ間）に負圧が生じる結果、この負圧によって対象物（この例では、支持体１０）が矢印Ｃの向きに吸引される。なお、両噴出口Ｈ，Ｈから噴出された圧縮空気は、矢印Ｂ３で示すように、両噴出口Ｈ，Ｈの間に設けられた排気孔を通過して正圧吸引装置４Ａと支持体１０との間から排気される。このような構成の正圧吸引装置４Ａを採用した場合においても、前述した正圧吸引装置４を使用する構成・方法と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 光学膜形成システム
２ 走行装置
３ 塗布装置
４，４Ａ 正圧吸引装置
１０，１００ 支持体
１１ 一方の面
１２ 他方の面
Ｈ 噴出口
ＨＣ ハードコート膜
Ｒ 樹脂材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺帯状の支持体を走行させつつ機能性膜形成用塗料を塗布することによって、支持体の一方の面に機能性膜を形成する機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開平９−７３０８１号公報には、長尺な透明フィルムを走行させつつ、その表面に塗布液を塗布して乾燥させることで、透明フィルムの表面に透明な樹脂層（光学膜）を形成して長尺状光学補償シートを製造する方法が開示されている。この公開公報に開示されている長尺状光学補償シートの製造方法（以下、単に「製造方法」ともいう）では、ワイヤーバー塗布装置を使用して塗布液を塗布している。具体的には、透明フィルムにおける光学膜の形成面にワイヤーバー（ワイヤーバーコータ）の周面が直接、または塗布液を介して接触するように、透明フィルムをワイヤーバーに沿わせた状態において、透明フィルムを走行させる。これにより、ワイヤーバーから透明フィルムに一定量の塗布液が転写されて、透明フィルムの表面に塗膜が形成される。この後、塗膜を乾燥させることによって、透明フィルムの表面に光学膜が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７３０８１号公報（第４−１６頁、第１−１２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の製造方法、および光学膜の形成に際して使用している製造システムには、以下の解決すべき問題点が存在する。すなわち、従来の製造方法（製造システム）では、透明フィルムにおける光学膜の形成面に塗布装置におけるワイヤーバーの周面が直接、または塗布液を介して接触するように、透明フィルムをワイヤーバーに沿わせた状態において走行させる塗布方法（塗布装置）が採用されている。一方、この種の製造方法に従って光学膜を形成する際には、図５に示すように、幅広の支持体１００を破線の位置で細幅に裁断した複数の支持体１０（この例では、３本の支持体１０）のうちのいずれかを上記の「透明フィルム」として使用することがある。なお、同図および後に参照する図６では、支持体１００（１０）の構成についての理解を容易とするために、その長尺方向の寸法を実際の支持体１００（１０）の寸法よりも短く図示している。
【０００５】
この場合、幅広の支持体１００を幅方向で裁断して複数の細幅の支持体１０を製造したときには、図６に示すように、支持体１００における幅方向の端部側の部位で構成されている支持体１０（図５，６における上方側の部位、および下方側の部位で構成された支持体１０）に、いわゆる片伸びが生じた状態となることがある。このように片伸びが生じた支持体１０に対して、従来の製造方法に従って塗布液を塗布する場合には、支持体１０の幅方向における一方の端部のワイヤーバーに対する接触圧と、支持体１０の幅方向における他方の端部のワイヤーバーに対する接触圧とが相違する状態となる。このような状態においては、ワイヤーバーに対する接触圧が小さい端部の側において、走行中の支持体１０にばたつき（ふらつき）が生じて、ワイヤーバーに対する距離が変動する。この結果、塗膜の厚みが変動して、支持体１０の長手方向に沿った各部において塗膜が薄くなったり、厚くなったりする。このため、従来の製造方法（製造システム）には、片伸びが生じた支持体１０の全域に対して均一な膜厚の光学膜を形成することが困難になっているという問題点が存在する。
【０００６】
一方、上記の製造方法（塗布液の塗布方法）に代えて、支持体１０における光学膜の形成面（塗布液の塗布面）の裏面をバックアップロールによって支持しつつ、形成面に塗布液を塗布する方法を採用することも考えられる。しかしながら、上記のように片伸びが生じた支持体１０をバックアップロールによって支持しつつ塗布液を塗布する方法を採用したときには、支持体１０に生じた片伸びに起因して、支持体１０の幅方向における一方の端部のバックアップロールに対する接触圧と、支持体１０の幅方向における他方の端部のバックアップロールに対する接触圧とが相違する状態となる。このような状態においては、バックアップロールに対する接触圧が小さい端部の側において、走行中の支持体１０にばたつきが生じて、バックアップロールに対する距離が変動する。この結果、バックアップロールによって支持しない上記の塗布方法と同様にして、塗膜の厚みが変動して、薄くなったり、厚くなったりする。このため、このような塗布方法を採用したとしても、片伸びが生じた支持体１０の全域に対して均一な膜厚の光学膜を形成することが困難となる。
【０００７】
本発明は、かかる解決すべき課題に鑑みてなされたものであり、片伸びが生じた支持体の全域に均一な膜厚の機能性膜を形成し得る機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明に係る機能性膜形成システムは、長尺帯状の支持体を走行させる走行装置と、前記支持体に機能性膜形成用塗料を塗布する塗布装置とを備えて、前記走行装置によって前記支持体を走行させつつ、前記塗布装置によって当該支持体の一方の面に前記機能性膜形成用塗料を塗布することによって機能性膜を形成する機能性膜形成システムであって、前記支持体を吸引する吸引装置を備え、前記吸引装置は、前記塗布装置による塗布処理位置に配設されて、前記一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって当該吸引装置と前記支持体との間に負圧を生じさせて当該支持体を非接触状態で吸引して保持する。
【０００９】
また、本発明に係る機能性膜形成システムは、前記機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して前記機能性膜として光学膜を形成可能に構成されている。
【００１０】
また、本発明に係る機能性膜形成方法は、長尺帯状の支持体を走行させつつ、当該支持体に機能性膜形成用塗料を塗布することによって当該支持体の一方の面に機能性膜を形成する機能性膜形成方法であって、前記機能性膜形成用塗料の塗布処理位置に吸引装置を配設して、当該吸引装置から前記一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって当該吸引装置と前記支持体との間に負圧を生じさせて当該支持体を非接触状態で吸引して保持する。
【００１１】
また、本発明に係る機能性膜形成方法は、前記機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して前記機能性膜として光学膜を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法によれば、長尺帯状の支持体を走行させつつ、支持体の一方の面に機能性膜形成用塗料を塗布することによって一方の面に機能性膜を形成する際に、機能性膜形成用塗料の塗布処理位置に吸引装置を配設して、吸引装置から一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって吸引装置と支持体との間に負圧を生じさせて支持体を非接触状態で吸引して保持することにより、機能性膜形成用塗料の塗布処理位置において、走行中の支持体にばたつき（ふらつき）が生じないため、たとえ支持体に片伸びが生じていたとしても、機能性膜形成用塗料を塗布する一方の面と、塗布装置のバー、シリンダーおよびリップ等との距離を一定距離に維持することができる。したがって、支持体の一方の面の全域に対して均一な膜厚の塗膜を形成することができる結果、全域に対して均一な膜厚の機能性膜を形成することができる。さらに、吸引装置によって支持体を非接触状態で吸引して保持することにより、支持体を保持するための構成によって支持体に傷付きが生じる事態を回避することができる。
【００１３】
また、本発明に係る機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法によれば、機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して機能性膜として光学膜を形成することにより、塗膜の厚みをモニタリングして塗布装置のバーやシリンダー等の姿勢を調整する（モニタリング結果を塗布処理にフィードバックする）ことが可能な塗料の塗布時とは異なり、塗膜の厚みをモニタリングすること自体が困難な光学膜形成用塗料の塗布に際して、支持体の一方の面の全域に対して、確実かつ容易に均一な膜厚の塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】光学膜形成システム１の構成を示す構成図である。
【図２】光学膜形成システム１における正圧吸引装置４と支持体１０との位置関係について説明するための正圧吸引装置４および支持体１０の断面側面図である。
【図３】光学膜形成システム１における正圧吸引装置４と支持体１０との位置関係について説明するための正圧吸引装置４および支持体１０の底面図である。
【図４】他の実施の形態に係る正圧吸引装置４Ａと支持体１０との位置関係について説明するための正圧吸引装置４Ａおよび支持体１０の断面側面図である。
【図５】支持体１００の平面図である。
【図６】支持体１００を裁断した形成した複数の支持体１０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る機能性膜形成システムおよび機能性膜形成方法の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１に示す光学膜形成システム１は、「機能性膜形成システム」の一例であって、本発明に係る「機能性膜形成方法」に従い、支持体１０の一方の面１１に、樹脂材料Ｒを塗布して乾燥させることにより、「機能性膜としての光学膜」の一例であるハードコート膜ＨＣを形成可能に構成されている。具体的には、この光学膜形成システム１は、走行装置２、塗布装置３、正圧吸引装置４，４、第１乾燥装置５、第２乾燥装置６および図示しない制御装置を備えて構成されている。この場合、支持体１０は、光透過性を有する樹脂材料（一例として、ＰＥＴ：PolyEthylene Terephthalate）で構成された厚み１４〜２００μｍ程度の樹脂フィルムであって、図５，６に示すように、幅広の支持体１００を幅方向で裁断することによって長尺帯状に形成されている。このため、前述したように、複数の支持体１０の中には、片伸びが生じた支持体１０が存在することがある。また、ハードコート膜ＨＣを形成するための樹脂材料Ｒは、「機能性膜形成用塗料」としての「光学膜形成用塗料」の一例であって、本例では、アクリル樹脂等を主成分とする材料を溶剤で希釈した液で構成されている。この「アクリル樹脂等を主成分とする材料」もまた、光透過性を有する樹脂材料の一つである。
【００１７】
一方、走行装置２は、制御装置の制御に従い、ハードコート膜ＨＣを形成する支持体１０を巻回した繰出し側ロール（図示せず）から、ハードコート膜ＨＣの形成が完了した支持体１０を巻回する巻取り側ロール（図示せず）まで、支持体１０を矢印Ａの向きに走行させる装置であって、一例として、上記の繰出し側ロールや巻取り側ロールを回転させる回転機構を備えて構成されている。塗布装置３は、一例として、バーコート装置で構成されており、走行装置２によって走行させられる支持体１０の一方の面１１にバーを介して樹脂材料Ｒを転写することで一方の面１１に樹脂材料Ｒを塗布する。この場合、この光学膜形成システム１では、従来の製造方法において使用しているワイヤーバー塗布装置とは異なり、支持体１０の一方の面１１を塗布装置３のバーに対して沿わせる（押し付ける）ことなく、後述するように、支持体１０の一方の面１１が塗布装置３のバーに対して一定距離だけ離間した状態が維持されるように構成されている。
【００１８】
正圧吸引装置４は、「吸引装置」の一例であって、上記の塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布処理位置に配設されて、走行装置２によって走行させられている支持体１０の他方の面１２（一方の面の裏面）に向けて乾燥圧縮空気（「気体」の一例：以下、単に「圧縮空気」ともいう）を吹き付けることにより、支持体１０を非接触状態で吸引して保持する。この場合、図２，３に示すように、正圧吸引装置４は、支持体１０における他方の面１２との対向面に、図示しないエアポンプから供給された圧縮空気を噴出させるための一対のスリット状の噴出口Ｈ，Ｈが形成されている。なお、スリット状の噴出口Ｈ，Ｈを設ける構成に代えて、複数の細孔（噴出口）を支持体１０の幅方向に対応させて列状に設けた構成（図示せず）や、スリット状の噴出口Ｈおよび複数の細孔を適宜組み合わせた構成（図示せず）を採用することもできる。
【００１９】
この光学膜形成システム１では、一例として、塗布装置３のバーに対する繰出しロール側、および塗布装置３のバーに対する巻取りロール側にそれぞれ１つずつ正圧吸引装置４を配設することで、塗布装置３によって樹脂材料Ｒが塗布される直前の支持体１０、および塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布が完了した直後の支持体１０を両正圧吸引装置４，４によって吸引して保持する構成が採用されている。
【００２０】
第１乾燥装置５および第２乾燥装置６は、塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布が完了した支持体１０（一方の面１１に塗布された樹脂材料Ｒからなる塗膜）に向けて温風を吹き付けることにより、樹脂材料Ｒ（塗膜）に含まれている溶剤を揮発させて乾燥させる。なお、上記の樹脂材料Ｒに代えて、例えば紫外線硬化型の樹脂材料（「機能性膜形成用塗料」としての「光学膜形成用塗料」の他の一例）を塗布して「光学膜（「機能性膜としての光学膜」の他の一例）」を形成する場合には、この第１乾燥装置５や第２乾燥装置６に加えて、樹脂材料（塗膜）に紫外線を照射する紫外線照射装置（図示せず）を配設する。
【００２１】
この光学膜形成システム１によって支持体１０の一方の面１１にハードコート膜ＨＣを形成する際には、まず、ハードコート膜ＨＣを形成する支持体１０が巻回された繰出し側ロールから支持体１０の一端部を繰り出して、この一端部を、塗布装置３と正圧吸引装置４，４との間（塗布処理位置）、第１乾燥装置５内、および第２乾燥装置６内をこの順で通過させて、巻取り側ロールにセットする。次いで、図示しない操作部の操作によって処理開始を指示する。この際には、制御装置が、光学膜形成システム１の各部を制御することにより、走行装置２による支持体１０の走行、正圧吸引装置４，４による支持体１０の吸引（保持）、塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布、第１乾燥装置５による樹脂材料Ｒ（塗膜）の乾燥、および第２乾燥装置６による樹脂材料Ｒ（塗膜）の乾燥の各処理を開始させる。
【００２２】
この場合、塗布装置３による塗布処理位置においては、図２に示すように、正圧吸引装置４の各噴出口Ｈ，Ｈから支持体１０の他方の面１２に向けて矢印Ｂ１の向きで圧縮空気が噴出される（両噴出口Ｈ，Ｈから互いに離反する向きに圧縮空気を噴出する構成・方法の例）。この際には、支持体１０における他方の面１２と正圧吸引装置４との間（この例では、正圧吸引装置４における両噴出口Ｈ，Ｈ間）に負圧が生じる結果、この負圧によって対象物（この例では、支持体１０）が矢印Ｃの向きに吸引される。また、正圧吸引装置４に向けて吸引された支持体１０は、両噴出口Ｈから噴出された圧縮空気が他方の面１２を矢印Ｄの向きに押圧する結果、上記の負圧によって生じる矢印Ｃの向きの吸引力と、噴出口Ｈ，Ｈから噴出された圧縮空気による矢印Ｄの向きの押圧力との均衡が得られる高さに位置することとなる。これにより、走行装置２によって矢印Ａの向きに走行させられている支持体１０が、両正圧吸引装置４，４によって保持されて、塗布装置３のバーに対する距離が一定の距離に維持される。
【００２３】
したがって、たとえ片伸びが生じている支持体１０であっても、他方の面１２の各部の正圧吸引装置４の底面に対する距離が一定距離となる。このため、両正圧吸引装置４，４と塗布装置３との位置関係を予め調整しておくことで、矢印Ａの向きに走行中の支持体１０における一方の面１１の各部を塗布装置３のバーに対して一定距離だけ離間した状態を維持することができる。また、塗布装置３による樹脂材料Ｒの塗布処理位置において、走行中の支持体１０にばたつき（ふらつき）が生じる事態も回避される。これにより、塗布装置３のバーを介して転写された樹脂材料Ｒによって、支持体１０の一方の面１１の全域に均一な膜厚の塗膜が形成される。
【００２４】
続いて、樹脂材料Ｒの塗布（塗膜の形成）が完了した支持体１０は、第１乾燥装置５内および第２乾燥装置６内をこの順で通過させられる。この際に、樹脂材料Ｒ（塗膜）に含まれている溶剤は、温風を吹き付けられることによって揮発させられる。これにより、支持体１０の一方の面１１に樹脂材料Ｒ（塗膜）が乾燥して硬化したハードコート膜ＨＣが形成される。この後、ハードコート膜ＨＣの形成が完了した支持体１０は、巻取り側ロールに巻回される。以上により、光学膜形成システム１によるハードコート膜ＨＣの形成処理が完了する。
【００２５】
このように、この光学膜形成システム１、および光学膜形成システム１による機能性膜形成方法（光学膜形成方法）では、長尺帯状の支持体１０を走行させつつ、支持体１０の一方の面１１に樹脂材料Ｒを塗布することによって一方の面１１に光学膜（この例では、ハードコート膜ＨＣ）を形成する際に、塗布処理位置に正圧吸引装置４，４を配設して、正圧吸引装置４，４から他方の面１２（一方の面１１の裏面）に向けて気体（この例では、乾燥圧縮空気）を吹き付けることによって正圧吸引装置４，４と支持体１０との間に負圧を生じさせて支持体１０を非接触状態で吸引して保持する。
【００２６】
したがって、この光学膜形成システム１、および光学膜形成システム１による機能性膜形成方法（光学膜形成方法）によれば、樹脂材料Ｒの塗布処理位置において、走行中の支持体１０にばたつき（ふらつき）が生じないため、たとえ支持体１０に片伸びが生じていたとしても、樹脂材料Ｒを塗布する一方の面１１と塗布装置３のバーとの距離を一定距離に維持することができる。したがって、支持体１０の一方の面１１の全域に対して均一な膜厚の塗膜を形成することができる結果、全域に対して均一な膜厚のハードコート膜ＨＣを形成することができる。さらに、正圧吸引装置４によって支持体１０を非接触状態で吸引して保持することにより、支持体１０を保持するための構成によって支持体１０に傷付きが生じる事態を回避することができる。
【００２７】
また、この光学膜形成システム１、および光学膜形成システム１による機能性膜形成方法（光学膜形成方法）によれば、「機能性膜形成用塗料」としての「光学膜形成用塗料（この例では、樹脂材料Ｒ）」を塗布して「機能性膜」として「光学膜（この例では、ハードコート膜ＨＣ）」を形成することにより、塗膜の厚みをモニタリングして塗布装置のバー等の姿勢を調整する（モニタリング結果を塗布処理にフィードバックする）ことが可能な塗料の塗布時とは異なり、塗膜の厚みをモニタリングすること自体が困難な光学膜形成用塗料（樹脂材料Ｒ）の塗布に際して、支持体１０の一方の面１１の全域に対して、確実かつ容易に均一な膜厚の塗膜を形成することができる。
【００２８】
なお、「機能性膜形成システム」の構成、および「機能性膜形成方法」は、上記の光学膜形成システム１の構成、および光学膜形成システム１による機能性膜形成方法の例に限定されない。例えば、「光学膜」の一例であるハードコート膜ＨＣの形成を例に挙げて説明したが、「光学膜」はこれに限定されず、反射防止膜（ＡＲ膜）、防眩膜（ＡＧ膜）、ＩＴＯ膜および拡散膜などの各種光学膜の形成に際して、上記の光学膜形成システム１および機能性膜形成方法を採用することができる。また、「機能性膜」は上記の「光学膜」に限定されず、例えば、磁性記録層を構成する磁性膜、電極およびグリーンシート等の各種の「機能性膜」の形成に本発明を適用することができる。
【００２９】
また、バーコート装置で構成した塗布装置３を使用する例について説明したが、「塗布装置」はこれに限定されず、スリットダイコータ、グラビアコータおよびリバースグラビアコータ等の各種の塗布装置によって樹脂材料Ｒを塗布する際に、正圧吸引装置４のような「吸引装置」によって「支持体」を吸引して保持することができる。このような構成を採用した場合においても、上記の塗布装置３を用いた構成と同様にして、「機能性膜形成用塗料（光学膜形成用塗料）」を塗布する「一方の面」と「塗布装置」のバーおよびシリンダーや、スリットダイコータのリップ等との距離を一定距離に維持することができる。
【００３０】
さらに、２つの正圧吸引装置４によって支持体１０を吸引して保持する例について説明したが、１つの正圧吸引装置４を「塗布装置」のバーやシリンダー等に対向配置して支持体１０を吸引して保持する構成および方法を採用することもできる。また、両噴出口Ｈ，Ｈから互いに離反する向きに圧縮空気を噴出する構成の正圧吸引装置４を使用する構成・方法（図２参照）を例に挙げて説明したが、この正圧吸引装置４に代えて、図４に示すように、両噴出口Ｈ，Ｈから互いに接近する向き（矢印Ｂ２，Ｂ２の向き）で圧縮空気を噴出するように構成した正圧吸引装置４Ａを使用する構成・方法を採用することもできる。この正圧吸引装置４Ａにおいては、同図に示すように、両噴出口Ｈ，Ｈから支持体１０の他方の面１２に向けて矢印Ｂ２，Ｂ２の向きでそれぞれ圧縮空気を噴出することで、支持体１０における他方の面１２と正圧吸引装置４Ａとの間（この例では、正圧吸引装置４Ａにおける両噴出口Ｈ，Ｈ間）に負圧が生じる結果、この負圧によって対象物（この例では、支持体１０）が矢印Ｃの向きに吸引される。なお、両噴出口Ｈ，Ｈから噴出された圧縮空気は、矢印Ｂ３で示すように、両噴出口Ｈ，Ｈの間に設けられた排気孔を通過して正圧吸引装置４Ａと支持体１０との間から排気される。このような構成の正圧吸引装置４Ａを採用した場合においても、前述した正圧吸引装置４を使用する構成・方法と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 光学膜形成システム
２ 走行装置
３ 塗布装置
４，４Ａ 正圧吸引装置
１０，１００ 支持体
１１ 一方の面
１２ 他方の面
Ｈ 噴出口
ＨＣ ハードコート膜
Ｒ 樹脂材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の支持体を走行させる走行装置と、前記支持体に機能性膜形成用塗料を塗布する塗布装置とを備えて、前記走行装置によって前記支持体を走行させつつ、前記塗布装置によって当該支持体の一方の面に前記機能性膜形成用塗料を塗布することによって機能性膜を形成する機能性膜形成システムであって、
前記支持体を吸引する吸引装置を備え、
前記吸引装置は、前記塗布装置による塗布処理位置に配設されて、前記一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって当該吸引装置と前記支持体との間に負圧を生じさせて当該支持体を非接触状態で吸引して保持する機能性膜形成システム。
【請求項２】
前記機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して前記機能性膜として光学膜を形成可能に構成されている請求項１記載の機能性膜形成システム。
【請求項３】
長尺帯状の支持体を走行させつつ、当該支持体に機能性膜形成用塗料を塗布することによって当該支持体の一方の面に機能性膜を形成する機能性膜形成方法であって、
前記機能性膜形成用塗料の塗布処理位置に吸引装置を配設して、当該吸引装置から前記一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって当該吸引装置と前記支持体との間に負圧を生じさせて当該支持体を非接触状態で吸引して保持する機能性膜形成方法。
【請求項４】
前記機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して前記機能性膜として光学膜を形成する請求項３記載の機能性膜形成方法。
【請求項１】
長尺帯状の支持体を走行させる走行装置と、前記支持体に機能性膜形成用塗料を塗布する塗布装置とを備えて、前記走行装置によって前記支持体を走行させつつ、前記塗布装置によって当該支持体の一方の面に前記機能性膜形成用塗料を塗布することによって機能性膜を形成する機能性膜形成システムであって、
前記支持体を吸引する吸引装置を備え、
前記吸引装置は、前記塗布装置による塗布処理位置に配設されて、前記一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって当該吸引装置と前記支持体との間に負圧を生じさせて当該支持体を非接触状態で吸引して保持する機能性膜形成システム。
【請求項２】
前記機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して前記機能性膜として光学膜を形成可能に構成されている請求項１記載の機能性膜形成システム。
【請求項３】
長尺帯状の支持体を走行させつつ、当該支持体に機能性膜形成用塗料を塗布することによって当該支持体の一方の面に機能性膜を形成する機能性膜形成方法であって、
前記機能性膜形成用塗料の塗布処理位置に吸引装置を配設して、当該吸引装置から前記一方の面の裏面に向けて気体を吹き付けることによって当該吸引装置と前記支持体との間に負圧を生じさせて当該支持体を非接触状態で吸引して保持する機能性膜形成方法。
【請求項４】
前記機能性膜形成用塗料としての光学膜形成用塗料を塗布して前記機能性膜として光学膜を形成する請求項３記載の機能性膜形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２１３６７７（Ｐ２０１２−２１３６７７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７９０４６（Ｐ２０１１−７９０４６）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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